CN204285136U - 一种背光模组及液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背光模组及液晶模组，所述背光模组，包括光学膜片组、导光板和胶框；所述光学膜片组包括：反射膜、扩散膜、增光膜和遮光膜；其特征在于，所述反射膜的轮廓在所述胶框的内框轮廓与外框轮廓之间；所述胶框在未被所述反射膜覆盖的框体表面上设置至少一个框体粘接区；在所述框体粘接区相邻的反射膜的背面边缘处设置对应的至少一个膜粘接区；在至少一个框体粘接区及其对应的膜粘接区上覆盖有粘接片。解决了背光模组的反射双面胶进入导光板视区，影响背光模组的发光效果的问题，使得即使背光模组中的胶框的边框较窄，都不会存在双面胶出现在显示视区的情况，从而增加了背光模组的显示效果。

Description

一种背光模组及液晶模组

技术领域：

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及液晶模组。

背景技术：

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品越来越挑剔，对产品的品质提出了越来越高的要求，他们希望产品轻、薄、大屏幕的同时更希望产品的发光效果能够保持原来的水平或者是更高的水平。当前背光模组的胶框越来越窄，而在进行背光模组的装配过程中，由于反射膜需要利用双面胶贴附在背光模组的胶框上，所以当胶框太窄时，该贴附反射膜的双面胶的宽度太长而导致其进入导光板视区，造成导光板视区不良的现象，从而影响背光模组的显示效果。如图1和图2所示，在该背光模组10的视区范围内，贴附反射膜的双面胶101超出了胶框的位置，在其导光板的视区范围内，影响背光模组的发光效果。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种背光模组及液晶模组，解决了背光模组的反射双面胶进入导光板视区，影响背光模组的发光效果的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下方案：

一种背光模组，包括光学膜片组、导光板和胶框；所述光学膜片组包括：反射膜、扩散膜、增光膜和遮光膜；其特征在于，所述反射膜的轮廓在所述胶框的内框轮廓与外框轮廓之间；所述胶框在未被所述反射膜覆盖的框体表面上设置至少一个框体粘接区；在所述框体粘接区相邻的反射膜的背面边缘处设置对应的至少一个膜粘接区；在至少一个框体粘接区及其对应的膜粘接区上覆盖有粘接片。

进一步地，所述反射膜的侧边边缘处设置至少一个凸耳，所述凸耳为膜粘接区。

进一步地，所述粘接片在所述反射膜侧边方向上的长度比其覆盖的凸耳在所述反射膜的侧边方向上的长度长。

进一步地，所述粘接片与所述凸耳之间的覆盖方式包括以下方式中的至少一种：

所述粘接片的宽度比所述凸耳凸出的宽度短；

所述粘接片的宽度比所述凸耳凸出的宽度长，且其比所述凸耳凸出的宽度长的区域不覆盖在所述反射膜的有效区域内；

所述粘接片的宽度等于所述凸耳凸出的宽度。

进一步地，所述凸耳的形状具体包括：点状凸起结构、方形凸起结构和弧状凸起结构中的一种或多种。

进一步地，所述反射膜包括至少一个光源边，在非光源边上设置至少一个所述凸耳。

进一步地，在所述反射膜光源边相邻的两个非光源边上设置至少一个所述凸耳。

进一步地，所述粘接片包括：双面胶或单面胶。

进一步地，还包括铁框，将所述胶框装配在所述铁框上。

一种液晶模组，包括液晶面板，还包括如上述任一项所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

本实用新型提供了一种背光模组及液晶模组，通过将背光模组中的反射膜设置成在胶框的内框轮廓与胶框的外框轮廓之间后，并在反射膜没有覆盖的位置上设置至少一个框体粘接区和在反射膜的背面靠近所述框体粘接区的对应位置设置至少一个膜粘接区，并在所述框体粘接区和对应的膜粘接区上覆盖有至少一个粘接片。这样，通过将现有技术中需要在反射膜的正面与胶框之间进行贴附的双面胶贴附在反射膜的背面与其和胶框之间的位置上，使得即使背光模组中的胶框的边框多小，都不会存在双面胶出现在显示视区的情况，从而增加了背光模组的显示效果，且由于本实用新型所述的结构设计只对反射膜的边框轮廓的大小进行了更改，即可以达到用户背光模组的显示区规范和显示效果佳的目的，不会产生其它成本费用。对于超薄的背光模组，此设计方案尤为实用。

进一步地，所述反射膜的侧边边缘向所述胶框方向上设置至少一个凸耳，所述凸耳为膜粘接区。通过在反射膜边缘处设置凸耳，使得在进行粘接片的粘贴时更加方便，且对于其贴附完毕后的背光模组的厚度也不会有影响，增加了背光模组的平整度，使得背光模组进行装配的效率有了更大地提高。

附图说明：

图1为本实用新型现有技术中背光模组的示意图；

图2为图1中的A的放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的背光模组的示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的反射膜的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的贴有粘接片的反射膜的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的关键点在于，将反射膜与胶框进行装配时，是用粘接片贴附在反射膜的背面与反射膜和胶框之间的空隙位置上的，使得背光模组的导光板视区不会出现现有技术中，由于胶框边框太窄而使得贴附反射膜的双面胶超过导光板视区，影响其显示效果的情况，对背光模组的装配效率及其显示效果都得到了提高。

如图3所示，为本实用新型一实施例提供的背光模组的背面的示意图，请参见图3，在背光模组20中，包括光学膜片组、导光板和胶框；所述光学膜片组包括：反射膜、扩散膜、增光膜和遮光膜；其特征在于，所述反射膜的轮廓在所述胶框的内框轮廓与外框轮廓之间；所述胶框在未被所述反射膜覆盖的框体表面上设置至少一个框体粘接区；在所述框体粘接区相邻的反射膜的背面边缘处设置对应的至少一个膜粘接区；在至少一个框体粘接区及其对应的膜粘接区上覆盖有粘接片。在本实施例中，所述背光模组的装配方式具体包括：先将胶框与反射膜的位置对齐，再使用粘接片粘接在胶框与反射膜背面对应的膜粘接区的位置上；装配反射膜完毕后，再将导光板、扩散膜、增光膜和遮光膜依次进行装配，从而得到本背光模组。本实施例中的背光模组通过将粘接片粘接在反射膜的背面而不是现有技术中的在反射膜的正面与胶框之间贴附双面胶，从而使得在背光模组的显示视区不会存在双面胶超出范围的情况出现，提高了背光模组的显示效果。

如图4所示，所述反射膜201的侧边边缘向所述胶框方向上设置至少一个凸耳2011，所述凸耳2011为膜粘接区。具体地，在所述反射膜201的侧边向所述胶框轮廓方向处设置至少一个凸出的凸耳2011，所述凸耳2011与所述粘接区相交；且所述凸2011不超出所述胶框的轮廓；在每个所述至少一个凸2011上覆盖有所述粘接片。所述凸耳2011的形状具体包括：点状凸起结构、方形凸起结构和弧状凸起结构中的一种或多种。优选地，如图5所示，在所述反射膜201的侧边上设置至少一个方形凸起结构的凸耳，方形的设置，使得在进行粘接片202的粘接时，能够使其粘接面积更大，从而使反射膜201与胶框之间贴附地更加牢靠；通过在反射膜边框轮廓上设置至少一个凸耳，所述凸耳通过粘接片连接所述反射膜与所述胶框。优选地，此时，所述反射膜的不包括凸耳的部分与所述胶框的内框大小相等，从而，使得凸耳只存在胶框的内框与外框之间，使得在进行粘接片的贴附时，只会贴附在胶框的内框与外框之间，这样，整个背光模组的平整度得到加强，且其厚度也会得到一定地减小。

在本实用新型的实施例中，所述粘接片在所述反射膜侧边方向上的长度比其覆盖的凸耳在所述反射膜侧边上的长度长。具体地，在反射膜的侧边上的凸耳其在与反射膜相连的长度比覆盖在其上方的粘接片的长度小。这样的设置是为了使反射膜与胶框之间粘接效果更好，不会产生两者脱开的情况出现。

在本实用新型的实施例中，所述粘接片与所述凸耳之间的覆盖方式包括以下方式中的至少一种：所述粘接片的宽度比所述凸耳凸出的宽度短，此时所述粘接片的宽度比凸耳的宽度短，但由于其长度与凸耳的长度长，所以仍然能达到将反射膜与胶框粘贴的效果；所述粘接片的宽度比所述凸耳凸出的宽度长，且其比所述凸耳凸出的宽度长的范围不在所述反射膜的有效区域内，此时，所述粘接片的长度可以不比凸耳的长度长也可以达到将反射膜与胶框贴附的效果；所述粘接片的宽度等于所述凸耳凸出的宽度，此时，是通过粘接片的长度比凸耳的长度长这一特征将反射膜与胶框进行贴附的。在本实施例中，所述凸耳的宽度可以存在两种情况：其宽度刚好延伸至其胶框的外框轮廓上或者比胶框的外框轮廓小；以上三种方式中的任意一种都能使得反射膜与胶框粘附牢靠，且不会影响整个背光模组的平整度。同时，需要说明的是，本实用新型并不仅局限于以上三种粘附方式，只要是通过粘接片在反射膜背面与胶框进行粘附的，都属于本实施例的保护范围。

在本实用新型的实施例中，所述反射膜包括至少一个光源边，在非光源边上设置至少一个所述凸耳。由于在反射膜的光源边处，可能会由于存在多种元器件的原因，对该反射膜的贴附产生阻碍，所以，优选地，在非光源边上设置至少一个所述凸耳，这样，不仅能达到其贴附的效果，而且也方便了装配人员的装配，提高其工作效率。

在本实用新型的实施例中，在所述反射膜光源边相邻的两个非光源边上的任意一个非光源边都设置至少一个所述凸耳。这样，对于装配人员的装配更加方便快捷，且对于在制作反射膜时，制作起来也较为方便。

在本实用新型的实施例中，其特征在于，所述粘接片包括：双面胶或单面胶。由于在本实施例中的粘接片是直接将反射膜与胶框进行粘接，并不是利用其双面粘贴的效果进行粘贴的，所以使用一般的单面胶也可以完成，这样对于背光模组的成本可以得到一定的降低。

在本实用新型的实施例中，所述背光模组还包括铁框，将所述胶框装配在所述铁框上。即将胶框与反射膜装配完毕后，再将该胶框与铁框进行装配，并将其他光学膜片组和导光板按照常规方式装配，得到含有铁框的背光模组。

本实用新型还提供了一种液晶模组，包括液晶面板，还包括如上述任一实施例所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。同样地，该液晶模组的光学效果也得到较好的改善。

本实用新型提供了一种背光模组及液晶模组，通过将粘贴片粘贴在反射膜的背面及胶框的轮廓内，使其达到粘附的效果后，再将其与背光模组中的其他光学膜片组和导光板进行装配。这样，通过将现有技术中需要在反射膜的正面与胶框之间进行贴附的双面胶贴附在反射膜的背面与其和胶框之间的位置上，使得即使背光模组中的胶框的边框多小，都不会存在双面胶超出显示视区的情况，从而为背光模组的显示效果的提高提供了条件。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括光学膜片组、导光板和胶框；所述光学膜片组包括：反射膜、扩散膜、增光膜和遮光膜；其特征在于，所述反射膜的轮廓在所述胶框的内框轮廓与外框轮廓之间；所述胶框在未被所述反射膜覆盖的框体表面上设置至少一个框体粘接区；在所述框体粘接区相邻的反射膜的背面边缘处设置对应的至少一个膜粘接区；在至少一个框体粘接区及其对应的膜粘接区上覆盖有粘接片。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射膜的侧边边缘向所述胶框方向上设置至少一个凸耳，所述凸耳为膜粘接区。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述粘接片在所述反射膜侧边方向上的长度比其覆盖的凸耳在所述反射膜的侧边方向上的长度长。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述粘接片与所述凸耳之间的覆盖方式包括以下方式中的至少一种：

所述粘接片的宽度比所述凸耳凸出的宽度短；

所述粘接片的宽度比所述凸耳凸出的宽度长，且其比所述凸耳凸出的宽度长的区域不覆盖在所述反射膜的有效区域内；

所述粘接片的宽度等于所述凸耳凸出的宽度。

5.根据权利要求2-4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳的形状具体包括：点状凸起结构、方形凸起结构和弧状凸起结构中的一种或多种。

6.根据权利要求2-4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述反射膜包括至少一个光源边，在非光源边上设置至少一个所述凸耳。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，在所述反射膜光源边相邻的两个非光源边上设置至少一个所述凸耳。

8.根据权利要求2-4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述粘接片包括：双面胶或单面胶。

9.根据权利要求2-4任一项所述的背光模组，其特征在于，还包括铁框，将所述胶框装配在所述铁框上。

10.一种液晶模组，包括液晶面板，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。