JPH08286204A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数枚隣接接続した液晶表示パネルの接続部
分が、現状よりも更に目立たないようにするマルチ表示
方式の液晶表示装置およびその製造方法を提供する。 【構成】 液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂを同一平面上
に複数枚隣接接続した液晶表示装置において、通常のシ
ール材４を液晶表示パネルの接続部分を除く各辺に形成
し、屈折率調整剤７を液晶表示パネルの接続部分の一辺
に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＡＶ（オーディオビデ
ュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器
等に使用される直視型の液晶表示装置およびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＡＶ機器等に用いられる家庭用の
テレビ、ＯＡ機器等に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大型化が
要求されている。このため、ＣＲＴ、液晶表示装置（Ｌ
ＣＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、ＥＬ(electrolu
minescent)表示装置、ＬＥＤ(light emitting diode)等
の表示装置においても大画面化の開発・実用化が進めら
れている。

【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有しているため、近年においては種々の分野で用いられ
つつあり、画面の大型化への期待も大きい。

【０００４】ところがその反面、液晶表示装置の画面の
大型化を図ると、製造工程における信号線の断線、画素
欠陥等による不良率が急激に高くなってしまい、その結
果、液晶表示装置の価格上昇をもたらすといった問題が
発生してしまう。

【０００５】そこで、この問題を解決するために、複数
枚の液晶表示パネルをつなぎ合わせることにより全体で
１台のマルチ表示方式の液晶表示装置とし、画面の大型
化を図ることが行われている。

【０００６】このとき、自然な大画面画像を得るために
は、表示画面間のつなぎ目を目立たなくする技術が必要
とされ、本出願人等は特願平６−２１０２１６号明細書
等によって、つなぎ目の目立たない新規なマルチ表示方
式の液晶表示装置を提案している。

【０００７】図６は、上記特願平６−２１０２１６号明
細書で提案した液晶表示装置の平面図であり、図７は、
図６に示す液晶表示装置２１のＨ−Ｈ´線断面図ある。
図６に示すように、この液晶表示装置２１は２枚の液晶
表示パネル３０Ａ、３０Ｂを同一平面上で接続するよう
に隣接配置して構成されている。なお、画像信号を制御
するドライバーおよびバックライト等は図中では省略し
ている。

【０００８】この液晶表示パネル３０Ａ、３０Ｂは、共
に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transisto
r）がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、カラー
フィルター（ＣＦ：Color Filter）がマトリクス状に形
成されたＣＦ基板とを、液晶２５とスペーサー２６とを
介して貼り合わせたアクティブマトリクス型のカラー液
晶表示パネルである。

【０００９】ＴＦＴは、一般に半導体薄膜を用いた電界
効果型トランジスタであり、各画素電極への画像信号の
供給を制御している。またＣＦは、一般にＲ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の画素領域と、各画素の分離を行うブ
ラックマトリクスとによって形成されている。

【００１０】このような液晶表示パネル３０Ａ、３０Ｂ
を接続する際には、液晶表示パネル３０Ａ、３０Ｂの接
続部分に屈折率調整剤２７を充填する必要があり、この
屈折率調整剤２７は、液晶表示パネル接続部分における
パネル基板端面の凹凸による光の散乱を防止し、この接
続部分を目立たなくするような役割を果たしている。

【００１１】また、この屈折率調整剤２７は、補強基板
２９Ａ、２９Ｂと液晶表示パネル３０Ａ、３０Ｂとを貼
り合わせるという役割も果たす必要があるため、例え
ば、光学用レンズの貼り合わせ等に用いられる紫外線硬
化型樹脂等のような接着性や粘着性を有する材料である
必要がある。

【００１２】このような屈折率調整剤２７により２枚の
液晶表示パネル３０Ａ、３０Ｂを接続して形成された大
型パネルの表裏面のそれぞれに、互いの偏光軸が直交す
る方向で偏光子（偏光板）２８Ａ、２８Ｂをほぼ全面に
設置することにより、マルチパネル方式の液晶表示装置
２１を作製するというものである。

【００１３】一般に、直視型の液晶表示装置は、冷陰極
管等のバックライトを備えており、このバックライトの
前面に配置された液晶表示パネルが、画像情報に応じて
バックライトの光を変調することにより、液晶表示パネ
ルに入力された画像情報を得ることが可能となる。

【００１４】上述したように、液晶表示パネルを複数枚
接続して構成した液晶表示装置２１の表裏のほぼ全面に
は、偏光子２８Ａ、２８Ｂが互いの偏光軸を直交させる
方向で設置されているため、液晶表示パネル３０Ａ、３
０Ｂの接続部分からの光の漏れは、この偏光子２８Ａ、
２８Ｂのクロスニコル状態で黒色を呈すことにより、液
晶表示パネル３０Ａ、３０Ｂの継ぎ目は目立ちにくくな
っている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな液晶表示装置２１に使用する液晶表示パネル３０
Ａ、３０Ｂは、図６に示すように、個々の液晶表示パネ
ルの周囲四辺をシール材２４により囲んだ構造になって
いる。このシール材２４は、液晶表示パネル内に液晶２
５を密閉封入するとともに、ＴＦＴ基板とＣＦ基板とを
接着するという目的で設けられている。

【００１６】また、液晶表示パネル３０Ａ、３０Ｂが接
続される接続部分の一辺に配置されるシール材２４は、
液晶表示パネル３０Ａ、３０Ｂ間の接続部分が目立たな
いよう接続領域Ｘを少しでも狭くするために、非常に細
い線幅で形成する必要があった。

【００１７】このような細い線幅（特に３００μｍ以
下）のシール材２４を形成するために、従来はディスペ
ンサー装置を使用していた。ディスペンサー装置でシー
ル材パターンを描写する方法は、スクリーン印刷等の他
のシール材描写方法に比べて、位置精度、細線描写性に
優れているためである。

【００１８】ところが、ディスペンサー装置でシール材
パターンを描写する方法にも、細線のシール材パターン
を描写するといった目的に対しては、装置上の物理的な
限界がある。例えば、ＴＦＴ基板のマザーガラス基板と
して用いられる標準的な３６０ｍｍ×４６５ｍｍサイズ
の基板に対する位置精度は約±３０μｍ程度で、細線デ
ィスペンス特性に関しては、直径０．１ｍｍのノズルを
使用した場合の線幅寸法が約１５０μｍ程度が現状の限
界である。

【００１９】従って、液晶表示パネル３０Ａ、３０Ｂが
接続される接続部分の一辺に配置されるシール材２４の
線幅を更に細くし（１５０μｍ以下）、接続領域Ｘをこ
れまで以上に狭めて液晶表示パネル間の接続部分をもっ
と目立たなくするためには、新しい細線シール材形成技
術あるいは新しい液晶表示パネルの接続技術の開発が必
要であった。

【００２０】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
あって、その目的は、屈折率調整剤の一部をシール材と
して兼用することにより、液晶表示パネルの接続部分
が、現状よりも更に目立たないようなマルチ方式の液晶
表示装置およびその製造方法を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明における液晶表示
装置は、複数の液晶表示パネルを同一平面上に隣接接続
して配置することで大画面表示を行う液晶表示装置にお
いて、前記複数の液晶表示パネルの接続部分には、該液
晶表示パネルを構成する基板の屈折率と略同じ屈折率の
屈折率調整剤が充填されるとともに、該屈折率調整剤
が、該液晶表示パネルを構成している液晶封止用シール
材の一部分を兼ねていることを特徴としているので、そ
のことにより上記目的が達成される。

【００２２】また、前記屈折率調整剤は、硬化前の粘度
が３００ｃＰ以上かつ５０００ｃＰ以下の紫外線硬化型
樹脂であることが好ましい。

【００２３】また、前記複数枚隣接接続した液晶表示パ
ネルは、接続部分近辺のセル内に、セルギャップの異な
る領域を設けてもよい。

【００２４】また、前記セルギャップの異なる領域は、
パターニングされた電極の段差であることが好ましい。

【００２５】本発明における液晶表示装置の製造方法
は、複数の液晶表示パネルを同一平面上に隣接接続して
配置することで大画面表示を行う液晶表示装置におい
て、前記液晶表示パネルを構成する基板上の前記接続部
分を除く各辺に、液晶封止用シール材を形成して液晶表
示パネルを作製する工程と、前記液晶表示パネルを、前
記屈折率調整剤を介して複数枚接続する工程と、前記複
数枚接続した液晶表示パネルのセル内を減圧することに
より、前記液晶表示パネルの接続部分の一辺から前記屈
折率調整剤をセル内に引き込む工程と、前記屈折率調整
剤を硬化させる工程と、前記液晶表示パネル内に液晶を
注入する工程と、を有することを特徴としており、その
ことにより上記目的が達成される。

【００２６】

【作用】本発明における液晶表示装置では、シール材が
液晶表示パネルの接続部分を除く各辺に液晶を封止する
よう形成されているため、前記液晶表示パネルの接続部
分の一辺にはシール材が形成されておらず、代わりに前
記液晶表示パネルの接続部分に充填されている屈折率調
整剤が従来のシール材の役割を果たしている。

【００２７】このような構成によれば、前記シール材の
役割を果たす屈折率調整剤が、スクリーン印刷法やディ
スペンス法によってパターンを描写するような従来のシ
ール材の構造とは異なり、描写装置に依存した細線描写
性や位置精度等の制限を受けることがないため、液晶表
示パネルの接続部分の一辺において、従来シール材が占
めていた領域を容易に狭めることができ、その結果、液
晶表示パネル同士の接続部分に要する幅を更に狭めるこ
とが可能となる。これは、同時に画素開口部を広げるこ
とにもつながる。

【００２８】また、前記屈折率調整剤に、硬化前の粘度
が３００ｃＰ以上かつ５０００ｃＰ以下の紫外線硬化型
樹脂を用いることにより、前記屈折率調整剤の液晶表示
パネル内への浸透度合を簡便に精度良く制御することが
可能になる。

【００２９】また、複数枚隣接接続した前記液晶表示パ
ネルの接続部分近辺のセル内に、パターニングされた電
極の段差によるセルギャップの異なる領域を設けること
により、前記屈折率調整剤の液晶表示パネル内への浸透
度合を更に精度良く制御することが可能になる。

【００３０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の各実施例を説
明する。

【００３１】（実施例１）図１は、本実施例に係る液晶
表示装置１の平面図であり、２枚の液晶表示パネル１０
Ａ、１０Ｂを同一平面上で接続するように配置して構成
されている。また、図２は、図１に示す液晶表示装置１
のＫ−Ｋ´線断面図ある。なお、画像信号を制御するド
ライバーおよびバックライト等は図中では省略してい
る。

【００３２】ここで、それぞれの液晶表示パネル１０
Ａ、１０Ｂは、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）がマトリク
ス状に形成されたＴＦＴ基板と、カラーフィルター（Ｃ
Ｆ）がマトリクス状に形成されたＣＦ基板とを、液晶５
とスペーサー６とを介して貼り合わせることによって形
成したアクティブマトリクス型のカラー液晶表示パネル
である。ＴＦＴは、一般に半導体薄膜を用いた電界効果
型トランジスタであり、各画素電極への画像信号の供給
を制御している。またＣＦは、一般にＲ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の画素領域と、各画素の分離を行うブ
ラックマトリクスによって形成されている。

【００３３】図１、図２に示すように、左右二枚の液晶
表示パネル１０Ａ、１０Ｂは、補強基板９Ａと補強基板
９Ｂとの間の同一平面上で隣接接続されている。この
時、補強基板９Ａ、９Ｂと液晶表示パネル１０Ａ、１０
Ｂとの間、および左右の液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂ
の隙間（接続部分）には、紫外線硬化型樹脂７が満たさ
れている。

【００３４】この紫外線硬化型樹脂７は、硬化後の屈折
率が液晶表示パネルの基板の屈折率と同じもの使用する
ことで屈折率調整剤の役割を果たし、液晶表示パネル１
０Ａ、１０Ｂの接続部分のパネル端面における凹凸で、
光が散乱して接続部分が目立つことを防止している。ま
た、紫外線硬化型樹脂７は、通常硬化前には流動性を示
しており、適当な紫外線の照射によって硬化が促進する
というものであり、液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂを上
述の補強基板９Ａ、９Ｂ上に貼り合わせる際の接着剤の
役割も果たしている。

【００３５】このようにして左右二枚の液晶表示パネル
１０Ａ、１０Ｂを接続して形成された大型液晶表示パネ
ルの表裏面それぞれのほぼ全面に、互いの偏光軸が直交
する方向で偏光子（偏光板）８Ａ、８Ｂを設置すること
により、液晶表示装置１が形成される。

【００３６】一般に、直視型の液晶表示装置は、冷陰極
管等のバックライトを備えており、このバックライトの
前面に配置された液晶表示パネルが、画像情報に応じて
バックライトの光を変調することにより、液晶表示パネ
ルに入力された画像情報を得ることが可能となる。

【００３７】上述したように、液晶表示パネル１０Ａ、
１０Ｂを複数枚接続して構成した液晶表示装置１の表裏
のほぼ全面には、偏光子８Ａ、８Ｂが互いの偏光軸を直
交させる方向で設置されているため、液晶表示パネル１
０Ａ、１０Ｂの接続部分からの光の漏れは、この偏光子
８Ａ、８Ｂのクロスニコル状態で黒色を呈すことによ
り、液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂの継ぎ目は目立ちに
くくなっている。

【００３８】次に、本実施例に係る液晶表示装置１の製
造方法について、図３に示す工程図に基づいて説明す
る。

【００３９】図３（ａ）に示すように、左右２枚の液晶
表示パネル１０Ａ、１０Ｂを、ガラスや高分子フィルム
等からなる補強基板９Ａ、９Ｂの間の同一平面上に、液
晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂ同士が隣接接続するように
配置した。

【００４０】この際、図に示すように、紫外線硬化型樹
脂７からなる屈折率調整剤を補強基板９Ａ、９Ｂと液晶
表示パネル１０Ａ、１０Ｂとの隙間に、気泡、ごみ等を
捲込まないよう注意して充填した。

【００４１】ここで用いた液晶表示パネル１０Ａ、１０
Ｂは、液晶表示パネル内に配置されるシール材４のパタ
ーンが、図１に示したように、液晶表示パネル１０Ａ、
１０Ｂ同士の接続部分の一辺には存在しておらず、接続
部分以外の三辺にのみシール材４のパターンを形成した
ものである。

【００４２】なお、液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂ内に
は、それぞれセルギャップを確保するために適量のスペ
ーサー６を散布させているが、まだ液晶５は封入されて
いない状態となっている。また、上記紫外線硬化型樹脂
７内にスペーサー６と同径のスペーサーを適量混入して
おいても良い。

【００４３】次に、図３（ｂ）に示すように、図３
（ａ）の工程により形成した液晶表示パネル１０Ａ、１
０Ｂのセル内を真空ポンプ等を用いて減圧した。減圧す
る際には、図１に示したような、シール材４の形成パタ
ーンの一部分に設けられている注入口２から空気を引き
出した。この減圧効果によって、左右２枚の液晶表示パ
ネル１０Ａ、１０Ｂ間の隙間に紫外線硬化型樹脂７がし
み込み、更には液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂそれぞれ
のセル内にまで一部浸透してきた。

【００４４】このときの紫外線硬化型樹脂７の浸透度合
は、紫外線硬化型樹脂７の粘性とセル内の減圧度の調整
によって行うことができる。特に、硬化前の粘度が３０
０ｃＰ以上かつ５０００ｃＰ以下の紫外線硬化型樹脂を
用いることにより、容易に精度良く調整することが可能
である。本実施例では、７００ｃＰの粘度の紫外線硬化
型樹脂７を用いて、液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂのセ
ル内を、大気圧から−１００〜−３００ｍｍＨｇ程度に
減圧することにより、紫外線硬化型樹脂の液晶表示パネ
ル内への浸透度合を精度良く制御することができた。

【００４５】次に、図３（ｃ）に示すように、図３
（ｂ）の工程により液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂそれ
ぞれのセル内の所定の位置まで紫外線硬化型樹脂７が浸
透してきたところで、液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂの
全面、または、液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂの接続部
分近傍に紫外線５０を照射し、紫外線硬化型樹脂７の硬
化を促進させた。その後、液晶表示パネル１０Ａ、１０
Ｂのセル内の減圧状態を解除し、未硬化の紫外線硬化型
樹脂７が残っている場合には、更に紫外線５０を照射す
ることによって完全に硬化させた。

【００４６】次に、図３（ｄ）に示すように、図３
（ｃ）の工程により液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂのセ
ル内の減圧状態を解除し、シール材４の形成パターンの
一部分に設けられているそれぞれの注入口２より真空注
入法によって液晶５を注入し、その後、これらの注入口
２をそれぞれ封止した。このとき、これらの注入口２を
液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂそれぞれの同方向辺側に
設けることにより、左右２枚の液晶表示パネル１０Ａ、
１０Ｂを接続する際に、同一辺上に注入口２を配置する
ことができ、左右２枚の液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂ
ヘの液晶５の注入を同時に行うことが可能となる。

【００４７】最後に、接続して形成した左右二枚の液晶
表示パネル１０Ａ、１０Ｂの表裏面のそれぞれほぼ全面
に、図に示すように、互いの偏光軸が直交する方向で偏
光子（偏光板）８Ａ、８Ｂを配置することにより、本実
施例の液晶表示装置１を作製した。

【００４８】このようして作製された本実施例における
液晶表示装置１は、接続される左右２枚の液晶表示パネ
ル同士が互いに接続されている接続部分の一辺に、従来
のシール材４が存在しておらず、代わりに左右２枚の液
晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂと補強基板９Ａ、９Ｂとを
接着する目的で充填されている紫外線硬化型樹脂７がシ
ール材４の役割を果たしている。

【００４９】このシール材４の役割を果たす紫外線硬化
型樹脂７は、スクリーン印刷法やディスペンス法によっ
てパターンを描写していたこれまでのシール材の構造と
は異なり、描写装置に依存した細線描写性や位置精度等
の制限を受けることがない。したがって、液晶表示パネ
ルの接続部分の一辺において、従来シール材が占めてい
た領域を更に狭めることができ、その結果、図１に示す
ような液晶表示パネル同士の接続領域Ｘを更に狭めるこ
とが可能となる。これは、同時に画素開口部３を広げる
ことにもつながった。

【００５０】上述した実施例では、液晶表示パネル１０
Ａ、１０Ｂを接続する際に、紫外線硬化型樹脂を用いた
が、他に熱硬化型樹脂や熱併用型紫外線硬化型樹脂など
を用いることも可能である。ただし、硬化前の樹脂の粘
度が３００ｃＰ以下であると、粘性が低すぎて気泡を巻
き込みやすくなり、また、毛細管現象によりセル内に樹
脂が浸透しやすくなるため浸透度合いのコントロールが
難しくなってしまう。また、硬化前の樹脂の粘度が５０
００ｃＰ以上であると、粘性が高すぎるためセル内に減
圧効果をもたらしてもセル内に樹脂が浸透しにくくな
り、また、補強基板とパネルとを貼り付ける際に樹脂が
延びにくくなってしまう。従って、硬化前の樹脂の粘度
は、３００ｃＰ以上かつ５０００ｃＰ以下であることが
好ましい。

【００５１】（実施例２）次に、実施例１で用いた紫外
線硬化型樹脂について、それぞれの液晶表示パネルのセ
ル内に浸透する度合を更に精度良く制御する方法につい
て説明する。

【００５２】一般に、液晶表示パネルのセルギャップ
は、ＴＮ（ツイストネマティック）モードの液晶を用い
る場合、４〜７μｍ程度に設定している。実施例１で示
した液晶表示装置の製造方法の場合は、このわずか数μ
ｍのセルギャップの隙間に、紫外線硬化型樹脂がセル内
の圧力差によって引き込まれる現象を利用したものであ
る。

【００５３】ところで、この紫外線硬化型樹脂がセル内
に浸透していく際に、仮にセルギャップにバラツキがあ
るとすると、液晶表示パネルの基板表面（ＴＦＴ基板や
ＣＦ基板の表面）の塗れ性や紫外線硬化型樹脂の表面張
力による影響で、浸透度合に差が生じてしまう。そこ
で、このセルギャップの違いによる紫外線硬化型樹脂の
浸透度合の違い、すなわち毛細管現象を積極的に利用し
て、更に紫外線硬化型樹脂の動きの制御性を向上させる
ことが可能となる。

【００５４】図４は、本実施例に係る液晶表示装置１１
の平面図であり、２枚の液晶表示パネル１９Ａ、１９Ｂ
を同一平面上で接続するように配置して構成されてい
る。また、図５は、図４に示す液晶表示装置１１のＭ−
Ｍ´線断面図ある。また、図５に示した図面は、説明の
便宜上、局部的に拡大させて描写している。なお、画像
信号を制御するドライバーおよびバックライト等は図中
では省略している。

【００５５】図４、図５は、それぞれ液晶表示パネル１
９Ａ、１９Ｂの接続部分の一辺に沿う形で直線的にセル
ギャップの狭い領域が形成されていることを示してお
り、この液晶表示パネル１９を用いることが本実施例に
係る液晶表示装置１１の特徴である。以下に詳細を述べ
る。

【００５６】このような液晶表示パネル１９Ａ、１９Ｂ
のセルギャップの狭い領域は、ＴＦＴ基板とＣＦ基板と
の少なくとも一方の基板に紫外線を透過する膜をパター
ニングすることで形成することができる。本実施例で
は、ＩＴＯ膜１５をストライプ状にパターニングして形
成した例を示している。このＩＴＯ膜１５は、ＴＦＴ基
板上で画素電極として、またＣＦ基板上でコモン電極と
して一般的に使用される材料であり、また、紫外線も十
分に透過させることができる。

【００５７】なお、ＩＴＯ膜の他には、ＳｉＯ₂、Ｔｉ
Ｏ₂等の酸化物を利用することも可能である。また、こ
のような無機材料の他に、感光性レジストなどの高分子
材料を利用することも可能である。

【００５８】また、金属膜、例えばＴａ、Ｔｉなどをパ
ターニングしたものについても、紫外線のまわり込みや
散乱を利用して、金属膜上の紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せることができるため、利用することが可能である。こ
れら各種材料は、フォトリソグラフィー技術でパターン
化される為、精度良く微細に形成することができる。

【００５９】このような液晶表示パネル１９Ａ、１９Ｂ
を、実施例１で示した図３の製造方法を用いて作製し
た。このとき、図３（ｂ）に示したような、液晶表示パ
ネル内を減圧させて紫外線硬化型樹脂をセル内に引き込
む段階において、紫外線硬化型樹脂１７が液晶表示パネ
ル１９Ａ、１９Ｂ内のＩＴＯ膜１５が形成されたセルギ
ャップの狭い領域まで浸透すると、図５に示すように紫
外線硬化型樹脂１７はそのセルギャップの狭い領域（Ｉ
ＴＯ膜１５上）のエッジに沿って真っすぐに止まる。

【００６０】これは、先に述べた紫外線硬化型樹脂１７
の毛細管現象の結果であり、紫外線硬化型樹脂１７がセ
ルギャップの狭い領域（ＩＴＯ膜１５上）を乗り越え
て、セルギャップの広い領域まで更に浸透するために
は、より一層の液晶表示パネル内の減圧が必要となるた
めである。従って、この状態で実施例１と同様に紫外線
を照射させるとよい。

【００６１】上述の方法で形成した液晶表示装置１１
は、紫外線硬化型樹脂１７のセル内への浸透度を、更に
精度良く制御することが可能になる。例えば、図４に示
したように、ＩＴＯ膜１５の幅Ｚを５０μｍとなるよう
に形成すると、紫外線硬化型樹脂１７の浸透距離も５０
μｍで統一させることが容易に可能となる。従って、液
晶表示パネル１９Ａ、１９Ｂの接続領域Ｙをこれまで以
上に精度良く、例えば約１００μｍ程度にまで狭めるこ
とが可能となる。

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、同一平面上に複数枚隣
接接続した液晶表示装置において、液晶表示パネルの接
続部分に充填されている屈折率調整剤が従来のシール材
の役割を果たしているため、液晶表示パネルの接続部分
の一辺において、従来シール材が占めていた領域を容易
に狭めることができ、その結果、液晶表示パネル同士の
接続部分に要する幅を更に狭めることが可能となる。こ
れは、同時に画素開口部を広げることにもつながる。

【００６３】また、前記屈折率調整剤に、硬化前の粘度
が３００ｃＰ以上かつ５０００ｃＰ以下の紫外線硬化型
樹脂を用いることにより、前記屈折率調整剤の液晶表示
パネル内への浸透度合を簡便に精度良く制御することが
可能になる。

【００６４】また、複数枚隣接接続した前記液晶表示パ
ネルの接続部分近辺のセル内に、パターニングされた電
極の段差によるセルギャップの異なる領域を設けること
により、前記屈折率調整剤の液晶表示パネル内への浸透
度合を更に精度良く制御することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施例に係る液晶表示装置の
平面図である。

【図２】図２は、図１に示した液晶表示装置のＫ−Ｋ´
線断面図である。

【図３】図３は、本実施例に係る液晶表示装置の製造方
法を示す工程図である。

【図４】図４は、本発明の実施例に係る液晶表示装置の
平面図である。

【図５】図５は、図４に示した液晶表示装置のＭ−Ｍ´
線断面図である。

【図６】図６は、上記特願平６−２１０２１６号明細書
で提案した液晶表示装置の平面図である。

【図７】図７は、図６に示した液晶表示装置のＨ−Ｈ´
線断面図ある。

【符号の説明】

１ 液晶表示装置 ２ 注入口 ３ 画素開口部 ４ シール材 ５ 液晶 ６ スペーサー ７ 紫外線硬化型樹脂 ８Ａ 偏光子（偏光板） ８Ｂ 偏光子（偏光板） ９Ａ 補強基板 ９Ｂ 補強基板 １０Ａ 液晶表示パネル １０Ｂ 液晶表示パネル １１ 液晶表示装置 １４ シール材 １５ ＩＴＯ膜 １６ スペーサー １７ 紫外線硬化型樹脂 １８Ａ 補強基板 １８Ｂ 補強基板 １９Ａ 液晶表示パネル １９Ｂ 液晶表示パネル ２１ 液晶表示装置 ２４ シール材 ２５ 液晶 ２６ スペーサー ２７ 屈折率調整剤 ２８Ａ 偏光子（偏光板） ２８Ｂ 偏光子（偏光板） ２９Ａ 補強基板 ２９Ｂ 補強基板 ３０Ａ 液晶表示パネル ３０Ｂ 液晶表示パネル ５０ 紫外線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の液晶表示パネルを同一平面上に隣
   接接続して配置することで大画面表示を行う液晶表示装
   置において、 前記複数の液晶表示パネルの接続部分には、該液晶表示
   パネルを構成する基板の屈折率と略同じ屈折率の屈折率
   調整剤が充填されるとともに、該屈折率調整剤が、該液
   晶表示パネルを構成している液晶封止用シール材の一部
   分を兼ねていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記屈折率調整剤は、硬化前の粘度が３
   ００ｃＰ以上かつ５０００ｃＰ以下の紫外線硬化型樹脂
   であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装
   置。
3. 【請求項３】 前記複数枚隣接接続した液晶表示パネル
   は、接続部分近辺のセル内に、セルギャップの異なる領
   域を設けていることを特徴とする請求項１に記載の液晶
   表示装置。
4. 【請求項４】 前記セルギャップの異なる領域は、パタ
   ーニングされた電極の段差であることを特徴とする請求
   項３に記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】 複数の液晶表示パネルを同一平面上に隣
   接接続して配置することで大画面表示を行う液晶表示装
   置の製造方法において、 前記液晶表示パネルを構成する基板上の前記接続部分を
   除く各辺に、液晶封止用シール材を形成して液晶表示パ
   ネルを作製する工程と、 前記液晶表示パネルを、前記屈折率調整剤を介して複数
   枚接続する工程と、 前記複数枚接続した液晶表示パネルのセル内を減圧する
   ことにより、前記液晶表示パネルの接続部分の一辺から
   前記屈折率調整剤をセル内に引き込む工程と、 前記屈折率調整剤を硬化させる工程と、 前記液晶表示パネル内に液晶を注入する工程と、を有す
   ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。