CN104461203A - 盖板与触控感应薄膜贴合的方法和触摸屏 - Google Patents

盖板与触控感应薄膜贴合的方法和触摸屏 Download PDF

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Abstract

公开了一种盖板与触控感应薄膜贴合的方法和利用该方法制作的触摸屏，该方法包括如下步骤：将盖板与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组；在封闭的脱泡装置内对所述触控模组进行脱泡处理；以及利用两个平板对经脱泡处理的触控模组进行压合。由于在对触控模组执行脱泡处理之后，通过利用两个平板对触控模组压合，可以去除触控模组内的水波纹，从而提高产品优良率。

Description

盖板与触控感应薄膜贴合的方法和触摸屏
技术领域
本发明的实施例涉及一种触摸屏，尤其涉及一种将盖板与触控感应薄膜贴合的方法和利用该方法制作的触摸屏。
背景技术
目前，电容式触摸屏已经广泛应用于在诸如手机、多媒体、公共详细查询系统等电子设备中。传统使用的电容触摸屏，一般都是将一层盖板玻璃与一层触控玻璃通过光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)贴合的GG(玻璃盖板+玻璃盖板)结构。但随着对触控屏轻薄化、低成本化的要求，已研发了GF(玻璃盖板+触控感应薄膜)、GFF(玻璃盖板+双层触控感应薄膜)、OGS(一体式触摸屏，one glasssolution)等触控结构。
在GF或者GFF结构中，一层盖板玻璃与一层或者两层的触控感测薄膜通过光学胶(OCA)或水胶(Optical Clear resin，OCR)贴合。这两种结构在轻薄化、低成本化方面均具有一定的优势，并得到广泛应用。但是，由于在进行玻璃盖板与触控薄膜进行光学胶(OCA)或水胶(OCR)贴合时属于软贴硬或硬贴软很容易造成贴合水波纹，影响产品优良率，提高了触控屏成本。
发明内容
本发明的实施例提供一种盖板与触控感应薄膜贴合的方法和利用该方法制作的触摸屏，可以避免形成水波纹现象，提高产品优良率。
根据本发明一个发明的实施例，提供一种盖板与触控感应薄膜贴合的方法，包括如下步骤：
将盖板与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组；
在封闭的脱泡装置内对所述触控模组进行脱泡处理；以及
利用两个平板对经脱泡处理的触控模组进行压合。
根据本发明的一种实施例的方法，利用两个平板对经脱泡处理的触控模组进行压合的步骤包括：在压合的同时利用两个所述平板之中的至少一个对所述触控模组加热。
根据本发明的一种实施例的方法，在压合的同时利用两个所述平板之中的至少一个对所述触控模组加热的步骤具体包括：
将两个平板中的至少一个加热到预定压合温度；
将所述触控模组放置在两个平板之间；以及
利用两个平板对所述触控组件以预定压合压力进行压合并保持一定的压合持续时间。
根据本发明的一种实施例的方法，在两个所述平板内分别设有加热电阻丝。
根据本发明的一种实施例的方法，所述预定压合压力保持在1000KG-1200KG的范围内，与盖板接触的平板的预定压合温度保持在70℃-80℃范围内，与触控感应薄膜接触的平板的预定压合温度保持在70℃-80℃范围内，所述一定的压合持续时间保持在10s-80s范围内。
根据本发明的一种实施例的方法，与盖板接触的平板的预定压合温度高于与触控感应薄膜接触的平板的预定压合温度。
根据本发明的一种实施例的方法，所述预定压合压力保持在1000KG-1200KG的范围内，与盖板接触的平板的预定压合温度保持在75℃-85℃范围内，与触控感应薄膜接触的平板的预定压合温度保持在70℃-80℃范围内，所述一定的压合持续时间保持在10s-80s范围内。
根据本发明的一种实施例的方法，在封闭的脱泡装置内对所述触控模组进行脱泡处理的步骤包括：
将所述触控模组放置在所述脱泡装置内；以及
将所述脱泡装置内的气体压力保持在预定脱泡压力，以对所述触控组件施加压力并保持一定的加热加压持续时间。
根据本发明的一种实施例的方法，在封闭的脱泡装置内对所述触控模组进行脱泡处理的步骤还包括：将脱泡装置内的温度保持在预定脱泡温度。
根据本发明的一种实施例的方法，所述预定脱泡压力设定成使得所述触控模组承受5KG-6KG的压力；述预定脱泡温度在40℃-60℃范围内；所述加热加压持续时间在15分钟-45分钟的范围内。
根据本发明的一种实施例的方法，将盖板与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组的步骤包括：
对所述盖板进行等离子清洁；
在所述盖板上覆盖所述粘合剂；以及
将已贴合的至少一层所述触控感应薄膜贴附在所述盖板上。
根据本发明的一种实施例的方法，将盖板与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组的步骤包括：
对所述触控感应薄膜进行等离子清洁；
在所述触控感应薄膜上覆盖所述粘合剂；以及
将所述触控感应薄膜贴附在所述盖板上。
根据本发明的一种实施例的方法，将盖板与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组的步骤包括：
对两个或者更多个所述触控感应薄膜进行等离子清洁；
在两个或者更多个所述触控感应薄膜上覆盖粘合剂，并将两个或者多个所述触控感应薄膜贴合在一起；以及
将已贴合的两个或者更多个所述触控感应薄膜贴附在所述盖板上。
根据本发明的一种实施例的方法，在执行利用两个平板对经脱泡处理的触控模组压合的步骤之后，利用紫外光照射所述触控模组，以使所述粘合剂固化。
根据本发明另一方面的实施例，提供一种利用上述任一实施例所述的方法制成的触摸屏。
根据本发明上述实施例的将盖板与触控感应薄膜贴合的方法和利用该方法制作的触摸屏，在对触控模组执行脱泡处理之后，通过利用两个平板对触控模组压合，可以去除触控模组内的水波纹，从而提高产品优良率。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明，其中：
图1是根据本发明的第一种示例性实施例的将盖板与触控感应薄膜贴合的方法的操作流程图；
图2a-2f表示执行图1所示方法的操作过程的示意图，其中图2a-2c和2e-2f的上部部分为侧视图，下部部分为俯视图；
图3是根据本发明的第二种示例性实施例的将盖板与触控感应薄膜贴合的方法的操作流程图；以及
图4a-4f表示执行图3所示方法的操作过程的示意图，其中图4a-4c和4e-4f的上部部分为侧视图，下部部分为俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
根据本发明总体上的发明构思，提供一种盖板与触控感应薄膜贴合的方法，包括如下步骤：将盖板与至少一个触控感应薄膜通过透明粘合剂贴合在一起以形成触控模组；在封闭的脱泡装置内对所述触控模组进行脱泡处理；以及利用两个平板对经脱泡处理的触控模组压合。在对触控模组执行脱泡处理之后，通过利用两个平板对触控模组压合，可以去除触控模组内的水波纹，从而提高产品优良率。
在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
图1是根据本发明的第一种示例性实施例的将盖板与触控感应薄膜贴合的方法的操作流程图，图2a-2f表示执行图1所示方法的操作过程的示意图。图1和2示出了一种包括盖板和一层触控感应薄膜的触摸屏，其中图2a-2c和2e-2f的上部部分为侧视图，下部部分为俯视图。
根据本发明的一种示例性实施例贴合的方法包括如下步骤：将例如由玻璃或者透明树脂材料制成的盖板1与至少一个设有触控感应电路的触控感应薄膜2通过透明粘合剂3贴合在一起以形成触控模组，如图2c所示；在封闭的脱泡装置(未示出)内对所述触控模组进行脱泡处理；以及利用两个平板4对经脱泡处理的触控模组压合以去除触控模组内的水波纹，如图2d所示。在对触控模组执行脱泡处理之后，通过利用两个平板对触控模组压合，可以去除触控模组内的水波纹，从而提高产品优良率。另外，通过此方法还可以消除在脱泡步骤中未能除去的个别气泡，从而实现进一步的脱泡。
在一种实施例中，将盖板1与至少一个触控感应薄膜2通过粘合剂3贴合在一起以形成触控模组的步骤包括：对盖板1进行等离子清洁，以将盖板1的贴合面上的油、灰尘、水等杂物清除，如图2a所示；在盖板1上覆盖粘合剂3，例如，覆盖盖板1的边框11的内侧以及全部显示区域，以使粘合剂覆盖盖板1的全部贴合面，如图2b所示；以及将触控感应薄膜2贴附在盖板1上，如图2c所示。
如图2e所示，在执行利用两个平板4对经脱泡处理的触控模组压合的步骤之后，利用紫外光照射触控模组，以使粘合剂3固化，从而得到如图2f所示的触摸屏。
详细而言，参见图1和图2a-2f，根据本发明的第一种示例性实施例贴合的方法包括如下步骤：对盖板1进行等离子清洁，如图2a所示；在盖板1上覆盖粘合剂3，如图2b所示；将触控感应薄膜2贴附在盖板1上，如图2c所示；在封闭的脱泡装置(未示出)内对所述触控模组进行脱泡处理；以及利用两个平板4对经脱泡处理的触控模组压合以去除触控模组内的水波纹，如图2d所示；利用紫外光10照射触控模组，以使粘合剂3固化，如图2e所示；最后，得到如图2f所示的触摸屏。
在上面的实施例中，触控感应薄膜2可以包括一层触控感应薄膜，也可以包括预先贴合在一起的两层或者更多层触控感应薄膜。
在一种实施例中，如图2d所示，利用两个平板4对经脱泡处理的触控模组压合以去除触控模组内的水波纹的步骤包括：在压合的同时利用表面平坦且相互平行的两个平板4之中的至少一个对触控模组加热。利用两个平板4可以施加较大的力，以有效地将触控模组内的水波纹去除，通过此方法还可以消除在脱泡步骤中未能除去的个别气泡，从而实现进一步的脱泡。
在一种示例性实施例中，利用两个平板4对经脱泡处理的触控模组压合以去除触控模组内的水波纹的步骤具体包括：将两个平板4中的至少一个加热到预定压合温度；将所述触控模组放置在两个平板4之间；以及利用两个平板4对触控组件以预定压合压力进行压合并保持一定的压合持续时间。这样，通过控制压合的压力、温度和时间，可以在保持盖板1和触控感应薄膜2的功能的情况下，有效地将水波纹去除。例如，在两个平板4内分别设有加热电阻丝(未示出)，通过控制施加在电阻丝上的电压可以简单地控制加热时间。
在一种实施例中，预定压合压力保持在1000千克(KG)-1200千克的范围内，与盖板1接触的平板4(例如图2d中的下平板)的预定压合温度保持在70℃-80℃范围内，与触控感应薄膜接触2的平板4(例如图2d中的上平板)的预定压合温度保持在70℃-80℃范围内，所述一定的压合持续时间保持在10秒(s)-80秒范围内。这样，通过设定合适的压合条件，在保持盖板1和触控感应薄膜2的功能的情况下，有效地将水波纹去除，并进一步消除在脱泡步骤中未能除去的个别气泡。
在一种可替换的实施例中，与盖板1接触的平板1(例如图2d中的下平板)的预定压合温度高于与触控感应薄膜接触2的平板4(例如图2d中的下平板)的预定压合温度。例如，预定压合压力保持在1000千克-1200千克的范围内，与盖板接触的平板的预定压合温度保持在75℃-85℃范围内，与触控感应薄膜接触的平板的预定压合温度保持在70℃-80℃范围内，所述一定的压合持续时间保持在10秒-80秒范围内。相对于盖板1，触控感应薄膜2具有较小的厚度和受热膨胀率，而且内部设有触控感应电路，将与触控感应薄膜接触2的平板4(例如图2d中的下平板)的温度设定的较低，有利于保持粘合剂3的温度均匀，并保持触控感应电路的性能稳定。
在一种实施例中，在封闭的脱泡装置(未示出)内对触控模组进行脱泡处理的步骤包括：将所述触控模组放置在脱泡装置内；以及将脱泡装置内的气体压力保持在预定脱泡压力，以对触控组件施加压力并保持一定的加热加压持续时间。通过脱泡处理，可以除去在将触控感应薄膜2贴合到盖板1的过程中，由于受力不均和/或受热不均而在触控模组中产生的气泡，以提高产品优良率。
在进一步的实施例中，在封闭的脱泡装置内对触控模组进行脱泡处理的步骤还包括：将脱泡装置内的温度保持在预定脱泡温度。例如，预定脱泡压力设定成使得所述触控模组承受5-6千克的压力；所述预定脱泡温度在40℃-60℃的范围内；所述加热加压持续时间在15分钟-45分钟的范围内。这样，通过加压和加热，可以提高去除气泡的效率。
图3是根据本发明的第二种示例性实施例的将盖板与触控感应薄膜贴合的方法的操作流程图；图4a-4f表示执行图3所示方法的操作过程的示意图，其中图4a-4c和4e-4f的上部部分为侧视图，下部部分为俯视图。在第二实施例贴合的方法中，将盖板1与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组的步骤包括：对一个触控感应薄膜2进行等离子清洁，以将触控感应薄膜2的贴合面上的油、灰尘、水等杂物清除，如图4a所示；在触控感应薄膜2上覆盖粘合剂3，如图4b所示；以及将所述触控感应薄膜2贴附在盖板3上，如图4c所示。
详细而言，参见图3和图4a-4f，根据本发明的第二种示例性实施例贴合的方法包括如下步骤：对一个触控感应薄膜2进行等离子清洁，如图4a所示；在触控感应薄膜2上覆盖粘合剂3，如图4b所示；以及将所述触控感应薄膜2贴附在盖板3上，如图4c所示；在封闭的脱泡装置(未示出)内对所述触控模组进行脱泡处理；以及利用两个平板4对经脱泡处理的触控模组压合以去除触控模组内的水波纹，如图4d所示；利用紫外光10照射触控模组，以使粘合剂3固化，如图4e所示；最后，得到如图4f所示的GF触摸屏。
虽然在上面的第二实施例中，描述了将一层触控感应薄膜贴合在盖板1上与形成GF触摸屏的实施例，但本发明并不局限于此。在第二实施例的变形实施例中，将盖板与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组的步骤包括：对两个或者更多个所述触控感应薄膜进行等离子清洁；在两个或者更多个所述触控感应薄膜上覆盖所述粘合剂，并将两个或者多个所述触控感应薄膜贴合在一起；以及将已贴合的两个或者更多个所述触控感应薄膜贴附在所述盖板上。这样，可以制作GFF触摸屏、或者GFS触摸屏。
在一种时还是连续实施例中，透明的粘合剂包括水胶(OpticalClear resin，OCR)和/或者光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)。粘合剂还包括有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂。
根据本发明更进一步发明的实施例，提供一种由上述实施例贴合的方法制成的触摸屏。这种触摸屏可以是基于电容感测原理的触摸屏，也可以是基于电阻感测原理的触摸屏。这种触摸屏可以应用于显示装置中。显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、电子纸等任何具有显示功能的产品或部件。
根据本发明上述实施例的将盖板与触控感应薄膜贴合的方法和利用该方法制作的触摸屏，在对触控模组执行脱泡处理之后，通过利用两个平板对触控模组压合，可以去除触控模组内的水波纹，同时通过此方法消除在脱泡步骤中未能除去的个别气泡，从而提高产品优良率。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种盖板与触控感应薄膜贴合的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将盖板与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组；
在封闭的脱泡装置内对所述触控模组进行脱泡处理；以及
利用两个平板对经脱泡处理的触控模组进行压合。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用两个平板对经脱泡处理的触控模组进行压合的步骤包括：在压合的同时利用两个所述平板之中的至少一个对所述触控模组加热。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在压合的同时利用两个所述平板之中的至少一个对所述触控模组加热的步骤具体包括：
将两个平板中的至少一个加热到预定压合温度；
将所述触控模组放置在两个平板之间；以及
利用两个平板对所述触控组件以预定压合压力进行压合并保持一定的压合持续时间。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在两个所述平板内分别设有加热电阻丝。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预定压合压力保持在1000KG-1200KG的范围内，与盖板接触的平板的预定压合温度保持在70℃-80℃范围内，与触控感应薄膜接触的平板的预定压合温度保持在70℃-80℃范围内，所述一定的压合持续时间保持在10s-80s范围内。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，与盖板接触的平板的预定压合温度高于与触控感应薄膜接触的平板的预定压合温度。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预定压合压力保持在1000KG-1200KG的范围内，与盖板接触的平板的预定压合温度保持在75℃-85℃范围内，与触控感应薄膜接触的平板的预定压合温度保持在70℃-80℃范围内，所述一定的压合持续时间保持在10s-80s范围内。
8.如权利要求1-7中的任一项所述的方法，其特征在于，在封闭的脱泡装置内对所述触控模组进行脱泡处理的步骤包括：
将所述触控模组放置在所述脱泡装置内；以及
将所述脱泡装置内的气体压力保持在预定脱泡压力，以对所述触控组件施加压力并保持一定的加热加压持续时间。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在封闭的脱泡装置内对所述触控模组进行脱泡处理的步骤还包括：将脱泡装置内的温度保持在预定脱泡温度。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预定脱泡压力设定成使得所述触控模组承受5KG-6KG的压力；述预定脱泡温度在40℃-60℃范围内；所述加热加压持续时间在15分钟-45分钟的范围内。
11.如权利要求1-7中的任一项所述的方法，其特征在于，将盖板与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组的步骤包括：
对所述盖板进行等离子清洁；
在所述盖板上覆盖所述粘合剂；以及
将已贴合的至少一层所述触控感应薄膜贴附在所述盖板上。
12.如权利要求1-7中的任一项所述的方法，其特征在于，将盖板与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组的步骤包括：
对所述触控感应薄膜进行等离子清洁；
在所述触控感应薄膜上覆盖所述粘合剂；以及
将所述触控感应薄膜贴附在所述盖板上。
13.如权利要求1-7中的任一项所述的方法，其特征在于，将盖板与至少一个触控感应薄膜通过粘合剂贴合在一起以形成触控模组的步骤包括：
对两个或者更多个所述触控感应薄膜进行等离子清洁；
在两个或者更多个所述触控感应薄膜上覆盖粘合剂，并将两个或者多个所述触控感应薄膜贴合在一起；以及
将已贴合的两个或者更多个所述触控感应薄膜贴附在所述盖板上。
14.如权利要求1-7中的任一项所述的方法，其特征在于，在执行利用两个平板对经脱泡处理的触控模组压合的步骤之后，利用紫外光照射所述触控模组，以使所述粘合剂固化。
15.一种触摸屏，其特征在于，利用如权利要求1-14中的任一项所述的方法制成。
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