CN104122673B - Led显示屏的3d光栅贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED显示屏技术领域，旨在提供一种LED显示屏的3D光栅贴合工艺，该工艺有以下步骤：提供有标识点的透明基板和光栅膜，以及一透明光学胶；根据不同的透明光学胶，将其中的两种原材料分别平放设置于两工作台台面上，用各工作台上的摄像头分别捕捉上述两原材料上的标识点并将其相关信息显示在显示器上，应用软件计算出第一工作台应翻转的位置和第二工作台需平移的距离；封边和确保分别平放于两工作台上的两种原材料之间能粘附；翻转和贴合；最后选择性地对3D光栅样品进行后处理，使得在贴合3D光栅时不需依靠人眼来定位，确保了贴合的精度和斜率、边缘无皱褶、产品报废率低，并降低了对操作人员的要求和依赖性。

Description

LED显示屏的3D光栅贴合工艺

技术领域

本发明属于LED显示屏技术领域，涉及一种光栅贴合工艺，尤其涉及一种LED显示屏的3D光栅贴合工艺。

背景技术

裸眼3D显示技术，是通过非佩戴眼镜的方式在同一副画面中获得独立的左右眼画面信号的一种技术。这种技术显示的画面相比普通的2D画面立体感逼真，图像不再局限于屏幕画面，能让人们有身临其境的感觉，在众多的3D显示产品领域中，裸眼3D显示产品因其不需要人们佩戴特殊的眼镜以及成本的优势，裸眼3D显示的相关技术在液晶显示、3D立体画等领域得到了广泛地发展和应用，目前已日趋成熟。而发光二极管(Light-EmittingDiode，简称LED)显示屏作为一种新的3D显示领域，由于其显示原理和像素结构的差异，导致其光栅的贴合工艺已有较大的不同，特别在光栅膜与透明基板贴合的这一部分，两者贴合的质量会直接影响到3D显示产品的3D显示性能和效果。

现已有一些传统的光栅贴合设备如冷裱机、热裱机及覆膜机等，能完成一些简单的贴合动作，但这些机器以及贴合工艺还不够完善，存在较多的问题，主要问题有以下几点：1)贴合过程中，主要依靠人眼来判断贴合位置，以及通过手动来定位，使得贴合的精度和斜率无法得到保证；2)光栅膜与透明基板的贴合边缘部分有皱褶产生；3)容易出现贴合好后的样品仍然存在微量的气泡以及贴合不均匀等现象，故，产品的报废率较高；4)贴合过程中，对操作人员的要求及依赖性均比较高，且还需要多人合作才能完成。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术问题，提供了一种使光栅膜与透明基板的贴合能定位精准，使样品的膜压均匀边缘无皱褶、无气泡、报废率低，降低对操作人员的要求，易于实现批量化生产的LED显示屏的3D光栅贴合工艺。

本发明提供了一种LED显示屏的3D光栅贴合工艺，该3D光栅包括透明基板、光栅膜、以及用以粘结所述透明基板和所述光栅膜的透明光学胶层；该贴合工艺包括以下步骤：

S1：提供一块透明基板、一块光栅膜、以及一种胶带状的透明光学胶或一种液态的透明光学胶三种原材料，所述透明基板、光栅膜和胶带状的透明光学胶均标记有标识点；

S2：当采用胶带状的所述透明光学胶时，将所述步骤S1中准备的所述胶带状的透明光学胶和所述光栅膜分别平放设置于第一工作台和第二工作台的台面上；

或者，将粘结有所述胶带状的透明光学胶的所述光栅膜和所述透明基板分别平放设置于第一工作台和第二工作台的台面上；

当采用液态的所述透明光学胶时，将所述光栅膜和所述透明基板分别平放设置于第一工作台和第二工作台的台面上；

调整摄像头的位置以使所述摄像头抓拍到平放至所述第一工作台和所述第二工作台台面上的对应材料上所具有的所有所述标识点，并将抓拍到的所有所述标识点显示在显示器上，同时运用软件计算出所述第一工作台翻转的位置和所述第二工作台需平移的距离；

S3：封边用不透气胶带堵住所述第一工作台和设置于所述第一工作台台面上的材料之间暴露出的吸气孔，以及堵住所述第二工作台和设置于所述第二工作台台面上的材料之间暴露出的吸气孔；

且确保所述步骤S2中分别平放于所述第一工作台和第二工作台的台面上的所述胶带状的透明光学胶和所述光栅膜、或者粘结有所述胶带状的透明光学胶的所述光栅膜和所述透明基板、或者所述光栅膜和所述透明基板能粘附在一起；

S4：在所述步骤S2中计算的所述第一工作台应翻转的位置处翻转所述第一工作台，将所述第二工作台按照所述步骤S2中计算的需平移的距离移动到翻转后的所述第一工作台的下方；在贴合设备的压力传感器的检测下，设置于所述第一工作台上的材料逐渐从所述第一工作台的台面脱落，同时，在所述贴合设备的滚轮的作用下，设置于所述第一工作台上的材料从一边开始逐渐贴合到设置于所述第二工作台的材料。

进一步地，在所述步骤S4之后，还需将所述第二工作台平移至初始位置，将所述第一工作台翻转至初始状态，取下贴合好的样品。

进一步地，所述第一工作台和所述第二工作台均开设有多个吸气孔。

进一步地，当采用胶带状的所述透明光学胶时，所述胶带状的透明光学胶为OCA双面胶，所述OCA双面胶标记有所述标识点；所述确保分别平放设置于所述第一工作台和第二工作台的台面上的所述胶带状的透明光学胶和所述光栅膜、或者粘结有所述胶带状的透明光学胶的所述光栅膜和所述透明基板两种材料能粘附在一起的步骤为去掉所述OCA双面胶朝上的一面的保护膜。

优选地，平放设置于所述第一工作台台面上的材料为所述OCA双面胶，平放设置于所述第二工作台台面上的材料为所述光栅膜，所述步骤S4中贴合好的样品为贴有所述OCA双面胶的所述光栅膜。

优选地，平放设置于所述第一工作台台面上的材料为贴有所述OCA双面胶的所述光栅膜，平放设置于所述第二工作台台面上的材料为所述透明基板，所述步骤S4中的所述贴合好的样品为所述3D光栅。

进一步地，所述步骤S4之后还需对所述贴合好的所述3D光栅样品进行除气泡。

进一步地，当采用液态的所述透明光学胶时，所述液态的透明光学胶为LOCA胶水，所述LOCA胶水已消除掉内部气泡；所述步骤S3的确保分别平放设置于所述第一工作台和第二工作台的台面上的所述光栅膜和所述透明基板能粘附在一起的步骤为在平放设置于所述第一工作台台面上的材料的表面均匀涂覆一层所述LOCA胶水。

优选地，平放设置于所述第一工作台台面上的材料为所述光栅膜，平放设置于所述第二工作台台面上的材料为所述透明基板，所述步骤S4中的贴合好的样品为所述3D光栅。

进一步地，所述步骤S4之后还需清理所述步骤S4中贴合好的样品的边缘溢出的胶水，以及还需将所述步骤S4中贴合好的样品进行固化以完成该贴合工艺。

与现有技术相比，本发明提供的LED显示屏的3D光栅贴合工艺的有益效果在于：

(1)不需用人眼来判断贴合位置，而是通过在不同材料如光栅膜、透明基板上标记多个标记点，并在第一工作台和第二工作台上分别安装多个摄像头来捕捉这些标记，并将这些标记点的相关信息显示在显示器中，再后用相关的软件自动计算出相应的距离，最后依据计算出的距离自动驱动第一工作台进行相应的翻转，自动驱动第二工作台进行相应的移动，以将不同原材料中对应的标记点进行对齐，以此来确保3D光栅中光栅膜和透明基板之间贴合的精度和斜率，同时，还使得各原材料贴合的边缘无皱褶。

(2)通过在工艺流程中新增摄像头定位步骤，并在此步骤中借用与各工作台相连的显示器以及相关的计算软件，以及直接借用相应的贴合设备中自带的压力传感器等部件，实现材料间的自动对齐以及贴合，显然，大大地降低了对操作人员的要求和依赖性，易于实现批量化生产。

附图说明

图1是本发明实施例中LED显示屏的3D光栅的结构示意图；

图2是本发明实施例中完成封边后的光栅膜设置在工作台上的状态示意图；

图3是本发明一较佳实施例中第一工作台翻转，第二工作台往第一工作台方向平移以为贴合动作做准备的状态示意图。

附图中的标号如下：

1透明基板、2光栅膜、3透明光学胶、4吸气孔、5标识点、6不透气胶带、7第一工作台、8第二工作台。

具体实施方式

为了使本发明的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

本发明提供的一种LED显示屏的3D光栅贴合工艺，如图1所示，该3D光栅包括透明基板1、光栅膜2、以及用以粘结透明基板1和光栅膜2的透明光学胶3，其中，该透明基板1可以为玻璃、聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)板或聚甲基丙烯酸脂(Poly methylmethacrylate，简称PMMA)板等，该光栅膜2可以为菲林光栅膜或柱镜光栅膜等，该透明光学胶3可以为光学透明胶(Optically Clear Adhesive，简称OCA)双面胶或液态光学透明胶(Liquid Optical Clear Adhesive，简称LOCA)胶水等。

为将透明基板和光栅膜贴合在一起，该贴合工艺包括以下步骤：

S1：各提供一块需要贴合的透明基板1和光栅膜2，以及一种用来粘结透明基板1和光栅膜2的透明光学胶3，共三种原材料，其中，在此步骤中还需对提供的透明基板1和光栅膜2分别标记标识点，通常，为了便于捕捉以及便于精确地定位，需要标记多个标识点，一般可将这些标识点标记为“+”或“○”号。为便于定位，通常将各材料中的标识点标记在相互对应的位置点处，且各材料上的标识点的符号一致，即统一为“+”或统一为“○”号。

另外，在此步骤中，若透明光学胶3为胶带状，则也需要对其对应的位置处标识上统一的标识点。

S2：该贴合工艺的第二步骤为电荷耦合器件(Charge-coupled Device，简称CCD)定位，主要有以下子步骤：a.将步骤S1中准备的透明基板1、光栅膜2和透明光学胶3中任意两种原材料分别平放设置于第一工作台7和第二工作台8的台面上。通常，在具体的贴合工艺中，各工作台上具体设置哪种原材料应依据步骤S1中提供的具体的透明光学胶3而定的，若透明光学胶3为胶带状，则第一工作台7的台面上设置的原材料为透明光学胶，对应的第二工作台8的台面上设置的原材料为光栅膜，或第一工作台7的台面上设置的原材料为贴合有透明光学胶的光栅膜，对应的第二工作台8的台面上设置的原材料为透明基板，若透明光学胶呈液状，则第一工作台7的台面上设置的原材料为光栅膜，对应的第二工作台8的台面上设置的原材料为透明基板。

b.调整摄像头的位置以使摄像头抓拍到标识点，并将标识点显示在显示器上，同时运用软件计算出第一工作台7将要进行翻转的位置和第二工作台8需平移的距离，并将这些参数存储起来以便后续步骤中贴合设备的控制和调用。

需要说明的是，本实施例是通过在贴合设备的第一工作台7和第二工作台8上分别安装多个摄像头，以分别捕捉标记在第一工作台的台面上设置的原材料和第二工作台8的台面上设置的原材料上的标记点，来进行CCD定位。显然，此步骤是通过借用第一工作台的台面上设置的原材料和第二工作台8的台面上设置的原材料上标记的标记点来实现两者之间的精准定位，以为后续的精确贴合做准备的，此方法有效地避免了用人眼来定位，不仅大大地提升了定位的精度，一定程度上还可提升定位的速度，提高了3D光栅批量生产的可行性。

S3：该贴合工艺的第三步骤主要有以下子步骤：

a.封边，通常，各工作台的台面会大于设置在其上的材料的尺寸，为防止在后续的翻转等步骤中设置在工作台上的材料从工作台上掉落下来，这时就需要对第一工作台7和第一工作台7的台面上设置的原材料之间进行封边，也需要对第二工作台8和第二工作台8的台面上设置的原材料之间进行封边，需说明的是，在封边步骤中，不应将各材料与其对应的工作台之间的缝隙也密封起来，否则，一旦密封该缝隙，也即将各材料粘在其对应的工作台台面上，则各材料在后续的翻转和贴合过程中会受到“拉扯”，从而使得贴合时容易发生错位现象。

b.确保所述步骤S2中分别平放设置于所述第一工作台7和第二工作台8的台面上的所述透明基板1、光栅膜2和透明光学胶3的任意两种原材料能粘附在一起，此子步骤为将步骤S1中提供的透明光学胶3暴露出来，以为后续的贴合动作做准备，具体的准备动作应依据步骤S1中提供的具体的透明光学胶3而定。

S4：此步骤可概括为翻转和贴合。具体有以下子步骤：a.在步骤S2中计算的第一工作台7应翻转的位置处翻转第一工作台7，显然，第一工作台7的台面上设置的原材料跟随第一工作台7也进行了翻转，然后，将第二工作台8按照步骤S2中计算的需平移的距离移动到翻转后的第一工作台7的下方，同理，第二工作台8的台面上设置的原材料也跟随第二工作台8被平移到第一工作台7和其上的原材料的下方；

b.在贴合设备自带的压力传感器的检测下，让设置于第一工作台7的台面上的原材料逐渐从第一工作台7的台面脱落，同时，在贴合设备自带的滚轮的作用下，优选地，该滚轮为圆柱形滚轮，设置于第一工作台7的台面上的原材料从一边开始逐渐贴合到设置于第二工作台8的台面上的原材料。显然，因事先已对设置于第一工作台7的台面上的原材料和设置于第二工作台8的台面上的原材料进行了准确地定位，因而，设置于第一工作台7的台面上的原材料从第一工作台7脱落到设置于第二工作台8的台面上的原材料上后，即可与第二工作台8的台面上的原材料准确地对齐，进而还可保证贴合好的样品的边缘无皱褶。

需要说明的是，此后即可重复上述步骤S1至步骤S4，依次来完成整个贴合工艺并不断地借用该贴合工艺周而复始地实现3D光栅各材料之间的贴合，进而使得3D光栅的生产可以批量化生产。只是，为整个贴合工艺有序地进行，通常，在完成步骤S4之后，应将第二工作台8平移至初始位置，显然，此时，第二工作台8上设置有贴合好后的样品，还需将第一工作台7翻转至初始状态，并取下贴合好的样品，其中，该贴合好的样品会因步骤S1中提供的透明光学胶3的不同而不同。还需说明的是，这里的“初始位置”为步骤S2和步骤S3中第二工作台8所处的位置，“初始状态”为步骤S2和步骤S3中第一工作台7所处的状态。需特别说明的是，实际应用中，因光栅的幅面一般较大，考虑到光栅膜2的幅面以及第一工作台7的翻转，通常会使第二工作台8的幅面大于第一工作台7的幅面，也即，将大尺寸的透明基板1设置于第二工作台8的台面上，将小尺寸的光栅膜2设置于第一工作台7的台面上，并由第一工作台7来完成翻转动作，操作人员只需调整每一次贴合前的定位尺寸，即可完成大尺寸基板的多张光栅膜2的贴合拼接工艺。

总之，此种贴合工艺，相比传统的贴合工艺，在充分依靠贴合设备智能化的基础上，既可保证贴合的效果和质量，如确保了贴合的精度、光栅斜率等，提高了产品的合格率，还大大降低了对操作人员的要求和依赖性，节省了人力成本，也易于实现批量化生产。

为便于进一步说明本发明，以下结合附图和实施例做详细的说明。

实施例一 透明光学胶3选为OCA双面胶

此实施例中，将步骤S1中提供透明光学胶3选为OCA双面胶，则在步骤S1中除了应将透明基板1、光栅膜2标记上标识点外，还应当对OCA双面胶标记标识点。

进一步地，在此实施例中，步骤S2中的设置于第一工作台7的台面上的原材料和设置于第二工作台7的台面上的原材料应先分别为OCA双面胶和光栅膜2，也即，应将OCA双面胶平放设置于第一工作台7，将光栅膜2平放设置于第二工作台8。

进一步地，如图2和图3所示，为便于将OCA双面胶和光栅膜2分别设置于第一工作台7和第二工作台8的台面上，第一工作台7和第二工作台8均开设有多个吸气孔4，借用这些吸气孔4，OCA双面胶和光栅膜2分别被吸附于第一工作台7和第二工作台8上。

进一步地，如图2和图3所示，在此实施例的步骤S3中，因一般工作台的台面大于设置于其上的OCA双面胶或光栅膜2，因此，各工作台的台面上会有部分的吸气孔4暴露于空气中，而这些暴露的吸气孔4会导致各工作台台面能给予设置于其上的材料的吸附力减弱，特别是导致吸附在第一工作台7台面上的OCA双面胶受到的吸附力减弱，进而导致步骤S4中的第一工作台7在翻转过程中，因OCA双面胶的重量大于其受到的吸附力而直接从第一工作台7上掉落下来，因而，为防止这种现象发生，步骤S3的封边步骤需用不透气胶带6堵住第一工作台7和设置于第一工作台7的台面上的原材料之间暴露出来的吸气孔4，具体为堵住OCA双面胶和第一工作台7之间暴露出来的吸气孔4，以及堵住第二工作台8和设置于第二工作台8的台面上的原材料之间暴露的吸气孔4，具体为堵住光栅膜2和第一工作台7之间暴露的吸气孔4。

另外，在此实施例的步骤S3中，为便于确保分别平放设置于所述第一工作台7和第二工作台8的台面上的两种原材料能粘附在一起的步骤为去掉OCA双面胶朝上的一面的保护膜，以便在后续的贴合步骤中，OCA双面胶能与第二工作台8上的光栅膜2进行贴合。

以上显然，当透明光学胶3选为OCA双面胶时，第一回合的贴合工艺中，第一工作台7的台面上设置的原材料为标记有标识点的OCA双面胶，第二工作台8的台面上设置的原材料为标记有标识点的光栅膜2，则步骤S4中贴合好的样品应为贴有OCA双面胶的光栅膜2。

然而在实际应用中，3D光栅应为光栅膜2和透明基板1的贴合，因而，当使用OCA双面胶作为透明光学胶3时，上述步骤S1至步骤S4应重复一遍，也即，此种情况下，完成3D光栅的贴合需要应用两次该工艺才能完成，其中，两次贴合的具体步骤基本一致，只是，第一次贴合工艺中的第一工作台7的台面上设置的原材料和第二工作台8的台面上设置的原材料分别为OCA双面胶和光栅膜2，步骤S4中的贴合好的样品为贴有OCA双面胶的光栅膜2，第二次贴合工艺中的第一工作台7的台面上设置的原材料为贴有OCA双面胶的光栅膜2，第二工作台8的台面上设置的原材料为透明基板1，步骤S4中的贴合好的样品为3D光栅。

进一步地，当两次贴合工艺完成得到3D光栅样品后，在步骤S4之后，如果在贴合过程中产生了微量的气泡，还需对从第二工作台8上取下的贴合好的3D光栅样品进行除气泡，通常，将该样品放进除泡机内，加温加压进行除泡。显然，此步骤完成后即可彻底地消除3D光栅样品内的气泡。

实施例二 透明光学胶3选为LOCA胶水

本实施例的主要技术特征与实施例一大体相同，在此不作赘述，其与实施例一的区别在于：

1)在上述的步骤S1将透明光学胶3层选为LOCA胶水，因LOCA胶水为液状，因而，在上述步骤S1中不需对其进行标记标识点，而是为避免后续的贴合过程中，因LOCA胶水内掺杂有气泡致使贴合后的样品内有气泡，此实施例在步骤S1中应将LOCA胶水内部的气泡消除掉，通常会在真空环境下进行。

2)因将透明光学胶3选为LOCA胶水，则此实施例与实施例一的又一区别在于，本实施例中第一工作台7的台面上设置的原材料为光栅膜2，第二工作台8的台面上设置的原材料为透明基板1，步骤S4中的贴合好的样品仅为3D光栅，可见，此实施例中，完成3D光栅的贴合工艺只需要进行一次上述贴合工艺即可。

3)此实施例在步骤S3中的确保分别平放设置于所述第一工作台7和第二工作台8的台面上的两种原材料能粘附在一起的步骤为，在平放设置于第一工作台7的台面上的原材料，具体为在光栅膜2的表面均匀涂覆一层LOCA胶水。

4)此实施例在步骤S4中的贴合步骤中，通常是在贴合设备自带的滚轮的滚压下，将光栅膜2和透明基板1之间多余的LOCA胶水挤出，让其从贴合好的样品的边缘溢出即可。

5)当得到3D光栅样品后，在步骤S4之后，还应将3D光栅样品的边缘溢出的LOCA胶水清理干净，同时，也应将第一工作台7和第二工作台8上的LOCA胶水清理干净，在这之后，还需将清理好的样品进行固化，才算完成整个贴合工艺，通常，将清理后的样品放在紫外线(Ultra Violet，简称UV)固化机内进行固化。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.LED显示屏的3D光栅贴合工艺，该3D光栅包括透明基板、光栅膜、以及用以粘结所述透明基板和所述光栅膜的透明光学胶层，其特征在于：包括以下步骤：

S1：提供一块透明基板、一块光栅膜、以及一种胶带状的透明光学胶或一种液态的透明光学胶三种原材料，所述透明基板、光栅膜和胶带状的透明光学胶均标记有标识点；

S2：当采用胶带状的所述透明光学胶时，将所述步骤S1中准备的所述胶带状的透明光学胶和所述光栅膜分别平放设置于第一工作台和第二工作台的台面上；

或者，将粘结有所述胶带状的透明光学胶的所述光栅膜和所述透明基板分别平放设置于第一工作台和第二工作台的台面上；

当采用液态的所述透明光学胶时，将所述光栅膜和所述透明基板分别平放设置于第一工作台和第二工作台的台面上；

调整摄像头的位置以使所述摄像头抓拍到平放至所述第一工作台和所述第二工作台台面上的对应材料上所具有的所有所述标识点，并将抓拍到的所有所述标识点显示在显示器上，同时运用软件计算出所述第一工作台翻转的位置和所述第二工作台需平移的距离；

S3：封边，用不透气胶带堵住所述第一工作台和设置于所述第一工作台台面上的材料之间暴露出的吸气孔，以及堵住所述第二工作台和设置于所述第二工作台台面上的材料之间暴露出的吸气孔；

且确保所述步骤S2中分别平放于所述第一工作台和第二工作台的台面上的所述胶带状的透明光学胶和所述光栅膜、或者粘结有所述胶带状的透明光学胶的所述光栅膜和所述透明基板、或者所述光栅膜和所述透明基板能粘附在一起；

S4：在所述步骤S2中计算的所述第一工作台应翻转的位置处翻转所述第一工作台，将所述第二工作台按照所述步骤S2中计算的需平移的距离移动到翻转后的所述第一工作台的下方；在贴合设备的压力传感器的检测下，设置于所述第一工作台上的材料逐渐从所述第一工作台的台面脱落，同时，在所述贴合设备的滚轮的作用下，设置于所述第一工作台上的材料从一边开始逐渐贴合到设置于所述第二工作台的材料。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在所述步骤S4之后，还需将所述第二工作台平移至初始位置，将所述第一工作台翻转至初始状态，取下贴合好的样品。

3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述第一工作台和所述第二工作台均开设有多个吸气孔。

4.如权利要求1至3任一项所述的工艺，其特征在于：当采用胶带状的所述透明光学胶时，所述胶带状的透明光学胶为OCA双面胶，所述OCA双面胶标记有所述标识点；所述步骤S3的确保分别平放设置于所述第一工作台和第二工作台的台面上的所述胶带状的透明光学胶和所述光栅膜、或者粘结有所述胶带状的透明光学胶的所述光栅膜和所述透明基板两种材料能粘附在一起的步骤为去掉所述OCA双面胶朝上的一面的保护膜。

5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于：平放设置于所述第一工作台台面上的材料为所述OCA双面胶，平放设置于所述第二工作台台面上的材料为所述光栅膜，所述步骤S4中贴合好的样品为贴有所述OCA双面胶的所述光栅膜。

6.如权利要求4所述的工艺，其特征在于：平放设置于所述第一工作台台面上的材料为贴有所述OCA双面胶的所述光栅膜，平放设置于所述第二工作台台面上的材料为所述透明基板，所述步骤S4中贴合好的样品为所述3D光栅。

7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于：所述步骤S4之后还需对所述贴合好的所述3D光栅样品进行除气泡。

8.如权利要求1至3任一项所述的工艺，其特征在于：当采用液态的所述透明光学胶时，所述液态的透明光学胶为LOCA胶水，所述LOCA胶水已消除掉内部气泡；所述步骤S3的确保分别平放设置于所述第一工作台和第二工作台的台面上的所述光栅膜和所述透明基板能粘附在一起的步骤为在平放设置于所述第一工作台台面上的材料的表面均匀涂覆一层所述LOCA胶水。

9.如权利要求8所述的工艺，其特征在于：平放设置于所述第一工作台台面上的材料为所述光栅膜，平放设置于所述第二工作台台面上的材料为所述透明基板，所述步骤S4中贴合好的样品为所述3D光栅。

10.如权利要求9所述的工艺，其特征在于：所述步骤S4之后还需清理所述步骤S4中贴合好的样品的边缘溢出的胶水，以及还需将所述步骤S4中贴合好的样品进行固化以完成该贴合工艺。