CN209207346U - 一种光学膜oca元件组装定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光学膜OCA元件组装定位模具，包括用于安装OCA贴合件的上模、用于安装光学元件并与所述上模互相扣合的下模、设置于所述上模上的安装台、开设于所述安装台上的通孔、可滑动地设置于所述通孔内的定位销，以及开设于所述安装台的表面上、用于通过负压吸引所述OCA贴合件的若干个吸引孔，所述定位销的末端用于伸出所述通孔表面并定位安装所述OCA贴合件。本实用新型通过定位销在安装台的通孔内的往复滑动实现对OCA贴合件的定位连接，再通过吸引孔利用负压吸引效果吸附OCA贴合件，在装配过程中，可避免定位销的末端与光学元件表面的抵接，防止光学元件表面出现磨损，同时定位精度较高，装配质量较好。

Description

一种光学膜OCA元件组装定位模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种光学膜OCA元件组装定位模具。

背景技术

随着光学技术与半导体技术的发展，各种先进的光学成像仪器已得到广泛使用和拓展应用。

在显示器、触摸屏或光学镜头等设备的组装过程中，往往需要用到OCA(OpticallyClear Adhesive，胶结透明粘结剂)光学胶，该OCA光学胶是重要触摸屏的原材料，是一种通过光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层各贴合离型薄膜，形成无基体材料的贴合胶带。在与光学元件进行组装时，往往需要将OCA贴合件紧贴到光学元件表面上的对应位置处，如此装配后的光学膜OCA元件可有效减少眩光和光损耗，提高光亮度和透射率。

目前，在常规光学膜OCA元件的组装过程中，工作人员通过模具的型腔等将光学元件定位安装后，一般通过镊子等夹持部件将呈薄片状的OCA贴合件从夹具上取出，然后直接将OCA贴合件的胶黏面对准光学元件表面的安装位置进行按压，使得OCA贴合件紧贴到光学元件的表面上，并利用胶黏剂粘紧。然而，此种组装方式非常依靠工作人员的工作经验，容易出现OCA贴合件的粘贴位置出现较大偏差的质量问题，导致安装定位精度较低；同时工作人员在使用夹持部件按压OCA贴合件时，夹持部件容易直接与光学元件的表面相抵接，造成光学元件表面磨损的问题。

因此，如何提高光学膜OCA元件在组装过程中的安装定位精度，同时避免对光学元件表面造成磨损，提高装配质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光学膜OCA元件组装定位模具，能够在光学膜OCA元件的组装过程中提高安装定位精度，同时避免对光学元件表面造成磨损，提高装配质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光学膜OCA元件组装定位模具，包括用于安装OCA贴合件的上模、用于安装光学元件并与所述上模互相扣合的下模、设置于所述上模上的安装台、开设于所述安装台上的通孔、可滑动地设置于所述通孔内的定位销，以及开设于所述安装台的表面上、用于通过负压吸引所述OCA贴合件的若干个吸引孔，所述定位销的末端用于伸出所述通孔表面并定位安装所述OCA贴合件。

优选地，所述安装台具体为圆形凸台，所述通孔开设于所述安装台的圆心位置处，且所述通孔垂向贯穿所述上模。

优选地，各所述吸引孔均匀分布于所述安装台的周向上。

优选地，所述定位销的末端上设置有用于与所述OCA贴合件上预留的安装孔配合的定位针。

优选地，所述定位销具体呈T型轴状，所述通孔内于所述定位销的轴肩端面位置处横置有挡板，所述定位销的首端上设置有紧固件，所述挡板与所述紧固件的相对表面之间连接有弹簧。

优选地，所述上模的外壁上开设有通过其内腔气道与各所述吸引孔连通、用于与负压机相连的导气孔。

优选地，所述上模的扣合面上均匀设置有若干个接插孔，且所述下模的扣合面上均匀设置有若干个用于与各所述接插孔配合的接插柱。

本实用新型所提供的光学膜OCA元件组装定位模具，主要包括上模、下模和定位销。其中，上模主要用于安装OCA贴合件，而下模主要用于安装光学元件，该上模和下模在组装过程中可互相扣合，以使上模中的OCA贴合件能够紧贴到下模中的光学元件表面上。在上模上设置有安装台，在该安装台的表面上开设有沿垂向(厚度方向)延伸的通孔，在该通孔内安装有定位销，同时该定位销可在通孔内沿其轴向往复滑动。重要的是，该定位销的末端在滑动过程中伸出通孔表面后，可与OCA贴合件形成定位(暂时性)连接，固定其安装位置，并且在安装台的表面上开设有若干个吸引孔，可在OCA贴合件被定位连接后，通过负压吸引的作用将OCA贴合件紧紧吸合在安装台的表面上。如此，通过本实用新型所提供的光学膜OCA元件组装定位模具进行装配时，首先可操作定位销，使其在通孔内滑动并使其末端伸出通孔的表面一定距离，然后使定位销的末端与OCA贴合件形成定位连接，之后继续操作定位销，使其末端重新缩回到通孔内，并使OCA贴合件的表面抵接在安装台的表面上，同时开启负压机使得各个吸引孔形成负压，通过负压吸引作用紧紧吸附OCA贴合件，最后扣合上模和下模，使得OCA贴合件压紧到光学元件的表面上，完成装配。相比于现有技术，本实用新型通过定位销在安装台的通孔内的往复滑动实现对OCA贴合件的定位连接，再通过吸引孔利用负压吸引效果吸附OCA贴合件，在装配过程中，可避免定位销的末端与光学元件表面的抵接，防止光学元件表面出现磨损，同时定位精度较高，装配质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1中所示的上模的具体结构示意图。

图3为图1中所示的下模的具体结构示意图。

其中，图1—图3中：

OCA贴合件—1，光学元件—2，上模—3，导气孔—301，下模—4，接插柱—401，安装台—5，通孔—6，定位销—7，定位针—701，吸引孔—8，挡板—9，紧固件—10，弹簧—11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1中所示的上模的具体结构示意图，图3为图1中所示的下模的具体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，光学膜OCA元件组装定位模具主要包括上模3、下模4和定位销7。

其中，上模3主要用于安装OCA贴合件1，而下模4主要用于安装光学元件2，该上模3和下模4在组装过程中可互相扣合，以使上模3中的OCA贴合件1能够紧贴到下模4中的光学元件2表面上。

在上模3上设置有安装台5，在该安装台5的表面上开设有沿垂向(厚度方向)延伸的通孔6，在该通孔6内安装有定位销7，同时该定位销7可在通孔6内沿其轴向往复滑动。重要的是，该定位销7的末端在滑动过程中伸出通孔6表面后，可与OCA贴合件1形成定位(暂时性)连接，固定其安装位置，并且在安装台5的表面上开设有若干个吸引孔8，可在OCA贴合件1被定位连接后，通过负压吸引的作用将OCA贴合件1紧紧吸合在安装台5的表面上。

如此，通过本实施例所提供的光学膜OCA元件组装定位模具进行装配时，首先可操作定位销7，使其在通孔6内滑动并使其末端伸出通孔6的表面一定距离，然后使定位销7的末端与OCA贴合件1形成定位连接，之后继续操作定位销7，使其末端重新缩回到通孔6内，并使OCA贴合件1的表面抵接在安装台5的表面上，同时开启负压机使得各个吸引孔8形成负压，通过负压吸引作用紧紧吸附OCA贴合件1，最后扣合上模3和下模4，使得OCA贴合件1压紧到光学元件2的表面上，完成装配。相比于现有技术，本实用新型通过定位销7在安装台5的通孔6内的往复滑动实现对OCA贴合件1的定位连接，再通过吸引孔8利用负压吸引效果吸附OCA贴合件1，在装配过程中，可避免定位销7的末端与光学元件2表面的抵接，防止光学元件2表面出现磨损，同时定位精度较高，装配质量较好。

在关于安装台5的一种优选实施方式中，该安装台5具体可为圆形凸台。同时，通孔6也开设在安装台5的圆心位置处，并且该通孔6垂向贯穿上模3。一般的，垂向即为上模3的厚度方向或高度方向。具体的，安装台5的表面为光滑平面，以方便紧贴OCA贴合件1。

为提高各个吸引孔8在吸附OCA贴合件1时的稳定性和均匀性，本实施例中，各个吸引孔8可均匀分布在安装台5的周向表面上。同时，为保证各个吸引孔8中可产生足够大的负压吸引作用，本实施例还在上模3的外壁上开设了导气孔301。具体的，在上模3的内部开设有内腔，该导气孔301的内端通过内腔与各个吸引孔8连通，同时，该导气孔301的外端通过管道等与负压机相连。如此，在负压机运行时，即可通过导气孔301对各个吸引孔8形成压力可控的负压吸引效果。

另外，为方便通过定位销7的滑动对OCA贴合件1进行定位连接，本实施例在定位销7的末端上设置了定位针701。具体的，该定位针701主要用于与OCA贴合件1上预留的安装孔进行配合安装，从而在安装OCA贴合件1的过程中，通过定位针701与安装孔的轴孔配合实现定位。

在关于定位销7的一种优选实施方式中，为方便实现定位销7在装配过程中的伸缩滑动运动，本实施例中，定位销7具体呈T型轴状，即具有轴肩。同时，在通孔6内位于定位销7的轴肩端面位置处设置了挡板9，该挡板9可呈盘状，中间镂空，围绕在定位销7上，并与定位销7的轴肩端面抵接。并且，在定位销7的首端(设置有定位针701的端部为尾端)上设置有紧固件10进行固锁，而在紧固件10与挡板9的相对表面之间设置有弹簧11。该弹簧11的一端连接在紧固件10的底面上，另一端连接在挡板9的表面上。

如此，在自然状态下，上模3平放在工作台表面上，由于自身重力的影响，其底面和定位销7的首端上的紧固件10底面被压紧在工作台表面上，此时弹簧11受到一定程度压缩，并同时使得通孔6内的定位销7被挤出，导致定位销7的尾端上的定位针701凸出通孔6的表面，此时即可顺利地将OCA贴合件1通过定位针701与安装孔的配合安装到安装台5的表面上。

之后即可可进行上模3与下模4之间的扣合操作，具体的，可将上模3整体上下翻转，使得定位销7首端的紧固件10和弹簧11脱落工作台平面的抵接，进而使得弹簧11的弹性势能得到释放，使得弹簧11回伸，并推动紧固件10的底面垂向滑动，使得定位销7尾端上的定位针701缩回到通孔6内，保证在装配过程中，定位针701不会抵接或撞击到光学元件2的表面，从而防止磨损。在此之后的诸如通过吸引孔8对OCA贴合件1进行吸附等装配操作细节，在前述内容中已经提到，此处不再赘述。

不仅如此，为保证上模3与下模4之间的扣合精确、稳定，本实施例在上模3的扣合面均匀设置了若干个接插孔，同时在下模4的扣合面上均匀设置了若干个接插柱401，每个接插柱401的设置位置与各自对应的接插孔的开设位置相对应，可在上模3与下模4互相扣合时实现精确、稳定的定位安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种光学膜OCA元件组装定位模具，其特征在于，包括用于安装OCA贴合件(1)的上模(3)、用于安装光学元件(2)并与所述上模(3)互相扣合的下模(4)、设置于所述上模(3)上的安装台(5)、开设于所述安装台(5)上的通孔(6)、可滑动地设置于所述通孔(6)内的定位销(7)，以及开设于所述安装台(5)的表面上、用于通过负压吸引所述OCA贴合件(1)的若干个吸引孔(8)，所述定位销(7)的末端用于伸出所述通孔(6)表面并定位安装所述OCA贴合件(1)。

2.根据权利要求1所述的光学膜OCA元件组装定位模具，其特征在于，所述安装台(5)具体为圆形凸台，所述通孔(6)开设于所述安装台(5)的圆心位置处，且所述通孔(6)垂向贯穿所述上模(3)。

3.根据权利要求2所述的光学膜OCA元件组装定位模具，其特征在于，各所述吸引孔(8)均匀分布于所述安装台(5)的周向上。

4.根据权利要求3所述的光学膜OCA元件组装定位模具，其特征在于，所述定位销(7)的末端上设置有用于与所述OCA贴合件(1)上预留的安装孔配合的定位针(701)。

5.根据权利要求4所述的光学膜OCA元件组装定位模具，其特征在于，所述定位销(7)具体呈T型轴状，所述通孔(6)内于所述定位销(7)的轴肩端面位置处横置有挡板(9)，所述定位销(7)的首端上设置有紧固件(10)，所述挡板(9)与所述紧固件(10)的相对表面之间连接有弹簧(11)。

6.根据权利要求5所述的光学膜OCA元件组装定位模具，其特征在于，所述上模(3)的外壁上开设有通过其内腔气道与各所述吸引孔(8)连通、用于与负压机相连的导气孔(301)。

7.根据权利要求6所述的光学膜OCA元件组装定位模具，其特征在于，所述上模(3)的扣合面上均匀设置有若干个接插孔，且所述下模(4)的扣合面上均匀设置有若干个用于与各所述接插孔配合的接插柱(401)。