CN107015373A - 光栅对位贴合方法 - Google Patents

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Abstract

光栅对位贴合方法，属于光学领域，本发明为解决光栅贴合存在的系统价格昂贵、膜材制作高精度mark困难，以及采用光学对位方式易出现漏胶、少胶的问题。本发明方法包括以下步骤：步骤一、在玻璃面板的表面贴合缓冲膜，所述缓冲膜为带基材固态粘合剂的光学薄膜；缓冲膜的面积大于玻璃面板的面积，缓冲膜将玻璃面板全覆盖，并有延伸边沿，以便于后期裁剪。步骤二、在缓冲膜上通过液体光学胶贴合光栅膜，通过液体光学胶的流动性以及光学对位系统调整光栅膜的对位，实现光栅高精准度贴合。步骤三、液态光学胶固化后，切割缓冲膜、光栅膜超过玻璃面板的多余部分，制作出贴合光栅后的光学元件。

Description

光栅对位贴合方法
技术领域
本发明属于光学领域，涉及光栅贴合技术。
背景技术
光栅贴合是将软性的光栅膜通过光学胶(固态光学胶，如OCA或液态光学胶LOCA)贴合在玻璃或面板上，实现3D显示所需的高精度角度对位贴合，精准的角度及位置精度贴合能确保产品参数一致性，为大批量生产作保障。
在现有的贴合工艺中为实现高精度贴合最常用的方式是使用图像传感器(CCD)对位系统，通过光栅特定对位标记进行影像识别、平台移动旋转实现高精度的对位功能，然后通过光学胶进行贴合。参见图1所示。
使用以上系统，需要高分辨率CCD、高精度移动旋转平台以及与其对应大的影像处理系统，系统价格昂贵、精度也随控制方式不一；同时也有一个很大的问题在于膜材上的对位Mark，需要提前对Mark进行准确制作，由于光栅膜具有伸缩特性，因此由于在贴合过程中重力、环境温度等因素引起的膜伸缩将大大影响对位精度；大大降低了生产的可执行性。
贴合工艺常用的另一技术方式是采用光学对位方式(配合使用液态光学胶)，在面板上涂布液态光学胶(LOCA)，通过光学效果确认与液态光学胶的流动性进行对位，实现高精度对位。参见图2所示。
该方式存在边缘胶量无法控制，出现漏胶、多胶等不良，大大降低良率。
综上，光栅对位贴合的现有技术存在的问题主要如下：
1、CCD、高精度移动旋转平台以及与其对应大的影像处理系统的价格昂贵。
2、膜材上制作高精度、高识别度mark困难，无法保证膜面对位标志。
3、LOCA贴合胶量无法控制，容易出现漏胶，少胶的不良，大大影响生产效率。
发明内容
本发明目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种光栅对位贴合方法。适用于各种形式的软性材料高精度贴合，无需采用昂贵的CCD对位系统，保证贴合精度的同时，能更好的解决LOCA漏胶、缺胶的不良，大大提高生产的可操作性与降低产品不良。
本发明所述光栅对位贴合方法，该方法为：首先在玻璃面板上粘贴缓冲膜，然后将光栅膜通过液态粘合剂贴合在所述缓冲膜上。
优选地，缓冲膜为带基材固态粘合剂的光学薄膜。
优选地，缓冲膜的面积大于玻璃面板的面积。
优选地，光栅膜的面积大于玻璃面板的面积。
优选地，该方法还包括以下步骤：
液态光学胶固化后，切割缓冲膜、光栅膜超过玻璃面板的多余部分。
本发明的有益效果：
1、本发明技术基于光学对位系统，实现高精度对位，大大降低设备成本；
2、通过增加缓冲层，确保生产过程中不漏胶，不缺胶，提高生产良率；
3、贴合角度精度可达0.05°以内。
附图说明
图1是背景技术中涉及的采用CDD对位方式的光栅膜贴合原理图；
图2是背景技术中涉及的采用光学对位方式的光栅膜贴合原理图；
图3～图5是本发明所述光栅对位贴合方法的原理图；
其中
图3是玻璃面板贴合缓冲膜的原理图，(a)为俯视图；(b)为主视图；
图4是进一步贴光栅膜原理图；
图5是切割成型后的产品原理图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明方法采用的对位方式光学对位方式，使用粘合剂是固态光学胶与液体光学胶组合使用，同时增加一层缓冲结构。
实施例：参见图3～图5进行说明。
本发明方法包括以下步骤：
步骤一、在玻璃面板100的表面贴合缓冲膜101，所述缓冲膜101为带基材固态粘合剂的光学薄膜；
二者之间采用的是固态光学胶固定。
缓冲膜101的面积大于玻璃面板100的面积，缓冲膜101将玻璃面板100全覆盖，并有延伸边沿，以便于后期裁剪。
步骤二、在缓冲膜101上通过液体光学胶102贴合光栅膜103，通过液体光学胶的流动性以及光学对位系统调整光栅膜103的对位，实现光栅高精准度贴合。
采用光学对位技术成本低。
光栅膜103的尺寸与缓冲膜相当，即光栅膜103的面积大于玻璃面板100的面积。
步骤三、液态光学胶102固化后，切割缓冲膜101、光栅膜103超过玻璃面板100的多余部分，制作出贴合光栅后的光学元件。
基于上述分析，可见本实施例光栅对位贴合方法可带来如下有益效果：在现有光学对位技术的基础上，通过增加缓冲膜，确保生产过程中不漏胶，不缺胶，提高生产良率。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (5)

1.光栅对位贴合方法，其特征在于，该方法为：首先在玻璃面板上粘贴缓冲膜，然后将光栅膜通过液态粘合剂贴合在所述缓冲膜上。
2.根据权利要求1所述光栅对位贴合方法，其特征在于，缓冲膜为带基材固态粘合剂的光学薄膜。
3.根据权利要求1或2所述光栅对位贴合方法，其特征在于，缓冲膜的面积大于玻璃面板的面积。
4.根据权利要求3所述光栅对位贴合方法，其特征在于，光栅膜的面积大于玻璃面板的面积。
5.根据权利要求4所述光栅对位贴合方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
液态光学胶固化后，切割缓冲膜、光栅膜超过玻璃面板的多余部分。
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