CN112114710A - 一种显示屏的贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种显示屏的贴合方法，提供一背光模组和一TFT模组，将TFT模组与背光模组进行贴合，得到第一半成品；提供一盖板和一触摸屏组，将所述盖板和所述触摸屏组进行贴合，得到第二半成品；将所述第一半成品和第二半成品进行贴合，得到贴合后的屏幕；本发明提出一种显示屏的贴合方法，通过拆分全贴合屏工艺，进行工艺流程再造，有效结合了框贴和全贴合的优点，实现了正向点亮装配TFT模组，减少了返修重工造成的损坏，降低了装配对位的难度，避免了对位不当造成的TFT边角碎的问题。

Description

一种显示屏的贴合方法

技术领域

本申请涉及显示屏全贴合装配技术领域，具体是涉及一种显示屏的贴合方法。

背景技术

需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。

触摸屏贴合从结构上看，从上到下依次是盖板、触摸屏、显示屏，这三个部分是需要贴合在一起的，一般需要两次贴合，在盖板与触摸屏之间进行一次贴合，触摸屏和显示屏之间进行一次贴合，一般分为全贴合和框贴。

框贴又称为双面胶贴合，以双面胶将显示屏与触摸屏的四边固定，是目前大部分显示屏所采用的贴合方式，优点：工艺简单成本低廉。缺点：显示屏和触摸屏之间存在着空气层，在光线折射后导致显示效果大打折扣。

全贴合即以水胶或光学胶将显示屏与触摸屏之间以无缝隙的方式完全粘贴在一起，相对于框贴来说可以提供更好的显示效果！使得显示屏与触摸屏之间无空气，有利于减少玻璃间的反光。让屏幕看起来更通透，增强屏幕的显示效果。

图2-图4为改善前显示屏的贴合流程和方式，具体包括第一步：先将盖板1与触摸屏组2进行全贴合；第二步：盖板1与触摸屏组2贴合后再与TFT模组3进行全贴合；第三步：背光模组4与第二步中的总成进行装配。

在上述贴装工序中，由于TFT模组3边角易碎的位置在图1的A、B处，当第二步的总成往背光模组4正向装配时，由于盖板1尺寸大于TFT模组3和背光模组4的尺寸，此时，装配过程中的背光模组4对位点被遮挡，同时TFT模组的ITO边与触摸屏组间有较大间隙，TFT模组3的ITO边处于悬空状态(图4中的C部位为装配背光模组4时的受力位置)，如有触摸屏组或TFT模组贴合偏位直接按压会导致TFT模组破碎，造成贵重物料的损坏。如果进行反向装配，即：背光模组4向第二步的总成进行对位装配，由于背光模组4的尺寸大于TFT模组3的尺寸，此时，装配过程中的背光模组4对位点同样被遮挡，如果对位不准或碰到ITO边角都容易造成边角碎；所以解决减薄显示屏全贴合屏玻璃边角碎成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要针对以上问题，提出了一种显示屏的贴合方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

提供一背光模组和一TFT模组，将TFT模组与背光模组进行贴合，得到第一半成品；

提供一盖板和一触摸屏组，将所述盖板和所述触摸屏组进行贴合，得到第二半成品；

将所述第一半成品和第二半成品进行贴合，得到贴合后的屏幕。

进一步地，将TFT模组与背光模组进行贴合，得到第一半成品包括：

点亮所述背光模组，将TFT模组待贴合的一面贴合于所述背光模组的背光挡墙，对背光模组和TFT模组的结合体进行功能测试，挑选出合格的第一半成品。

进一步地，在进行所述功能测试前还包括：焊接焊接所述背光模组、过镜检查焊点、贴保强带。

进一步地，将所述盖板和所述触摸屏组进行贴合，得到第二半成品包括：

在触摸屏组的正面涂布胶粘剂，使该涂布有胶粘剂的表面与盖板粘黏，得到所述第二半成品。

进一步地，将所述第一半成品和第二半成品进行贴合，得到贴合后的屏幕包括：

将合格的第一半成品放入真空贴合机进行固定；

在所述触摸屏组的背面涂布胶粘剂；

揭去所述胶粘剂上的离型膜，将该面上具有胶粘剂的第二半成品与第一半成品的TFT模组以框贴的形式进行非FPC侧对位全贴合，得到贴合后的屏幕。

进一步地，对所贴合后的屏幕进行脱泡处理。

进一步地，在脱泡完成后进行装配，并对装配后的屏幕进行功能测试和外观检测。

进一步地，所述胶粘剂为光学胶OCA。

与现有技术相比，本发明提供的一种显示屏的贴合方法，通过拆分全贴合屏工艺，进行工艺流程再造，有效结合了框贴和全贴合的优点，一方面实现了正向点亮装配TFT模组，减少了返修重工造成的损坏，降低了装配对位的难度，避免了对位不当造成的显示屏边角碎的问题；另一方面，TFT模组跟盖板与触摸屏组的总成贴合时没有ITO边角悬空的现象，避免操作不当容易造成显示屏边角碎的问题；本发明的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1示意地披露了本申请TFT模组的结构示意图。

图2示意地披露了改善前第一步先进行盖板和触摸屏组的贴合。

图3示意地披露了改善前第二步在盖板与触摸屏组贴合后，与TFT模组进行贴合的结构图。

图4示意地披露了改善前第三步背光模组与盖板、触摸屏组以及TFT模组的总成装配结构图。

图5示意地披露了本申请贴合方法的流程图。

图6示意地披露了改善后第一步TFT模组与背光模组的装配结构图。

图7示意地披露了改善后第二步触摸屏组与盖板的贴合结构。

图8示意地披露了改善后第三步盖板和触摸屏组的总成与TFT模组和背光模组的总成贴合的结构图。

图中所示的附图标记：1、盖板；2、触摸屏组；3、TFT模组；4、背光模组。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明鉴于减薄显示屏的全贴合触摸屏在装配背光模组时由于ITO边角悬空，在材料移动和装配过程中此位置受力容易造成显示屏边角碎的问题，显示屏破碎导致报废，盖板返工拆解再使用，耗费大量人工成本与材料成本。

为此，本实施例提供了一种显示屏的贴合方法，图5为本发明一种显示屏贴合方法的流程图，结合图6-图8进一步可知，一种显示屏的贴合方法可以包括以下步骤：

提供一背光模组4和一TFT模组3，将TFT模组3与背光模组4进行贴合，得到第一半成品；

提供一盖板1和一触摸屏组2，将所述盖板2和所述触摸屏组2进行贴合，得到第二半成品；

将所上述的第一半成品和第二半成品进行贴合，得到贴合后的屏幕。

在上述实施例中，通过改变贴合工艺流程，先将减薄的TFT模组3与背光模组4进行装配，在装配前,点亮所述背光模组4，将TFT模组3正向装配到背光模组4的背光挡墙内，TFT模组4装配时以非FPC侧进行对位，ITO封胶侧留有足够的间隙，避免受力破碎；TFT模组3装配到背光模组4后，TFT模组3与背光模组4紧密的贴合在一起，TFT模组3下方有背光支撑，平贴在背光模组4上，ITO模组边没有悬空，此时在与第二半成品贴合时，不易存在受力破碎的情况。

在一些实施例中，为了能够获取均匀的背光源，使显示屏的亮度均匀，本申请通过点亮装配测试背光模组4的光学性能，从而确定背光模组4和光源的相对位置与角度，同时将不良的背光源检查挑选出，减少装配不良，减少拆解返修频次，避免拆解过程中造成的破碎，使来自背光模组4射出光的辉度、角度和均匀度均能满足显示屏的需求。

在上述功能测试前还需要对背光模组4进行焊接、过镜检查焊点、贴保强带等工序；在一些实施例中，对背光模组4的焊接包括对背光模组的AK脚进行焊接，以便进行功能测试；通过贴保强带可以达到保护FPC元器件及焊点的目的。

上述功能测试可以挑选出不良品，保证良品流入到下一道全贴合工序，避免造成全贴合后的屏幕返工。

在挑选出合格的第一半成品后，将合格的第一半成品返回到TP车间，先将盖板1与触摸屏组2进行贴合，其中盖板1和触摸屏组2的贴合包括：在触摸屏组2的正面涂布胶粘剂，在某些实施例中，所述胶粘剂可以是光学胶OCA，使该涂布有该光学胶的表面与盖板1进行全贴合粘黏，得到所述第二半成品。

最后，将合格的第一半成品与第二半成品进行贴合，具体包括，盖板1与触摸屏组2贴合后在触摸屏组2的背面涂布胶粘剂，或者在第一半成品的TFT模组3待贴合表面涂布胶粘剂，在某些实施例中，还可以同时涂布，所述胶粘剂同样可以是光学胶OCA；之后，将合格的第一半成品放入真空贴合机进行固定，揭去触摸屏组2、TFT模组3上的OCA离型膜，使总成的触摸屏组2与总成的TFT模组3以框贴的形式进行非FPC侧对位全贴合，可以避免TFT模组3的ITO边受力造成的边角碎；然后将贴合后的模组返回模块段继续装配，最后将装配完成后的屏幕进行功能测试、外观检测、OQC抽检、包装、入库。

本发明通过拆分全贴合屏工艺，进行工艺流程再造，有效结合了框贴和全贴合的优点，实现了正向点亮装配TFT模组3，减少了返修重工造成的损坏，降低了装配对位的难度，避免了对位不当造成的TFT边角碎的问题。

TFT模组3与背光模组4跟盖板1与触摸屏组2的总成贴合时，没有TFT模组3的ITO边角悬空的现象，避免操作不当容易造成TFT边角碎的问题。

本技术发明不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本发明的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种显示屏的贴合方法，其特征在于，所述贴合方法包括：

提供一背光模组和一TFT模组，将TFT模组与背光模组进行贴合，得到第一半成品；

提供一盖板和一触摸屏组，将所述盖板和所述触摸屏组进行贴合，得到第二半成品；

将所述第一半成品和第二半成品进行贴合，得到贴合后的屏幕。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏的贴合方法，其特征在于，将TFT模组与背光模组进行贴合，得到第一半成品包括：

点亮所述背光模组，将TFT模组待贴合的一面贴合于所述背光模组的背光挡墙，对背光模组和TFT模组的结合体进行功能测试，挑选出合格的第一半成品。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏的贴合方法，其特征在于，在进行所述功能测试前还包括：焊接焊接所述背光模组、过镜检查焊点、贴保强带。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏的贴合方法，其特征在于，将所述盖板和所述触摸屏组进行贴合，得到第二半成品包括：

在触摸屏组的正面涂布胶粘剂，使该涂布有胶粘剂的表面与盖板粘黏，得到所述第二半成品。

5.根据权利要求1所述的一种显示屏的贴合方法，其特征在于，将所述第一半成品和第二半成品进行贴合，得到贴合后的屏幕包括：

将合格的第一半成品放入真空贴合机进行固定；

在所述触摸屏组的背面涂布胶粘剂；

揭去所述胶粘剂上的离型膜，将该面上具有胶粘剂的第二半成品与第一半成品的TFT模组以框贴的形式进行非FPC侧对位全贴合，得到贴合后的屏幕。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏的贴合方法，其特征在于，对所贴合后的屏幕进行脱泡处理。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏的贴合方法，其特征在于，在脱泡完成后进行装配，并对装配后的屏幕进行功能测试和外观检测。

8.根据权利要求4或5所述的一种显示屏的贴合方法，其特征在于，所述胶粘剂为光学胶OCA。

Images