JPH08234220A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、表示領域に対して外形寸法の小
型化が達成される液晶表示装置を提供することを目的と
している。 【解決手段】 この発明は、第１電極基板(200) と第２
電極基板(500) とがシール領域(111) に配置されるシー
ル材(113) を介して対向配置され、第１及び第２電極基
板(200),(500) 間に光変調層(600) を備えて表示領域(1
03) が形成されて成る液晶表示装置(1) であって、シー
ル領域(111) に対応する第１電極基板(200) 上にはシー
ル領域(111) に沿って互いに略平行に配置される複数本
の配線(127) を備えて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一対の電極基板
間に光変調層が保持されて成る液晶表示装置に係り、特
に狭額縁化を可能にする構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置に代表される平面表
示装置は、薄型、軽量、低消費電力の特徴を生かして、
パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の表示装
置として、ＴＶ表示装置として、更に投射型の表示装置
として各種分野で利用されている。

【０００３】中でも、各画素電極にスイッチ素子として
３端子非線形素子が電気的に接続されて成るアクティブ
マトリックス型表示装置は、隣接画素間でクロストーク
のない良好な表示画像を実現できることから、盛んに研
究・開発が行われている。

【０００４】以下に、光透過型のアクティブマトリック
ス型液晶表示装置を例にとり、その構成について簡単に
説明する。アクティブマトリックス型液晶表示装置は、
アレイ基板と対向基板とがシール材を介して所定の間隙
を保持して対向配置され、この間隙に配向膜を介して液
晶組成物から成る光変調層が保持されて構成されてい
る。

【０００５】アレイ基板は、ガラス基板上に複数本の信
号線と複数本の走査線とがマトリクス状に配置され、各
交点近傍にスイッチ素子として配置される薄膜トランジ
スタ（以下、ＴＦＴと略称する。）を介してＩＴＯ（In
dium Tin Oxide）から成る画素電極が設けられている。
更に、このガラス基板上には、走査線と略平行する補助
容量線が配置され、補助容量線と画素電極との間で補助
容量（Cs）が形成されるよう、補助容量線と画素電極と
の間には絶縁膜が介在されている。

【０００６】対向基板は、ガラス基板上にＴＦＴ並びに
画素電極周辺を遮光するためのマトリクス状の遮光膜が
配置され、この上に絶縁膜を介してＩＴＯから成る対向
電極が配置されて成っている。この対向電極は、銀粒子
等の導電粒子が樹脂中に分散されて成るトランスフアァ
を介してアレイ基板側に導通される。

【０００７】そして、アレイ基板は、ＦＰＣ（Flexible
Print Circuit）あるいはフレキシブル配線基板上に駆
動素子が配置されて成るＴＡＢ（Tape Automated Bondi
ng）等を介して各種駆動電圧を供給する駆動回路基板に
電気的に接続される、あるいはアレイ基板上に直接駆動
素子が搭載されて構成される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したア
クティブマトリックス型液晶表示装置に代表される液晶
表示装置では、装置の外形寸法に対して表示領域を大き
く設定することが要求されている。例えば、Ａ４サイズ
の外形寸法を有するパーソナル・コンピュータにおい
て、より大きな表示領域を確保するためには、規定内の
装置外形寸法に対して大きな表示領域を備えた液晶表示
装置が必要となる。

【０００９】このような要求を満足するためには、当然
に有効表示領域に対して周辺領域を小さく構成する必要
がある。例えば、特開平４−１７８６３０号公報には、
有効表示領域とシール領域との間にシール領域に沿って
段差を有するシール材ストップを設けることで、シール
材の流出により有効表示領域が影響を受けることを防止
する技術が開示されている。これによれば、有効表示領
域とシール領域との間隔を小さくでき、よって装置の外
形寸法に対して表示領域を大きく設定することが可能と
なるものの、今だ十分であるとは言えない。

【００１０】また、上記した要求に対し、シール材幅を
狭くする、あるいはシール領域外方のアレイ基板面積自
体を小さくすることも考えられる。しかしながら、シー
ル材幅を狭くすると、シール材によるアレイ基板と対向
基板との接着強度が低下し、シール材自体が基板から剥
離する、あるいはシール材がアレイ基板や対向基板上に
堆積される薄膜を伴って剥離するといった問題が生じ
る。

【００１１】更に、シール領域外方のアレイ基板面積自
体を小さく構成するには、シール領域近傍で不要基板を
スクライブして除去しアレイ基板とする必要がある。し
かしながら、シール材が外方へしみ出していると、基板
をスクライブする際に、しみ出したシール材に沿って不
所望なカット面が形成されるといったスクライブ不良に
より、製造歩留まりの低下を招く。

【００１２】この発明は上記した技術課題に対処して成
されたものであって、表示領域に対して外形寸法の小型
化が達成される液晶表示装置を提供することを目的とし
ている。

【００１３】また、この発明は、シール材幅が小さく、
しかもシール材の剥離も十分に抑えられた液晶表示装置
を提供することを目的としている。また、この発明は、
シール材がシール領域から外方にしみ出すことが抑えら
れ、これによりシール領域外方の基板面積が小さく構成
される液晶表示装置を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載される発
明は、第１電極基板と第２電極基板とがシール領域に配
置されるシール材を介して対向配置され、前記第１及び
第２電極基板間に光変調層を備えて前記シール領域に囲
まれる表示領域が形成されて成る液晶表示装置におい
て、前記シール領域に対応する前記第１電極基板上には
前記シール領域に沿って互いに略平行な複数本の配線が
配置されていることを特徴とする液晶表示装置にある。

【００１５】また、請求項７に記載される発明は、第１
電極基板と第２電極基板とがシール領域に配置されるシ
ール材を介して対向配置され、前記第１及び第２電極基
板間に光変調層を備えて前記シール領域に囲まれる表示
領域が形成されて成る液晶表示装置において、前記第１
電極基板の前記表示領域内から前記シール領域を介して
外方に導出される電極配線が複数本の細線に分割されて
成ることを特徴とする液晶表示装置にある。

【００１６】また、請求項１０に記載される発明は、マ
トリクス状に配置された複数の画素電極から成る画素電
極領域、前記画素電極領域を取り囲むシール領域、前記
シール領域外方の周辺領域を含むアレイ基板と、前記画
素電極に対向する対向電極を備えた対向基板と、前記シ
ール領域に配置され前記アレイ基板と前記対向基板とを
所望の間隙をもって対向配置するシール材と、前記アレ
イ基板と前記対向基板との前記間隙に保持される光変調
層と、前記アレイ基板上に配置される対向電極電圧供給
配線と、前記アレイ基板と前記対向基板との間に配置さ
れ前記対向電極電圧供給配線と前記対向電極とを電気的
に接続する接続部材とを備えた液晶表示装置において、
前記接続部材は前記アレイ基板の隣接もしくは対向する
２つの端辺近傍にそれぞれ配置され、前記対向電極供給
配線は前記接続部材間を前記シール領域で配線されて電
気的に接続することを特徴とする液晶表示装置にある。

【００１７】この発明の液晶表示装置によれば、シール
領域に沿って互いに略平行に配置される複数本の配線が
シール領域に対応する第１基板上に配置されているの
で、シール材幅を狭くしても、上記した配線に起因する
段差の影響により第１電極基板とシール材との実効的な
接続面積が増大する。このため、シール材幅を狭くして
も、シール材の剥離が軽減される。また、シール材は、
配線の存在する領域と、存在しない領域とで、それぞれ
第１電極基板に接着しているので、仮に配線が他との接
着性に劣ることがあっても、配線が複数本に形成されて
いるので、シール材の剥離は十分に防止される。

【００１８】そして、シール領域に配置される配線を、
第２電極基板への駆動電圧供給用に用いれば、シール材
外方に個別に給電用の配線を形成する必要がなく、この
ための液晶表示装置の外形寸法をより小型化することが
できる。また、この配線の少なくとも１本をシール領域
と表示領域との間に配置すれば、シール材の表示領域へ
の広がりを抑えることがてき、表示領域に対してシール
領域を近接して配置できるので、装置の外形寸法がより
小型化できる。

【００１９】接続部材がシール領域の外方に位置するの
であれば、この配線は、複数本の細線に分割されてシー
ル領域を介して接続部材に延在される。これにより、配
線に沿って外方に流出するシール材量を抑えることがで
き、周辺領域を小型化しても、基板のスクライブ不良等
を引き起こすことがない。上述した配線は、信号線もし
くは走査線と同一工程で形成することにより、製造プロ
セスの増大もなく、よって従来と同等の生産性も確保で
きる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例のアクテ
ィブマトリクス型液晶表示装置について図面を参照して
詳細に説明する。この液晶表示装置(1) は、図１に示す
ように、対角１４インチの表示領域(103) を備えた光透
過型のアクティブマトリクス型液晶パネル(100) と、こ
の液晶パネル(100) を駆動するためのＸ駆動回路部(80
0) 及びＹ駆動回路部(900) を含む。

【００２１】液晶パネル(100) を構成するアレイ基板(2
00) は、図２に示すように、ガラス基板( 201)上に、６
４０×３本の信号線Ｘｉ（i=1,2,3,…,1920 ）と４８０
本の走査線Ｙｊ（j=1,2,3,…,480）とが略直交するよう
に配置されている。アレイ基板(200) の表示領域(103)
は、各信号線Ｘｉと各走査線Ｙｊとの交点近傍に、それ
ぞれＴＦＴ(221) を介して配置される画素電極(251) を
含む。また、走査線Ｙｊに対して略平行に、しかも画素
電極(251) と重複する領域を有して配置される補助容量
線Ｃｊを備え、画素電極(251) と補助容量線Ｃｊとによ
って補助容量（Cs）が形成されている。

【００２２】このＴＦＴ(221) は、走査線Ｙｊ自体をゲ
ート電極とし、この上に図４に示すように、酸化シリコ
ンと窒化シリコンとが積層されて成る絶縁膜(211) 、絶
縁膜(211) 上に配置されるａ−Ｓｉ：Ｈ膜を半導体膜(2
13) として備えている。更に、この半導体膜(213) 上に
走査線Ｙｊに自己整合されて成るチャネル保護膜(215)
として窒化シリコンが配置されている。そして、半導体
膜(213) は、低抵抗半導体膜(217a)として配置されるｎ
+ 型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜およびソース電極(231) を介してそ
れぞれの画素電極(251) に電気的に接続されている。ま
た、半導体膜(213) は、低抵抗半導体膜(217b)として配
置されるｎ+ 型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜および信号線Ｘｉから延
在されたドレイン電極(233) を介して信号線Ｘｉに電気
的に接続されている。そして、ＴＦＴ(221) 上および画
素電極(251) の周辺には、窒化シリコンから成る素子保
護膜(241) が配置されてアレイ基板(200) は構成されて
いる。

【００２３】また、液晶パネル(100) を構成する対向基
板(500) は、ガラス基板(501) 上に、ＴＦＴ(221) 、画
素電極(251) と信号線Ｘｉおよび画素電極(251) と走査
線Ｙｊとの間を遮光するためたのクロム（Ｃｒ）から成
る遮光膜(511) 、遮光膜(511) 間に配置されるＲ，Ｇ，
Ｂのカラーフィルタ部(521) 、遮光膜(511) とカラーフ
ィルタ部(521) 上に配置されるフィルタ保護膜(531) 、
フィルタ保護膜(531)上に配置されるＩＴＯから成る対
向電極(541) とを備えている。

【００２４】そして、この実施例の液晶パネル(100)
は、上述したアレイ基板(200) と対向基板(500) とが、
図１に示すように、それぞれのシール領域(111) に配置
されるシール材(113) （図４参照）によって５ミクロン
の間隙を保って対向配置され、このシール領域(111) 内
の間隙に図４に示すように光変調層としてネマチック液
晶(600) が配向膜(281),(581) を介して保持されて構成
される。また、アレイ基板(200) と対向基板(500) との
外表面のそれぞれには、一対の偏光板(291),(591) が配
置されている。

【００２５】この実施例の液晶パネル(100) では、信号
線Ｘｉ及び走査線Ｙｊは、装置の外形寸法の小型化を達
成するため、図１に示すように、各信号線Ｘｉはアレイ
基板(200) の第１長辺(201a)側にのみ引き出され、また
各走査線Ｙｊはアレイ基板(200) の第１短辺(201c)側に
引き出されている。そして、図３に示すように、各信号
線Ｘｉは第１長辺(201a)に沿って配列される信号線パッ
ド(761),(762),(763),(764) に電気的に接続され、図示
しないが、各走査線Ｙｊはアレイ基板(200) の第１短辺
(201c)に沿って配列される走査線パッドに電気的に接続
される。

【００２６】各信号線パッド(761),(762),(763),(764)
は、図３に示すように素子保護膜(241) に形成されるス
リット状の開口(243) を介して露出し、図１に示すよう
に８個のＸ−ＴＡＢ(711),(712),…,(718)を介してＸ−
駆動回路基板(811) に接続されている。信号線パッド(7
61),(762),(763),(764) と各Ｘ−ＴＡＢ(711),(712),
…,(718)の出力リード(821) とは、図４に示すように異
方性導電膜(881) を介して電気的に接続され、Ｘ−駆動
回路基板(811) と各Ｘ−ＴＡＢ(711),(712),…,(718)の
入力リード(831) とは半田によって電気的に接続されて
いる。各走査線パッドも、４個のＹ−ＴＡＢ(721),…,
(724) を介してＹ−駆動回路基板(911) にそれぞれ接続
されている。そして、図示しないが、走査線パッドと各
Ｙ−ＴＡＢ(721),(722),…,(724)の出力リードとは異方
性導電膜を介して電気的に接続され、各Ｙ−ＴＡＢ(72
1),…,(724)の入力リードとＹ−駆動回路基板(911) と
は半田によって電気的に接続されている。

【００２７】ところで、対向電極(541) は、ＩＴＯで構
成されるため比較的高抵抗である。また、対向電極(54
1) には、信号電圧等の各種駆動電圧の振幅を小さくす
るため、１フレーム期間毎に基準電位に対して極性反転
される対向電極電圧を供給する、更には１もしくは複数
水平走査期間毎に基準電位に対して極性反転される対向
電極電圧を供給すことがある。このため、対向電極(54
1) には、複数箇所から対向電極電圧を給電することが
望ましい。

【００２８】そこで、この実施例におけるアレイ基板(2
00) のシール領域(111) 外方の周辺領域には、図１に示
すように、アレイ基板(200) の第１長辺(201a)に沿って
配置される４個の給電パッド(731),(732),(733),(734)
、および第１長辺(201a)に相対する第２長辺(201b)に
沿って配置され４個の給電パッド(735),(736),(737),(7
38) が配列されている。そして、４個の給電パッド(73
1),(732),(733),(734) は、素子保護膜(241) に形成さ
れる開口(245) （図３参照）によって露出され、また４
個の給電パッド(735),(736),(737),(738) も素子保護膜
(241) に形成される開口(245) （図５参照）によって露
出されている。

【００２９】また、対向基板(501) の対向電極(541)
は、各給電パッド(731),…,(738)に対応する接続突部(7
41),(742),…,(748)を備え、この対向電極(541) の接続
突部(741),…,(748)と給電パッド(731),…,(738)とが、
シール領域(111) 外方において樹脂中に銀粒子が分散さ
れて成るトランスファ(115) により電気的に接続されて
いる。ここでは、接続突部(741),…,(748)と給電パッド
(731),…,(738)とをシール領域(111) 外方の周辺領域に
配置されるトランスファ(115) により電気的に接続した
が、トランスファ(115) はシール領域(111) 中、あるい
はシール領域(111) 内方に配置されてもかまわない。

【００３０】アレイ基板(200) の第１長辺(201a)側には
Ｘ−ＴＡＢ(711),(712),…,(718)が配置されることか
ら、図３に示すように、例えば給電パッド(731) はＸ−
ＴＡＢ(711) の最外端の入力リード(821a)から、給電パ
ッド(732) はＸ−ＴＡＢ(713)の最外端の入力リード
（図示せず）から、給電パッド(733) はＸ−ＴＡＢ(71
6)の最外端の入力リード（図示せず）から、また給電パ
ッド(734) はＸ−ＴＡＢ(718) の最外端の入力リード
（図示せず）から、それぞれ対向電極電圧が供給される
ように、給電パッド(731),…,(734)のそれぞれは信号線
パッド(761) に隣接するコモンパッド(751) に第１接続
配線(121-1),(121-2),(121-3),(121-4) を介して電気的
に接続される。

【００３１】アレイ基板(200) の第２長辺(201b)側には
Ｘ−ＴＡＢ(711),…,(718)が配置されないため、この実
施例では第２長辺(201b)に沿って配置される４個の給電
パッド(735) , …,(738)には、次のようにして対向電極
電圧を供給している。

【００３２】即ち、第１接続配線(121-1) は、シール領
域(111) 外方で、それぞれの配線幅が２０ミクロン、配
線間が２０ミクロンの５本の第２接続配線(123-1) に分
割されてシール領域(111) 内方の中継領域(125) に導か
れる。中継領域(125) から再びそれぞれの配線幅が２０
ミクロン、配線間が２０ミクロンの６本の第３接続配線
(127) に分割され、シール領域(111) 中を配線される。
詳しくは、第３接続配線(127) の内、４本の第３接続配
線(127) はシール領域(111) 中をアレイ基板(200) の第
２短辺(201d)、第２長辺(201b)、更に第１短辺(201c)に
沿って配線され、再び５本の第２接続配線(123-4) を介
してシール領域(111) 外方に導かれ、第１接続配線(121
-4) と電気的に接続される。また、第３接続配線(127)
の他の２本は、シール領域(111) と表示領域(103) との
間を、第２短辺(201d)、第２長辺(201b)、更に第１短辺
(201c)に沿って配線され、第２接続配線(123-4) を介し
てシール領域(111) 外方に導かれ、第１接続配線(121-
4) と電気的に接続される。

【００３３】そして、給電パッド(735) 乃至給電パッド
(738) は、上述した第３接続配線(127) に電気的に接続
されることにより、対向電極電圧が供給される。上述し
たように、この実施例のアクティブマトリクス型液晶表
示装置(1) によれば、信号線Ｘｉ及び走査線Ｙｊは、そ
れぞれアレイ基板(200) の第１長辺(201a)及び第１短辺
(201c)にのみ引き出されているので、Ｘ−ＴＡＢ(711),
…,(718)やＹ−ＴＡＢ(721),…,(724)との接続領域はア
レイ基板(200) のそれぞれ第１長辺(201a)及び第１短辺
(201c)にのみ設ければ良い。またＸ−ＴＡＢ(711),…,
(718)やＹ−ＴＡＢ(721) , …,(724)もアレイ基板(200)
のそれぞれ第１長辺(201a)及び第１短辺(201c)にのみ
設ければ良い。このため、表示領域(3) に対してアクテ
ィブマトリクス型液晶表示装置(1) の外形寸法の小型化
が達成される。尚、Ｘ−ＴＡＢ(711),…,(718)等のＸ駆
動回路部(800) をアレイ基板(200) の第１長辺(201a)側
に、またＹ−ＴＡＢ(721),…,(724)等のＹ駆動回路部(9
00) をアレイ基板(200) の第１短辺(201c)側に直接搭載
する、あるいは一体的に形成してもかまわない。

【００３４】また、Ｘ−ＴＡＢ(711),…,(718)はアレイ
基板(200) の第１長辺(201a)に、Ｙ−ＴＡＢ(721),…,
(724)はアレイ基板(200) の第１短辺(201c)にのみ配置
されるにも係わらず、対向電極(541) には、それぞれ相
対する第１長辺(201a)及び第２長辺(201b)側に配置され
る給電パッド(731),…,(738)を介して対向電極電圧が給
電されるので、対向電極電圧として、１フレーム期間や
１もしくは複数の水平走査期間毎に基準電圧に対して極
性反転される多値の駆動電圧を用いても、対向電極(54
1) には充分な電圧の供給が成され、このため表示不良
が生じることがない。しかも、Ｘ−ＴＡＢ(711),…,(71
8)やＹ−ＴＡＢ(721),…,(724)の配置されないアレイ基
板(200) の第２長辺(201b)側に配置される給電パッド(7
34),…,(738)には、主としてシール領域(111) に配置さ
れる第３接続配線(127) によってＸ−ＴＡＢ(7111),(71
8)から対向電極電圧が給電されるので、この配線に伴う
アクティブマトリクス型液晶表示装置(1) の外形寸法の
増大もない。

【００３５】更に、第３接続配線(127) はシール領域(1
11) に沿って互いに略平行に配置される複数本の配線を
備えているので、シール領域(111) 幅が狭くても、シー
ル材(111) とアレイ基板(200) の実効的な接触面積が増
大するので、シール材(111)がアレイ基板(200) から剥
離することが軽減される。

【００３６】また、シール領域(111) の第３接続配線(1
27) は複数本の配線を備えているので、配線間では素子
保護膜(241) と絶縁膜(211) とが互いに強固に接続され
るため、第３接続配線(127) がシール材(111) と共に絶
縁膜(211) から剥離することもない。また、シール材(1
11) の接着性に基づく材料選択の自由度を増すことがで
きる。ここでは、シール材(111) が配置されるシール領
域(111) を１．５mmとしたが、シール材(111) が剥離す
ることはなかった。この実施例では、シール領域(111)
中に第３接続配線(127) の内の４本を配したが、３本以
上であれば十分に効果的である。

【００３７】この実施例では、第３接続配線(127) を互
いに独立した６本の細線としたが、図８に示す如く部分
的に接続される複数本の配線、換言すれば、一配線(12
7) 内に複数の開口(131) が形成されるものであっても
かまわない。

【００３８】更に、この実施例では、第３接続配線(12
7) を構成する細線の一部は表示領域(103) とシール領
域(111) との間にも配置されるので、シール材(113) が
表示領域(103) へ流出することも防止するため、表示領
域(103) とシール領域(111) とを近接でき、よって外形
寸法に対して表示領域(111) を広く設定できる。

【００３９】また、この実施例のアクティブマトリクス
型液晶表示装置(1) によれば、第１接続配線(121-1) 及
び第４接続配線(121-4) はシール領域(111) 外方で５本
の第２接続配線(123-1),(123-4) に分割されてシール領
域(111) 内方に導かれ、また６本の第３接続配線(127)
はシール領域(111) を介して各給電パッド(735),…,(73
8)に導かれている。このようにシール領域(111) を介し
てシール領域(111) 外方に延在される各電極が複数本の
細線に分割されるので、低抵抗化を維持しつつ電極を介
して外方に流出するシール材(113) 量を抑えることがで
きる。更に詳しくは、図７（ａ）に示すように、例えば
第２接続配線(123-1) が１本の太線で形成されるのであ
れば、シール領域(111) から第２接続配線(123-1) に沿
ってアレイ基板(200) 端にシール材(113) が大きく流出
し、接続不良やアレイ基板(200)のスクライブに際して
基板の割れ、あるいは欠け等を引き起こす。しかしなが
ら、この実施例では、図７（ｂ）に示すように、第２接
続配線( 123-1)が５本の細線で形成されるので、第２接
続配線(123-1) に沿ってアレイ基板(200) 端に流出する
シール材(113) の量は十分に抑えられ、よって接続不良
やアレイ基板（２００）のスクライブに際して基板の割
れ、あるいは欠け等を防止することができた。ここで
は、対向電極電圧を給電するためにシール領域（１１
１） を介してシール領域(111) 外方に延在される配線
を例にとって説明したが、この他にも補助容量線Ｃｊに
補助容量電圧を供給する配線も信号線Ｘｉや走査線Ｙｊ
に比べて配線幅が大きく、シール材(113) の流出を招く
恐れがあるので、同様に複数の細線に分割することが望
ましい。この時の配線幅は、シール材(113) の粘性等に
もよるが、３０ミクロン以下、更には２０ミクロン以下
とすることが好ましい。

【００４０】ところで、各給電パッド(731),…,(738)、
コモンパッド(751) 、第１接続配線(121-1),…,(121-
4)、中継領域(125) 、第２接続配線(123-1),(123-4) 、
第３接続配線(127) は信号線Ｘｉと同一工程にてアルミ
ニウム（Ａｌ）によって構成すれば、製造工程が増大す
ることもなく、このため生産性が低下することがない。

【００４１】上記した実施例では、Ｘ−ＴＡＢ(711),(7
13),(716),(718) からのみ各給電パッド(731),…,(738)
に対向電極電圧を供給する構成を採用したが、Ｙ−ＴＡ
Ｂ(721),…, (724) からも併せて対向電極電圧を供給し
ても良い。

【００４２】また、上記した実施例では、シール領域(1
11) の３辺に沿って第３接続配線(127) を配置したが、
少なくとも１辺に配置しても本発明の効果を奏すること
ができる。

【００４３】更に、上記した実施例では、液晶パネル(1
00) はＸ−ＴＡＢ(711),…,(718)やＹ−ＴＡＢ(721),
…,(724)に接続される構成としたが、アレイ基板(200)
上に駆動素子を直接搭載して構成しても良いことは言う
までもない。

【００４４】

【発明の効果】この発明によれば、表示領域に対して外
形寸法の小型化が達成される液晶表示装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例のアクティブマトリ
クス型液晶表示装置の概略正面図である。

【図２】図２は、図１のアレイ基板の表示領域の一部概
略正面図である。

【図３】図３は、図１中領域Ａの一部概略正面図であ
る。

【図４】図４は、図３中ａ−ａ’線に沿って切断したア
クティブマトリクス型液晶表示装置の概略断面図であ
る。

【図５】図５は、図１中領域Ｂの一部概略正面図であ
る。

【図６】図６は、図５中ｂ−ｂ’線に沿って切断したア
クティブマトリクス型液晶表示装置の概略断面図であ
る。

【図７】図７は、この実施例のアクティブマトリクス型
液晶表示装置の効果を説明するための一部概略正面図で
ある。

【図８】図８は、この発明の他の実施例の第３接続配線
の一部概略正面図である。

【符号の説明】

(1) …アクティブマトリクス型液晶表示装置 (100) …液晶パネル (103) …表示領域 (111) …シール領域 (113) …シール材 (115) …トランスファ (200) …アレイ基板 (221) …ＴＦＴ (500) …対向基板 (600) …ネマチック液晶 (800) …Ｘ駆動回路部 (900) …Ｙ駆動回路部

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１電極基板と第２電極基板とがシール
   領域に配置されるシール材を介して対向配置され、前記
   第１及び第２電極基板間に光変調層を備えて前記シール
   領域に囲まれる表示領域が形成されて成る液晶表示装置
   において、 前記シール領域に対応する前記第１電極基板上には前記
   シール領域に沿って互いに略平行な複数本の配線が配置
   されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記配線の少なくとも１本は前記シール
   領域と前記表示領域との間に配置されることを特徴とす
   る請求項１記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記配線と前記第２電極基板とは、前記
   第１電極基板と前記第２電極基板との間に配置される接
   続部材によって電気的に接続され、前記第２電極基板に
   は前記配線から駆動電圧が供給されることを特徴とする
   請求項１記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記接続部材は前記シール領域外方の前
   記第１電極基板と前記第２電極基板との間に配置され、
   前記配線は前記シール領域を介して前記接続部材に延在
   される延在配線を含むことを特徴とする請求項３記載の
   液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記延在配線は複数本の細線に分割され
   ていることを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置。
6. 【請求項６】 前記第１電極基板は、信号線および走査
   線、前記信号線および前記走査線に接続されるスイッチ
   素子、前記スイッチ素子に接続される画素電極を含み、
   前記配線は前記信号線もしくは前記走査線と同一工程で
   形成されることを特徴とした請求項１記載の液晶表示装
   置。
7. 【請求項７】 第１電極基板と第２電極基板とがシール
   領域に配置されるシール材を介して対向配置され、前記
   第１及び第２電極基板間に光変調層を備えて前記シール
   領域に囲まれる表示領域が形成されて成る液晶表示装置
   において、 前記第１電極基板の前記表示領域内から前記シール領域
   を介して外方に導出される電極配線が複数本の細線に分
   割されて成ることを特徴とする液晶表示装置。
8. 【請求項８】 前記電極配線と前記第２電極基板とは、
   前記第１電極基板と前記第２電極基板との間に配置され
   る接続部材によって電気的に接続され、前記第２電極基
   板には前記複数本の配線から駆動電圧が供給されること
   を特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
9. 【請求項９】 前記第１電極基板は、信号線および走査
   線、前記信号線および前記走査線に接続されるスイッチ
   素子、前記スイッチ素子に接続される画素電極、前記画
   素電極と絶縁膜を介して対向配置される補助容量線とを
   含み、前記電極配線は前記補助容量線に電気的に接続さ
   れることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
10. 【請求項１０】 マトリクス状に配置された複数の画素
    電極から成る画素電極領域、前記画素電極領域を取り囲
    むシール領域、前記シール領域外方の周辺領域を含むア
    レイ基板と、 前記画素電極に対向する対向電極を備えた対向基板と、 前記シール領域に配置され前記アレイ基板と前記対向基
    板とを所望の間隙をもって対向配置するシール材と、 前記アレイ基板と前記対向基板との前記間隙に保持され
    る光変調層と、 前記アレイ基板上に配置される対向電極電圧供給配線
    と、 前記アレイ基板と前記対向基板との間に配置され前記対
    向電極電圧供給配線と前記対向電極とを電気的に接続す
    る接続部材とを備えた液晶表示装置において、 前記接続部材は前記アレイ基板の隣接もしくは対向する
    ２つの端辺近傍にそれぞれ配置され、 前記対向電極供給配線は前記接続部材間を前記シール領
    域で配線されて電気的に接続することを特徴とする液晶
    表示装置。
11. 【請求項１１】 前記対向電極供給配線は複数本の細線
    から構成されることを特徴とする請求項１０記載の液晶
    表示装置。
12. 【請求項１２】 前記細線の少なくとも１本は前記シー
    ル領域と前記画素電極領域との間に配置されることを特
    徴とした請求項１１記載の液晶表示装置。
13. 【請求項１３】 前記アレイ基板は、信号線および走査
    線、前記信号線および前記走査線に接続されるスイッチ
    素子、前記スイッチ素子に接続される画素電極を含むこ
    とを特徴とする請求項１０記載の液晶表示装置。
14. 【請求項１４】 前記信号線は前記アレイ基板の第１端
    辺側にのみ引き出され、前記走査線は前記アレイ基板の
    前記第１端辺に隣接する第２端辺にのみ引き出されてい
    ることを特徴とする請求項１３記載の液晶表示装置。
15. 【請求項１５】 一前記接続部材は前記アレイ基板の前
    記第１端辺側に配置され、他の前記接続部材は前記アレ
    イ基板の前記第１端辺に対向する第３端辺側に配置され
    ていることを特徴とする請求項１４記載の液晶表示装
    置。
16. 【請求項１６】 前記一接続部材は前記アレイ基板の前
    記第１端辺側の前記周辺領域に配置され、前記他の接続
    部材は前記アレイ基板の前記第３端辺側の前記周辺領域
    に配置され、前記対向電極供給配線は前記シール領域か
    ら前記周辺領域の前記一接続部材および前記他の接続部
    材に延在される延在部を含むことを特徴とする請求項１
    ５記載の液晶表示装置。
17. 【請求項１７】 前記対向電極供給配線の前記延在部は
    複数本の細線に分割されていることを特徴とする請求項
    １６記載の液晶表示装置。
18. 【請求項１８】 一前記接続部材は前記アレイ基板の前
    記第１端辺側に配置され、他の前記接続部材は前記アレ
    イ基板の前記第１端辺に隣接する前記第２端辺側に配置
    されていることを特徴とする請求項１４記載の液晶表示
    装置。
19. 【請求項１９】 前記一接続部材は前記アレイ基板の前
    記第１端辺側の前記周辺領域に配置され、前記他の接続
    部材は前記アレイ基板の前記第２端辺側の前記周辺領域
    に配置され、前記対向電極供給配線は前記シール領域か
    ら前記周辺領域の前記一接続部材および前記他の接続部
    材に延在される延在部を含むことを特徴とする請求項１
    ８記載の液晶表示装置。
20. 【請求項２０】 前記対向電極供給配線の前記延在部は
    複数本の細線に分割されていることを特徴とする請求項
    １９記載の液晶表示装置。
21. 【請求項２１】 一前記接続部材は前記アレイ基板の前
    記第２端辺側に配置され、他の前記接続部材は前記アレ
    イ基板の前記第２端辺に対向する第４端辺側に配置され
    ていることを特徴とする請求項１４記載の液晶表示装
    置。
22. 【請求項２２】 前記一接続部材は前記アレイ基板の前
    記第２端辺側の前記周辺領域に配置され、前記他の接続
    部材は前記アレイ基板の前記第４端辺側の前記周辺領域
    に配置され、前記対向電極供給配線は前記シール領域か
    ら前記周辺領域の前記一接続部材および前記他の接続部
    材に延在される延在部を含むことを特徴とする請求項２
    １記載の液晶表示装置。
23. 【請求項２３】 前記対向電極供給配線の前記延在部は
    複数本の細線に分割されていることを特徴とする請求項
    ２２記載の液晶表示装置。