JPH05289090A - 液晶表示装置のシールパターン - Google Patents
液晶表示装置のシールパターンInfo
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- JPH05289090A JPH05289090A JP5032201A JP3220193A JPH05289090A JP H05289090 A JPH05289090 A JP H05289090A JP 5032201 A JP5032201 A JP 5032201A JP 3220193 A JP3220193 A JP 3220193A JP H05289090 A JPH05289090 A JP H05289090A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- seal pattern
- seal
- injection port
- lcd
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 上部基板と下部基板の間隔が均一に形成され
てＬＣＤの信頼性を向上させるとともに、上部または下
部基板上の微細なごみや薬品などの不純物によりシール
パターンが裂けて起こるＬＣＤの不良発生を防止する。 【構成】 駆動領域が中心部に形成されている絶縁基板
と、この絶縁基板上に駆動領域と所定の間隔を隔てて配
置され、前記駆動領域を包んで一方の側に液晶注入のた
めの第１液晶注入口２４が形成されている第１シールパ
ターン２３と、エンドシール２８の内部への誘入を防止
するため第１液晶注入口内側の駆動領域と第１シールパ
ターンとの間に形成されるシールバー２５と、前記第１
シールパターンの周囲に所定の間隔を隔てて配置され、
前記第１液晶注入口の周囲に所定形状の第２液晶注入口
２７が一側に備えられる第２シールパターン２６とを備
える構成。
てＬＣＤの信頼性を向上させるとともに、上部または下
部基板上の微細なごみや薬品などの不純物によりシール
パターンが裂けて起こるＬＣＤの不良発生を防止する。 【構成】 駆動領域が中心部に形成されている絶縁基板
と、この絶縁基板上に駆動領域と所定の間隔を隔てて配
置され、前記駆動領域を包んで一方の側に液晶注入のた
めの第１液晶注入口２４が形成されている第１シールパ
ターン２３と、エンドシール２８の内部への誘入を防止
するため第１液晶注入口内側の駆動領域と第１シールパ
ターンとの間に形成されるシールバー２５と、前記第１
シールパターンの周囲に所定の間隔を隔てて配置され、
前記第１液晶注入口の周囲に所定形状の第２液晶注入口
２７が一側に備えられる第２シールパターン２６とを備
える構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置（以下Ｌ
ＣＤという）のシールパターンに関し、さらに詳しく
は、シールパターンを二重に形成して封合工程のときの
ＬＣＤの不良を減らすことのできるＬＣＤのシールパタ
ーンに関する。
ＣＤという）のシールパターンに関し、さらに詳しく
は、シールパターンを二重に形成して封合工程のときの
ＬＣＤの不良を減らすことのできるＬＣＤのシールパタ
ーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在携帯用ＴＶ、ラップトップまたはノ
ートブック形コンピュータなどの平板表示装置で広く使
われるＬＣＤは、従来の陰極線管に比して消費電力が少
なく、軽薄化及びカラー化が可能でその使用範囲が次第
に広がっている。前記ＬＣＤは、共通電極が形成されて
いる上部基板と、画素電極及びこの画素電極を駆動させ
る薄膜トランジスタと金属配線とが形成されている下部
基板とを含み、さらに、前記上部基板と下部基板とを所
定の間隔が維持されるように封合させるシールパターン
や、前記上部及び下部基板間の空間を埋める液晶などで
ＬＣＤが構成される。
ートブック形コンピュータなどの平板表示装置で広く使
われるＬＣＤは、従来の陰極線管に比して消費電力が少
なく、軽薄化及びカラー化が可能でその使用範囲が次第
に広がっている。前記ＬＣＤは、共通電極が形成されて
いる上部基板と、画素電極及びこの画素電極を駆動させ
る薄膜トランジスタと金属配線とが形成されている下部
基板とを含み、さらに、前記上部基板と下部基板とを所
定の間隔が維持されるように封合させるシールパターン
や、前記上部及び下部基板間の空間を埋める液晶などで
ＬＣＤが構成される。
【０００３】図２は従来のＬＣＤのシールパターンの平
面図である。四角形状の駆動領域１１が透明なガラス材
質の下部基板１２の中心部に形成されている。前記駆動
領域１１には、画素電極とこの画素電極を駆動させる薄
膜トランジスタと金属配線及びコンデンサとが形成され
ている。また、前記駆動領域１１のまわりの下部基板１
２上に前記駆動領域１１と所定の間隔を隔てて四角形状
のシールパターン１３が形成されている。前記シールパ
ターン１３の一側には液晶を注入するための液晶注入口
１４が形成されており、前記液晶注入口１４と駆動領域
１１の間に液晶を注入したあとエンドシールが内部へ誘
入されることを防止するためシールバー１５が形成され
ている。更に、前記液晶注入口１４付近には、液晶を封
じるためのエンドシール１６が形成されており、前記シ
ールパターン１３、シールバー１５及びエンドシール１
６は、接着性を持つ絶縁性エポキシにより、上部基板
（図示せず）との間隔を考慮して所定の高さとなるよう
形成される。
面図である。四角形状の駆動領域１１が透明なガラス材
質の下部基板１２の中心部に形成されている。前記駆動
領域１１には、画素電極とこの画素電極を駆動させる薄
膜トランジスタと金属配線及びコンデンサとが形成され
ている。また、前記駆動領域１１のまわりの下部基板１
２上に前記駆動領域１１と所定の間隔を隔てて四角形状
のシールパターン１３が形成されている。前記シールパ
ターン１３の一側には液晶を注入するための液晶注入口
１４が形成されており、前記液晶注入口１４と駆動領域
１１の間に液晶を注入したあとエンドシールが内部へ誘
入されることを防止するためシールバー１５が形成され
ている。更に、前記液晶注入口１４付近には、液晶を封
じるためのエンドシール１６が形成されており、前記シ
ールパターン１３、シールバー１５及びエンドシール１
６は、接着性を持つ絶縁性エポキシにより、上部基板
（図示せず）との間隔を考慮して所定の高さとなるよう
形成される。
【０００４】前記下部基板１２上にシールパターン１３
及びシールバー１５が形成されたあとのＬＣＤの組立工
程を以下述べる。まず、前記駆動領域１１のまわりにシ
ールパターン１３及びシールバー１５が形成されている
前記下部基板１２上に、共通電極が形成されている上部
基板を位置合わせして装着し、前記上部基板に所定の圧
力及び熱を加えて前記シールパターン１３及びシールバ
ー１５を硬化させる。その次に、前記上部基板と下部基
板１２間の空間を真空状態にした後、前記液晶注入口１
４を通して液晶を注入する。続いて、前記液晶注入口１
４をエンドシール１６で封じたあと、洗浄工程を実施す
る。
及びシールバー１５が形成されたあとのＬＣＤの組立工
程を以下述べる。まず、前記駆動領域１１のまわりにシ
ールパターン１３及びシールバー１５が形成されている
前記下部基板１２上に、共通電極が形成されている上部
基板を位置合わせして装着し、前記上部基板に所定の圧
力及び熱を加えて前記シールパターン１３及びシールバ
ー１５を硬化させる。その次に、前記上部基板と下部基
板１２間の空間を真空状態にした後、前記液晶注入口１
４を通して液晶を注入する。続いて、前記液晶注入口１
４をエンドシール１６で封じたあと、洗浄工程を実施す
る。
【０００５】上述したような従来の液晶表示装置のシー
ルパターンにおいては、上部基板を下部基板上に装着し
たあとに行う熱処理工程の際、上部基板に圧力を加え
る。このとき、圧力がシールパターンに等しく作用しな
いことが多く上部基板と下部基板の間隔が不均一になっ
てＬＣＤの信頼性を下げる問題点がある。また、上部基
板と下部基板との間の空間を真空状態にするとき、前記
シールパターンや上部または下部基板上の微細なごみや
薬品などの不純物によりシールパターンが破れてＬＣＤ
の不良が生ずる問題点がある。また、エンドシールで前
記液晶注入口を封じたあと洗浄工程を実行するとき、前
記液晶注入口が平行２直線として形成されてあるため、
前記エンドシールが洗浄工程中にシールパターンから抜
け落ち流失し、ＬＣＤ不良が生ずるという問題点があ
る。
ルパターンにおいては、上部基板を下部基板上に装着し
たあとに行う熱処理工程の際、上部基板に圧力を加え
る。このとき、圧力がシールパターンに等しく作用しな
いことが多く上部基板と下部基板の間隔が不均一になっ
てＬＣＤの信頼性を下げる問題点がある。また、上部基
板と下部基板との間の空間を真空状態にするとき、前記
シールパターンや上部または下部基板上の微細なごみや
薬品などの不純物によりシールパターンが破れてＬＣＤ
の不良が生ずる問題点がある。また、エンドシールで前
記液晶注入口を封じたあと洗浄工程を実行するとき、前
記液晶注入口が平行２直線として形成されてあるため、
前記エンドシールが洗浄工程中にシールパターンから抜
け落ち流失し、ＬＣＤ不良が生ずるという問題点があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明の目
的は、上部基板を下部基板上に装着したあとの熱処理工
程の際、上部基板に加える圧力に対して充分な耐性を有
し、上部基板と下部基板の間隔が均一に形成されてＬＣ
Ｄの信頼性を向上させることのできるＬＣＤのシールパ
ターンを提供することにある。
的は、上部基板を下部基板上に装着したあとの熱処理工
程の際、上部基板に加える圧力に対して充分な耐性を有
し、上部基板と下部基板の間隔が均一に形成されてＬＣ
Ｄの信頼性を向上させることのできるＬＣＤのシールパ
ターンを提供することにある。
【０００７】この発明の他の目的は、上部基板と下部基
板の間の空間を真空状態にする際、前記シールパターン
や上部または下部基板上の微細なごみや薬品などの不純
物によりシールパターンが裂けて起こるＬＣＤの不良発
生を防止することのできるＬＣＤのシールパターンを提
供することにある。
板の間の空間を真空状態にする際、前記シールパターン
や上部または下部基板上の微細なごみや薬品などの不純
物によりシールパターンが裂けて起こるＬＣＤの不良発
生を防止することのできるＬＣＤのシールパターンを提
供することにある。
【０００８】この発明のその他の目的は、エンドシール
で前記液晶注入口を封じたあと洗浄工程を実行する際の
前記エンドシールの流失を防止してＬＣＤの不良発生を
防止できるＬＣＤのシールパターンを提供することにあ
る。
で前記液晶注入口を封じたあと洗浄工程を実行する際の
前記エンドシールの流失を防止してＬＣＤの不良発生を
防止できるＬＣＤのシールパターンを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明に係る液晶表示装置のシールパターンにおい
ては、駆動領域が中心部に形成されている絶縁基板と、
この絶縁基板上に駆動領域と所定の間隔を隔てて配置さ
れ、前記駆動領域を包んで一方の側に液晶注入のための
第１液晶注入口が形成されている第１シールパターン
と、エンドシールの内部への誘入を防止するため第１液
晶注入口内側の駆動領域と第１シールパターンとの間に
形成されるシールバーと、前記第１シールパターンの周
囲に所定の間隔を隔てて配置され、前記第１液晶注入口
の周囲に所定形状の第２液晶注入口が一側に備えられる
第２シールパターンとを備えることを特徴とする。
にこの発明に係る液晶表示装置のシールパターンにおい
ては、駆動領域が中心部に形成されている絶縁基板と、
この絶縁基板上に駆動領域と所定の間隔を隔てて配置さ
れ、前記駆動領域を包んで一方の側に液晶注入のための
第１液晶注入口が形成されている第１シールパターン
と、エンドシールの内部への誘入を防止するため第１液
晶注入口内側の駆動領域と第１シールパターンとの間に
形成されるシールバーと、前記第１シールパターンの周
囲に所定の間隔を隔てて配置され、前記第１液晶注入口
の周囲に所定形状の第２液晶注入口が一側に備えられる
第２シールパターンとを備えることを特徴とする。
【００１０】ここで、前記第２液晶注入口は、外側に折
り曲げられるようにすることができるし、また、前記第
１シールパターン、第２シールパターン及びシールバー
を、接着性を持つ絶縁性エポキシで形成することができ
る。
り曲げられるようにすることができるし、また、前記第
１シールパターン、第２シールパターン及びシールバー
を、接着性を持つ絶縁性エポキシで形成することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら、この発明に
よるＬＣＤのシールパターンを詳細に説明する。
よるＬＣＤのシールパターンを詳細に説明する。
【００１２】図１はこの発明によるＬＣＤのシールパタ
ーンの平面図である。液晶を駆動させる画素電極と、こ
の画素電極を駆動させる薄膜トランジスタと、金属配線
及びコンデンサが形成されている。四角形状の駆動領域
２１が中心部に形成されている透明なガラス材質の下部
基板２２がある。前記駆動領域２１には液晶を駆動させ
る画素電極と、前記画素電極を駆動させる薄膜トランジ
スタと金属配線及びコンデンサとが形成されている。ま
た、前記下部基板２２上の駆動領域２１の周囲に前記駆
動領域２１から１〜３mm隔てて四角形状の第１シールパ
ターン２３が形成されている。この第１シールパターン
２３の一側には液晶の注入のための第１液晶注入口２４
が形成されており、エンドシール２８が内部へ誘入され
ることを防止するための前記液晶注入口２４と駆動領域
２１との間にシールバー２５が形成されている。また、
前記第１シールパターン２３のまわりに前記第１シール
パターン２３と所定の間隔を隔てて第２シールパターン
２６が形成されており、前記第１液晶注入口２４を含む
ような形で端部が外側に折り曲げられている第２液晶注
入口２７が前記第２シールパターン２６の一側に形成さ
れている。このような構成により、後に行われる組立工
程の際微細なごみや薬品などの不純物により前記第１シ
ールパターン２３にて裂けが発生しても前記第２シール
パターン２６がこれを補償するので不良が大幅に減少さ
れる。また、前記液晶注入口２７の外側折曲げ部の周囲
に第２液晶注入口２７を封じるように形成されるエンド
シール２８により、液晶が注入されたあと洗浄工程中に
ＦＢが流失することが防止される。
ーンの平面図である。液晶を駆動させる画素電極と、こ
の画素電極を駆動させる薄膜トランジスタと、金属配線
及びコンデンサが形成されている。四角形状の駆動領域
２１が中心部に形成されている透明なガラス材質の下部
基板２２がある。前記駆動領域２１には液晶を駆動させ
る画素電極と、前記画素電極を駆動させる薄膜トランジ
スタと金属配線及びコンデンサとが形成されている。ま
た、前記下部基板２２上の駆動領域２１の周囲に前記駆
動領域２１から１〜３mm隔てて四角形状の第１シールパ
ターン２３が形成されている。この第１シールパターン
２３の一側には液晶の注入のための第１液晶注入口２４
が形成されており、エンドシール２８が内部へ誘入され
ることを防止するための前記液晶注入口２４と駆動領域
２１との間にシールバー２５が形成されている。また、
前記第１シールパターン２３のまわりに前記第１シール
パターン２３と所定の間隔を隔てて第２シールパターン
２６が形成されており、前記第１液晶注入口２４を含む
ような形で端部が外側に折り曲げられている第２液晶注
入口２７が前記第２シールパターン２６の一側に形成さ
れている。このような構成により、後に行われる組立工
程の際微細なごみや薬品などの不純物により前記第１シ
ールパターン２３にて裂けが発生しても前記第２シール
パターン２６がこれを補償するので不良が大幅に減少さ
れる。また、前記液晶注入口２７の外側折曲げ部の周囲
に第２液晶注入口２７を封じるように形成されるエンド
シール２８により、液晶が注入されたあと洗浄工程中に
ＦＢが流失することが防止される。
【００１３】前記第１シールパターン２３、シールバー
２５、第２シールパターン２６及びエンドシール２８は
接着性を持つ絶縁性エポキシで形成され、その幅と高さ
は、後に前記下部基板２２上に付着される上部基板（図
示せず）との間隔を考慮して形成される。また、前記第
１及び第２シールパターン２３，２６間の間隔は、上部
基板を装着したあと行なう熱処理工程の際上部基板に加
えられる圧力により第１及び第２シールパターン２３，
２６が裂けることを防止できるように、充分な間隔で形
成する。また、前記第１シールパターン２３、シールバ
ー２５、第２シールパターン２６及びエンドシール２８
は、共通電極が形成されている上部基板に形成すること
もできる。
２５、第２シールパターン２６及びエンドシール２８は
接着性を持つ絶縁性エポキシで形成され、その幅と高さ
は、後に前記下部基板２２上に付着される上部基板（図
示せず）との間隔を考慮して形成される。また、前記第
１及び第２シールパターン２３，２６間の間隔は、上部
基板を装着したあと行なう熱処理工程の際上部基板に加
えられる圧力により第１及び第２シールパターン２３，
２６が裂けることを防止できるように、充分な間隔で形
成する。また、前記第１シールパターン２３、シールバ
ー２５、第２シールパターン２６及びエンドシール２８
は、共通電極が形成されている上部基板に形成すること
もできる。
【００１４】
【発明の効果】上述したごとく、この発明はＬＣＤのシ
ールパターンを上部または下部基板の駆動領域のまわり
を包むように二重に形成し、外郭のシールパターンに形
成された液晶注入口を外側折り曲げ形になるように形成
しているため、上部基板を下部基板上に接着したあとの
熱処理工程のときシールパターンが一つのときより上部
基板に加える圧力によく耐えて上部基板と下部基板との
間隔を均一に形成してＬＣＤの信頼性を向上させること
のできる利点がある。また、この発明は上部基板と下部
基板の間の空間を真空状態にするとき前記第１シールパ
ターンや上部または下部基板上の微細なごみや薬品など
の不純物により第１シールパターンが裂けても第２シー
ルパターンがこれを補償するのでＬＣＤの不良発生を防
止することのできる利点がある。また、この発明は液晶
を注入してエンドシールで前記第２液晶注入口を封じた
あと洗浄工程を進行するとき前記第２液晶注入口に形成
された外側折曲げ部が前記エンドシールの流失を防止し
てＬＣＤの不良発生を防止することのできる利点があ
る。
ールパターンを上部または下部基板の駆動領域のまわり
を包むように二重に形成し、外郭のシールパターンに形
成された液晶注入口を外側折り曲げ形になるように形成
しているため、上部基板を下部基板上に接着したあとの
熱処理工程のときシールパターンが一つのときより上部
基板に加える圧力によく耐えて上部基板と下部基板との
間隔を均一に形成してＬＣＤの信頼性を向上させること
のできる利点がある。また、この発明は上部基板と下部
基板の間の空間を真空状態にするとき前記第１シールパ
ターンや上部または下部基板上の微細なごみや薬品など
の不純物により第１シールパターンが裂けても第２シー
ルパターンがこれを補償するのでＬＣＤの不良発生を防
止することのできる利点がある。また、この発明は液晶
を注入してエンドシールで前記第２液晶注入口を封じた
あと洗浄工程を進行するとき前記第２液晶注入口に形成
された外側折曲げ部が前記エンドシールの流失を防止し
てＬＣＤの不良発生を防止することのできる利点があ
る。
【図１】この発明による液晶表示装置のシールパターン
の平面図である。
の平面図である。
【図２】従来の液晶表示装置のシールパターンの平面図
である。
である。
２３ 第１シールパターン ２４ 第１液晶注入口 ２５ シールバー ２６ 第２シールパターン ２７ 第２液晶注入口 ２８ エンドシール
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動領域が中心部に形成されている絶縁
基板と、この絶縁基板上に駆動領域と所定の間隔を隔て
て配置され、前記駆動領域を包んで一方の側に液晶注入
のための第１液晶注入口が形成されている第１シールパ
ターンと、エンドシールの内部への誘入を防止するため
第１液晶注入口内側の駆動領域と第１シールパターンと
の間に形成されるシールバーと、前記第１シールパター
ンの周囲に所定の間隔を隔てて配置され、前記第１液晶
注入口の周囲に所定形状の第２液晶注入口が一側に備え
られる第２シールパターンとを備えることを特徴とする
液晶表示装置のシールパターン。 - 【請求項２】 前記第２液晶注入口が外側に折り曲げら
れていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置
のシールパターン。 - 【請求項３】 前記第１シールパターン、第２シールパ
ターン及びシールバーが接着性を持つ絶縁性エポキシで
形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置のシールパターン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920002668A KR930018305A (ko) | 1992-02-21 | 액정표시장치의 실패턴 | |
| KR1992-2668 | 1992-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05289090A true JPH05289090A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=19329320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032201A Pending JPH05289090A (ja) | 1992-02-21 | 1993-02-22 | 液晶表示装置のシールパターン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5335103A (ja) |
| JP (1) | JPH05289090A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0990385A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-04-04 | Nec Corp | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| TW347479B (en) * | 1994-12-15 | 1998-12-11 | Sharp Kk | Liquid crystal display panel and liquid crystal display apparatus |
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