KR20080048737A - 씰 패턴 형성방법, 이를 이용한 액정표시장치 및 그의제조방법 - Google Patents

씰 패턴 형성방법, 이를 이용한 액정표시장치 및 그의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 씰 패턴 형성방법, 이를 이용한 액정표시장치 및 그의 제조방법에 관한 발명으로, 특히 씰 패턴 형성방법은 각각 어레이가 형성되는 복수개의 패널 영역이 서로 이격하여 정의된 모기판을 준비하는 단계, 및 디스펜서를 이용하여 일렬로 위치하는 상기 복수개의 패널 영역들에 대하여, 상기 복수개의 패널 영역들의 가장자리들을 떼지 않고, 1회의 디스펜싱으로 지나도록 하며, 각 패널 영역들의 씰 패턴 진입부를 상기 모기판의 복수개의 패널 영역 외곽에 구비하도록 하여 씰 패턴을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
액정표시장치, 씰 패턴, 끊김, 뭉침

Description

씰 패턴 형성방법, 이를 이용한 액정표시장치 및 그의 제조방법{METHOD FOR FORMING SEAL PATTERN, LIQUID CRYSTAL DISPLAY USING THE SAME, AND METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY USING THE SAME}
도 1은 종래 기술에 의한 씰 패턴이 형성된 액정표시장치
도 2a 내지 도 2d는 본 발명 제 1 실시예에 따른 씰 패턴 형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 평면도
도 3a 내지 도 3d는 본 발명 제 2 실시예에 따른 씰 패턴 형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 평면도
도 4a 내지 도 4d는 본 발명 제 3 실시예에 따른 씰 패턴 형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 평면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
110, 210, 310, 410 : 모기판
110a, 210a, 310a, 410a : 제 1 패널 영역
110b, 210b, 310b, 410b : 제 2 패널 영역
110c, 210c, 310c, 410c : 제 3 패널 영역
120, 220, 320, 420 : 씰 패턴
본 발명은 씰 패턴 형성방법, 이를 이용한 액정표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것으로 특히, 씰 패턴의 끊김 또는 뭉침으로 인한 불량이 발생하지 않도록 할 수 있는 씰 패턴 형성방법, 이를 이용한 액정표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 표시 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고, 일부는 이미 여러 장비에서 표시 장치로 활용되고 있다.
그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징 및 장점으로 인하여 이동형 화상 표시 장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)를 대체하면서 LCD가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송 신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비젼 및 컴퓨터의 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.
이와 같은 액정 표시 장치가 일반적인 화면 표시 장치로서 다양한 부분에 사용되기 위해서는 경량, 박형, 저소비 전력의 특징을 유지하면서도 고정세, 고휘도, 대면적 등 고품위 화상을 얼마나 구현할 수 있는가에 관건이 걸려 있다고 할 수 있다.
일반적인 액정 표시 장치는, 화상을 표시하는 액정 패널과 액정 패널에 구동 신호를 인가하기 위한 구동부로 크게 구분될 수 있으며, 액정 패널은 일정 공간을 갖고 합착된 투명한 유리 재질의 제 1 및 제 2 기판과, 제 1 및 제 2 기판 사이에 형성된 액정층으로 구성된다.
여기서, 제 1 기판(TFT 어레이 기판)에는 일정 간격을 갖고 일 방향으로 배열되는 복수 개의 게이트 라인과, 각 게이트 라인과 수직한 방향으로 일정한 간격으로 배열되는 복수 개의 데이터 라인과, 각 게이트 라인과 데이터 라인이 교차되어 정의된 각 화소 영역에 매트릭스 형태로 형성되는 복수 개의 화소 전극과 게이트 라인의 신호에 의해 스위칭 되어 데이터 라인의 신호를 각 화소 전극에 전달하는 복수개의 박막 트랜지스터가 형성된다.
그리고, 제 2 기판(컬러 필터 기판)에는, 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 차광층과, 컬러 색상을 표현하기 위한 R, G, B 컬러 필터층과 화상을 구현하기 위한 공통 전극이 형성된다.
이와 같은 구조의 액정표시소자에 있어서, 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 액정층을 형성하기 위한 방법으로 종래에는 제 1 기판과 제 2 기판을 합착한 후 모세관 현상과 압력차를 이용하여 양 기판 사이에 액정을 주입하는 진공주입방식을 사용하였으나, 이 방식은 액정주입에 장시간이 소요되므로 기판이 대면적화되면 생산성이 떨어지는 문제점이 발생하였다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위해서 액정적하방식이라는 새로운 방법이 제안되었다. 이는 제 1 기판 또는 제 2 기판 상에 액정을 적하하여 액정층을 형성 하고, 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 공정으로 이루어진다. 이와 같이 액정적하방식은 기판 상에 직접 액정을 적하한 후 양 기판을 합착하므로 진공주입방식에 비해 액정층을 형성하는데 단시간이 소요되는 장점이 있다.
또한, 제 1 및 제 2 기판 사이에는 액정이 새는 것을 방지하고 양 기판을 접착시키기 위한 씰 패턴이 형성되어 있다. 액정적하방식에서는 기판의 외곽을 둘러싸는 형태의 씰 패턴이 형성되는 반면에, 액정주입방식에서는 액정의 주입구가 필요하므로 어느 한 부분이 뚫려 있는 형태의 씰 패턴이 형성된다.
이러한 씰 패턴을 형성하는 방법으로는 스크린 인쇄법(screen printing)과 디스펜싱(dispensing)법이 이용된다.
스크린 인쇄법을 이용한 씰 패턴 제조 공정은, 기판 상에 소정의 패턴이 형성된 스크린을 배치한 다음, 고무밀대를 이용하여 스크린 상의 패턴을 기판에 인쇄하여 씰 패턴을 형성하는 것이다. 이러한 스크린 인쇄법은 기판의 사이즈에 대응되는 스크린이 요구되며, 상기 스크린 전면에 씰런트(sealant)가 함유된 용매를 뿌려야하므로, 실제로 기판의 외곽 영역에 대응되는 아주 작은 부위에 씰 패턴이 형성됨에 불구하고, 요구되는 씰런트의 양이 많고, 씰 패턴 형성 후, 버리는 씰런트의 양이 많아, 재료 사용 측면에서 대면적에는 대응하기 어려운 것이다.
상술한 스크린 인쇄법의 단점을 보완하기 위해, 원하는 위치에만 선택적으로 씰 패턴을 형성할 수 있는 주사 방식의 디스펜싱법이 점차 사용되고 있다. 이러한 디스펜싱법은 주사기(injector)와 같은 원리를 이용하여, 디스펜서(dispenser)에 씰런트를 채우고 소정의 압력으로 원하는 폭 및 두께로 기판이 놓여있는 테이블 또 는 디스펜서를 이동하여 기판 상에 씰 패턴을 형성한다.
한편, 씰 패턴을 이루는 씰런트 물질에는 수지(resin) 성분 외에 두 기판 사이의 갭을 유지하는 지지대 역할을 위해 패턴 유지성을 갖는 유리 섬유(glass fiber)가 소정량 혼합된다.
도 1은 종래 기술에 의한 씰 패턴이 형성된 액정표시장치를 나타낸 것으로, 이하에서는 종래 기술에 의한 액정적하방식의 액정표시장치의 씰 패턴을 디스펜싱법으로 형성하는 방법을 설명한다.
먼저, 모기판(110)을 준비하고, 모기판(110) 상에 복수 개의 액정패널을 형성하기 위하여 제 1 패널 영역(110a), 제 2 패널 영역(110b), 제 3 패널 영역(110c)으로 정의한다. 이어, 각 패널 영역에 어레이를 형성한다.
다음으로, 기판의 외곽을 둘러싸는 형태의 씰 패턴(120)을 형성한다. 이때 씰 패턴(120)을 제 1 패널 영역(110a)의 좌측 상부 꼭지점부터 시작하여 형성한다. 제 1 방향(①)을 따라 디스펜서(dispenser)를 이동하여 씰 패턴(120)을 형성한다. 이때, 씰 패턴의 시작부(120a)에서는 끊김 현상이 발생한다.
모기판(110) 제 1 패널 영역(110a)의 각 꼭지점에서 방향을 전환하여 제 2 방향(②), 제 3 방향(③), 제 4 방향(④)으로 디스펜서(dispenser)를 연속적으로 이동하여 씰 패턴의 중간부(120b)을 형성한다. 이때, 제 4 방향(④)으로 씰 패턴으로 형성시키면 마지막에 씰 패턴의 시작부(120a)와 만나는 지점이 씰 패턴의 마침부(120c)가 된다. 씰 패턴의 마침부(120c)에서는 뭉침 현상이 발생한다.
액정적하방식에서는 후공정인 씰 패턴 경화 공정시 합착기판에 액정층이 형 성되어 있어 씰 패턴을 열경화형 씰재로 형성하게 되면 씰 패턴이 가열되는 동안 흘러나와 액정이 오염될 수 있으므로, UV(Ultraviolet)경화형 씰재가 사용된다.
따라서 제 1 및 제 2 기판을 합착한 후 UV조사장치를 통해 UV를 조사하여 씰 패턴을 경화시킴으로써 제 1 및 제 2 기판을 접착시킨다.
다음으로 셀절단공정 및 최종검사공정을 수행함으로써 액정표시장치가 완성된다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 액정적하방식에서 디스펜싱법으로 씰 패턴을 형성하는 경우에는 씰 패턴의 시작부와 마침부에서 씰 패턴의 끊김 및 뭉침 현상이 발생한다.
씰 패턴의 끊김 현상이 발생하는 경우에는 이를 통해 액정이 새어나갈 우려가 있으며, 씰 패턴의 뭉침 현상이 발생하는 경우에는 패널이 합착된 후 셀갭이 일정하지 않게 될 우려가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 액정적하방식의 액정표시장치의 씰 패턴을 디스펜싱법으로 형성함에 있어서 씰 패턴의 끊김 현상으로 인하여 액정이 유출되는 것을 방지할 수 있으며, 씰 패턴의 마침부에서 뭉침 현상으로 인한 셀 갭 불균형을 방지할 수 있는 씰 패턴 형성방법, 이를 이용한 액정표시장치 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 씰 패턴 형성방법은 각각 어레 이가 형성되는 복수개의 패널 영역이 서로 이격하여 정의된 모기판을 준비하는 단계, 및 디스펜서를 이용하여 일렬로 위치하는 상기 복수개의 패널 영역들에 대하여, 상기 복수개의 패널 영역들의 가장자리들을 떼지 않고, 1회의 디스펜싱으로 지나도록 하며, 각 패널 영역들의 씰 패턴 진입부를 상기 모기판의 복수개의 패널 영역 외곽에 구비하도록 하여 씰 패턴을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 복수개의 패널 영역은 상기 모기판의 좌측부에 제 1 패널 영역을 정의하고, 상기 모기판의 우측부에 제 2 패널 영역을 정의하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 씰 패턴을 형성하는 단계는, 상기 모기판의 좌측 상부의 상기 제 1 패널 영역의 외곽에서 시작하여 상기 모기판의 좌측 변을 따라 좌측 변의 중간 지점에서 상기 씰 패턴의 진행 방향을 변경하여 상기 제 1 패널 영역에 진입하도록 씰 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 1 패널 영역의 가장자리를 따라서 상기 제 1 패널 영역의 우측 중간 지점까지 씰 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 1 패널 영역의 우측 중간 지점에서 상기 씰 패턴의 진행 방향을 변경하여 상기 제 2 패널 영역에 진입하도록 씰 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 2 패널 영역의 가장자리를 따라서 씰 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 2 패널 영역의 좌측 중간 지점에서 상기 씰 패턴의 진행 방향을 변경하여 제 1 패널 영역에 진입하도록 씰 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 1 패널 영역의 가장자리를 따라서 상기 제 1 패널 영역의 좌측 중간 지점까지 씰 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 1 패널 영역의 좌측 중간 지점에서 씰 패턴의 진행 방향을 변경하여 상기 제 1 패널 영역의 외곽 부분까지 씰 패턴을 형성하는 단계, 및 상기 디스펜서를 모기판으로부터 떼는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정표시장치는 표시 영역과 비표시 영역으로 정의되어 있고, 상기 비표시 영역에는 적어도 일변에 패드부를 구비하며, 서로 대향된 제 1 기판 및 제 2 기판, 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 내측 가장자리에 형성되며, 서로 대향되는 변에 돌출부를 구비하는 씰 패턴, 및 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정표시장치의 제조방법은 적어도 일렬 상에 복수개의 서로 이격된 패널 영역을 구비한 제 1 모기판 및 제 2 모기판을 준비하는 단계, 상기 각 패널 영역에 어레이를 형성하는 단계, 상기 제 1 모기판에 앞서 설명한 방법으로 씰 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 2 모기판 상에 액정을 적하하는 단계, 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하고, UV를 조사하여 씰 패턴을 경화시키는 단계, 및 상기 합착된 제 1 및 제 2 기판을 스크라이브 및 브레이크 공정을 통해 각각의 패널 영역별로 절단하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 씰 패턴 형성방법, 이를 이용한 액정표시장치 및 그의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 2a 내지 도 2d는 본 발명 제 1 실시예에 따른 씰 패턴 형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법를 나타낸 평면도이다.
도 2a와 같이, 제 1 모기판(210)을 준비하고, 제 1 모기판(210) 상에 복수 개의 액정패널을 형성하기 위하여 제 1 패널 영역(210a), 제 2 패널 영역(210b), 제 3 패널 영역(210c)으로 정의한다.
이어, 도시하지 않았으나, 제 1 모기판(210) 상의 각 영역에 어레이를 형성한다.
도 2b와 같이 디스펜서(dispenser : 도시하지 않음)를 이동하여 씰 패턴(220)을 제 1 모기판(210)의 좌측 상부 꼭지점부터 시작하여 제 1 모기판(210)의 좌측 변을 따라 제 1 방향(①)으로 씰 패턴(220)을 형성한다. 이때, 씰 패턴(220)의 시작부(220a)에서는 씰 패턴(220)의 끊김 현상이 발생한다. 그러나 이 경우 씰 패턴(220)의 시작부(220a)가 패널이 형성될 영역의 외곽에 있으므로 패널이 완성된 후에 액정의 유출이 발생하는 등의 문제점은 발생하지 않는다.
이때, 씰 패턴은 UV(Ultraviolet)경화형 씰재를 사용한다. 본 발명은 액정적하방식의 액정표시장치를 만들 때 씰 패턴을 형성하는 것에 관한 것으로, 액정적하방식에서는 열경화형 씰재를 사용할 경우 씰 패턴이 가열되는 동안 양 기판 사이에 형성된 액정이 오염될 수 있으므로, UV(Ultraviolet)경화형 씰재가 사용된다.
이어, 제 1 모기판(210)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(220)을 형성한 후 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(210a)에 진입할 때까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이때, 방향 전환은 급격하게 하지 않고, 라운드 형태로 하여 디스펜서의 속도를 적절히 조절함으로써 두께를 일정하게 조절한다.
이어, 디스펜서가 제 1 패널 영역(210a)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(210a)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 제 1 패널 영역(210a)의 좌측 하부 꼭지점에서 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(210a)의 우측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(220)을 형성하고, 다시 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(210a)의 우측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(210b)에 진입할 때까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이로써, 제 1 패널 영역(210a)을 상부와 하부로 2분 하였을 때, 하부 영역의 씰 패턴(220)이 모두 형성된다.
다음으로, 디스펜서가 제 2 패널 영역(210b)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(210b)의 좌측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(210b)의 우측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(210b)의 우측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 3 패널 영역(210c)에 진입할 때까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이로써, 제 2 패널 영역(210b)을 상부와 하부로 2분 하였을 때, 상부 영역의 씰 패턴(220)이 모두 형성된다.
다음으로, 디스펜서가 제 3 패널 영역에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방 향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 3 패널 영역(210c)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(210c)의 우측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(210c)의 우측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이로써, 제 3 패널 영역(210c)을 상부와 하부로 2분 하였을 때, 하부 영역의 씰 패턴(220)이 모두 형성된다.
도 2c와 같이, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(210c)의 좌측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(210c)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(210b)에 진입할 때까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이로써, 제 3 패널 영역(210c)의 씰 패턴이 모두 완성된다.
다음으로, 디스펜서가 제 2 패널 영역(210b)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(210b)의 우측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(210b)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(210b)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(210a)에 진입할 때까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이로써, 제 2 패널 영역(210b)의 씰 패턴이 모두 완성된다.
다음으로, 디스펜서가 제 1 패널 영역(210a)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(210a)의 우측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(210a)의 좌측 상부 꼭지점까지 씰 패턴을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(210a)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(210a)을 벗어날 때까지 씰 패턴(220)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 1 모기판(210)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴을 형성한 후 디스펜서를 기판으로부터 뗀다. 이로써, 제 1 패널 영역(210a)의 씰 패턴이 모두 완성된다.
이때, 디스펜서를 기판으로부터 떼는 지점이 씰 패턴(220)의 마침부(220c)가 된다. 여기서 뭉침 현상이 발생하나, 본 발명에서는 마침부(220c)가 패널 영역의 외곽 부분에 있으므로, 패널 완성시에 뭉침 현상으로 인한 셀갭 불량의 문제가 발생하지 않는다.
또한, 하나의 모기판 상에 복수 개의 패널 영역의 씰 패턴을 형성함에 있어서, 디스펜서를 떼지 않고, 한 번에 씰 패턴을 형성함으로써, 씰 패턴의 형성시간을 단축할 수 있다.
다음으로, 도시하지 않았으나, 제 1 모기판(210)에 대향하는 제 2 모기판을 준비하고, 제 2 모기판 상에 어레이를 형성한다. 그리고, 제 2 모기판 상에 액정을 적하하고, 제 1 모기판(210)과 서로 합착시킨다.
다음으로, UV조사장치를 통해 UV를 조사하여 씰 패턴(220)을 경화시킴으로써 제 1 모기판(210)과 제 2 모기판은 접착이 된다.
도 2d에 도시한 바와 같이, 합착된 두 기판을 제 1 내지 제 3 패널 영역(210a, 210b, 210c) 별로 경계선을 따라 절단한다. 이때 절단 공정을 유리 기판보다 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜으로 기판 표면에 절단선을 형성하는 스크라이브(scribe) 공정과 힘을 가해 절단하는 브레이크(break) 공정으로 이루어진다.
스크라이브 및 브레이크 공정을 마치고 나면 제 1 패널(230a), 제 2 패널(230b), 제 3 패널(230c)이 완성된다. 이때, 각각의 패널에 형성된 씰 패턴에는 그 시작부(220a) 및 마침부(220c)가 포함되어 있지 않으므로 씰 패턴의 끊김 및 뭉침 현상이 발생하지 않는다.
제 1 실시예에 따른 씰 패턴 형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법에 의해 제조된 액정표시장치는 도 2d에 도시된 제 1 내지 제 3 패널(230a, 230b, 230c)을 참고하면, 서로 대향된 제 1 기판(도시하지 않음) 및 제 2 기판(도시하지 않음)과, 제 1 기판과 제 2 기판의 내측 가장자리를 둘러싸며 형성되고, 적어도 하나의 변에 돌출부(240)가 형성되어 있는 씰 패턴(220), 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 형성된 액정층으로 구성되어 있다.
이때, 상기 돌출부는 서로 대향되는 변에 서로 마주보는 위치에 형성될 수 있다.
이때 씰 패턴(220)의 돌출부(240)는 '>'모양 또는 '<'모양의 형상으로 돌출되어 있다. 제 1 및 제 2 패널(230a, 230b)의 경우 씰 패턴(220)의 돌출부(240)가 좌측 및 우측 변에 두 개 형성되어 있으며, 제 3 패널(230c)의 경우 씰 패턴(220)의 돌출부(240)가 좌측 변에 한 개 형성되어 있다. 즉, 한번의 드로잉을 통해 모기판에 일렬로 형성되는 액정 패널들 중 가장 마지막에 위치하는 액정 패널은 하나의 돌출부를 구비한다.
상기에서 제 1 기판에는 박막 트랜지스터 어레이가 형성될 수 있고, 제 2 기판의 각 패널 영역에는 컬러 필터 어레이가 형성될 수 있다. 반대로, 제 1 기판의 각 패널 영역에 컬러 필터 어레이가 형성되고, 제 2 기판의 각 패널 영역에 박막 트랜지스터 어레이가 형성되는 것도 가능한다.
또한, 제 1 기판 및 제 2 기판은 표시 영역과 비표시 영역으로 정의되어 있고, 비표시 영역에는 적어도 일변에 패드부를 구비한다. 이때, 패드부가 형성되는 부분에서는 씰 패턴이 지나가지 않도록 하기 위해, 돌출부(240)는 비표시 영역에 패드부가 형성된 변에는 형성하지 않도록 한다.
그리고, 실시예에서는 하나의 모기판 상에 3 개의 패널 영역을 형성하였으나, 이에 한정되는 것이 아니며, 복수 개의 패널 영역을 형성하는 것이면 모두 가능하다.
또한, 실시예에서는 기판은 움직이지 않고, 디스펜서를 이동하여 씰 패턴을 형성하였으나, 이에 한정되는 것이 아니며, 디스펜서를 움직이지 않고, 기판을 이동시켜 씰 패턴을 형성하는 것도 가능하며, 이는 본 발명의 보호범위에 속함이 당연하다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명 제 2 실시예에 따른 씰 패턴 형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 평면도이다.
도 3a와 같이, 제 1 모기판(310)을 준비하고, 제 1 모기판(310) 상에 복수 개의 액정패널을 형성하기 위하여 제 1 패널 영역(310a), 제 2 패널 영역(310b), 제 3 패널 영역(310c)으로 정의한다.
이어, 도시하지 않았으나, 제 1 모기판(310) 상의 각 영역에 어레이를 형성한다.
도 3b와 같이 디스펜서(dispenser)를 이동하여 씰 패턴(320)을 제 1 모기판(310)의 좌측 상부 꼭지점부터 시작하여 제 1 모기판(310)의 좌측 변을 따라 제 1 방향(①)으로 씰 패턴(320)을 형성한다. 이때, 씰 패턴(320)의 시작부(320a)에서는 씰 패턴(320)의 끊김 현상이 발생한다. 그러나 이 경우 씰 패턴(320)의 시작부(320a)가 패널이 형성될 영역의 외곽에 있으므로 패널이 완성된 후에 액정의 유출이 발생하는 등의 문제점은 발생하지 않는다.
이때, 씰 패턴은 UV(Ultraviolet)경화형 씰재를 사용한다. 본 발명은 액정적하방식의 액정표시장치를 만들 때 씰 패턴을 형성하는 것에 관한 것으로, 액정적하방식에서는 열경화형 씰재를 사용할 경우 씰 패턴이 가열되는 동안 양 기판 사이에 형성된 액정이 오염될 수 있으므로, UV(Ultraviolet)경화형 씰재가 사용된다.
이어, 제 1 모기판(310)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(320)을 형성한 후 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(310a)에 진입할 때까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이때, 방향 전환은 급격하게 하지 않고, 라운드 형태로 하여 디스펜서의 속도를 적절히 조절함으로써 두께를 일정하게 조절 한다.
이어, 디스펜서가 제 1 패널 영역(310a)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(310a)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 제 1 패널 영역(310a)의 좌측 하부 꼭지점에서 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(310a)의 우측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(320)을 형성하고, 다시 방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(310a)의 우측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(310a)의 경계부까지 실 패턴(320)을 형성한다. 이로써, 제 1 패널 영역(310a)을 상부와 하부로 2분 하였을 때, 하부 영역의 씰 패턴(320)이 모두 형성된다.
다음으로, 제 1 패널 영역(310a)의 경계부에서 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(310b)의 경계부까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 제 2 패널 영역(310b)의 경계부에서 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(310b)에 진입할 때까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 디스펜서가 제 2 패널 영역(310b)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(310b)의 좌측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(310b)의 우측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(310b)의 우측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시 계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(310b)의 경계부까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이로써, 제 2 패널 영역(310b)을 상부와 하부로 2분 하였을 때, 상부 영역의 씰 패턴(320)이 모두 형성된다.
다음으로, 제 2 패널 영역(310b)의 경계부에서 다시 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 3 패널 영역(310c)의 경계부까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 제 3 패널 영역(310c)의 경계부에서 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 3 패널 영역(310c)에 진입할 때까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서가 제 3 패널 영역에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 3 패널 영역(310c)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(310c)의 우측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(310c)의 우측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이로써, 제 3 패널 영역(310c)을 상부와 하부로 2분 하였을 때, 하부 영역의 씰 패턴(320)이 모두 형성된다.
도 3c와 같이, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(310c)의 좌측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(310c)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 3 패널 영역(310c)의 경계부까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이로써, 제 3 패널 영역(310c)의 씰 패턴이 모두 완성된다.
다음으로, 제 3 패널 영역(310c)의 경계부에서 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(310b)의 경계부까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 제 2 패널 영역(310b)의 경계부에서 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(310b)에 진입할 때까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서가 제 2 패널 영역(310b)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(310b)의 우측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(310b)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(310b)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(310b)의 경계부까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이로써, 제 2 패널 영역(310b)의 씰 패턴이 모두 완성된다.
다음으로, 제 2 패널 영역(310b)의 경계부에서 다시 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(310a)의 경계부까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 제 1 패널 영역(310a)의 경계부에서 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(310a)에 진입할 때까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서가 제 1 패널 영역(310a)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(310a)의 우측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(310a)의 좌측 상부 꼭지점까지 씰 패턴을 형성한다. 이 어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(310a)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(310a)을 벗어날 때까지 씰 패턴(320)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 1 모기판(210)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴을 형성한 후 디스펜서를 기판으로부터 뗀다. 이로써, 제 1 패널 영역(310a)의 씰 패턴이 모두 완성된다.
이때, 디스펜서를 기판으로부터 떼는 지점이 씰 패턴(320)의 마침부(320c)가 된다. 여기서 뭉침 현상이 발생하나, 본 발명에서는 마침부(320c)가 패널 영역의 외곽 부분에 있으므로, 패널 완성시에 뭉침 현상으로 인한 셀갭 불량의 문제가 발생하지 않는다.
또한, 하나의 모기판 상에 복수 개의 패널 영역의 씰 패턴을 형성함에 있어서, 디스펜서를 떼지 않고, 한 번에 씰 패턴을 형성함으로써, 씰 패턴의 형성시간을 단축할 수 있다.
이후, 제 2 모기판의 형성, 액정 적하, 양 기판의 합착, UV경화, 및 절단 공정은 제 1 실시예에서와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
또한, 제 2 실시예에 따른 씰 패턴 형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법에 의해 제조된 액정표시장치는 도 3d에 도시되어 있으며, 이는 도 2d에 도시된 제 1 실시예에 따른 액정표시장치와 그 구조가 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명 제 3 실시예에 따른 씰 패턴 형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 평면도이다.
도 4a와 같이, 제 1 모기판(410)을 준비하고, 제 1 모기판(410) 상에 복수 개의 액정패널을 형성하기 위하여 제 1 패널 영역(410a), 제 2 패널 영역(410b), 제 3 패널 영역(410c)으로 정의한다.
이어, 도시하지 않았으나, 제 1 모기판(410) 상의 각 영역에 어레이를 형성한다.
도 4b와 같이 디스펜서(dispenser)를 이동하여 씰 패턴(420)을 제 1 모기판(410)의 좌측 상부 꼭지점부터 시작하여 제 1 모기판(410)의 좌측 변을 따라 제 1 방향(①)으로 씰 패턴(420)을 형성한다. 이때, 씰 패턴(420)의 시작부(420a)에서는 씰 패턴(420)의 끊김 현상이 발생한다. 그러나 이 경우 씰 패턴(420)의 시작부(420a)가 패널이 형성될 영역의 외곽에 있으므로 패널이 완성된 후에 액정의 유출이 발생하는 등의 문제점은 발생하지 않는다.
이때, 씰 패턴은 UV(Ultraviolet)경화형 씰재를 사용한다. 본 발명은 액정적하방식의 액정표시장치를 만들 때 씰 패턴을 형성하는 것에 관한 것으로, 액정적하방식에서는 열경화형 씰재를 사용할 경우 씰 패턴이 가열되는 동안 양 기판 사이에 형성된 액정이 오염될 수 있으므로, UV(Ultraviolet)경화형 씰재가 사용된다.
이어, 제 1 모기판(410)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(420)을 형성한 후 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(410a)에 진입할 때까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이때, 방향 전환은 급격하게 하지 않고, 라운드 형태로 하여 디스펜서의 속도를 적절히 조절함으로써 두께를 일정하게 조절 한다.
이어, 디스펜서가 제 1 패널 영역(410a)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(410a)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 제 1 패널 영역(410a)의 좌측 하부 꼭지점에서 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(410a)의 우측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(420)을 형성하고, 다시 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(410a)의 우측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(410a)의 경계부까지 실 패턴(420)을 형성한다. 이로써, 제 1 패널 영역(410a)을 상부와 하부로 2분 하였을 때, 하부 영역의 씰 패턴(420)이 모두 형성된다.
다음으로, 제 1 패널 영역(410a)의 경계부에서 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(410b)의 경계부까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 제 2 패널 영역(410b)의 경계부에서 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(410b)에 진입할 때까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 디스펜서가 제 2 패널 영역(410b)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(410b)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(410b)의 우측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(410b)의 우측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시 계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(410b)의 경계부까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이로써, 제 2 패널 영역(410b)을 상부와 하부로 2분 하였을 때, 하부 영역의 씰 패턴(420)이 모두 형성된다.
다음으로, 제 2 패널 영역(410b)의 경계부에서 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 3 패널 영역(410c)의 경계부까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 제 3 패널 영역(410c)의 경계부에서 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 3 패널 영역(410c)에 진입할 때까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서가 제 3 패널 영역에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 3 패널 영역(410c)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(410c)의 우측 하부 꼭지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(410c)의 우측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이로써, 제 3 패널 영역(410c)을 상부와 하부로 2분 하였을 때, 하부 영역의 씰 패턴(420)이 모두 형성된다.
도 4c와 같이, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(410c)의 좌측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 3 패널 영역(410c)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 3 패널 영역(410c)의 경계부까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이로써, 제 3 패널 영역(410c)의 씰 패턴이 모두 완성된다.
다음으로, 제 3 패널 영역(410c)의 경계부에서 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(410b)의 경계부까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 제 2 패널 영역(410b)의 경계부에서 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(410b)에 진입할 때까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서가 제 2 패널 영역(410b)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(410b)의 우측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(410b)의 좌측 상부 꼭지점까지 씰 패턴을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 2 패널 영역(410b)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 2 패널 영역(410b)의 경계부까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이로써, 제 2 패널 영역(410b)의 씰 패턴이 모두 완성된다.
다음으로, 제 2 패널 영역(410b)의 경계부에서 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(410a)의 경계부까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 제 1 패널 영역(410a)의 경계부에서 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(410a)에 진입할 때까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서가 제 1 패널 영역(410a)에 진입한 후 다시 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(410a)의 우측 상부 꼭지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(410a)의 좌측 상부 꼭지점까지 씰 패턴을 형성한다. 이 어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 90°변경하여 제 1 패널 영역(410a)의 좌측 변의 중간 지점까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 시계 방향으로 45°변경하여 제 1 패널 영역(410a)을 벗어날 때까지 씰 패턴(420)을 형성한다. 이어, 디스펜서의 진행방향을 반시계 방향으로 45°변경하여 제 1 모기판(210)의 좌측 하부 꼭지점까지 씰 패턴을 형성한 후 디스펜서를 기판으로부터 뗀다. 이로써, 제 1 패널 영역(410a)의 씰 패턴이 모두 완성된다.
이때, 디스펜서를 기판으로부터 떼는 지점이 씰 패턴(420)의 마침부(420c)가 된다. 여기서 뭉침 현상이 발생하나, 본 발명에서는 마침부(420c)가 패널 영역의 외곽 부분에 있으므로, 패널 완성시에 뭉침 현상으로 인한 셀갭 불량의 문제가 발생하지 않는다.
또한, 하나의 모기판 상에 복수 개의 패널 영역의 씰 패턴을 형성함에 있어서, 디스펜서를 떼지 않고, 한 번에 씰 패턴을 형성함으로써, 씰 패턴의 형성시간을 단축할 수 있다.
이후, 제 2 모기판의 형성, 액정 적하, 양 기판의 합착, UV경화, 및 절단 공정은 제 1 실시예에서와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
또한, 제 3 실시예에 따른 씰 패턴 형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법에 의해 제조된 액정표시장치는 도 4d에 도시되어 있으며, 이는 도 2d에 도시된 제 1 실시예에 따른 액정표시장치와 그 구조가 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기와 같은 본 발명의 씰 패턴 형성방법, 이를 이용한 액정표시장치 및 그의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
액정적하방식의 액정표시장치의 씰 패턴을 디스펜싱법으로 형성함에 있어서, 씰 패턴의 시작 부분을 패널 영역의 외곽에 둠으로써 씰 패턴의 끊김 현상으로 인한 액정의 유출을 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 액정적하방식의 액정표시장치의 씰 패턴을 디스펜싱법으로 형성함에 있어서, 씰 패턴의 마침 부분을 패널 영역의 외곽에 둠으로써 씰 패턴의 뭉침 현상으로 인한 셀갭 불균형을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 하나의 모기판 상에 복수 개의 액정표시장치를 형성함에 있어서, 디스펜서를 떼지않고, 한 번에 씰 패턴을 형성함으로써 씰 패턴의 형성 시간을 단축하는 효과가 있다.

Claims (19)

  1. 각각 어레이가 형성되는 복수개의 패널 영역이 서로 이격하여 정의된 모기판을 준비하는 단계; 및
    디스펜서를 이용하여 일렬로 위치하는 상기 복수개의 패널 영역들에 대하여, 상기 복수개의 패널 영역들의 가장자리들을 떼지 않고, 1회의 디스펜싱으로 지나도록 하며, 각 패널 영역들의 씰 패턴 진입부를 상기 모기판의 복수개의 패널 영역 외곽에 구비하도록 하여 씰 패턴을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 씰 패턴의 형성은 상기 모기판을 이동시키거나 상기 디스펜서를 이동시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 씰 패턴 진입부는 상기 모기판의 서로 인접하는 패널 영역 사이의 영역인 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 씰 패턴 진입부에 대하여 상기 디스펜서는 서로 교차하는 진행방향들로 지나가는 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 씰 패턴의 진입부는 상기 패널 영역으로부터 패널 영역의 외곽으로 돌출되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 씰 패턴 진입부는 서로 크로스되는 제 1 씰 패턴 및 제 2 씰 패턴을 구비하는 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 씰 패턴 진입부는 '<'또는 '>'의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 씰 패턴 진입부의 코너는 라운딩된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수개의 패널 영역은 상기 모기판의 좌측부에 제 1 패널 영역을 정의 하고, 상기 모기판의 우측부에 제 2 패널 영역을 정의하는 것을 특징으로 하고,
    상기 씰 패턴을 형성하는 단계는,
    상기 모기판의 좌측 상부의 상기 제 1 패널 영역의 외곽에서 시작하여 상기 모기판의 좌측 변을 따라 좌측 변의 중간 지점에서 상기 씰 패턴의 진행 방향을 변경하여 상기 제 1 패널 영역에 진입하도록 씰 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 1 패널 영역의 가장자리를 따라서 상기 제 1 패널 영역의 우측 중간 지점까지 씰 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 1 패널 영역의 우측 중간 지점에서 상기 씰 패턴의 진행 방향을 변경하여 상기 제 2 패널 영역에 진입하도록 씰 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 2 패널 영역의 가장자리를 따라서 씰 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 2 패널 영역의 좌측 중간 지점에서 상기 씰 패턴의 진행 방향을 변경하여 제 1 패널 영역에 진입하도록 씰 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 1 패널 영역의 가장자리를 따라서 상기 제 1 패널 영역의 좌측 중간 지점까지 씰 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 1 패널 영역의 좌측 중간 지점에서 씰 패턴의 진행 방향을 변경하여 상기 제 1 패널 영역의 외곽 부분까지 씰 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 디스펜서를 모기판으로부터 떼는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 패널 영역과 상기 제 2 패널 영역 사이의 씰 패턴은 서로 크로스 되는 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 씰 패턴의 형성은 상기 모기판을 이동시키거나 상기 디스펜서를 이동시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 씰 패턴 형성방법.
  12. 표시 영역과 비표시 영역으로 정의되어 있고, 상기 비표시 영역에는 적어도 일변에 패드부를 구비하며, 서로 대향된 제 1 기판 및 제 2 기판;
    상기 제 1 기판과 제 2 기판의 내측 가장자리에 형성되며, 서로 대향되는 변에 돌출부를 구비하는 씰 패턴; 및
    상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 액정표시장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 돌출부는 '<'모양 또는 '>'모양으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 기판에는 컬러필터 어레이가 형성되고, 상기 제 2 기판에는 박막 트랜지스터 어레이가 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 돌출부는 서로 마주보는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 비표시 영역에 상기 패드부가 형성된 변에는 상기 돌출부가 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  17. 적어도 일렬 상에 복수개의 서로 이격된 패널 영역을 구비한 제 1 모기판 및 제 2 모기판을 준비하는 단계;
    상기 각 패널 영역에 어레이를 형성하는 단계;
    상기 제 1 모기판에 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항의 방법으로 씰 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 2 모기판 상에 액정을 적하하는 단계;
    상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하고, UV를 조사하여 씰 패턴을 경화시키는 단계; 및
    상기 합착된 제 1 및 제 2 기판을 스크라이브 및 브레이크 공정을 통해 각각의 패널 영역별로 절단하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치의 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 모기판에 컬러필터 어레이를 형성하고, 상기 제 2 모기판에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 모기판에 박막 트랜지스터 어레이를 형성하고, 상기 제 2 모기판에 컬러필터 어레이를 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
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