CN110045523A - 一种柔性lcd制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了LCD技术领域的一种柔性LCD制作工艺，该工艺步骤如下：S1：裁切：将柔性导电膜片裁切成裁切成5cm～10cm的大片基板；S2：烘烤；S3：一次贴附：将柔性导电膜片贴附在平板上；S4：清洗：将柔性导电膜片贴附在平板上，依次清洗；S5：开孔；S6：二次贴附：将柔性导电膜片贴附在平板上，依次摩擦、清洗等；S7：切割：用激光镭射机将LCD空盒激光镭射切割成单粒液晶盒；S8：灌晶：进行灌晶操作，该种柔性LCD制作工艺，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率，具有厚度薄、柔韧性好、耐卷曲、不易破碎、安全系数高、重量轻等优点。

Description

一种柔性LCD制作工艺

技术领域

本发明涉及LCD技术领域，具体为一种柔性LCD制作工艺。

背景技术

LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的，LCD制造时选用的控制IC、滤光片和定向膜等配件，与面板的对比度有关，对一般用户而言，对比度能够达到350∶1就足够了，但在专业领域这样的对比度并不能满足用户的需求。相对CRT显示器轻易达到500∶1甚至更高的对比度而言，只有高档液晶显示器才能达到如此程度，但是柔性屏是目前市场新兴的前沿技术，柔性LCD更是凤毛麟角，及其罕见，且卷曲程度低，柔韧性差，易碎的情况下安全程度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性LCD制作工艺，以解决上述背景技术中提出的但是柔性屏是目前市场新兴的前沿技术，柔性LCD更是凤毛麟角，及其罕见，且卷曲程度低，柔韧性差，易碎的情况下安全程度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性LCD制作工艺，该工艺步骤如下：

S1：裁切：将上柔性导电膜片和下柔性导电膜片裁切成5cm～10cm的大片基板；

S2：烘烤：高温老化烘烤，防止后续制程时上下柔性导电膜片膜材收缩变形；

S3：一次贴附：将上柔性导电膜片和下柔性导电膜片贴附在0.5mm～2mm的薄平板上，依次清洗、涂感光胶、曝光、显影、酸刻、脱膜，黄光环境制作ITO电极图形；

S4：清洗：将上柔性导电膜片和下柔性导电膜片贴附在平板上，依次清洗、涂PI、预烘、等离子固化，制作PI定向层；

S5：开孔：采用激光镭射机在上柔性导电膜片上的电极PIN处激光镭射开孔；

S6：二次贴附：将上柔性导电膜片和下柔性导电膜片，依次摩擦、清洗、丝印边框胶、丝印导电胶、喷粉、贴合、预压、热压、固化作业，制作大片柔性LCD空盒；

S7：切割：采用激光镭射机将大片柔性LCD空盒激光镭射切割成单粒液晶盒；

S8：灌晶：进行灌晶操作，依次整平、封口、检查外观、贴偏光片、一次电测、绑定FPC、二次电测、出货检验，至此柔性LCD制作完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：柔性LCD采用可弯曲的柔性膜片基板，而非传统的玻璃基板，屏幕变得可弯曲，不易折断。相较于传统LCD，柔性LCD优势明显，不仅在体积上更加轻薄，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率，具有厚度薄、柔韧性好、耐卷曲、不易破碎、安全系数高、重量轻等优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1偏光片、2上柔性导电膜片、3垫片、4硅球、5边框胶、6液晶、7PI定向层、8ITO层、9下柔性导电膜片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种柔性LCD制作工艺，可以使体积上更加轻薄，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率，请参阅图1，一种柔性LCD制作工艺，包括偏光片1、上柔性导电膜片2、垫片3、硅球4、边框胶5、液晶6、PI定向层7、ITO层8和下柔性导电膜片9；

请再次参阅图1，偏光片1分别与上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9固定连接，具体的，偏光片1通过粘接的方式与上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9的前侧壁固定连接，上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9使用的是PET或PC等材质的柔性导电膜片，厚度薄、柔韧性好、不易破碎、重量轻，上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9电极处用激光镭射机或模切机开孔；

请再次参阅图1，上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9与ITO层8固定连接，具体的，上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9通过热镀的方式与ITO层8固定连接，ITO层8是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层氧化铟锡膜加工制作成的，上下柔性导电膜片贴附在0.5mm～2mm的薄平板上生产，实现了类似玻璃为基材的普通LCD的黄光湿法蚀刻制程方式，使得柔性LCD也可以实现更精细的走线；

请再次参阅图1，ITO层8的顶部固定连接有PI定向层7，具体的，ITO层8的顶部涂抹有PI定向层7，PI定向层7采用预烘和等离子固化相结合的方式生产，上下柔性导电膜片的耐性提高，PI定向层7的材质为聚酰亚胺板；

请再次参阅图1，液晶6与上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9接触，具体的，上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9形成的空盒内灌注有液晶6，液晶6是介于液体与晶体之间的一种物质状态，它既有液体的流动性，又有晶体的各向异性；

请再次参阅图1，上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9与边框胶5固定，具体的，上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9圆周外壁通过边框胶5粘结，边框胶5对上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9进行连接，边框胶5的材质为硅酮密封胶；

请再次参阅图1，边框胶5的圆周内壁固定连接有硅球4，具体的，边框胶5的圆周内壁通过粘接的方式连接有硅球4，硅球4对边框胶5起支撑作用，形成特定间隙的LCD空盒，硅球4的材质为硅胶；

请再次参阅图1，垫片3与上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9接触，具体的，垫片3间隔分布在上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9之间，此种设置保证盒厚的均匀性，垫片3的材质为塑胶球；

本发明还提供一种柔性LCD的制作工艺：

请参阅图1

该种柔性LCD制作工艺包括如下步骤：

S1：裁切：将上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9裁切成5cm～10cm的大片基板；

S2：烘烤：高温老化烘烤，防止后续制程时上下柔性导电膜片膜材收缩变形；

S3：一次贴附：将上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9贴附在0.5mm～2mm的薄平板上，依次清洗、涂感光胶、曝光、显影、酸刻、脱膜，黄光环境制作ITO电极图形；

S4：清洗：将上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9贴附在平板上，依次清洗、涂PI、预烘、等离子固化，制作PI定向层7；

S5：开孔：采用激光镭射机在上柔性导电膜片2上的电极PIN处激光镭射开孔；

S6：二次贴附：将上柔性导电膜片2和下柔性导电膜片9，依次摩擦、清洗、丝印边框胶、丝印导电胶、喷粉、贴合、预压、热压、固化作业，制作大片柔性LCD空盒；

S7：切割：采用激光镭射机将大片柔性LCD空盒激光镭射切割成单粒液晶盒；

S8：灌晶：进行灌晶操作，依次整平、封口、检查外观、贴偏光片、一次电测、绑定FPC、二次电测、出货检验，至此柔性LCD制作完成。

综合以上所述，该种柔性LCD制作工艺，柔性LCD采用可弯曲的柔性膜片基板，而非传统的玻璃基板，屏幕变得可弯曲，不易折断。相较于传统LCD，柔性LCD优势明显，不仅在体积上更加轻薄，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率，具有厚度薄、柔韧性好、耐卷曲、不易破碎、安全系数高、重量轻等优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种柔性LCD制作工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：

S1：裁切：将上柔性导电膜片(2)和下柔性导电膜片(9)裁切成5cm～10cm的大片基板；

S2：烘烤：高温老化烘烤，防止后续制程时上下柔性导电膜片膜材收缩变形；

S3：一次贴附：将上柔性导电膜片(2)和下柔性导电膜片(9)贴附在0.5mm～2mm的薄平板上，依次清洗、涂感光胶、曝光、显影、酸刻、脱膜，黄光环境制作ITO电极图形；

S4：清洗：将上柔性导电膜片(2)和下柔性导电膜片(9)贴附在平板上，依次清洗、涂PI、预烘、等离子固化，制作PI定向层(7)；

S5：开孔：采用激光镭射机在上柔性导电膜片(2)上的电极PIN处激光镭射开孔；

S6：二次贴附：将上柔性导电膜片(2)和下柔性导电膜片(9)贴附在平板上，依次摩擦、清洗、丝印边框胶、丝印导电胶、喷粉、贴合、预压、热压、固化作业，制作大片柔性LCD空盒；

S7：切割：采用激光镭射机将大片柔性LCD空盒激光镭射切割成单粒液晶盒；

S8：灌晶：进行灌晶操作，依次整平、封口、检查外观、贴偏光片、一次电测、绑定FPC、二次电测、出货检验，至此柔性LCD制作完成。