CN202008086U

CN202008086U - 棱镜膜、背光模组及液晶显示装置

Info

Publication number: CN202008086U
Application number: CN2010206884272U
Authority: CN
Inventors: 何军
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2020-12-29

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种棱镜膜、背光模组及液晶显示装置，涉及液晶显示技术领域，能够降低液晶显示面板的厚度。本实用新型实施例中提供的液晶显示装置，包括液晶显示面板及背光模组，所述液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板；其中，在所述彩膜基板的外侧设置有偏光片，在所述背光模组中形成有偏光层，且所述偏光片和所述偏光层的偏光方向呈85～95度角。本实用新型实施例中的方案适用于薄型化的液晶显示装置。

Description

棱镜膜、背光模组及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种棱镜膜、背光模组及液晶显示装置。

背景技术

如图1所示，在现有的液晶显示装置中，主要包含以下结构：光源1、导光板2、反射膜3、扩散膜4、棱镜膜51和52、保护膜6及液晶显示面板7；其中，光源1、导光板2、反射膜3、扩散膜4、棱镜膜51和52、以及保护膜6所组成的结构可以通称为背光模组。具体地，

光源1发出的光线在导光板2内部经过多次反射后从出光面射出形成面光源；反射膜3贴附在导光板2的出光面的相对面的外侧，使导光板背面漏出的光重新入射到导光板2内部，提高光的利用率；扩散膜4使从导光板2射出的散乱的光均匀化；在棱镜膜51和52上设置有走向相互垂直的棱形结构，光线透过棱镜膜51和52后经汇聚作用而集中在棱镜膜垂直的方向上，从而提升背光的亮度；从棱镜膜射出的光线经保护膜6后入射到液晶显示面板7，其中保护膜6用于防止棱镜膜与液晶显示面板7直接接触而出现不良。

进一步地，为了控制光线在液晶显示面板中的透过，在液晶显示面板7的两侧还贴附有偏光片81和82，而且偏光片81和82的偏光角度呈90°夹角。偏光片82将背光模组发出的、无固定偏振态的光转变成偏振光，并结合液晶显示面板7内部的液晶旋转角度即可实现对光线透过率的控制，从而达到黑白和灰阶的控制，最终实现图像的色彩显示。

在实现上述液晶显示装置的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

在现有工艺中，一般都是将独立的偏光片贴附到液晶显示面板的两侧。如图2所示，一个独立偏光片的中心部分是PVA(聚乙烯醇)偏光层801，在PVA偏光层801的两侧均设有TAC(三醋酸纤维素)保护层802；此外，为了将偏光片贴附到液晶显示面板上，在所述TAC保护层802的外侧还设有可粘接在玻璃基板上的PSA(压敏胶)粘着层803。这样的多层结构会使得偏光片的厚度增加，而将这样的偏光片贴附到液晶显示面板两侧又会增加液晶显示面板的整体厚度，不利于液晶显示面板的薄型化。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种棱镜膜、背光模组及液晶显示装置，能够降低液晶显示面板的厚度。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种棱镜膜，在该棱镜膜的入光面一侧形成有偏光层。

一种背光模组，在该背光模组中形成有偏光层。

一种液晶显示装置，包括液晶显示面板及背光模组，所述液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板；其中，在所述彩膜基板的外侧设置有偏光片，在所述背光模组中形成有偏光层，且所述偏光片和所述偏光层的偏光方向呈85～95度角。

本实用新型实施例提供的液晶显示装置，利用形成在背光模组中棱镜膜上或者其他组件上的偏光层来替代原本位于阵列基板外侧的偏光片；这样，在液晶显示面板的制作过程中，减少一次偏光片的贴附过程，可以简化液晶显示装置的组装工艺；同时由于液晶显示面板的外侧减少了一层偏光片设置，也使得液晶显示面板的整体厚度相应减小，有利于实现液晶显示面板的薄型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有液晶显示装置的结构示意图；

图2为现有液晶显示装置中偏光片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的液晶显示装置的结构示意图；

图4为图3中的液晶显示装置中的棱镜膜的结构示意图一；

图5为图3中的液晶显示装置中的棱镜膜的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例中PVA偏光层及TAC保护层的制作过程流程图；

附图标记：1-光源；2-导光板；3-反射膜；4-扩散膜；51、52-棱镜膜；6-保护膜；7-液晶显示面板；81、82-偏光片；801-PVA偏光层；802-TAC保护层；803-PSA粘着层；

11-彩膜基板；12-阵列基板；13-偏光片；21-光源；22-导光板；23-反射膜；24-扩散膜；25、26-棱镜膜；27-保护膜；30-PVA偏光层；31-TAC保护层；32-DLC光学补偿层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了降低液晶显示面板的厚度，得到薄型化的液晶显示面板，本实用新型实施例提供了如下结构的棱镜膜、背光模组以及液晶显示装置。

本实用新型实施例中提供的棱镜膜，在其入光面一侧形成有偏光层。

优选地，如图4所示，在所述偏光层30的外侧还形成有保护层31，用以减少偏光层30与其他结构相接触而出现磨损的状况。

进一步地，如图5所示，在所述偏光层30的内侧还形成有DLC(DiscoticLiquid Crystal，盘状液晶)光学补偿层32，有助于扩大液晶显示装置的视角。

在液晶显示装置中采用本实用新型实施例中的棱镜膜，则可以省去阵列基板侧的偏光片，不仅可以简化液晶显示面板的组装工艺，而且有利于实现液晶显示面板的薄型化。

本实用新型实施例中的背光模组，其中形成有偏光层。

进一步地，所述偏光层可以形成在所述背光模组中的棱镜膜、扩散膜或者导光板上。

优选地，在所述偏光层的外侧还形成有保护层，用以减少偏光层与其他结构相接触而出现磨损的状况；

而且，在所述偏光层的内侧还形成有盘状液晶DLC光学补偿层，有助于扩大液晶显示装置的视角。

不管所述偏光层是形成在棱镜膜、扩散膜或者导光板上，其具体实现都可以参照图4、图5所示的结构。

在液晶显示装置中采用本实用新型实施例中的背光模组，则可以省去阵列基板侧的偏光片，不仅可以简化液晶显示面板的组装工艺，而且有利于实现液晶显示面板的薄型化。

本实用新型实施例中的液晶显示装置，包括液晶显示面板及背光模组，所述液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板；其中，在所述彩膜基板的外侧设置有偏光片，在所述背光模组中形成有偏光层，且所述偏光片和所述偏光层的偏光方向呈85～95度角。

优选地，可以将所述偏光片和所述偏光层的偏光方向之间的夹角设置为88～92度。

在液晶显示装置中，在阵列基板的外侧不再贴附偏光片，相应地可以在该液晶显示装置的背光模组中的某一层膜结构上形成偏光层，以确保入射到液晶显示面板中的光是偏振光。由于在上述液晶显示装置中可以利用形成在背光模组中的偏光层来替代原本位于阵列基板外侧的偏光片，使得液晶显示面板的制作过程减少了一次偏光片的贴附过程，可以简化液晶显示装置的组装工艺；同时由于液晶显示面板的外侧减少了一层偏光片设置，也使得液晶显示面板的整体厚度相应减小，有利于实现液晶显示面板的薄型化。

具体地，在本实用新型实施例中，所述偏光层可以形成在所述背光模组中的棱镜膜、扩散膜或者导光板上。

进一步地，为了得到较好的贴附效果而且不会影响到背光模组中各个膜层或者偏光层的正常工作，所述偏光层可以形成在所述棱镜膜的入光面上、或者扩散膜的入光面或出光面上、或者导光板的出光面上。

下面结合一实例的附图来对本实用新型实施例提供的液晶显示装置进行详细描述。

如图3和图4所示，本实用新型实施例中的液晶显示装置，包括液晶显示面板及背光模组，所述液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板11和阵列基板12；在彩膜基板11的外侧设置有偏光片13；

所述背光模组包括：光源21、导光板22、反射膜23、扩散膜24、棱镜膜25和26、以及保护膜27；在背光模组中的棱镜膜26的入光面上形成有PVA偏光层30；而且，该PVA偏光层30与偏光片13的偏光方向之间呈90度夹角(图中未示出)。

由前述部分中的描述可知，偏光层可以设置在导光板22的出光面上、或者扩散膜24的入光面/出光面上、或者棱镜膜25/26的入光面上；不过考虑到，扩散膜、棱镜膜等多层膜结构可能会对偏振光的偏振方向产生一定的影响，因此在本实用新型实施例中优选地将所述偏光层形成在背光模组中最为靠近液晶显示面板的棱镜膜26的入光面上。这样，由棱镜膜26上的PVA偏光层30所形成的偏振光只需经过一层保护膜27即可入射到液晶显示面板中。

进一步地，考虑到阵列基板12与棱镜膜26相接触是不会被划伤的，因此还可以省去现有液晶显示装置结构中的保护膜27。这样，由棱镜膜26上的PVA偏光层30所形成的偏振光可以直接从棱镜膜26的出光面入射到液晶显示面板中，不会受到保护膜27的影响；同时，省去保护膜27后，不仅简化了液晶显示装置的装配流程，而且节省了整个液晶显示装置的成本。

结合图4所示，在PVA偏光层30的外侧还形成有保护层——TAC保护层31；这样可以减少PVA偏光层30与其他结构相接触而出现磨损的状况。

在图4中仅是以在棱镜膜26上形成PVA偏光层30的情况为例，PVA偏光层30形成在导光板或者扩散膜上时，也同样需要设置TAC保护层31，减少PVA偏光层30的破损几率，延长使用寿命。

在实际的制作工艺中，如图6所示，在棱镜膜26上形成PVA偏光层30以及TAC保护层31的过程，可以参考以下步骤：

S1.在棱镜膜背面(入光面)均匀涂布拉伸取向的PVA偏光层；

S2.在形成有PVA偏光层的棱镜膜上粘接TAC保护层；

S3.进行一定条件的干燥以除去PVA偏光层中的水分；

S4.针对产品的要求，对TAC保护层实行相应的表面处理；例如，Hardcoating(硬涂层)、防眩、防反射等处理。

通过在棱镜膜上增加偏光层结构，可以省去液晶显示装置制作过程中在阵列基板上贴附偏光片的工程，能够简化工艺流程并提高产品的良品率。

为了扩大液晶显示装置的视角，还可以在上述实施例中所提及的偏光层的内侧形成DLC光学补偿层。

仍然以偏光层制作在棱镜膜26上为例，结合图5所示，在棱镜膜26的入光面上，由内到外依次形成有DLC光学补偿层32、PVA偏光层30和TAC保护层31。其制作过程与图6中的过程类似，此处不再赘述。

本实用新型实施例中提供的液晶显示装置，利用形成在背光模组中的偏光层来替代原本位于阵列基板外侧的偏光片；这样，在液晶显示面板的制作过程中，减少一次偏光片的贴附过程，可以简化液晶显示装置的组装工艺；同时由于液晶显示面板的外侧减少了一层偏光片设置，也使得液晶显示面板的整体厚度相应减小，有利于实现液晶显示面板的薄型化；

此外，由于液晶显示面板的阵列基板一侧不再设置偏光片，也就不会出现偏光片与棱镜膜或保护膜相接触而产生的不良，从而提高生产过程的良品率，提高效益；

同时，由于阵列基板一侧的偏光片不再直接贴附在液晶显示面板上，因此在出现与偏光片相关的不良时，就可以不再需要进行偏光片的剥离与重新贴附，而是可以直接更换棱镜膜即可，从而减少偏光片重新贴附方面的设备投资和日常维护，节约维护成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种棱镜膜，其特征在于，在该棱镜膜的入光面一侧形成有偏光层。

2.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述偏光层的外侧还形成有保护层。

3.根据权利要求1或2所述的棱镜膜，其特征在于，所述偏光层的内侧还形成有盘状液晶DLC光学补偿层。

4.一种背光模组，其特征在于，在该背光模组中形成有偏光层。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述偏光层形成在所述背光模组中的棱镜膜、扩散膜或者导光板上。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述偏光层的外侧还形成有保护层。

7.根据权利要求4-6任一所述的背光模组，其特征在于，所述偏光层的内侧还形成有盘状液晶DLC光学补偿层。

8.一种液晶显示装置，包括液晶显示面板及背光模组，所述液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板；其特征在于，在所述彩膜基板的外侧设置有偏光片，在所述背光模组中形成有偏光层，且所述偏光片和所述偏光层的偏光方向呈85～95度角。

9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述偏光片和所述偏光层的偏光方向呈88～92度角。

10.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述偏光层形成在所述背光模组中的棱镜膜、扩散膜或者导光板上。

11.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，所述偏光层形成在所述背光模组中靠近所述液晶显示面板的棱镜膜的入光面上。

12.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，所述偏光层的外侧还形成有保护层。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述偏光层的内侧还形成有盘状液晶DLC光学补偿层。