CN104375337A - 一种柔性液晶屏及其切割制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柔性液晶屏的切割制造方法，采用本发明中的柔性液晶屏的切割制造方法解决了柔性液晶显示器的切割过程中，切割精度低、切割方法不当，容易损伤底面导电层的问题，也克服了由于现有技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的柔性液晶屏的切割方法，从而大大提高生产效率、良率和产品的可靠性。

Description

一种柔性液晶屏及其切割制造方法
技术领域
本发明涉及显示装置制造领域，具体是涉及一种柔性液晶屏的切割制造方法。
背景技术
柔性液晶显示器具有超低功耗、重量轻、厚度薄、像纸张般可弯曲等常规平板显示器所不具备的诸多优异特性。其与三维（3D）显示器并列被誉为是今后平板显示技术中两大最具潜力的显示技术发展方向。柔性液晶显示器的重要性不仅在于可以替代现有户外高成本LED广告牌、公共场所的信息揭示牌等平板显示器产品以及高速公路两旁和城市周围的巨型固化喷涂广告等平面媒介，更在于它可以创造出大量新产品和开拓新市场。例如，便携式电子阅读器、曲面彩色公共广告屏、可穿戴式显示屏、可视无源电子标签、车（机）载导航仪等。
申请号为201210293797.X的中国发明专利公开了一种柔性液晶显示器，包括上柔性塑胶基板、下柔性塑胶基板、边框胶、上ITO电极、下ITO电极、上PI定向膜、下PI定向膜、多个间隔球、液晶；该上柔性塑胶基板平行设置在该下柔性塑胶基板的上方相对位置；该边框胶粘接在该上柔性塑胶基板、下柔性塑胶基板之间，形成密封的F-LCD盒；该上ITO电极刻在该上柔性塑胶基板的下表面上；该下ITO电极刻在该下柔性塑胶基板的上表面上；该上PI定向膜涂覆在该上ITO电极上；该下PI定向膜涂覆在该下ITO电极上；所述间隔球装在该上柔性塑胶基板、下柔性塑胶基板之间；所述液晶灌装到所述F-LCD盒内。采用该申请中的切割方法得到的液晶屏虽然具有厚度薄、可弯曲、耐压、不易碎、防震等优点，但是该申请中并没有充分公开激光切割的方法并且其生产切割工艺只能针对TN显示。
此外，现有技术中对柔性液晶屏的切割方法中大多采用的是裁切和冲切的切割方式。此种切割方式容易伤到引线电极，影响产品的质量和使用寿命，尤其是在批量生产的过程中，由于裁切或冲切工具的刀头的磨损导致引线电极被损坏的情况时常发生。
发明内容
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本发明的目的在于提供一种柔性液晶屏，该柔性液晶屏可靠性较高，使用寿命长且质量良好。采用本发明中的切割制造方法能够显著提高产品的合格率并且大幅降低了生产制造成本和人工投入。
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本发明的目的还在于提供一种柔性液晶屏的切割制造方法，采用该柔性液晶屏的切割制造方法不但能够大大提高生产效率及产品的合格率而且能显著地提高了产品的可靠性。
根据上述目的提供一种柔性液晶屏，包括上复合基板、下复合基板、边框胶、引出电极，所述上复合基板的下表面上刻有上ITO电极，所述下复合基板的上表面刻有下ITO电极。所述上复合基板l平行地设置在下复合基板2的上方相对应的位置且二者相互对应，所述上ITO电极上涂覆有上PI(Polyimide，聚酰亚胺)定向膜，同样的在所述下ITO电极上涂覆有下Polyimide，聚酰亚胺)定向膜，所述上PI(Polyimide，聚酰亚胺)定向膜与下PI(Polyimide，聚酰亚胺)定向膜相互对应且上PI(Polyimide，聚酰亚胺)定向膜贴覆在上ITO电极上并且与上复合基板接触。下PI(Polyimide，聚酰亚胺)定向膜贴覆在下ITO电极上并且与下复合基板接触。
优选的是，上ITO电极与下ITO电极在所述上复合基板与下复合基板之间相互对应。
在上述任一方案中优选的是，所述上ITO电极为纳米铟锡金属氧化物电极、所述下ITO电极为纳米铟锡金属氧化物电极。
在上述任一方案中优选的是，上复合基板与下复合基板均采用的是柔性材料制成。
在上述任一方案中优选的是，所述上复合基板和下复合基板均由PET导电膜制成。
在上述任一方案中优选的是，边框胶粘接在上复合基板、下复合基板之间形成一个密封的柔性液晶盒。
根据上述目的本发明还提供一种柔性液晶屏的切割制造方法，包括以下步骤：
(1）制作上复合基板、下复合基板；
(2）将上复合基板、下复合基板电极图形化；
(3）清洗上复合基板、下复合基板；
(4）对上复合基板、下复合基板进行PI取向（定向）处理；
(5）对上复合基板、下复合基板沿着切割线和灌晶口进行切割；
(6）对上复合基板进行丝印边框胶、对下复合基板喷粉；
(7）将上复合基板、下复合基板对位贴合；
(8）激光切割上复合基板、下复合基板的结合体形成柔性液晶盒单元。
在上述任一方案中，步骤1的上复合基板、下复合基板指柔性透明导电薄膜与刚性基板贴合形成。
在上述任一方案中，步骤5中切割路径为液晶盒带引线电极的上复合基板与不带引线电极的下复合基板的接合处和灌晶口处；
优选的是，将带有ITO导电膜的柔性PET基材贴附在刚性基板上，然后进行清洗、烘干处理，得到复合ITO导电膜基板。
在上述任一方案中优选的是，将感光胶均匀地涂布在上述复合ITO导电膜基板上。
在上述任一方案中优选的是，将权利要求10内得到的物品放入曝光机内进行曝光处理。
在上述任一方案中优选的是，将权利要求11中得到的物品放在碱性溶液中进行显影、清洗、烘干处理；
在上述任一方案中优选的是，将权利要求12中经烘干处理后的物品放在酸性溶液中进行ITO蚀刻处理。
在上述任一方案中优选的是，将权利要求13中得到的物品进行清洗、去膜、烘干处理得到ITO电极。
在上述任一方案中优选的是，在带有ITO电极的基板上涂敷PI定向膜。
在上述任一方案中优选的是，将PI定向膜进行预烘干和固化处理。
在上述任一方案中优选的是，将固化好的PI定向膜进行定向处理。
在上述任一方案中优选的是，针对定向处理后的上复合基板、下复合基板进行切割。
在上述任一方案中优选的是，上复合基板丝印边框胶；下复合基板喷粉。
在上述任一方案中优选的是，将边框胶3进行预烘处理。
在上述任一方案中优选的是，将权利要求20中得到的物品进行配对组合。
在上述任一方案中优选的是，将权利要求20中组合后的柔性液晶盒基板进行贴合固化处理。
在上述任一方案中优选的是，将权利要求23得到的物品，按照柔性液晶盒的边界线进行切割分离得到柔性液晶盒单元。
在上述任一方案中优选的是，步骤15中切割方式为激光切割。
在上述任一方案中优选的是，激光切割为激光汽化切割。
在上述任一方案中优选的是，切割路径为基板贴合后不宜切割部分。
在上述任一方案中优选的是，切割路径为液晶盒带引线电极的上复合基板与不带引线电极的下复合基板的接合处和灌晶口处。
在上述任一方案中优选的是，步骤15中液晶盒分离方式为激光切割分离。
在上述方任一案中，步骤8中的液晶盒分离方式为激光切割分离。
与现有技术相比本发明的优点在于：解决了柔性液晶显示器的切割过程中，切割精度低、切割方法不当，容易损伤底面导电层的问题。克服了由于现有技术中采用裁切和冲切的切割方式导致损坏引线电极的情况发生，从而大大提高生产效率、良率和产品的可靠性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为按照本发明的柔性液晶屏的切割方法中柔性液晶盒单元的剖面结构示意图。
图2为按照本发明的柔性液晶屏的切割方法中图1所示实施例的柔性液晶和单元中的上塑料基板的切割示意图。
图3为按照本发明的柔性液晶屏的切割方法中图1所示实施例的柔性液晶和单元中的下塑料基板的切割示意图。
具体实施方式
 如图1所示，为本发明的柔性液晶屏的切割方法中柔性液晶盒单元的剖面结构示意图。所述液晶盒单元包括上柔性塑料基板1、下柔性塑料基板2、边框胶3、上PI（Polyimide，聚酰亚胺）定向膜6、下PI（Polyimide，聚酰亚胺）定向膜7、引出电极8。其中，在上柔性塑料基板1的下表面上刻有上ITO电极4，在下柔性塑料基板的上表面上刻有下ITO电极5。将上PI定向膜6涂覆在该上ITO电极4上，将下PI定向膜7涂覆在该下ITO电极5上。所述上ITO电极4为纳米铟锡金属氧化物电极、所述下ITO电极5为纳米铟锡金属氧化物电极。
将上柔性塑料基板l平行地设置在下柔性塑料基板2的上方相对应的位置。所述上柔性塑料基板1和下柔性塑料基板2均由PET导电膜制成。由于上柔性塑料基板1与下柔性塑料基板均采用的是柔性材料制成，因此上柔性塑料基板l和下柔性塑料基板2可以弯曲且不易破碎。 将边框胶3粘接在上柔性塑料基板l、下柔性塑料基板2之间形成一个密封的柔性液晶盒。在本实施例中，切割的路径为基板贴合后不宜切割的部分。例如，液晶盒带引线电极的大片与不带引线电极的小片的交接处。
如图1-3所示，针对图1-3中所示的柔性液晶显示器的切割制造方法，具体是包括以下步骤：
     步骤l：首先将带有ITO导电膜的柔性PET基材贴附在刚性基板上，然后进行清洗、烘干处理，得到复合ITO导电膜基板；
     步骤2：将感光胶均匀地涂布在上述复合ITO导电膜基板上；
     步骤3：将步骤2得到的物品放入曝光机内进行曝光处理；
     步骤4：将步骤3得到的物品放在碱性溶液中进行显影、清洗、烘干处理；
     步骤5：将步骤4经烘干处理后的物品放在酸性溶液中进行ITO蚀刻处理；
     步骤6：将步骤5得到的物品进行清洗、去膜、烘干处理得到ITO电极；
     步骤7：在带有ITO电极的基板上涂敷PI定向膜；
     步骤8：将上述PI定向膜进行预烘干和固化处理；
     步骤9：将固化好的PI定向膜进行定向处理；
     步骤10：针对定向处理后的上复合基板、下复合基板，分别切割图2图3中虚线；
     步骤11：上复合基板丝印边框胶；下复合基板喷粉；
     步骤12：将边框胶3进行预烘处理；
     步骤13：将步骤12得到的物品按照图2、图3标注的A1/A2、B1/B2进行配对组合；
     步骤14：将组合后的柔性液晶盒基板进行贴合固化处理。
步骤15：将步骤14得到的物品，按照柔性液晶盒的边界线进行激光切割分离或机械机械切割方式得到最终的柔性液晶盒单元。
实施例2：
        与实施例1所不同的是：切割方式为激光汽化切割。
需要说明的是，本发明的柔性液晶屏的切割制造方法的方案的范畴包括但不限于上述各部分之间的任意组合。
尽管具体地参考其优选实施例来示出并描述了本发明，但本领域的技术人员可以理解，可以做出形式和细节上的各种改变而不脱离所附权利要求书中所述的本发明的范围。以上结合本发明的具体实施例做了详细描述，但并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柔性液晶屏，包括上复合基板（1）、下复合基板（2）、边框胶（3）、引出电极（8），上复合基板（1）的下表面上刻有上ITO电极（4），下复合基板（2）的上表面刻有下ITO电极（5），上复合基板（l）平行地设置在下复合基板（2）的上方相对应的位置且二者相互对应，上ITO电极（4）上涂覆有上PI定向膜（6），下ITO电极（5）上涂覆有下定向膜（7），其特征在于：所述上PI定向膜（6）与下PI定向膜（7）相互对应且上PI定向膜（6）贴覆在上ITO电极（4）上并且与上复合基板（1）接触，下PI定向膜（7）贴覆在下ITO电极（5）上并且与下复合基板（2）接触。
2.如权利要求1所述的柔性液晶屏，其特征在于：上ITO电极(4)与下ITO电极(5)在所述上复合基板(1)与下复合基板(2)之间相互对应。
3.如权利要求1或2所述的柔性液晶屏，其特征在于：所述上ITO电极（4）为纳米铟锡金属氧化物电极、所述下ITO电极（5）为纳米铟锡金属氧化物电极。
4.如权利要求3所述的柔性液晶屏，其特征在于：上复合基板（1）与下复合基板（2）均采用柔性材料制成。
5.权利要求4所述的柔性液晶屏，其特征在于：所述上复合基板（1）和下复合基板（2）均由PET导电膜制成。
6.一种柔性液晶屏的切割制造方法，包括清洗、贴敷、曝光、切割，其特征在于，包括如下步骤：
(1）制作上复合基板、下复合基板；
(2）将上复合基板、下复合基板电极图形化；
(3）清洗上复合基板、下复合基板；
(4）对上复合基板、下复合基板进行PI取向（定向）处理；
(5）对上复合基板、下复合基板沿着切割线和灌晶口进行切割；
(6）对上复合基板进行丝印边框胶、对下复合基板喷粉；
(7）将上复合基板、下复合基板对位贴合；
(8）激光切割上复合基板、下复合基板的结合体形成柔性液晶盒单元。
7.如权利要求6所述的柔性液晶屏的切割制造方法，其特征在于：将带有ITO导电膜的柔性PET基材贴附在刚性基板上，然后进行清洗、烘干处理，得到复合ITO导电膜基板。
8.如权利要求7所述的柔性液晶屏的切割制造方法，其特征在于：
将感光胶均匀地涂布在上述复合ITO导电膜基板上。
9.如权利要求8所述的柔性液晶屏的切割制造方法，其特征在于：将权利要求8内得到的物品放入曝光机内进行曝光处理。
10.如权利要求9所述的柔性液晶屏的切割制造方法，其特征在于：将权利要求9中得到的物品放在碱性溶液中进行显影、清洗、烘干处理。
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