JPH0519270A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は液晶表示装置の液晶層に水分が入り
込むこと及び液晶注入口付近のギャップむら、また液晶
注入口を封止する封口剤の入り込み過ぎ等を防止でき
る、信頼性に優れた液晶表示装置を提供することを目的
とする。 【構成】 ２枚の基板１、２の貼合わせのシールの箇所
に、前記シールに沿って防湿用凸部５を前記２枚の基板
両方に複数本設ける。また、基板１、２の貼合わせのシ
ールを、液晶を注入する注入口６部で二重にする。液晶
を注入する注入口６部で二重にしたシールの箇所に防湿
用凸部と同じ形状を有するギャップ形成用凸部８を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に関し、
より詳細には、貼合わせる２枚の電極基板の間に液晶を
封止してなる液晶表示装置のシール部及び液晶注入口部
の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、２枚の電極基板の間に液晶を封止
して成る液晶表示装置のシール部は図３に示すように、
下基板９と上基板１０の電極基板をシール用接着剤１１
により接着する構成である。

【０００３】また、液晶を注入する注入口部は、図４に
示すように基板１２とシール用接着剤１４と液晶を注入
した後に注入口を封口する封口剤１５で封口される様に
構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では次のような課題がある。

【０００５】図３に示した構成では、高温、高湿など広
範な環境下で使用される状況下においては、特に前記シ
ール用接着剤１１から、またはシール用接着剤１１と下
基板９と上基板１０との接着界面から、液晶層１２へ水
分が入り液晶材料や配向膜材料の特性を劣化させる。更
には液晶材料を制御するトランジスタ等スイッチング素
子の特性や前記スイッチング素子を駆動する信号線の腐
食などをおこす課題がある。

【０００６】また、図４に示した液晶注入口の構成で
は、封口剤１５が2点鎖線で示した、表示部１６の内部
まで入り過ぎ、表示不良になる課題がある。

【０００７】更に、シール用接着剤１４には、パネルの
ギャップを形成するためにスペーサ剤を混入している
が、封口剤１５には前記スペーサ剤を混入していない。
その理由は、封口剤１５にスペーサ剤を混入すると注入
口がうまく封口できないためである。そのために、封口
部付近のパネルのギャップは、支えとなるスペーサがな
いので局所的に狭くなる課題がある。

【０００８】本発明は、上記従来技術の課題を解消し、
広範な環境下で使用される液晶表示装置の信頼性と高い
表示品質と性能を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そして上記課題を解決す
る手段は、２枚の電極基板を貼合わせるシールの箇所に
シールに沿って防湿用凸部を前記電極基板両方に複数設
けるものである。

【００１０】あるいは、２枚の電極基板を貼合わせるシ
ールを液晶を注入する液晶注入部で二重にするととも
に、二重にしたシール部分に防湿用凸部と同じ形状を有
するギャップ形成用凸部を設けるものである。

【００１１】あるいは、液晶注入口を封口する封口剤の
入り込みを二重にしたシールの二重部以内とする手段を
用いるものである。

【００１２】

【作用】上記手段の作用は、次のようになる。

【００１３】２枚の電極基板を貼合わせるシールの箇所
に、シールに沿って防湿用凸部を前記電極基板両方に複
数設けことによって、接着面積が増えることによる接着
力の向上と、シール用接着剤と下基板及び上基板との接
着界面からの水分の侵入を防止する堤防の作用がある。

【００１４】また、２枚の電極基板の間に、液晶を注入
する液晶注入部のシールを二重にするとともに、二重に
したシール部分に防湿用凸部と同じ形状を有するギャッ
プ形成用凸部を設けることにより、従来封口部分にパネ
ルのギャップを支えるスペーサ材等がないことで生じた
局所的なギャップむらが対策できる。

【００１５】更に、液晶注入口を封口する封口剤の入り
込みを二重にしたシール以内とすることにより従来封口
剤が表示部まで入り過ぎることによる表示品質・性能の
低下を防ぐことができる。

【００１６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明
する。図１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の液晶表
示装置の一実施例の構成を示す正面断面図と平面断面図
である。１は下基板、２は上基板である。そして液晶３
を封止するシール４の箇所に水分の侵入を防止する防湿
用凸部５を下基板１と上基板２の両方に設けてある。

【００１７】この防湿用凸部５は図１（ｂ）に示すよう
に、シールの箇所に沿って複数設けている。本図では３
本の防湿用凸部を図示しているが、実際の実施例では防
湿用凸部の幅を１５０μｍ、高さを０．５μｍとし３０
０μｍのピッチでシール箇所に１．５ｍｍの範囲に設け
ている。

【００１８】尚、防湿用凸部の高さについては０．８μ
ｍを越えると液晶の配向不良等別の課題が生じるので
０．３〜０．８μｍの範囲が適当と思われる。

【００１９】以上の構成によれば、シール４と下基板１
あるいは上基板２との接着面積が増えるので、接着力が
向上する。更にはシール４と前記上下の基板との接着界
面から侵入する水分を積止めする堤防の役割を果たす効
果がある。

【００２０】本実施例を用いた効果を、Ｐ．Ｃ．Ｔ後の
シールと基板との接着力で評価してみた。するとＰ．
Ｃ．Ｔ前の初期強度では５．５Ｋｇあった接着力が対策
していないパネルでは２．５Ｋｇまで低下するのに比べ
本実施例を用いたパネルは４．８Ｋｇと少しの低下にと
どまった。

【００２１】またＰ．Ｃ．Ｔ後の電圧保持率を比較した
結果、従来のパネルは６０％まで低下したのに比べ本実
施例を用いたパネルは８５％の低下にとどまった。

【００２２】図２は、本実施例装置の注入口付近の詳細
を示した平面図で、シール４が注入口６で二の字状に二
重にしてある。また、そのシールの下には図１で説明し
た防湿用凸部５と同じ高さを有したギャップ形成用凸部
８を、シール４の箇所に二の字状に二重に設けてある。

【００２３】従って、従来の液晶パネルでは、注入口付
近にはパネルのギャップを支えるものがないため、局所
的なギャップむらが生じたが、注入口部分に防湿用凸部
と同じ高さのギャップ形成用凸部を設けたことにより、
本実施例装置では、シール剤の中に混練したスペーサ材
とギャップ形成用凸部が支えとなり封口部付近で生じた
局所的なギャップむらが対策できる。

【００２４】更に図２では、液晶３を注入口６から注入
後に、封口剤７を塗布し注入口６を封止するが、このと
き封口剤７の入り込みを、二の字状にしたシール４の二
重部以内にとどめてある。このことにより従来のパネル
では封口剤が表示部まで入り込み表示不良となったが、
本実施例を用いることによって封口部の封止強度を損な
う事なく表示部まで前記封口剤が入り込むことが防止で
きる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明は２枚の電極基板
を貼合わせるシール箇所にシールに沿って水分の侵入を
防止する防湿用凸部を前記電極基板両方に複数設けるこ
とによって、接着面積が増えることによる接着力の向上
とシール用接着剤と下基板及び上基板との接着界面からの
水分の侵入を防止する効果がある。

【００２６】また、液晶を注入する液晶注入部のシール
を二重にするとともに、二重にしたシール箇所にも水分
の侵入を防止する防湿用凸部と同じ形状のキ゛ャッフ゜形成用
凸部を設けることにより、従来封口部分に生じた局所的
なキ゛ャッフ゜むらが対策できる効果がある。

【００２７】更に、液晶注入口を封口する封口剤の入り
込みを二重にしたシール以内とすることにより封口剤が
表示部まで入り過ぎることによる表示不良を防ぐ効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の液晶表示装置の一実施例の
構成を示す正面断面図 （ｂ）は、同実施例装置の平面断面図

【図２】同実施例装置の液晶注入口付近の詳細を示す平
面図

【図３】従来の液晶表示装置の構成を示す正面断面図

【図４】従来の液晶表示装置の構成を示す平面断面図

【符号の説明】

１ 下基板 ２ 上基板 ３ 液晶 ４ シール ５ 防湿用凸部 ６ 注入口 ７ 封口剤 ８ ギャップ形成用凸部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２枚の電極基板を貼合わせるシールの箇所
   に前記シールに沿って防湿用凸部を前記２枚の電極基板
   両方に複数本設けたことを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】２枚の電極基板を貼合わせるシールを液晶
   を注入する注入口部で二重にしたことを特徴とする液晶
   表示装置。
3. 【請求項３】液晶を注入する注入口部で二重にしたシー
   ルの箇所に防湿用凸部と同じ形状を有するギャップ形成
   用凸部を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
4. 【請求項４】液晶注入口を封止する封口剤の前記注入口
   への入り込みを注入口部で二重にしたシールの二重部以
   内としたことを特徴とする液晶表示装置。