CN113799466A - 一种光栅板与导光板的贴合系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光栅板与导光板的贴合系统及其方法，该系统包括：固定模块，其用于固定光栅板；处理模块，其连接固定模块，其包括热压单元及脱泡单元，热压单元用于将光栅板与导光板热压贴合，脱泡单元用于将光栅板与导光板热压贴合后的贴合面内气泡脱泡，保证两者的贴合面内无气泡和颗粒杂质；检测模块，其连接处理模块，其用于检测光栅板与导光板的热压贴合情况，利用本发明的光栅板与导光板的贴合系统及其方法，不仅解决因工人贴合而造成贴合面出现气泡颗粒、杂质毛屑混入以及因人工贴合位置不准确而造成人工取放产品困难的问题，降低人工成本，还保证了产品的品质，大大提高了产品的良率及生产效率。

Description

一种光栅板与导光板的贴合系统及其方法
【技术领域】
本发明涉及贴合的技术领域，具体涉及一种光栅板与导光板的贴合系统及其方法。
【背景技术】
光栅(grating)是由大量等宽等间距的平行狭缝构成的光学器件，光栅板是指有一面被挤压成圆柱形线条一面为完整平面的塑胶材料。
导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
目前，车间在光栅板和导光板的生产过程中，需要将光栅板和导光板两者完全贴合，保证其贴合面无气泡颗粒出现，现阶段针对光栅板与导光板的贴合方式为人工直接贴合光栅板与导光板，由于光栅板为硅胶材料，人工多次进行贴合作业，容易在贴合面上混入杂质及毛屑，从而出现气泡颗粒，影响产品的品质，此外，由于光栅板的尺寸很小，人工取放产品困难，并且，在将光栅板与导光板贴合时，人工贴合产品的位置不准确，导致二次返工产品，甚至使产品直接报废，增加人工成本，从而产生了产品的良率及生产效率降低的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种光栅板与导光板的贴合系统及其方法，以解决现阶段的贴合方式产生的因工人贴合而造成贴合面出现气泡颗粒、杂质毛屑混入、因人工贴合位置不准确而造成人工取放产品困难、人工成本高、产品的品质下降、产品的良率及生产效率降低的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种光栅板与导光板的贴合系统及其方法，以解决现阶段的贴合方式产生的因工人贴合而造成贴合面出现气泡颗粒、杂质毛屑混入、因人工贴合位置不准确而造成人工取放产品困难、人工成本高、产品的品质下降、产品的良率及生产效率降低的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种光栅板与导光板的贴合系统，其包括：
固定模块，所述固定模块用于固定所述光栅板；
处理模块，所述处理模块连接所述固定模块，所述处理模块包括热压单元及脱泡单元，所述热压单元用于将光栅板与导光板热压贴合，所述脱泡单元用于将光栅板与导光板热压贴合后的贴合面内气泡脱泡，保证两者的贴合面内无气泡和颗粒杂质；
检测模块，所述检测模块连接所述处理模块，所述检测模块用于检测所述光栅板与所述导光板的热压贴合情况。
可选的，所述固定模块上设有一定位治具，所述定位治具上设有若干个定位PIN针，所述定位PIN针于所述定位治具上均匀排布。
可选的，所述光栅板的表面覆盖一层可撕下的离型纸。
可选的，所述热压单元上设有一热压机，所述脱泡单元上设有一脱泡机。
可选的，所述光栅板的长度在1-1.5厘米之间。
本发明还提供一种光栅板与导光板的贴合方法，其包括以下步骤：
(1)撕下光栅板覆盖的离型纸；
(2)将光栅板固定于定位治具上；
(3)热压机将导光板热压贴合于光栅板；
(4)经过一定时间，将贴合后的产品放于脱泡机内；
(5)脱泡机对贴合后产品进行脱泡作业；
(6)脱泡作业后，检测光栅板与导光板的贴合面是否存在气泡颗粒；
(7)检测成功；
(8)检测失败。
可选的，所述定位治具上的定位PIN针与光栅板的位置一一对应。
可选的，所述光栅板与所述导光板的热压贴合时间在1-3秒之间。
可选的，所述步骤(7)的具体步骤为当贴合后产品脱泡作业完成后，利用检测模块检测贴合面没有存在气泡颗粒，说明贴合后产品合格。
相较于现有技术，本发明的光栅板与导光板的贴合系统及其方法首先通过离型纸覆盖光栅板，防止浸料污染光栅板，保证产品的品质，当光栅板与导光板贴合作业开始前，撕下离型纸，其次，通过定位治具上的定位PIN针实现光栅板的位置固定，避免作业失误，然后，利用热压机对光栅板与导光板进行热压贴合，再利用脱泡机对贴合后产品进行脱泡作业，最后，经过一定时间，检测模块检测产品的贴合面是否存在气泡颗粒，当贴合面无气泡颗粒，说明检测成功，产品合格，当贴合面有气泡颗粒，说明检测失败，产品不合格，利用本发明的光栅板与导光板的贴合系统及其方法，不仅解决因工人贴合而造成贴合面出现气泡颗粒、杂质毛屑混入以及因人工贴合位置不准确而造成人工取放产品困难的问题，降低人工成本，还保证了产品的品质，大大提高了产品的良率及生产效率。
【附图说明】
图1是本发明的光栅板与导光板的贴合系统的示意图。
图2是本发明的光栅板与导光板的贴合方法的示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1及图2所示，图1是本发明的光栅板与导光板的贴合系统的示意图，图2是本发明的光栅板与导光板的贴合方法的示意图，本发明提供一种光栅板与导光板的贴合系统100，其包括：
固定模块110，所述固定模块110用于固定所述光栅板；
处理模块120，所述处理模块120连接所述固定模块110，所述处理模块120包括热压单元121及脱泡单元122，所述热压单元121用于将光栅板与导光板热压贴合，所述脱泡单元122用于将光栅板与导光板热压贴合后的贴合面内气泡脱泡，保证两者的贴合面内无气泡、颗粒杂质；
检测模块130，所述检测模块130连接所述处理模块120，所述检测模块130用于检测所述光栅板与所述导光板的热压贴合情况，当检测模块130检测所述光栅板与所述导光板的贴合面不存在气泡时，检测成功，产品合格，当检测模块130检测所述光栅板与所述导光板的贴合面存在气泡时，检测失败，产品不合格。
其中，所述固定模块110上设有一定位治具，所述定位治具上设有若干个定位PIN针，所述定位PIN针于所述定位治具上均匀排布。
其中，所述光栅板的表面覆盖一层可撕下的离型纸。
其中，所述热压单元121上设有一热压机，所述脱泡单元122上设有一脱泡机。
其中，所述光栅板的长度在1-1.5厘米之间。
本发明还提供一种光栅板与导光板的贴合方法，其包括以下步骤：
S101：撕下光栅板覆盖的离型纸；
S102：将光栅板固定于定位治具上；
S103：热压机将导光板热压贴合于光栅板；
S104：经过一定时间，将贴合后的产品放于脱泡机内；
S105：脱泡机对贴合后产品进行脱泡作业；
S106：脱泡作业后，检测光栅板与导光板的贴合面是否存在气泡颗粒；
S107：检测成功；
S108：检测失败。
其中，所述定位治具上的定位PIN针与光栅板的位置一一对应。
其中，所述光栅板与所述导光板的热压贴合时间在1-3秒之间。
其中，所述步骤S107的具体步骤为当贴合后产品脱泡作业完成后，利用检测模块检测贴合面没有存在气泡颗粒，说明贴合后产品合格。
其中，所述贴合后的产品再与电木板热压贴合，所述电木板使所述贴合后的产品具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温的特性。
相较于现有技术，本发明的光栅板与导光板的贴合系统100及其方法首先通过离型纸覆盖光栅板，防止浸料污染光栅板，保证产品的品质，当光栅板与导光板贴合作业开始前，撕下离型纸，其次，通过定位治具上的定位PIN针实现光栅板的位置固定，避免作业失误，然后，利用热压机对光栅板与导光板进行热压贴合，再利用脱泡机对贴合后产品进行脱泡作业，最后，经过一定时间，检测模块130检测产品的贴合面是否存在气泡颗粒，当贴合面无气泡颗粒，说明检测成功，产品合格，当贴合面有气泡颗粒，说明检测失败，产品不合格，利用本发明的光栅板与导光板的贴合系统100及其方法，不仅解决因工人贴合而造成贴合面出现气泡颗粒、杂质毛屑混入以及因人工贴合位置不准确而造成人工取放产品困难的问题，降低人工成本，还保证了产品的品质，大大提高了产品的良率及生产效率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光栅板与导光板的贴合系统，其特征在于，包括：
固定模块，所述固定模块用于固定所述光栅板；
处理模块，所述处理模块连接所述固定模块，所述处理模块包括热压单元及脱泡单元，所述热压单元用于将光栅板与导光板热压贴合，所述脱泡单元用于将光栅板与导光板热压贴合后的贴合面内气泡脱泡，保证两者的贴合面内无气泡和颗粒杂质；
检测模块，所述检测模块连接所述处理模块，所述检测模块用于检测所述光栅板与所述导光板的热压贴合情况。
2.根据权利要求1所述的光栅板与导光板的贴合系统，其特征在于，所述固定模块上设有一定位治具，所述定位治具上设有若干个定位PIN针，所述定位PIN针于所述定位治具上均匀排布。
3.根据权利要求1所述的光栅板与导光板的贴合系统，其特征在于，所述光栅板的表面覆盖一层可撕下的离型纸。
4.根据权利要求1所述的光栅板与导光板的贴合系统，其特征在于，所述热压单元上设有一热压机，所述脱泡单元上设有一脱泡机。
5.根据权利要求1所述的光栅板与导光板的贴合系统，其特征在于，所述光栅板的长度在1-1.5厘米之间。
6.一种光栅板与导光板的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)撕下光栅板覆盖的离型纸；
(2)将光栅板固定于定位治具上；
(3)热压机将导光板热压贴合于光栅板；
(4)经过一定时间，将贴合后的产品放于脱泡机内；
(5)脱泡机对贴合后产品进行脱泡作业；
(6)脱泡作业后，检测光栅板与导光板的贴合面是否存在气泡颗粒；
(7)检测成功；
(8)检测失败。
7.根据权利要求6所述的光栅板与导光板的贴合方法，其特征在于，所述定位治具上的定位PIN针与光栅板的位置一一对应。
8.根据权利要求6所述的光栅板与导光板的贴合方法，其特征在于，所述光栅板与所述导光板的热压贴合时间在1-3秒之间。
9.根据权利要求6所述的光栅板与导光板的贴合方法，其特征在于，所述步骤(7)的具体步骤为当贴合后产品脱泡作业完成后，利用检测模块检测贴合面没有存在气泡颗粒，说明贴合后产品合格。
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