CN105867000A - 一种裸眼3d触显一体化模组加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及3D技术及全贴合液晶显示器加工技术领域，尤其涉及一种裸眼3D触显一体化模组加工方法，它包括以下具体步骤：（1）、在3D光栅式液晶显示器上贴附防紫外线OCA胶，并进行脱泡处理；（2）、将脱泡完后的3D光栅式液晶显示器与触摸屏进行第一次全贴合，然后进行防紫外线OCA胶固化，形成一个半成品；（3）、在TFT液晶显示器上贴附OCA胶，并进行脱泡处理；（4）、将步骤（3）脱泡完成后的TFT液晶显示器与步骤（3）固化后的半成品进行第二次贴合；（5）、组装背光源。这种加工方法不容易贴偏且不良率较低。

Description

一种裸眼 3D 触显一体化 模组加工方法
技术领域
本发明涉及3D技术及全贴合液晶显示器加工技术领域，尤其涉及一种裸眼3D触显一体化模组加工方法。
背景技术
随著生活水平的提高，彩色液晶显示器模组的一个发展趋势是向3D显示，以及触显一体化发展。现有技术的带光栅3D功能的TFT触显一体化模组主要包括触摸屏、3D光栅式液晶显示器以及TFT液晶显示器，其加工方法一般是先将TFT液晶显示器贴合到3D光栅式液晶显示器上，然后再将触摸屏贴合到3D光栅式液晶显示器上，这样因为TFT液晶显示器整体看起来是不透明的，而3D光栅式液晶显示器以及触摸屏整体看起来是近似透明的，所以如果先将TFT液晶显示器贴合到3D光栅式液晶显示器上，然后再将触摸屏贴合到3D光栅式液晶显示器上，因为TFT液晶显示器是不透明的，在贴触摸屏时是看不清楚TFT液晶显示器的具体位置的，这样触摸屏贴好后很容易与TFT液晶显示器之间位置产生偏离；并且因为先贴合TFT液晶显示器，所以在贴合触摸屏时容易压到贴合好的TFT液晶显示器，这样容易导致TFT液晶显示器损坏，进而导致不良率较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种不容易贴偏且不良率较低的裸眼3D触显一体化模组加工方法。
本发明所采用的技术方案是：一种裸眼3D触显一体化模组加工方法，它包括以下具体步骤：
（1）、在3D光栅式液晶显示器上贴附防紫外线OCA胶，并进行脱泡处理；
（2）、将脱泡完后的3D光栅式液晶显示器与触摸屏进行第一次全贴合，然后进行防紫外线OCA胶固化，形成一个半成品；
（3）、在TFT液晶显示器上贴附OCA胶，并进行脱泡处理；
（4）、将步骤（3）脱泡完成后的TFT液晶显示器与步骤（3）固化后的半成品进行第二次贴合；
（5）、组装背光源。
步骤（4）中进行第二次全贴合时需要采用定位治具进行定位。
步骤（4）中第二次全贴合是在加温加压且抽真空环境下完成贴合的，而且第二次贴合完毕后还需要进行脱泡处理。
步骤（1）在3D光栅式液晶显示器上贴附OCA胶之前需要先在3D光栅式液晶显示器上邦定第二柔性线路板。
步骤（3）在TFT液晶显示器上贴附OCA胶之前需要先在TFT液晶显示器下阵列基板上的IC MASK处邦定驱动芯片，接着在TFT液晶显示器下阵列基板上邦定第三柔性线路板，然后再贴好上偏光片以及下偏光片。
步骤（4）第二次全贴合后，需要将第二柔性线路板通过焊接或者压接工艺连接到第三柔性线路板上。
采用以上方法与现有技术相比，本发明具有以下优点：首先将触摸屏贴合在3D光栅式液晶显示器上，然后再贴TFT液晶显示器，这样因为先贴合的两个都是近似透明的，所以在贴TFT液晶显示器时是能很好的看到触摸屏的，这样在贴的时候能很好的对位，使得TFT液晶显示器与触摸屏之间的位置能很好的对准，不容易贴偏；并且因为是先贴合触摸屏，再贴合TFT液晶显示器，所以在贴合过程中不会对TFT液晶显示器产生较大的压力，进而使得TFT液晶显示器不容易损坏，降低不良率。
并且采用了防紫外线的OCA胶，这样可以防止紫外线进入到3D光栅式液晶显示器中影响显示。
在第二次贴合时采用了定位治具进行定位，使得触摸屏与TFT液晶显示器之间更加不容易产生错位以及对不准这种状态，降低了不良率。
在第二次全贴合时采用加温加压且抽真空的环境，这样使得第二次贴合的效果较好，并且同时也加强了第一次贴合的强度。
附图说明
图1为本发明一种裸眼3D触显一体化模组加工方法中裸眼3D触显一体化模组的结构示意图。
如图所示：1、触摸屏；2、第一OCA光学胶层；3、光栅式3D液晶显示器；4、第二OCA光学胶层；5、TFT液晶显示器；11、盖板；12、第三OCA光学胶层；13、触摸传感器层；14、第一柔性线路板；31、上光学玻璃层；32、第一液晶层；33、下光学玻璃层；34、第二柔性线路板；51、上偏光片；52、上滤色片基板玻璃；53、第二液晶层；54、下阵列基板；55、下偏光片；56、背光层；57、驱动芯片；58、第三柔性线路板。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述，但是本发明不仅限于以下具体实施方式。
如图1所示，裸眼3D触显一体化模组包括从上到下依次层叠设置的触摸屏1、第一OCA光学胶层2、光栅式3D液晶显示器3、第二OCA光学胶层4以及TFT液晶显示器5，
所述触摸屏1包括从上到下依次层叠设置的盖板11、第三OCA光学胶层12以及触摸传感器层13，且所述触摸传感器层13一侧还设有第一柔性线路板14。
所述光栅式3D液晶显示器3包括从上到下依次层叠设置的上光学玻璃层31、第一液晶层32及下光学玻璃层33，且下光学玻璃层33上表面设有第二柔性线路板34。
所述TFT液晶显示器5包括从上到下依次层叠设置的上偏光片51、上滤色片基板玻璃52、第二液晶层53、下阵列基板54、下偏光片55以及背光层56，所述下阵列基板54的上表面分别设有驱动芯片57和第三柔性线路板58。
一种裸眼3D触显一体化模组加工方法，它包括以下具体步骤：
（1）、在3D光栅式液晶显示器上邦定第二柔性线路板，然后在3D光栅式液晶显示器上贴附防紫外线OCA胶，并进行脱泡处理；
（2）、将脱泡完后的3D光栅式液晶显示器与触摸屏进行第一次全贴合，然后进行防紫外线OCA胶固化，形成一个半成品；所述触摸屏为GF或者GFF型触摸屏；
（3）、在TFT液晶显示器下阵列基板上的IC MASK处邦定驱动芯片，接着在TFT液晶显示器下阵列基板上邦定第三柔性线路板，然后再贴好上偏光片以及下偏光片，在上偏光片上贴附OCA胶，并进行脱泡处理；
（4）、将步骤（3）脱泡完成后的TFT液晶显示器与步骤（3）固化后的半成品进行第二次贴合，第二次全贴合是在加温加压且抽真空环境下完成贴合的，而且还采用了定位治具进行定位，并且第二次贴合完毕后还需要进行脱泡处理；
（5）、组装背光源，主要是采用专门的成品组装定位治具来组装背光源。
本发明专利模组具有产品集成度高、耐冲击、耐振动、透光度高、3D裸眼可视、3D成像效果好,良效高，贴合对位精准，不须额外增加防UV的材料等优点。
以上所述是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种裸眼3D触显一体化模组加工方法，其特征在于，它包括以下具体步骤：
(1)、在3D光栅式液晶显示器上贴附防紫外线OCA胶，并进行脱泡处理；
(2)、将脱泡完后的3D光栅式液晶显示器与触摸屏进行第一次全贴合，然后进行防紫外线OCA胶固化，形成一个半成品；
(3)、在TFT液晶显示器上贴附OCA胶，并进行脱泡处理；
(4)、将步骤（3）脱泡完成后的TFT液晶显示器与步骤（3）固化后的半成品进行第二次贴合；
(5)、组装背光源。
2.根据权利要求1所述的一种裸眼3D触显一体化模组加工方法，其特征在于：步骤（4）中进行第二次全贴合时需要采用定位治具进行定位。
3.根据权利要求1所述的一种裸眼3D触显一体化模组加工方法，其特征在于：步骤（4）中第二次全贴合是在加温加压且抽真空环境下完成贴合的，而且第二次贴合完毕后还需要进行脱泡处理。
4.根据权利要求1所述的一种裸眼3D触显一体化模组加工方法，其特征在于：步骤（1）在3D光栅式液晶显示器上贴附OCA胶之前需要先在3D光栅式液晶显示器上邦定第二柔性线路板。
5.根据权利要求4所述的一种裸眼3D触显一体化模组加工方法，其特征在于：步骤（3）在TFT液晶显示器上贴附OCA胶之前需要先在TFT液晶显示器下阵列基板上的IC MASK处邦定驱动芯片，接着在TFT液晶显示器下阵列基板上邦定第三柔性线路板，然后再贴好上偏光片以及下偏光片。
6.根据权利要求5所述的一种裸眼3D触显一体化模组加工方法，其特征在于：步骤（4）第二次全贴合后，需要将第二柔性线路板通过焊接或者压接工艺连接到第三柔性线路板上。
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