JPH0682809A

JPH0682809A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH0682809A
Application number: JP25569792A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Koike; 啓文小池
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-08-31
Filing date: 1992-08-31
Publication date: 1994-03-25

Abstract

(57)【要約】【目的】フラットパネル構造を有する液晶表示装置の
シーリング性を改善する。【構成】液晶表示装置は、所定の間隙を介して互いに
対向配置された一対の基板１，２と、両基板を互いに接
着する為周辺部に沿って配設されたシール材３と、該シ
ール材によって囲まれた基板間隙内に封入された液晶層
とを備えている。少なくとも一方の基板１の内表面に形
成された電極パタン５は、シール材３の接着界面幅部を
横断する領域において屈曲形状を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タ、ワードプロセッサ、ＴＶ受像機、ビデオ、カメラの
ビューファインダ、プロジェクタ等の画像表示に利用さ
れる液晶表示装置に関する。より詳しくは、液晶パネル
を構成する一対の基板の接着界面における電極パタン形
状に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示装置はフラットパネル
構造を有し、所定の間隙を介して互いに対面配置された
一対の基板と、両基板を互いに接着する為周辺部に沿っ
て配設されたシール材と、該シール材によって囲まれた
基板間隙内に封入された液晶層とから構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図５は、従来の液晶パ
ネルの接着部分を示す模式的な拡大部分平面図である。
下側の基板１０１と上側の基板１０２はシール材１０３
を介して互いに接着されている。このシール材１０３は
両基板１０１，１０２の周辺部に沿って帯状に配設され
ている。図示の例では、下側の基板１０１の内表面にス
トライプ状の電極パタン１０４が形成されている。この
電極パタン１０４の端部は下側の基板１０１の外端部で
露出しており、外部接続用の電極パッドとなる。個々の
電極パタン１０４は直線状に形成されており、シール材
１０３の接着界面幅部と直交する様に設けられている。
この場合、シール材１０３の延設方向に沿って外部スト
レスが加わると、電極パタン１０４のエッジ部１０５に
沿って剥離が発生し易くなり、シール部の気密性が悪く
なるという課題がある。

【０００４】図６は、図５に示したＸ−Ｘ線に沿って切
断した断面形状を示す。アクティブマトリクス型液晶表
示装置等の場合には電極パタン１０４は比較的大きな膜
厚の配線材料から構成される。この為、液晶パネルに加
わる外的あるいは内的な応力が電極パタン１０４のエッ
ジ部に集中し易く、シール材１０３の幅部と直交する直
線部分に沿って剥離１０６が生じ微小トンネルが形成さ
れ、パネルの内部と外部が互いに連通してしまい品質上
あるいは信頼性上の問題があった。

【０００５】図７は他の従来構造を示す模式的な拡大部
分断面図である。図５に示した先の従来例と対応する部
分については対応する参照番号を付して理解を容易にし
ている。この従来例では、下側の基板１０１の内表面に
おいて互いに隣接する一対の直線状電極パタン１０４の
間に、絶縁被膜パタン１０７を設けており、基板表面の
平坦化を図っている。この為、絶縁被覆パタン１０７と
電極パタン１０４との間に細溝１０８が残される事にな
る。この細溝１０８の領域とパタン１０４，１０７の領
域では、シール材１０３の膜厚が異なる為、液状になっ
た場合表面張力の差が生じ、シール材１０３の端部は波
打状に凹凸が生じる。この例では、シール材１０３がパ
タン１０４，１０７の表面に対して良好なぬれ性を有す
る一方、細溝１０８に露出した基板表面に対してぬれ性
が悪くなっており、液状のシール材１０３が流出してし
まう。この為、シール材１０３は細溝１０８に沿って局
所的に幅が細くなってしまう。特に、小型液晶パネルで
はもともとシール幅が狭く設計されている為、最悪の場
合にはシール切れが生じ、内部と外部が互いに連通し、
信頼性及び品質を著しく損なうという課題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した従来の技術の課
題に鑑み、本発明はシール材の接着界面領域における電
極パタンの形状を改善する事により液晶パネルの信頼性
及び品質を向上させる事を目的とする。かかる目的を達
成する為に以下の手段を講じた。即ち、所定の間隙を介
して互いに対面配置された一対の基板と両基板を互いに
接着する為周辺部に沿って配設されたシール材と該シー
ル材によって囲まれた基板間隙内に封入された液晶層と
を備えた液晶表示装置において、少なくとも一方の基板
の内表面に形成された電極パタンが前記シール材の接着
界面幅部を横断する領域に沿って屈曲形状を有する事を
特徴とする。前記シール材として紫外線硬化型樹脂を用
いた場合本構造は特に有効である。前記電極パタンは、
例えば基板内表面に形成されたアクティブマトリクス画
素駆動回路から導出するリード電極パタンである。ある
いは、前記電極パタンは単純マトリクス画素を構成する
ストライプ電極の端部電極パタンであっても良い。

【０００７】

【作用】シール材の接着界面幅部を横断する領域に沿っ
て、電極パタンは屈曲形状に加工されている。従来の直
線状電極パタンと異なり、屈曲形状の電極パタンではシ
ール材幅部に直交するエッジ部に加えて平行なエッジ部
も含まれる事になる。この平行なエッジ部は直交するエ
ッジ部に比べて外部応力に対して強くなり剥離が生じに
くくなる。従って、仮に直交エッジ部で剥離が生じたと
しても、平行エッジ部で分断される為剥離部の微小トン
ネルがシール材幅部に沿って貫通する事がなくなる。
又、従来の直線状電極パタンに比べて、屈曲電極パタン
のエッジ部全長距離は長くなっており、その分リークの
危険性が軽減できる。さらに、ぬれ性の悪い部分におけ
るシール材の流出についても、電極パタンが屈曲してい
る為従来の様に流出形状が単純ではなく複雑化しシール
材幅部が局部的に細くならない様にしている。この為、
シール切れ等の不良が発生する確率が著しく低くなる。

【０００８】

【実施例】以下図面を参照して本発明の好適な実施例を
詳細に説明する。図１は本発明にかかる液晶表示装置の
第１実施例を示す模式図であって、（Ａ）は全体平面形
状を示し、（Ｂ）はシール部の拡大部分平面形状を表わ
している。（Ａ）に示す様に、本液晶表示装置は下側基
板１と上側基板２とを所定の間隙を介して互いに対面配
置させた構造を有している。両基板１，２を互いに接着
する為周辺部に沿ってシール材３が帯状に配設されてい
る。このシール材３は例えば紫外線硬化型樹脂からな
る。あるいは、これに代えて熱硬化型の接着剤樹脂を用
いても良い。シール材３によって囲まれた基板間隙内に
は注入口４を介して液晶層が封入充填されている。本装
置は単純マトリクスタイプであって、下側基板１の内表
面にはストライプ状に複数の列電極パタン５が形成され
ている。この電極パタン５の端部は下側基板１の外端に
沿って露出しており外部駆動回路との電気接続がとられ
る。又、上側基板２の内表面には同じくストライプ状の
行電極パタン６が形成されている。これら列電極パタン
５と行電極パタン６の交差部分に液晶画素が規定され
る。なお上側基板２の内表面側に形成された行電極パタ
ン６は導電ペースト等を介して下側基板１の外端部に形
成された電極パッド７に接続されている。列電極パタン
５はシール材３の接着界面幅部を横断して延設されてい
る。

【０００９】（Ｂ）は（Ａ）に示した電極パタン５とシ
ール材３との交差部分を部分的に拡大して示したもので
ある。本発明の特徴事項として、電極パタン５はシール
材３の接着界面幅部を横断する領域において屈曲形状を
有している。従って、個々の電極パタン５は、幅部に直
交するパタンエッジ部８と、幅部に対して平行なパタン
エッジ部９とが組み合わされた形状となっている。一般
に、シール材３の接着界面に加えられる外部応力あるい
は内部ストレスは幅部に対して直交する方向に作用する
傾向にある。従って、直交エッジ部８では剥離を生ずる
惧れがあるが、平行エッジ部９ではストレスに対して強
くなっており剥離は生じにくい。この為、電極パタン５
のエッジラインに沿って部分的に剥離が生じても連続す
る惧れがなく、貫通微小トンネルは形成されない。紫外
線硬化型樹脂からなるシール材は、熱硬化型樹脂からな
るシール材に比べて接着強度が弱い場合があり一般的に
外部ストレスに対して敏感である。この点、本発明を採
用すれば剥離の確率が低くなり効果的である。

【００１０】図２は本発明にかかる液晶表示装置の第２
実施例を示す模式図である。（Ａ）は全体構成を表わす
平面図であり、（Ｂ）はシール部の形状を表わす拡大部
分平面図である。（Ａ）に示す様に、本液晶表示装置は
下側基板１１と上側基板１２を所定の間隙を介して対面
配置したフラットパネル構造を有している。両基板１
１，１２は周辺部に沿ってシール材１３により互いに接
着されている。該シール材１３によって囲まれた基板間
隙内には注入口１４を介して液晶層が封入充填されてい
る。本装置はアクティブマトリクスタイプであり、下側
基板１１の内表面にはマトリクス状に配列された画素電
極１５が集積形成されている。さらに個々の画素電極１
５に対応してスイッチング用の薄膜トランジスタ１６も
集積形成されている。又、互いに直交するゲートライン
１７と信号ライン１８もマトリクス状に交差配列されて
いる。個々の薄膜トランジスタ１６のゲート電極は対応
するゲートライン１７に接続されており、ソース電極は
対応する信号ライン１８に接続されており、ドレイン電
極は対応する画素電極１５に接続されている。さらに、
垂直駆動回路１９が同一基板上に設けられており、ゲー
トライン１７を介して各スイッチング用薄膜トランジス
タ１６を線順次で選択する。又水平駆動回路２０も形成
されており、信号ライン１８を介して、選択された薄膜
トランジスタ１６を通じ個々の画素電極１５に画像信号
を書き込む。これらの垂直駆動回路及び水平駆動回路は
下側基板１１の外端部露出表面に形成されたリード電極
パタン２１に接続されており、外部回路との導通がとら
れる。

【００１１】（Ｂ）はリード電極パタン２１とシール材
１３との交差部分を拡大して示した部分平面図である。
図示する様に、電極パタン２１はシール材１３の接着界
面幅部を横断する領域において屈曲形状を有している。
アクティブマトリクスタイプの液晶表示装置では、電極
パタン２１の膜厚は比較的大きくなる。この為、基板１
１の表面段差を少なくし平坦化を図る為、屈曲するリー
ド電極２１を囲む様に絶縁被膜パタン２２が設けられて
いる。電極パタン２１と絶縁被覆パタン２２との境界に
は細溝２３が残される。シール材１３のぬれ性の相違に
より、細溝２３に沿ってシール材１３の流失した領域２
４が発生する場合がある。本例では、電極パタン２１が
複雑な形状に屈曲している為、この流失領域２４は、丁
度電極パタン２１の角部で止まり、拡大する惧れがな
い。従って、従来の様に流失領域がシール材１３の幅部
両側から接近し細くなる惧れがない。従って、シール切
れ等の不良を有効に防止する事ができる。

【００１２】図３は、図２に示した第２実施例の変形例
を示しており、対応する部分には対応する参照番号を付
して理解を容易にしている。本例では、リード電極パタ
ン２１は、屈曲する抵抗配線２５を介して内部の駆動回
路に接続されている。この抵抗配線２５は例えば入力保
護回路の一部を構成しており、その長さ寸法に従って所
望の抵抗値が与えられる。この抵抗配線２５を屈曲もし
くは蛇行させる事により抵抗値を稼いでいる。

【００１３】図４は、図３に対する比較例を示してお
り、対応する部分には対応する参照番号を付して理解を
容易にしている。電極パタン２１は屈曲しておらず、直
線的にシール材１３の幅部略中央まで延在している。又
抵抗配線２５も屈曲しておらず直線的にリード電極パタ
ン２１と接続されている。かかる構造では、細溝２３に
沿って、シール材１３の流失が生じシール幅が部分的に
細くなって最悪の場合には互いに連通する惧れがある。

【００１４】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、少
なくとも一方の基板の内表面に形成された電極パタンが
シール材の接着界面幅部を横断する領域において屈曲形
状を有する様にしている。この為、電極パタンエッジ部
に沿って発生する剥離あるいはクラックがシール材の内
部において連続する惧れがなくなり微小トンネルの貫通
を防止できる。従って、外部からの汚染物質の侵入を抑
制でき液晶表示装置の信頼性及び品質が向上するという
効果がある。又、電極パタンを複雑に屈曲させる事によ
り接着界面の凹凸が多くなる為表面積が増加し大きな接
着力が得られるという効果がある。さらに、シール材の
ぬれ性のばらつきに起因して生じる流失あるいは逃げ出
しも電極パタンを複雑にする事で局在化できシール切れ
等を有効に防止する事が可能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる液晶表示装置の第１実施例を示
す模式図である。

【図２】本発明にかかる液晶表示装置の第２実施例を示
す模式図である。

【図３】第２実施例の変形を示す拡大部分平面図であ
る。

【図４】比較例を示す拡大部分平面図である。

【図５】従来の液晶表示装置を示す拡大部分平面図であ
る。

【図６】同じく従来の液晶表示装置を示す部分断面図で
ある。

【図７】従来の液晶表示装置の他の例を示す拡大部分平
面図である。

【符号の説明】

１下側基板２上側基板３シール材４注入口５電極パタン８直交エッジ部９平行エッジ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の間隙を介して互いに対面配置され
た一対の基板と、両基板を互いに接着する為周辺部に沿
って配設されたシール材と、該シール材によって囲まれ
た基板間隙内に封入された液晶層を備えた液晶表示装置
であって、少なくとも一方の基板の内表面に形成された電極パタン
が前記シール材の接着界面幅部を横断する領域において
屈曲形状を有する事を特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】前記シール材は紫外線硬化型樹脂からな
る事を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記電極パタンは基板内表面に形成され
たアクティブマトリクス画素駆動回路から導出するリー
ド電極パタンである事を特徴とする請求項１記載の液晶
表示装置。
【請求項４】前記リード電極パタンとアクティブマト
リクス画素駆動回路との間に屈曲する抵抗配線が接続し
ている事を特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記電極パタンは単純マトリクス画素を
構成するストライプ電極の端部電極パタンである事を特
徴とする請求項１記載の液晶表示装置。