WO2017166437A1 - 显示装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种显示装置及其制备方法。该显示装置包括：显示模组，所述显示模组包括叠置的显示面板和背光模组（1），所述显示面板包括液晶盒（2）、位于所述液晶盒（2）朝向所述背光模组（1）一侧的下偏光片（3）、位于所述液晶盒（2）背离所述背光模组（1）一侧且至少一对边缘探出所述液晶盒（2）的层，所述显示模组中该层的边缘探出所述液晶盒（2）的侧面设有粘接层（5），在所述显示模组设有粘接层（5）的任意一个侧面中，所述粘接层（5）与所述背光模组（1）的侧面、下偏光片（3）的侧面、液晶盒（2）的侧面、所述层探出液晶盒（2）的边缘的朝向背光模组（1）的表面粘接，且沿垂直于其粘接的液晶盒（2）侧面的方向，所述粘接层（5）的厚度（t）小于等于设定厚度。该显示装置便于实现窄边框设计。

Description

显示装置及其制备方法 技术领域
本发明的实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及其制备方法。
背景技术
传统的显示装置中，背光模组与显示面板装配时，需要在背光模组与显示面板之间、且位于显示面板的有效显示区域之外的区域贴设黑色胶带条以将背光模组与显示面板粘结，黑色胶带条的宽度一般为0.55mm，并且，黑色胶带条与显示面板的有效显示区域的边缘之间需要预留出0.3mm左右的间隙。
因此，显示装置的边框受限于黑色胶带条的宽度以及黑色胶带条与显示面板有效显示区域的边缘之间的间隙，显示装置的边框的宽度很难做到0.9mm以下，不利于实现显示装置的窄边框设计。
发明内容
本发明的实施例的目的是提供一种显示装置及其制备方法，该显示装置及其制备方法便于实现窄边框设计。
本发明的实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示模组，所述显示模组包括叠置的显示面板和背光模组，所述显示面板包括液晶盒、位于所述液晶盒朝向所述背光模组一侧的下偏光片、位于所述液晶盒背离所述背光模组一侧且至少一对边缘探出所述液晶盒的层，所述显示模组中该层的边缘探出所述液晶盒的侧面设有粘接层，在所述显示模组设有粘接层的任意一个侧面中，所述粘接层与所 述背光模组的侧面、下偏光片的侧面、液晶盒的侧面、所述层探出液晶盒的边缘的朝向背光模组的表面粘接，且沿垂直于其粘接的液晶盒侧面的方向，所述粘接层的厚度小于等于设定厚度。
根据本发明的实施例，所述设定厚度为0.1mm。
根据本发明的实施例，所述显示面板包括在所述液晶盒背离所述背光模组的一侧的作为所述层的上偏光片。
根据本发明的实施例，所述显示面板包括在所述液晶盒背离所述背光模组的一侧的上偏光片和透明盖板，所述透明盖板位于所述上偏光片背离所述液晶盒的一侧，且所述透明盖板作为所述层。
根据本发明的实施例，在所述显示模组设有粘接层的任意一个侧面中，所述上偏光片探出所述液晶盒的宽度小于等于0.1mm。
根据本发明的实施例，在所述显示模组设有粘接层的任意一个侧面中，所述透明盖板的边缘探出所述液晶盒的宽度为0.3-0.5mm。
根据本发明的实施例，在所述显示模组设有粘接层的任意一个侧面中，所述液晶盒探出所述背光模组的侧面。
根据本发明的实施例，所述液晶盒探出所述背光模组的侧面的宽度为0.1mm。
根据本发明的实施例，所述粘接层由热熔胶或UV胶形成。
本发明的实施例提供了一种显示装置的制备方法，该制备方法包括：将显示面板和背光模组叠置，其中，所述显示面板包括液晶盒、位于所述液晶盒朝向所述背光模组一侧的下偏光片、位于所述液晶盒背离所述背光模组一侧且至少一对边缘探出所述液晶盒的层，所述层探出所述液晶盒的边缘的朝向背光模组一侧的表面与所述液晶盒以及背光模组的侧面形成粘结胶涂覆区间；在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶；对涂覆的粘结胶进行固化，以使固化后的粘结胶与所述背光模 组的侧面、下偏光片的侧面、液晶盒的侧面、以及所述层中探出所述液晶盒的边缘的朝向背光模组一侧的表面粘接；以及去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层，其中，每一个粘接层在沿垂直于所述粘接层粘接的液晶盒侧面的方向上的厚度小于等于设定厚度。
根据本发明的实施例，所述显示面板包括在所述液晶盒背离所述背光模组的一侧的作为所述层的上偏光片。
根据本发明的实施例，所述上偏光片探出所述液晶盒的边缘具有预定初始宽度；在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶包括：在每一个所述粘结胶涂覆区间中涂覆沿垂直于所述液晶盒与该粘结胶涂覆区间对应的侧面的方向的厚度大于或等于所述预定初始宽度的粘结胶；以及去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层包括：在去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层的同时对上偏光片进行切割，以使所述上偏光片探出液晶盒的边缘的宽度小于等于设定值。
根据本发明的实施例，所述的制备方法还包括：在去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层之后，在所述上偏光片背离所述液晶盒的一侧贴附透明盖板。
根据本发明的实施例，所述预定初始宽度为0.3mm，并且所述初始粘结胶厚度为0.3-0.5mm。
根据本发明的实施例，所述在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶时，对所述上偏光片提供朝向所述背光模组的压力、且为所述背光模组提供朝向所述上偏光片的压力。
根据本发明的实施例，所述显示面板包括：在所述液晶盒背离所述背光模组的一侧的上偏光片和透明盖板，所述透明盖板位于所述上偏光片背离所述液晶盒的一侧，且所述透明盖板作为所述层。
根据本发明的实施例，在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶包括：在 每一个所述粘结胶涂覆区间中涂覆沿垂直于所述液晶盒与该粘结胶涂覆区间对应的侧面的方向的厚度为0.3-0.5mm的粘结胶。
根据本发明的实施例，去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层包括采用激光切割对固化后多余的粘结胶进行去除。
根据本发明的实施例，去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层包括采用激光切割对固化后多余的粘结胶进行去除；以及所述透明盖板的与切割粘结胶的割痕对应的部位的朝向背光模组的侧面覆盖有铝膜。
根据本发明的实施例，所述的制备方法还包括：在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶之前对所述上偏光片探出所述液晶盒的边缘进行切割，以使所述上偏光片探出所述液晶盒边缘的宽度小于等于设定值；并且在所述上偏光片背离所述液晶盒的一侧贴附透明盖板，且在背光模组背离所述液晶盒的一侧形成背光模组保护层，且所述背光模组保护层与所述上偏光片探出液晶盒的边缘对应的边缘探出所述背光模组，以及在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶包括：在粘结胶涂覆区间内涂覆0.3-0.5mm厚的粘结胶；去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层包括采用刮胶工艺去除固化后多余的粘结胶；以及所述的制备方法还包括在采用刮胶工艺去除固化后多余的粘结胶之后去除背光模组保护层。
根据本发明的实施例，所述在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶时，对所述透明盖板提供朝向所述背光模组的压力、且为所述背光模组提供朝向所述上偏光片的压力。
根据本发明的实施例，在采用刮胶工艺去除固化后多余的粘结胶时，采用镭射测距工艺监测剩余粘结胶的厚度。
根据本发明的实施例的显示装置中，显示面板与背光模组之间不 需要设置黑色胶带条粘接，而是通过形成在液晶盒的侧面、下偏光片的侧面、背光模组的侧面和层探出液晶盒的边缘朝向背光模组的表面的粘接层进行粘接，进而使显示装置的边框宽度不再受黑色胶带条宽度的限制，可将显示装置的边框宽度做的较窄，便于实现显示装置的窄边框设计。
附图说明
图1为本发明一种实施例提供的显示装置的结构示意图；
图2为本发明一种实施例提供的显示装置的制备方法的工艺流程图；
图3为图2中制备方法的一种具体工艺流程图；
图4为本发明一种实施例提供的显示装置的制备方法的另一种具体工艺流程图；
图5a-图5d为本发明提供的显示装置的制备方法的一种实施例对应的结构图；
图6a-图6f为本发明提供的显示装置的制备方法的另一种实施例对应的结构图；
图7a-图7d为本发明提供的显示装置的制备方法的另一种实施例对应的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明实施例提供了一种显示装置及其制备方法，该显示装置由于在显示面板与背光模组之间不需要设置黑色胶带条粘接，而是通过侧面的粘接层进行粘接，进而使显示装置的边框宽度不再受黑色胶带 条宽度的限制，可将显示装置的边框宽度做的较窄，便于实现显示装置的窄边框设计。
请参考图1，本发明一种实施例提供的显示装置，包括显示模组，显示模组包括叠置的显示面板和背光模组1，显示面板包括液晶盒2、位于液晶盒2朝向背光模组1一侧的下偏光片3、位于液晶盒2背离背光模组1一侧且至少一对边缘探出液晶盒2的层，显示模组中层边缘探出液晶盒2的侧面设有粘接层5，在显示模组设有粘接层5的任意一个侧面中，粘接层5与背光模组1的侧面、下偏光片3的侧面、液晶盒2的侧面、层探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1的表面粘接，且沿垂直于其粘接的液晶盒2侧面的方向，粘接层5的厚度t小于等于设定厚度。
上述显示装置中，显示面板与背光模组1之间不需要设置黑色胶带条粘接，而是通过形成在液晶盒2的侧面、下偏光片3的侧面、背光模组1的侧面和层探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1的表面的粘接层5进行粘接，进而使显示装置的边框宽度不再受黑色胶带条宽度的限制，可将显示装置的边框宽度做的较窄，便于实现显示装置的窄边框设计。
为了能够使显示装置进一步地实现窄边框设计，如图1所示，上述显示装置的每一个粘接层5中，设定厚度可以为0.1mm。
一种具体的实施方式中，参见图1，上述显示面板还包括在液晶盒2背离背光模组1的一侧的上偏光片4，且层为上偏光片4。
另一种具体的实施方式中，如图1所示，上述显示面板还包括在液晶盒2背离背光模组1的一侧的上偏光片4和透明盖板6，透明盖板6位于上偏光片4背离液晶盒2的一侧，且层为透明盖板6；透明盖板6可以为玻璃盖板。
具体地，如图1所示，在显示模组设有粘接层5的任意一个侧面中，当上偏光片4的边缘探出液晶盒2且作为所述层时，上偏光片4探出液晶盒2的宽度小于等于0.1mm。
当上偏光片4的边缘不探出液晶盒2，而透明盖板6作为所述层时，在显示模组设有粘接层5的任意一个侧面中，透明盖板6的边缘探出液晶盒2的宽度可以为0.3-0.5mm，例如透明盖板6的边缘探出液晶盒2的宽度可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm或0.5mm。
在本发明的实施例中，在显示模组设有粘接层5的任意一个侧面中，液晶盒2探出背光模组1的侧面，且探出的宽度可以为0.1mm；同时，显示装置采用的粘接层5可以为热熔胶或UV胶，如：聚酯类热熔胶、聚酰胺类热熔胶、乙烯及其共聚物类(EVA)热熔胶、水基型热熔胶、压敏型热熔胶等。当然，粘结胶还可以为满足要求的其他类型的粘接剂，这里不再一一列举。
另外，如图2所示，本发明实施例还提供了一种上述实施例提供的任意一种显示装置的制备方法，包括：
步骤S11，将显示面板和背光模组1叠置，其中，显示面板包括液晶盒2、位于液晶盒2朝向背光模组1一侧的下偏光片3、位于液晶盒2背离背光模组1一侧且至少一对边缘探出液晶盒2的层，层探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1一侧的表面与液晶盒2以及背光模组1的侧面形成粘结胶涂覆区间，如图5a所示；
步骤S12，在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶A、并对涂覆的粘结胶A进行固化，以使固化后的粘结胶A与背光模组1的侧面、下偏光片3的侧面、液晶盒2的侧面、以及层中探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1一侧的表面粘接，如图5b所示；
步骤S13，去除固化后多余的粘结胶A以得到粘接层5，其中， 每一个粘接层5在沿垂直于粘接层5粘接的液晶盒2侧面的方向上的厚度t小于等于设定厚度，如图5c所示。
采用上述制备方法制备显示装置时，先将显示面板和背光模组1叠置在一起，然后在层探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1一侧的表面、液晶盒2的侧面、下偏光片3的侧面和背光模组1的侧面之间形成的粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶A，并对涂覆的粘结胶A进行固化，使背光模组1的侧面、下偏光片3的侧面、液晶盒2的侧面、以及层中探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1一侧的表面通过固化的粘结胶A粘接在一起，最后去除固化后多余的粘结胶A以得到粘接层5，以使每一个粘接层5在沿垂直于粘接层5粘接的液晶盒2侧面的方向上的厚度t小于等于设定厚度。
通过上述制备方法制备的显示装置的层、液晶盒2、下偏光片3和背光模组1通过粘结胶A固化的粘接层5粘接在一起，不需要黑色胶带条，并且能够去除固化后多余的粘结胶A，进而使显示装置的边框宽度不再受黑色胶带条宽度的限制，因此，通过该制备方法制备的显示装置便于实现窄边框设计。
在上述制备方法制备的显示装置中，层可以为上偏光片4，也可以为透明盖板6，并且，上述制备方法可以包括多种具体制备方法：
制备方法一：
当上述显示装置的层为上偏光片4时，上偏光片4探出液晶盒2的边缘的初始宽度为0.3mm，如图3以及图5a-5d所示，上述制备方法可以包括以下具体步骤：
步骤S21，将显示面板和背光模组1叠置，如图5a所示，其中，显示面板包括液晶盒2、位于液晶盒2朝向背光模组1一侧的下偏光片3、位于液晶盒2背离背光模组1一侧且至少一对边缘探出液晶盒 2的上偏光片4，上偏光片4探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1一侧的表面与液晶盒2的侧面、下偏光片3的侧面以及背光模组1的侧面形成粘结胶涂覆区间；
步骤S22，在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶A、并对涂覆的粘结胶A进行固化，以使固化后的粘结胶A与背光模组1的侧面、下偏光片3的侧面、液晶盒2的侧面、以及上偏光片4中探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1一侧的表面粘接，如图5b所示，并且每一个粘结胶涂覆区间中，沿垂直于液晶盒2与该粘结胶涂覆区间对应的侧面的方向，涂覆的粘结胶A厚度为0.3-0.5mm，实际涂覆的粘结胶A厚度可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm或0.5mm；
步骤S23，去除固化后多余的粘结胶A以得到粘接层5，同时对上偏光片4进行切割，以使上偏光片4探出液晶盒2的边缘的宽度小于等于设定值，如图5c所示，其中，每一个粘接层5在沿垂直于粘接层5粘接的液晶盒2侧面的方向上的厚度t小于等于设定厚度；
步骤S24，在上偏光片4背离液晶盒2的一侧贴附透明盖板6，如图5d所示。
为了保证显示装置的产品质量，防止在涂覆粘结胶时粘结胶渗入显示装置的上偏光片4、液晶盒2、下偏光片3以及背光模组1之间，在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶的步骤S22中，对上偏光片4提供朝向背光模组1的压力、且为背光模组1提供朝向上偏光片4的压力。
制备方法二：
当上述显示装置的层为上偏光片4时，如图4以及图6a-6f所示，上述制备方法可以包括以下具体步骤：
步骤S31，将显示面板和背光模组1叠置，如图6a所示，其中，显示面板包括液晶盒2、位于液晶盒2朝向背光模组1一侧的下偏光 片3、位于液晶盒2背离背光模组1一侧且至少一对边缘探出液晶盒2的上偏光片4；
步骤S32，对上偏光片4探出液晶盒2的边缘进行切割，以使上偏光片4探出液晶盒2边缘的宽度小于等于设定值，如图6b所示，；
步骤S33，在上偏光片4背离液晶盒2的一侧贴附透明盖板6，同时，在背光模组1背离液晶盒2的一侧形成背光模组保护层7，且背光模组保护层7与上偏光片4探出液晶盒2的边缘对应的边缘探出背光模组1，上偏光片4探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1一侧的表面与液晶盒2的侧面、下偏光片3的侧面、背光模组1的侧面以及背光模组保护层7的边缘朝向液晶盒2的一侧表面形成粘结胶涂覆区间，如图6c所示；
步骤S34，在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶A、并对涂覆的粘结胶A进行固化，以使固化后的粘结胶A与背光模组1的侧面、下偏光片3的侧面、液晶盒2的侧面、上偏光片4中探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1一侧的表面、以及背光模组保护层7的边缘朝向液晶盒2的一侧表面粘接，如图6d所示，并且每一个粘结胶涂覆区间中，沿垂直于液晶盒2与该粘结胶涂覆区间对应的侧面的方向，涂覆的粘结胶A厚度为0.3-0.5mm，实际涂覆的粘结胶A厚度可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm或0.5mm；
步骤S35，采用刮胶工艺去除固化后多余的粘结胶A以得到粘接层5，如图6e所示，其中，每一个粘接层5在沿垂直于粘接层5粘接的液晶盒2侧面的方向上的厚度t小于等于设定厚度；
步骤S36，去除背光模组保护层7，如图6f所示。
在上述制备方法二中，为了保证显示装置的产品质量，防止在涂覆粘结胶时粘结胶A渗入显示装置的各零部件之间，在粘结胶涂覆 区间内涂覆粘结胶A的步骤S34中，对透明盖板6提供朝向背光模组1的压力、且为背光模组1提供朝向上偏光片4的压力。
在上述制备方法中，由于设有在背光模组1背离液晶盒2的一侧形成背光模组保护层7的步骤S33，采用背光模组保护层7能够在生产过程中保护背光模组1，因此，该制备方法能够在提高显示装置的产品质量的同时还能提高产品合格率。
在采用刮胶工艺去除固化后多余的粘结胶A的步骤S35中，采用镭射测距工艺监测剩余粘结胶A的厚度，由于镭射测距的测距精度高，在实时监测剩余粘结胶A的厚度的同时，还能使剩余粘结胶A厚度满足生产要求，并进一步保证显示装置的粘接层5的制造精度。
制备方法三：
上述显示装置的层还可以为透明盖板6，并在透明盖板6与液晶盒2之间设有上偏光片4，如图2以及图7a-7d所示，上述制备方法包括以下具体步骤：
步骤S11，将显示面板和背光模组1叠置，其中，显示面板包括液晶盒2、位于液晶盒2朝向背光模组1一侧的下偏光片3、在液晶盒2背离背光模组1的一侧的上偏光片4，位于上偏光片4背离背光模组1一侧且至少一对边缘探出液晶盒2的透明盖板6，透明盖板6探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1一侧的表面与上偏光片4的侧面、液晶盒2的侧面、下偏光片3的侧面以及背光模组1的侧面配合形成粘结胶涂覆区间，如图7a以及图7b所示；
步骤S12，在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶A、并对涂覆的粘结胶A进行固化，以使固化后的粘结胶A与背光模组1的侧面、下偏光片3的侧面、液晶盒2的侧面、上偏光片4的侧面以及透明盖板6中探出液晶盒2的边缘朝向背光模组1一侧的表面粘接，如图7c所 示，并且每一个粘结胶涂覆区间中，沿垂直于液晶盒2与该粘结胶涂覆区间对应的侧面的方向，涂覆的粘结胶A厚度为0.3-0.5mm，实际涂覆的粘结胶A厚度可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm或0.5mm；
步骤S13，去除固化后多余的粘结胶A以得到粘接层5，其中，每一个粘接层5在沿垂直于粘接层5粘接的液晶盒2侧面的方向上的厚度t小于等于设定厚度，如图7d中所示。
在上述制备方法三中，采用激光切割对固化后多余的粘结胶A进行去除，由于激光切割技术具有切割质量好、切割速度快、切割效率高的特点，因此，采用激光切割技术对固化后多余的粘结胶A进行去除，可以提高显示装置的产品质量和生产效率。同时，为了在激光切割过程中保护透明盖板6，在透明盖板6与切割粘结胶A的割痕对应边缘朝向背光模组1的侧面覆盖有铝膜。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (22)

  1. 一种显示装置，包括：
    显示模组，所述显示模组包括叠置的显示面板和背光模组，所述显示面板包括液晶盒、位于所述液晶盒朝向所述背光模组一侧的下偏光片、位于所述液晶盒背离所述背光模组一侧且至少一对边缘探出所述液晶盒的层，所述显示模组中该层的边缘探出所述液晶盒的侧面设有粘接层，在所述显示模组设有粘接层的任意一个侧面中，所述粘接层与所述背光模组的侧面、下偏光片的侧面、液晶盒的侧面、所述层探出液晶盒的边缘的朝向背光模组的表面粘接，且沿垂直于其粘接的液晶盒侧面的方向，所述粘接层的厚度小于等于设定厚度。
  2. 根据权利要求1所述的显示装置，其中，
    所述设定厚度为0.1mm。
  3. 根据权利要求1所述的显示装置，其中，
    所述显示面板包括在所述液晶盒背离所述背光模组的一侧的作为所述层的上偏光片。
  4. 根据权利要求1所述的显示装置，其中，
    所述显示面板包括在所述液晶盒背离所述背光模组的一侧的上偏光片和透明盖板，所述透明盖板位于所述上偏光片背离所述液晶盒的一侧，且所述透明盖板作为所述层。
  5. 根据权利要求3所述的显示装置，其中，
    在所述显示模组设有粘接层的任意一个侧面中，所述上偏光片探出所述液晶盒的宽度小于等于0.1mm。
  6. 根据权利要求4所述的显示装置，其中，
    在所述显示模组设有粘接层的任意一个侧面中，所述透明盖板的 边缘探出所述液晶盒的宽度为0.3-0.5mm。
  7. 根据权利要求1-6任一项所述的显示装置，其中，
    在所述显示模组设有粘接层的任意一个侧面中，所述液晶盒探出所述背光模组的侧面。
  8. 根据权利要求7所述的显示装置，其中，
    所述液晶盒探出所述背光模组的侧面的宽度为0.1mm。
  9. 根据权利要求1-6任一项所述的显示装置，其中，
    所述粘接层由热熔胶或UV胶形成。
  10. 一种显示装置的制备方法，包括：
    将显示面板和背光模组叠置，其中，所述显示面板包括液晶盒、位于所述液晶盒朝向所述背光模组一侧的下偏光片、位于所述液晶盒背离所述背光模组一侧且至少一对边缘探出所述液晶盒的层，所述层探出所述液晶盒的边缘的朝向背光模组一侧的表面与所述液晶盒以及背光模组的侧面形成粘结胶涂覆区间；
    在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶；
    对涂覆的粘结胶进行固化，以使固化后的粘结胶与所述背光模组的侧面、下偏光片的侧面、液晶盒的侧面、以及所述层中探出所述液晶盒的边缘的朝向背光模组一侧的表面粘接；以及
    去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层，其中，每一个粘接层在沿垂直于所述粘接层粘接的液晶盒侧面的方向上的厚度小于等于设定厚度。
  11. 根据权利要求10所述的制备方法，其中，
    所述显示面板包括在所述液晶盒背离所述背光模组的一侧的作为所述层的上偏光片。
  12. 根据权利要求11所述的制备方法，其中，
    所述上偏光片探出所述液晶盒的边缘具有预定初始宽度；
    在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶包括：在每一个所述粘结胶涂覆区间中涂覆沿垂直于所述液晶盒与该粘结胶涂覆区间对应的侧面的方向的厚度大于或等于所述预定初始宽度的粘结胶；以及
    去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层包括：在去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层的同时对上偏光片进行切割，以使所述上偏光片探出液晶盒的边缘的宽度小于等于设定值。
  13. 根据权利要求10至12中的任意一项所述的制备方法，还包括：
    在去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层之后，在所述上偏光片背离所述液晶盒的一侧贴附透明盖板。
  14. 根据权利要求12所述的制备方法，其中，
    所述预定初始宽度为0.3mm，并且所述初始粘结胶厚度为0.3-0.5mm。
  15. 根据权利要求10至12中的任意一项所述的制备方法，其中，所述在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶时，对所述上偏光片提供朝向所述背光模组的压力、且为所述背光模组提供朝向所述上偏光片的压力。
  16. 根据权利要求10所述的制备方法，其中，
    所述显示面板包括：在所述液晶盒背离所述背光模组的一侧的上偏光片和透明盖板，所述透明盖板位于所述上偏光片背离所述液晶盒的一侧，且所述透明盖板作为所述层。
  17. 根据权利要求16所述的制备方法，其中，
    在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶包括：在每一个所述粘结胶涂覆区间中涂覆沿垂直于所述液晶盒与该粘结胶涂覆区间对应的侧面的 方向的厚度为0.3-0.5mm的粘结胶。
  18. 根据权利要求10-17中的任一项所述的制备方法，其中，
    去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层包括采用激光切割对固化后多余的粘结胶进行去除。
  19. 根据权利要求16所述的制备方法，其中，
    去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层包括采用激光切割对固化后多余的粘结胶进行去除；以及
    所述透明盖板的与切割粘结胶的割痕对应的部位的朝向背光模组的侧面覆盖有铝膜。
  20. 根据权利要求11所述的制备方法，还包括：
    在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶之前对所述上偏光片探出所述液晶盒的边缘进行切割，以使所述上偏光片探出所述液晶盒边缘的宽度小于等于设定值；并且
    在所述上偏光片背离所述液晶盒的一侧贴附透明盖板，且在背光模组背离所述液晶盒的一侧形成背光模组保护层，且所述背光模组保护层与所述上偏光片探出液晶盒的边缘对应的边缘探出所述背光模组，以及
    在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶包括：在粘结胶涂覆区间内涂覆0.3-0.5mm厚的粘结胶；
    去除固化后多余的粘结胶以得到粘接层包括采用刮胶工艺去除固化后多余的粘结胶；以及
    所述的制备方法还包括在采用刮胶工艺去除固化后多余的粘结胶之后去除背光模组保护层。
  21. 根据权利要求16所述的制备方法，其中，
    所述在粘结胶涂覆区间内涂覆粘结胶时，对所述透明盖板提供朝 向所述背光模组的压力、且为所述背光模组提供朝向所述上偏光片的压力。
  22. 根据权利要求20所述的制备方法，其中，
    在采用刮胶工艺去除固化后多余的粘结胶时，采用镭射测距工艺监测剩余粘结胶的厚度。
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