JP3863542B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

この発明は、一対の電極基板間に光変調層が保持されて成る液晶表示装置に係り、特に狭額縁化を可能にする構造に関する。

近年、液晶表示装置に代表される平面表示装置は、薄型、軽量、低消費電力の特徴を生かして、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の表示装置として、ＴＶ表示装置として、更に投射型の表示装置として各種分野で利用されている。

中でも、各画素電極にスイッチ素子として３端子非線形素子が電気的に接続されて成るアクティブマトリックス型表示装置は、隣接画素間でクロストークのない良好な表示画像を実現できることから、盛んに研究・開発が行われている。

以下に、光透過型のアクティブマトリックス型液晶表示装置を例にとり、その構成について簡単に説明する。アクティブマトリックス型液晶表示装置は、アレイ基板と対向基板とがシール材を介して所定の間隙を保持して対向配置され、この間隙に配向膜を介して液晶組成物から成る光変調層が保持されて構成されている。

アレイ基板は、ガラス基板上に複数本の信号線と複数本の走査線とがマトリクス状に配置され、各交点近傍にスイッチ素子として配置される薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと略称する。）を介してＩＴＯ（Indium Tin Oxide）から成る画素電極が設けられている。更に、このガラス基板上には、走査線と略平行する補助容量線が配置され、補助容量線と画素電極との間で補助容量（Cs）が形成されるよう、補助容量線と画素電極との間には絶縁膜が介在されている。

対向基板は、ガラス基板上にＴＦＴ並びに画素電極周辺を遮光するためのマトリクス状の遮光膜が配置され、この上に絶縁膜を介してＩＴＯから成る対向電極が配置されて成っている。この対向電極は、銀粒子等の導電粒子が樹脂中に分散されて成るトランスフアァを介してアレイ基板側に導通される。

そして、アレイ基板は、ＦＰＣ（Flexible Print Circuit）あるいはフレキシブル配線基板上に駆動素子が配置されて成るＴＡＢ（Tape Automated Bonding）等を介して各種駆動電圧を供給する駆動回路基板に電気的に接続される、あるいはアレイ基板上に直接駆動素子が搭載されて構成される。

ところで、上記したアクティブマトリックス型液晶表示装置に代表される液晶表示装置では、装置の外形寸法に対して表示領域を大きく設定することが要求されている。例えば、Ａ４サイズの外形寸法を有するパーソナル・コンピュータにおいて、より大きな表示領域を確保するためには、規定内の装置外形寸法に対して大きな表示領域を備えた液晶表示装置が必要となる。

このような要求を満足するためには、当然に有効表示領域に対して周辺領域を小さく構成する必要がある。例えば、特開平４−１７８６３０号公報には、有効表示領域とシール領域との間にシール領域に沿って段差を有するシール材ストップを設けることで、シール材の流出により有効表示領域が影響を受けることを防止する技術が開示されている。これによれば、有効表示領域とシール領域との間隔を小さくでき、よって装置の外形寸法に対して表示領域を大きく設定することが可能となるものの、今だ十分であるとは言えない。

また、上記した要求に対し、シール材幅を狭くする、あるいはシール領域外方のアレイ基板面積自体を小さくすることも考えられる。しかしながら、シール材幅を狭くすると、シール材によるアレイ基板と対向基板との接着強度が低下し、シール材自体が基板から剥離する、あるいはシール材がアレイ基板や対向基板上に堆積される薄膜を伴って剥離するといった問題が生じる。

更に、シール領域外方のアレイ基板面積自体を小さく構成するには、シール領域近傍で不要基板をスクライブして除去しアレイ基板とする必要がある。しかしながら、シール材が外方へしみ出していると、基板をスクライブする際に、しみ出したシール材に沿って不所望なカット面が形成されるといったスクライブ不良により、製造歩留まりの低下を招く。

この発明は上記した技術課題に対処して成されたものであって、表示領域に対して外形寸法の小型化が達成される液晶表示装置を提供することを目的としている。

また、この発明は、シール材幅が小さく、しかもシール材の剥離も十分に抑えられた液晶表示装置を提供することを目的としている。また、この発明は、シール材がシール領域から外方にしみ出すことが抑えられ、これによりシール領域外方の基板面積が小さく構成される液晶表示装置を提供することを目的としている。

この発明の態様による液晶表示装置は、
画素電極を含む表示領域と、表示領域の周囲に配置されたシール領域と、シール領域の周囲に形成された周辺領域とを含み、さらに、前記シール領域内を前記シール領域に沿って配置された複数本の細線を具備する配線を含む第１電極基板と、
前記配線を介して電圧が供給される対向電極を含み、所定のギャップをもって前記第１電極基板と対向配置され、前記シール領域で前記第１電極基板と貼り合せられた第２電極基板と、
前記第１電極基板と前記第２電極基板との間に保持された光変調層と、
を備え、
前記複数本の細線は、前記対向電極に電圧を供給するためのものであることを特徴とする。

この発明の液晶表示装置によれば、シール領域に沿って互いに略平行に配置される複数本の配線がシール領域に対応する第１基板上に配置されているので、シール材幅を狭くしても、上記した配線に起因する段差の影響により第１電極基板とシール材との実効的な接続面積が増大する。このため、シール材幅を狭くしても、シール材の剥離が軽減される。また、シール材は、配線の存在する領域と、存在しない領域とで、それぞれ第１電極基板に接着しているので、仮に配線が他との接着性に劣ることがあっても、配線が複数本に形成されているので、シール材の剥離は十分に防止される。

そして、シール領域に配置される配線を、第２電極基板への駆動電圧供給用に用いれば、シール材外方に個別に給電用の配線を形成する必要がなく、このための液晶表示装置の外形寸法をより小型化することができる。また、この配線の少なくとも１本をシール領域と表示領域との間に配置すれば、シール材の表示領域への広がりを抑えることがてき、表示領域に対してシール領域を近接して配置できるので、装置の外形寸法がより小型化できる。

接続部材がシール領域の外方に位置するのであれば、この配線は、複数本の細線に分割されてシール領域を介して接続部材に延在される。これにより、配線に沿って外方に流出するシール材量を抑えることができ、周辺領域を小型化しても、基板のスクライブ不良等を引き起こすことがない。上述した配線は、信号線もしくは走査線と同一工程で形成することにより、製造プロセスの増大もなく、よって従来と同等の生産性も確保できる。

また、この発明の他の様態による液晶表示装置は、以下の通りである。

（ａ） 第１電極基板と第２電極基板とがシール領域に配置されるシール材を介して対向配置され、前記第１及び第２電極基板間に光変調層を備えて前記シール領域に囲まれる表示領域が形成されて成る液晶表示装置において、前記シール領域に対応する前記第１電極基板上には前記シール領域に沿って互いに略平行な複数本の配線が配置されていることを特徴とする液晶表示装置。

（ｂ） 前記配線の少なくとも１本は前記シール領域と前記表示領域との間に配置されることを特徴とする（ａ）記載の液晶表示装置。

（ｃ） 前記配線と前記第２電極基板とは、前記第１電極基板と前記第２電極基板との間に配置される接続部材によって電気的に接続され、前記第２電極基板には前記配線から駆動電圧が供給されることを特徴とする（ａ）記載の液晶表示装置。

（ｄ） 前記接続部材は前記シール領域外方の前記第１電極基板と前記第２電極基板との間に配置され、前記配線は前記シール領域を介して前記接続部材に延在される延在配線を含むことを特徴とする（ｃ）記載の液晶表示装置。

（ｅ） 前記延在配線は複数本の細線に分割されていることを特徴とする（ｄ）記載の液晶表示装置。

（ｆ） 前記第１電極基板は、信号線および走査線、前記信号線および前記走査線に接続されるスイッチ素子、前記スイッチ素子に接続される画素電極を含み、前記配線は前記信号線もしくは前記走査線と同一工程で形成されることを特徴とした（ａ）記載の液晶表示装置。

（ｇ） 第１電極基板と第２電極基板とがシール領域に配置されるシール材を介して対向配置され、前記第１及び第２電極基板間に光変調層を備えて前記シール領域に囲まれる表示領域が形成されて成る液晶表示装置において、前記第１電極基板の前記表示領域内から前記シール領域を介して外方に導出される電極配線が複数本の細線に分割されて成ることを特徴とする液晶表示装置。

（ｈ） 前記電極配線と前記第２電極基板とは、前記第１電極基板と前記第２電極基板との間に配置される接続部材によって電気的に接続され、前記第２電極基板には前記複数本の配線から駆動電圧が供給されることを特徴とする（ｇ）記載の液晶表示装置。

（ｉ） 前記第１電極基板は、信号線および走査線、前記信号線および前記走査線に接続されるスイッチ素子、前記スイッチ素子に接続される画素電極、前記画素電極と絶縁膜を介して対向配置される補助容量線とを含み、前記電極配線は前記補助容量線に電気的に接続されることを特徴とする（ｇ）記載の液晶表示装置。

（ｊ） マトリクス状に配置された複数の画素電極から成る画素電極領域、前記画素電極領域を取り囲むシール領域、前記シール領域外方の周辺領域を含むアレイ基板と、前記画素電極に対向する対向電極を備えた対向基板と、前記シール領域に配置され前記アレイ基板と前記対向基板とを所望の間隙をもって対向配置するシール材と、前記アレイ基板と前記対向基板との前記間隙に保持される光変調層と、前記アレイ基板上に配置される対向電極電圧供給配線と、前記アレイ基板と前記対向基板との間に配置され前記対向電極電圧供給配線と前記対向電極とを電気的に接続する接続部材とを備えた液晶表示装置において、前記接続部材は前記アレイ基板の隣接もしくは対向する２つの端辺近傍にそれぞれ配置され、前記対向電極供給配線は前記接続部材間を前記シール領域で配線されて電気的に接続することを特徴とする液晶表示装置。

（ｋ） 前記対向電極供給配線は複数本の細線から構成されることを特徴とする（ｊ）記載の液晶表示装置。

（ｌ） 前記細線の少なくとも１本は前記シール領域と前記画素電極領域との間に配置されることを特徴とした（ｋ）記載の液晶表示装置。

（ｍ） 前記アレイ基板は、信号線および走査線、前記信号線および前記走査線に接続されるスイッチ素子、前記スイッチ素子に接続される画素電極を含むことを特徴とする（ｊ）記載の液晶表示装置。

（ｎ） 前記信号線は前記アレイ基板の第１端辺側にのみ引き出され、前記走査線は前記アレイ基板の前記第１端辺に隣接する第２端辺にのみ引き出されていることを特徴とする（ｍ）記載の液晶表示装置。

（ｏ） 一前記接続部材は前記アレイ基板の前記第１端辺側に配置され、他の前記接続部材は前記アレイ基板の前記第１端辺に対向する第３端辺側に配置されていることを特徴とする（ｎ）記載の液晶表示装置。

（ｐ） 前記一接続部材は前記アレイ基板の前記第１端辺側の前記周辺領域に配置され、前記他の接続部材は前記アレイ基板の前記第３端辺側の前記周辺領域に配置され、前記対向電極供給配線は前記シール領域から前記周辺領域の前記一接続部材および前記他の接続部材に延在される延在部を含むことを特徴とする（ｏ）記載の液晶表示装置。

（ｑ） 前記対向電極供給配線の前記延在部は複数本の細線に分割されていることを特徴とする（ｐ）記載の液晶表示装置。

（ｒ） 一前記接続部材は前記アレイ基板の前記第１端辺側に配置され、他の前記接続部材は前記アレイ基板の前記第１端辺に隣接する前記第２端辺側に配置されていることを特徴とする（ｎ）記載の液晶表示装置。

（ｓ） 前記一接続部材は前記アレイ基板の前記第１端辺側の前記周辺領域に配置され、前記他の接続部材は前記アレイ基板の前記第２端辺側の前記周辺領域に配置され、前記対向電極供給配線は前記シール領域から前記周辺領域の前記一接続部材および前記他の接続部材に延在される延在部を含むことを特徴とする（ｒ）記載の液晶表示装置。

（ｔ） 前記対向電極供給配線の前記延在部は複数本の細線に分割されていることを特徴とする（ｓ）記載の液晶表示装置。

（ｕ） 一前記接続部材は前記アレイ基板の前記第２端辺側に配置され、他の前記接続部材は前記アレイ基板の前記第２端辺に対向する第４端辺側に配置されていることを特徴とする（ｎ）記載の液晶表示装置。

（ｖ） 前記一接続部材は前記アレイ基板の前記第２端辺側の前記周辺領域に配置され、前記他の接続部材は前記アレイ基板の前記第４端辺側の前記周辺領域に配置され、前記対向電極供給配線は前記シール領域から前記周辺領域の前記一接続部材および前記他の接続部材に延在される延在部を含むことを特徴とする（ｕ）記載の液晶表示装置。

（ｗ） 前記対向電極供給配線の前記延在部は複数本の細線に分割されていることを特徴とする（ｖ）記載の液晶表示装置。

この発明によれば、表示領域に対して外形寸法の小型化が達成される液晶表示装置が得られる。

以下、本発明の一実施例のアクティブマトリクス型液晶表示装置について図面を参照して詳細に説明する。この液晶表示装置(1) は、図１に示すように、対角１４インチの表示領域(103) を備えた光透過型のアクティブマトリクス型液晶パネル(100) と、この液晶パネル(100) を駆動するためのＸ駆動回路部(800) 及びＹ駆動回路部(900) を含む。

液晶パネル(100) を構成するアレイ基板(200) は、図２に示すように、ガラス基板( 201)上に、６４０×３本の信号線Ｘｉ（i=1,2,3,…,1920 ）と４８０本の走査線Ｙｊ（j=1,2,3,…,480）とが略直交するように配置されている。アレイ基板(200) の表示領域(103) は、各信号線Ｘｉと各走査線Ｙｊとの交点近傍に、それぞれＴＦＴ(221) を介して配置される画素電極(251) を含む。また、走査線Ｙｊに対して略平行に、しかも画素電極(251) と重複する領域を有して配置される補助容量線Ｃｊを備え、画素電極(251) と補助容量線Ｃｊとによって補助容量（Cs）が形成されている。

このＴＦＴ(221) は、走査線Ｙｊ自体をゲート電極とし、この上に図４に示すように、酸化シリコンと窒化シリコンとが積層されて成る絶縁膜(211) 、絶縁膜(211) 上に配置されるａ−Ｓｉ：Ｈ膜を半導体膜(213) として備えている。更に、この半導体膜(213) 上に走査線Ｙｊに自己整合されて成るチャネル保護膜(215) として窒化シリコンが配置されている。そして、半導体膜(213) は、低抵抗半導体膜(217a)として配置されるｎ+ 型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜およびソース電極(231) を介してそれぞれの画素電極(251) に電気的に接続されている。また、半導体膜(213) は、低抵抗半導体膜(217b)として配置されるｎ+ 型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜および信号線Ｘｉから延在されたドレイン電極(233) を介して信号線Ｘｉに電気的に接続されている。そして、ＴＦＴ(221) 上および画素電極(251) の周辺には、窒化シリコンから成る素子保護膜(241) が配置されてアレイ基板(200) は構成されている。

また、液晶パネル(100) を構成する対向基板(500) は、ガラス基板(501) 上に、ＴＦＴ(221) 、画素電極(251) と信号線Ｘｉおよび画素電極(251) と走査線Ｙｊとの間を遮光するためたのクロム（Ｃｒ）から成る遮光膜(511) 、遮光膜(511) 間に配置されるＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタ部(521) 、遮光膜(511) とカラーフィルタ部(521) 上に配置されるフィルタ保護膜(531) 、フィルタ保護膜(531)上に配置されるＩＴＯから成る対向電極(541) とを備えている。

そして、この実施例の液晶パネル(100) は、上述したアレイ基板(200) と対向基板(500) とが、図１に示すように、それぞれのシール領域(111) に配置されるシール材(113) （図４参照）によって５ミクロンの間隙を保って対向配置され、このシール領域(111) 内の間隙に図４に示すように光変調層としてネマチック液晶(600) が配向膜(281),(581) を介して保持されて構成される。また、アレイ基板(200) と対向基板(500) との外表面のそれぞれには、一対の偏光板(291),(591) が配置されている。

この実施例の液晶パネル(100) では、信号線Ｘｉ及び走査線Ｙｊは、装置の外形寸法の小型化を達成するため、図１に示すように、各信号線Ｘｉはアレイ基板(200) の第１長辺(201a)側にのみ引き出され、また各走査線Ｙｊはアレイ基板(200) の第１短辺(201c)側に引き出されている。そして、図３に示すように、各信号線Ｘｉは第１長辺(201a)に沿って配列される信号線パッド(761),(762),(763),(764) に電気的に接続され、図示しないが、各走査線Ｙｊはアレイ基板(200) の第１短辺(201c)に沿って配列される走査線パッドに電気的に接続される。

各信号線パッド(761),(762),(763),(764) は、図３に示すように素子保護膜(241) に形成されるスリット状の開口(243) を介して露出し、図１に示すように８個のＸ−ＴＡＢ(711),(712),…,(718)を介してＸ−駆動回路基板(811) に接続されている。信号線パッド(761),(762),(763),(764) と各Ｘ−ＴＡＢ(711),(712),…,(718)の出力リード(821) とは、図４に示すように異方性導電膜(881) を介して電気的に接続され、Ｘ−駆動回路基板(811) と各Ｘ−ＴＡＢ(711),(712),…,(718)の入力リード(831) とは半田によって電気的に接続されている。各走査線パッドも、４個のＹ−ＴＡＢ(721),…, (724) を介してＹ−駆動回路基板(911) にそれぞれ接続されている。そして、図示しないが、走査線パッドと各Ｙ−ＴＡＢ(721),(722),…,(724)の出力リードとは異方性導電膜を介して電気的に接続され、各Ｙ−ＴＡＢ(721),…,(724)の入力リードとＹ−駆動回路基板(911) とは半田によって電気的に接続されている。

ところで、対向電極(541) は、ＩＴＯで構成されるため比較的高抵抗である。また、対向電極(541) には、信号電圧等の各種駆動電圧の振幅を小さくするため、１フレーム期間毎に基準電位に対して極性反転される対向電極電圧を供給する、更には１もしくは複数水平走査期間毎に基準電位に対して極性反転される対向電極電圧を供給すことがある。このため、対向電極(541) には、複数箇所から対向電極電圧を給電することが望ましい。

そこで、この実施例におけるアレイ基板(200) のシール領域(111) 外方の周辺領域には、図１に示すように、アレイ基板(200) の第１長辺(201a)に沿って配置される４個の給電パッド(731),(732),(733),(734) 、および第１長辺(201a)に相対する第２長辺(201b)に沿って配置され４個の給電パッド(735),(736),(737),(738) が配列されている。そして、４個の給電パッド(731),(732),(733),(734) は、素子保護膜(241) に形成される開口(245) （図３参照）によって露出され、また４個の給電パッド(735),(736),(737),(738) も素子保護膜(241) に形成される開口(245) （図５参照）によって露出されている。

また、対向基板(501) の対向電極(541) は、各給電パッド(731),…,(738)に対応する接続突部(741),(742),…,(748)を備え、この対向電極(541) の接続突部(741),…,(748)と給電パッド(731),…,(738)とが、シール領域(111) 外方において樹脂中に銀粒子が分散されて成るトランスファ(115) により電気的に接続されている。ここでは、接続突部(741),…,(748)と給電パッド(731),…,(738)とをシール領域(111) 外方の周辺領域に配置されるトランスファ(115) により電気的に接続したが、トランスファ(115) はシール領域(111) 中、あるいはシール領域(111) 内方に配置されてもかまわない。

アレイ基板(200) の第１長辺(201a)側にはＸ−ＴＡＢ(711),(712),…,(718)が配置されることから、図３に示すように、例えば給電パッド(731) はＸ−ＴＡＢ(711) の最外端の入力リード(821a)から、給電パッド(732) はＸ−ＴＡＢ(713)の最外端の入力リード（図示せず）から、給電パッド(733) はＸ−ＴＡＢ(716)の最外端の入力リード（図示せず）から、また給電パッド(734) はＸ−ＴＡＢ(718) の最外端の入力リード（図示せず）から、それぞれ対向電極電圧が供給されるように、給電パッド(731),…,(734)のそれぞれは信号線パッド(761) に隣接するコモンパッド(751) に第１接続配線(121-1),(121-2),(121-3),(121-4) を介して電気的に接続される。

アレイ基板(200) の第２長辺(201b)側にはＸ−ＴＡＢ(711),…,(718)が配置されないため、この実施例では第２長辺(201b)に沿って配置される４個の給電パッド(735) , …,(738)には、次のようにして対向電極電圧を供給している。

即ち、第１接続配線(121-1) は、シール領域(111) 外方で、それぞれの配線幅が２０ミクロン、配線間が２０ミクロンの５本の第２接続配線(123-1) に分割されてシール領域(111) 内方の中継領域(125) に導かれる。中継領域(125) から再びそれぞれの配線幅が２０ミクロン、配線間が２０ミクロンの６本の第３接続配線(127) に分割され、シール領域(111) 中を配線される。詳しくは、第３接続配線(127) の内、４本の第３接続配線(127) はシール領域(111) 中をアレイ基板(200) の第２短辺(201d)、第２長辺(201b)、更に第１短辺(201c)に沿って配線され、再び５本の第２接続配線(123-4) を介してシール領域(111) 外方に導かれ、第１接続配線(121-4) と電気的に接続される。また、第３接続配線(127) の他の２本は、シール領域(111) と表示領域(103) との間を、第２短辺(201d)、第２長辺(201b)、更に第１短辺(201c)に沿って配線され、第２接続配線(123-4) を介してシール領域(111) 外方に導かれ、第１接続配線(121-4) と電気的に接続される。

そして、給電パッド(735) 乃至給電パッド(738) は、上述した第３接続配線(127) に電気的に接続されることにより、対向電極電圧が供給される。上述したように、この実施例のアクティブマトリクス型液晶表示装置(1) によれば、信号線Ｘｉ及び走査線Ｙｊは、それぞれアレイ基板(200) の第１長辺(201a)及び第１短辺(201c)にのみ引き出されているので、Ｘ−ＴＡＢ(711),…,(718)やＹ−ＴＡＢ(721),…,(724)との接続領域はアレイ基板(200) のそれぞれ第１長辺(201a)及び第１短辺(201c)にのみ設ければ良い。またＸ−ＴＡＢ(711),…,(718)やＹ−ＴＡＢ(721) , …,(724)もアレイ基板(200) のそれぞれ第１長辺(201a)及び第１短辺(201c)にのみ設ければ良い。このため、表示領域(3) に対してアクティブマトリクス型液晶表示装置(1) の外形寸法の小型化が達成される。尚、Ｘ−ＴＡＢ(711),…,(718)等のＸ駆動回路部(800) をアレイ基板(200) の第１長辺(201a)側に、またＹ−ＴＡＢ(721),…,(724)等のＹ駆動回路部(900) をアレイ基板(200) の第１短辺(201c)側に直接搭載する、あるいは一体的に形成してもかまわない。

また、Ｘ−ＴＡＢ(711),…,(718)はアレイ基板(200) の第１長辺(201a)に、Ｙ−ＴＡＢ(721),…,(724)はアレイ基板(200) の第１短辺(201c)にのみ配置されるにも係わらず、対向電極(541) には、それぞれ相対する第１長辺(201a)及び第２長辺(201b)側に配置される給電パッド(731),…,(738)を介して対向電極電圧が給電されるので、対向電極電圧として、１フレーム期間や１もしくは複数の水平走査期間毎に基準電圧に対して極性反転される多値の駆動電圧を用いても、対向電極(541) には充分な電圧の供給が成され、このため表示不良が生じることがない。しかも、Ｘ−ＴＡＢ(711),…,(718)やＹ−ＴＡＢ(721),…,(724)の配置されないアレイ基板(200) の第２長辺(201b)側に配置される給電パッド(734),…,(738)には、主としてシール領域(111) に配置される第３接続配線(127) によってＸ−ＴＡＢ(7111),(718)から対向電極電圧が給電されるので、この配線に伴うアクティブマトリクス型液晶表示装置(1) の外形寸法の増大もない。

更に、第３接続配線(127) はシール領域(111) に沿って互いに略平行に配置される複数本の配線を備えているので、シール領域(111) 幅が狭くても、シール材(111) とアレイ基板(200) の実効的な接触面積が増大するので、シール材(111)がアレイ基板(200) から剥離することが軽減される。

また、シール領域(111) の第３接続配線(127) は複数本の配線を備えているので、配線間では素子保護膜(241) と絶縁膜(211) とが互いに強固に接続されるため、第３接続配線(127) がシール材(111) と共に絶縁膜(211) から剥離することもない。また、シール材(111) の接着性に基づく材料選択の自由度を増すことができる。ここでは、シール材(111) が配置されるシール領域(111) を１．５mmとしたが、シール材(111) が剥離することはなかった。この実施例では、シール領域(111) 中に第３接続配線(127) の内の４本を配したが、３本以上であれば十分に効果的である。

この実施例では、第３接続配線(127) を互いに独立した６本の細線としたが、図８に示す如く部分的に接続される複数本の配線、換言すれば、一配線(127) 内に複数の開口(131) が形成されるものであってもかまわない。

更に、この実施例では、第３接続配線(127) を構成する細線の一部は表示領域(103) とシール領域(111) との間にも配置されるので、シール材(113) が表示領域(103) へ流出することも防止するため、表示領域(103) とシール領域(111) とを近接でき、よって外形寸法に対して表示領域(111) を広く設定できる。

また、この実施例のアクティブマトリクス型液晶表示装置(1) によれば、第１接続配線(121-1) 及び第４接続配線(121-4) はシール領域(111) 外方で５本の第２接続配線(123-1),(123-4) に分割されてシール領域(111) 内方に導かれ、また６本の第３接続配線(127) はシール領域(111) を介して各給電パッド(735),…,(738)に導かれている。このようにシール領域(111) を介してシール領域(111) 外方に延在される各電極が複数本の細線に分割されるので、低抵抗化を維持しつつ電極を介して外方に流出するシール材(113) 量を抑えることができる。更に詳しくは、図７（ａ）に示すように、例えば第２接続配線(123-1) が１本の太線で形成されるのであれば、シール領域(111) から第２接続配線(123-1) に沿ってアレイ基板(200) 端にシール材(113) が大きく流出し、接続不良やアレイ基板(200)のスクライブに際して基板の割れ、あるいは欠け等を引き起こす。しかしながら、この実施例では、図７（ｂ）に示すように、第２接続配線( 123-1)が５本の細線で形成されるので、第２接続配線(123-1) に沿ってアレイ基板(200) 端に流出するシール材(113) の量は十分に抑えられ、よって接続不良やアレイ基板（２００）のスクライブに際して基板の割れ、あるいは欠け等を防止することができた。ここでは、対向電極電圧を給電するためにシール領域（１１１） を介してシール領域(111) 外方に延在される配線を例にとって説明したが、この他にも補助容量線Ｃｊに補助容量電圧を供給する配線も信号線Ｘｉや走査線Ｙｊに比べて配線幅が大きく、シール材(113) の流出を招く恐れがあるので、同様に複数の細線に分割することが望ましい。この時の配線幅は、シール材(113) の粘性等にもよるが、３０ミクロン以下、更には２０ミクロン以下とすることが好ましい。

ところで、各給電パッド(731),…,(738)、コモンパッド(751) 、第１接続配線(121-1),…,(121-4)、中継領域(125) 、第２接続配線(123-1),(123-4) 、第３接続配線(127) は信号線Ｘｉと同一工程にてアルミニウム（Ａｌ）によって構成すれば、製造工程が増大することもなく、このため生産性が低下することがない。

上記した実施例では、Ｘ−ＴＡＢ(711),(713),(716),(718) からのみ各給電パッド(731),…,(738)に対向電極電圧を供給する構成を採用したが、Ｙ−ＴＡＢ(721),…, (724) からも併せて対向電極電圧を供給しても良い。

また、上記した実施例では、シール領域(111) の３辺に沿って第３接続配線(127) を配置したが、少なくとも１辺に配置しても本発明の効果を奏することができる。

更に、上記した実施例では、液晶パネル(100) はＸ−ＴＡＢ(711),…,(718)やＹ−ＴＡＢ(721),…,(724)に接続される構成としたが、アレイ基板(200) 上に駆動素子を直接搭載して構成しても良いことは言うまでもない。

図１は、本発明の一実施例のアクティブマトリクス型液晶表示装置の概略正面図である。 図２は、図１のアレイ基板の表示領域の一部概略正面図である。 図３は、図１中領域Ａの一部概略正面図である。 図４は、図３中ａ−ａ’線に沿って切断したアクティブマトリクス型液晶表示装置の概略断面図である。 図５は、図１中領域Ｂの一部概略正面図である。 図６は、図５中ｂ−ｂ’線に沿って切断したアクティブマトリクス型液晶表示装置の概略断面図である。 図７は、この実施例のアクティブマトリクス型液晶表示装置の効果を説明するための一部概略正面図である。 図８は、この発明の他の実施例の第３接続配線の一部概略正面図である。

符号の説明

(1) …アクティブマトリクス型液晶表示装置
(100) …液晶パネル
(103) …表示領域
(111) …シール領域
(113) …シール材
(115) …トランスファ
(200) …アレイ基板
(221) …ＴＦＴ
(500) …対向基板
(600) …ネマチック液晶
(800) …Ｘ駆動回路部
(900) …Ｙ駆動回路部

Claims (15)

1. 画素電極を含む表示領域と、表示領域の周囲に配置されたシール領域と、シール領域の周囲に形成された周辺領域とを含み、さらに、前記シール領域内を前記シール領域に沿って配置された複数本の細線を具備する配線を含む第１電極基板と、
   前記配線を介して電圧が供給される対向電極を含み、所定のギャップをもって前記第１電極基板と対向配置され、前記シール領域で前記第１電極基板と貼り合せられた第２電極基板と、
   前記第１電極基板と前記第２電極基板との間に保持された光変調層と、
   を備え、
   前記複数本の細線は、前記対向電極に電圧を供給するためのものであることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記配線は、前記シール領域と前記表示領域との間の境界領域に配置された細線を具備することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記シール領域内に配置された前記配線の前記細線は、少なくとも３本であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記対向電極は、前記第１電極基板と前記第２電極基板との間に配置された複数の接続部材を介して前記配線に接続されたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記第１電極基板は、信号線と、走査線と、前記信号線及び前記走査線に接続されたスイッチ素子と、前記スイッチ素子を介して前記信号線に接続された画素電極と、を備えたことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記信号線は前記第１電極基板の第１端辺にのみ引き出され、前記走査線は前記第１電極基板の第１端辺に隣接する第２端辺にのみ引き出されたことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 前記接続部材の一部は前記第１電極基板の前記第１端辺に配置され、他の前記接続部材は前記第１電極基板の前記第１端辺に対向する第３端辺に配置されたことを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 前記接続部材の一部は前記周辺領域における前記第１電極基板の前記第１端辺に配置され、他の前記接続部材は前記周辺領域における前記第１電極基板の前記第３端辺に配置され、前記配線は前記シール領域を介して前記第１端辺に配置された前記接続部材もしくは前記第３端辺に配置された前記接続部材に接続されるように分岐した延在配線を有することを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
9. 前記延在配線は、複数本の細線によって構成されたことを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 前記接続部材の一部は前記第１電極基板の前記第１端辺に配置され、他の前記接続部材は前記第１端辺に隣接する前記第２端辺に配置されたことを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
11. 前記接続部材の一部は前記周辺領域における前記第１電極基板の前記第１端辺に配置され、他の前記接続部材は前記周辺領域における前記第１電極基板の前記第２端辺に配置され、前記配線は前記シール領域を介して前記第１端辺に配置された前記接続部材もしくは前記第２端辺に配置された前記接続部材に接続されるように分岐した延在配線を有することを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. 前記延在配線は、複数本の細線によって構成されたことを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
13. 前記接続部材の一部は前記第１電極基板の前記第２端辺に配置され、他の前記接続部材は前記第１電極基板の前記第２端辺に対向する第４端辺に配置されたことを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
14. 前記接続部材の一部は前記周辺領域における前記第１電極基板の前記第２端辺に配置され、他の前記接続部材は前記周辺領域における前記第１電極基板の前記第４端辺に配置され、前記配線は前記シール領域を介して前記第２端辺に配置された前記接続部材もしくは前記第４端辺に配置された前記接続部材に接続されるように分岐した延在配線を有することを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。
15. 前記延在配線は、複数本の細線によって構成されたことを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置。

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