JP2010230740A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配向膜においてラビング筋の発生を低減させた液晶表示装置の提供。
【解決手段】第１基板と、液晶を挟持して対向配置される第２基板と、前記第１基板の前記液晶側の面に、形成された画素電極と、前記液晶と接触して形成された第１配向膜と、前記第２基板の前記液晶側の面に、形成された対向電極と、前記液晶と接触して形成された第２配向膜と、を備え、前記第２配向膜は、前記第２基板の一辺に対して４５°±３°の範囲の角度でラビングが施され、前記対向電極は、その辺の少なくとも一部に前記ラビング角度方向に突出するパッド部を備え、前記パッド部の前記対向電極から突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向は、その延在によって交差する前記第２基板の辺に対して１５°以上３５°以下の角度に設定される。
【選択図】図１

Description

本発明は液晶表示装置およびその製造方法に係り、特に、縦電界方式と称される液晶表示装置およびその製造方法に関する。

液晶表示装置（パネル）は、液晶を挟持して対向配置される一対の基板を外囲器としている。

そして、いわゆる縦電界方式の液晶表示装置は、一方の基板（第１基板）の液晶側の面に、独立に映像信号が供給される複数のマトリックス状に配置された画素電極を備え、他方の基板（第２基板）の液晶側の面に、各画素に共通に形成され前記映像信号に対して基準となる基準信号が供給される対向電極を備える。

通常、画素電極および対向電極は透明導電膜で形成され、それぞれの画素電極と対向電極との間の電位差に応じた電界によって、液晶の分子が駆動されるようになっている。この場合、画素電極と対向電極との間に発生する電界は基板に対してほぼ垂直（縦）方向であることから、縦電界方式と称される所以となっている。

また、対向電極は、たとえばその角部において対角方向に突出した突出部（以下パッド部と称する）を有し、このパッド部に当接して前記第１基板と第２基板との間に配置された導電材を通して前記第１基板上に電気的に引き出された構成となっている。このようにすることによって、対向電極への信号供給用の端子を前記画素電極を駆動させるための信号供給用の端子と並設させることができる。

図７は、第２基板ＳＵＢ２に形成された対向電極ＣＴの一例を示す平面図である。なお、図７は、本発明の実施例を示す図５に対応して描いたものとなっている。このため、下記の説明以外の構成については図５、およびこの図５に関連する他の図の説明を参照されたい。図７（ａ）において、対向電極ＣＴの角部のうち後述する配向膜ＯＲＩ２のラビング角度方向（第２基板ＳＵＢ２の辺に対して４５°：図中矢印Ａ方向）に突出するパッド部ＰＤ（図中符号ＰＤ１、ＰＤ２で示す）を備えている。パッド部ＰＤ１の拡大図を図７（ｂ）に、パッド部ＰＤ２の拡大図を図７（ｃ）に示している。この場合、パッド部ＰＤ１、ＰＤ２のいずれも、対向電極ＣＴから突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向は、その延在によって交差する第２基板ＳＵＢ２の辺に対して４５°の角度をなすようになっている。また、図８は、第２基板ＳＵＢ２に形成された対向電極ＣＴの他の例を示す説明図で、図７と対応づけて描画している。図８に示すパッド部ＰＤ'（図中ＰＤ１'、ＰＤ２'で示す）は、いずれも対向電極ＣＴから突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向は、その延在によって交差する第２基板ＳＵＢ２の辺に対して９０°の角度をなすようになっている。

図７に示した対向電極ＣＴのパッド部ＰＤは下記特許文献１に開示がなされ、図８に示した対向電極ＣＴのパッド部ＰＤ１'は下記特許文献２に開示がなされている。

また、本願発明に関連する文献としては、他に、下記特許文献３および下記特許文献４がある。特許文献３は、対向電極の上述したパッド部を突起部によって形成することを回避させることによって配向膜のラビング筋を減少させた旨の記載がある。このため、対向電極の突起部からなるパッド部を有することを前提とする本願発明とは異なったものとなっている。特許文献４は、対向電極の突起部によって形成したパッド部において、前記突起部に沿った一対の各辺のうち一方の辺が対向電極の辺に対して９０°となっているのに対し、他方の辺がそれよりも小さな角度となっている。しかし、配向膜のラビングにおけるラビング方向の記載はなく、前記パッド部のパターンとの関係も明らかにされていないものとなっている。

特開平８−２３４２２０号公報 特開平７−２７０８２５号公報 特開２００５−２２７５８２号公報 特開２００４−２１２６９０号公報

ここで、基板ＳＵＢ２に対向電極ＣＴを形成した後に、該対向電極ＣＴ上の所定領域に樹脂膜を形成し、この樹脂膜にラビングローラを用いたラビングを行うことによって配向膜ＯＲＩ２を形成する場合がある。この場合、図７に示した対向電極ＣＴの場合、前記ラビングを基板ＳＵＢ２の辺に対して４５°の角度で行うと、図７（ａ）に示すように、パッド部ＰＤの近傍の配向膜ＯＲＩ２面にいわゆるラビング筋ＲＬＮ１、ＲＬＮ２が発生してしまうことが確認された。

本発明者等は、この原因を追及した結果、次に示すようなことが判った。すなわち、まず、図中右側から左側へ移動（相対的に）するラビングローラが図 ７（ｂ）に示すパッド部ＰＤ１を通過する際に、前記パッド部ＰＤ１の長手方向の一対の各辺において、パッド部ＰＤ１と基板ＳＵＢ２との静電気の帯電状態の差異によって、ラビングローラに毛乱れが発生する。この毛乱れは、毛乱れの生じていない部分との境界（図中矢印ａで示す）を明確にして発生し、前記パッド部ＰＤ１の通過後においても修復されることなく残存し、図７（ａ）に示すように、配向膜上にラビング筋ＲＬＮ１を発生させてしまうことになる。その後、ラビングローラが図７（ｃ）に示すパッド部ＰＤ２を通過する際に、やはり前記パッド部ＰＤ２の長手方向の一対の各辺において、パッド部ＰＤ１と基板ＳＵＢ２との静電気の帯電状態の差異によって、ラビングローラに毛乱れが発生する。この毛乱れは、毛乱れの生じていない部分との境界（図中矢印ｂで示す）を明確にして発生し、この毛乱れは、ラビングローラの回転によって既にラビングがなされた配向膜ＯＲＩ２上を擦ることになり、図７（ａ）に示すように、配向膜ＯＲＩ２上にラビング筋ＲＬＮ２を発生させてしまうことになる。

ここで、パッド部ＰＤ１の長手方向の辺の延在方向と、ラビング方向とが一致しているため、ラビングローラの軸方向の同じ箇所に毛乱れが集中してしまい、ラビング筋は濃いものとなってしまうと推定される。

また、図８に示した対向電極ＣＴの場合も、ラビングを基板ＳＵＢ２の辺に対して４５°の角度で行うと、図８（ａ）に示すように、パッド部ＰＤの近傍の配向膜ＯＲＩ２面にいわゆるラビング筋ＲＬＮ３、ＲＬＮ４が発生してしまうことが確認された。まず、図中右側から左側へ移動（相対的に）するラビングローラが図８（ｂ）に示すパッド部ＰＤ１'を通過する際に、前記パッド部ＰＤ１'の形成されている部分と形成されていない部分を走向する経路（図中矢印ｃで示す）を有し、この経路において、ラビングローラに毛乱れが発生し、この毛乱れは、前記パッド部ＰＤ１の通過後においても修復されることなく残存し、図８（ａ）に示すように、配向膜ＯＲＩ２上にラビング筋ＲＬＮ３を発生させてしまうことになる。その後、ラビングローラが図８（ｃ）に示すパッド部ＰＤ２'を通過する際に、やはり前記パッド部ＰＤ２'の形成されている部分と形成されていない部分を走向する経路（図中矢印ｄで示す）を有し、この毛乱れは、ラビングローラの回転によって既にラビングがなされた配向膜ＯＲＩ上を擦ることになり、図８（ａ）に示すように、配向膜ＯＲＩ２上にラビング筋ＲＬＮ４を発生させてしまうことになる。

尚、このラビング筋ＲＬＮ３、ＲＬＮ４は、ラビング筋ＲＬＮ１、ＲＬＮ２よりは濃さが薄いものの、ラビング筋ＲＬＮ１、ＲＬＮ２よりも幅の広い筋となっている。これは、図７の場合と異なり、ラビングローラの毛乱れはラビングローラの軸方向の同じ箇所に集中せずにある程度の幅を持って分散されるものの、ラビングローラが１回転する間にラビングローラの軸方向の同じ箇所がパッド部ＰＤ１'と基板ＳＵＢ２との境界を２回通過するために毛乱れが２回生じてしまうため、ラビング筋が生じてしまうためであると推定される。

本発明の目的は、配向膜においていわゆるラビング筋の発生を低減させた液晶表示装置およびその製造方法を提供することにある。

本発明の液晶表示装置およびその製造方法は、対向電極のパッド部の前記対向電極から突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれを、配向膜のラビング方向に対して所定の角度をもたせるようにしたものである。これにより、配向膜のラビングにおいて、ラビングローラの毛乱れを低減させるようにした。

本発明の構成は、たとえば、以下のようなものとすることができる。

（１）本発明の液晶表示装置は、矩形状の第１基板と、この第１基板と液晶を挟持して対向配置される矩形状の第２基板と、
前記第１基板の前記液晶側の面に、画像表示領域を構成する複数の画素領域のそれぞれに形成された画素電極と、前記液晶と接触して前記画像表示領域に形成された第１配向膜と、
前記第２基板の前記液晶側の面に、複数の前記画素領域を被って前記画像表示領域の全域に及んで形成された対向電極と、前記液晶と接触して前記画像表示領域に形成された第２配向膜と、を備え、
前記第２配向膜は、前記第２基板の一辺に対して４５°±３°の範囲の角度でラビングが施され、
前記対向電極は、その辺の少なくとも一部に前記ラビング角度方向に突出するパッド部を備えるとともに、前記パッド部に当接して前記第２基板と前記第１基板との間に配置される導電材を通して前記第１基板に電気的に引き出されるものであって、
前記パッド部の前記対向電極から突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向は、その延在によって交差する前記第２基板の辺に対して１５°以上３５°以下の角度に設定されていることを特徴とする。

（２）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記対向電極の前記パッド部は、前記対向電極の角部に形成されていることを特徴とする。

（３）本発明の液晶表示装置は、（２）において、前記対向電極の前記パッド部は、前記対向電極の対角部のそれぞれに形成されていることを特徴とする。

（４）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記対向電極および前記パッド部は、透明導電膜によって構成されていることを特徴とする。

（５）本発明の液晶表示装置の製造方法は、矩形状の第１基板と、この第１基板と液晶を挟持して対向配置される矩形状の第２基板と、
前記第１基板の前記液晶側の面に、画像表示領域を構成する複数の画素領域のそれぞれに形成された画素電極と、前記液晶と接触して前記の画像表示領域に形成された第１配向膜と、
前記第２基板の前記液晶側の面に、複数の前記画素領域を被って前記画像表示領域の全域に及んで形成された対向電極と、前記液晶と接触して前記画像表示領域に形成され前記第２基板の一辺に対して４５°±３°の範囲の角度でラビングが施された第２配向膜と、を備え、
前記対向電極は、その辺の少なくとも一部に前記ラビング角度方向に突出されたパッド部を備え、このパッド部に当接して前記第２基板と前記第１基板との間に配置される導電材を通して前記第１基板に電気的に引き出される液晶表示装置の製造方法であって、
前記パッド部の前記対向電極から突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向を、その延在によって交差する前記第２基板の辺に対して１５°以上３５°以下の角度に設定し、
前記第２配向膜に前記第２基板の一辺に対して４５°±３°の範囲の角度でラビングを施すことを特徴とする。

（６）本発明の液晶表示装置の製造方法は、（５）において、前記対向電極の前記パッド部は、前記対向電極の角部に形成されていることを特徴とする。

（７）本発明の液晶表示装置の製造方法は、（６）において、前記対向電極の前記パッド部は、前記対向電極の対角部のそれぞれに形成されていることを特徴とする。

（８）本発明の液晶表示装置の製造方法は、（５）において、前記対向電極およびパッド部は、透明導電膜によって構成されていることを特徴とする。

なお、上記した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、上記した構成以外の本発明の構成の例は、本願明細書全体の記載または図面から明らかにされる。

上述した液晶表示装置およびその製造方法によれば、配向膜においていわゆるラビング筋の発生を低減させることができる。

本発明の他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。

本発明の液晶表示装置の実施例１の構成図で、対向電極が形成された基板を液晶側の面から観た平面図である。 本発明の液晶表示装置の実施例１の概略平面図である。 図２のIII−III線における断面図である。 本発明の液晶表示装置の製造方法を示す図で、複数枚取り基板から切断によって複数の基板に分離させることを示す説明図である。 基板面に対向電極（パッド部付き）、および配向膜の材料である樹脂膜を形成する過程を示す説明図である。 複数枚取り基板上に形成された樹脂膜にラビングを施して配向膜を形成する過程を示した説明図である。 従来の液晶表示装置の一例を示す図で、対向電極が形成された基板を液晶側の面から観た平面図である。 従来の液晶表示装置の他の例を示す図で、対向電極が形成された基板を液晶側の面から観た平面図である。

本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。なお、各図および各実施例において、同一又は類似の構成要素には同じ符号を付し、説明を省略する。

（液晶表示装置の構成）
図２は、本発明の液晶表示装置の実施例１を示す概略平面図である。

図２において、液晶（図示せず）を挟持して対向配置される一方の矩形状基板（以下、第１基板と称する）ＳＵＢ１と他方の矩形状基板（以下、第２基板と称する）ＳＵＢ２があり、これら第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２によって液晶表示装置の外囲器を構成している。

第２基板ＳＵＢ２は、第１基板ＳＵＢ１のたとえば図中下側の辺部を露出させるようにして配置され、第２基板ＳＵＢ２の周辺に形成したシール材ＳＬによって第１基板ＳＵＢ１と固定されるようになっている。また、シール材ＳＬは、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に挟持された液晶を封入させる機能を兼備している。平面的に観て、シール材ＳＬによって囲まれた領域の一部は画像表示領域ＡＲを構成するようになっている。第１基板ＳＵＢ１の第２基板ＳＵＢ２から露出された部分には半導体装置（チップ）ＳＥＣが搭載され、この半導体装置ＳＥＣによって画像表示領域ＡＲ内の後述する画素のそれぞれを駆動するようになっている。

第１基板ＳＵＢ１の液晶側の面における前記画像表示領域ＡＲには、図中ｘ方向に伸長し図中ｙ方向に並設されるゲート信号線ＧＬと、図中ｙ方向に伸長し図中ｘ方向に並設されるドレイン信号線ＤＬとが形成されている。そして、隣接する一対のゲート信号線ＧＬと隣接する一対のドレイン信号線ＤＬとで囲まれる領域を画素領域としている。これにより、前記画像表示領域ＡＲはマトリックス状に配置された多数の画素領域の集合によって構成されるようになっている。

各画素領域には、図２において点線枠Ａを拡大して示した図Ａ'に示すように、ゲート信号線ＧＬからの走査信号によってオンする薄膜トランジスタＴＦＴと、このオンされた薄膜トランジスタＴＦＴを通してドレイン信号線ＤＬからの映像信号が供給される画素電極ＰＸと、この画素電極ＰＸとゲート信号線（前記薄膜トランジスタＴＦＴを駆動するゲート信号線と前記画素電極ＰＸを間に位置づけて配置されるゲート信号線）ＧＬとの間に形成される容量素子Ｃａｄｄとが備えられている。

ゲート信号線ＧＬおよびドレイン信号線ＤＬは、図示していないが、それぞれ画像表示領域ＡＲの周囲に形成された引き出し線を介して前記半導体装置ＳＥＣの出力電極に接続されるようになっている。

なお、図Ａ'は等価回路で示しているが、実際の幾何学的配置に対応づけて描いており、ゲート信号線ＧＬ、ドレイン信号線ＤＬ、薄膜トランジスタＴＦＴ、画素電極ＰＸ、容量素子Ｃａｄｄは、フォトリソグラフィ技術による選択エッチングによって、パターン化された導電膜、絶縁膜、および半導体膜等の積層体によって形成されている。そして、このように形成された積層体の最上層には液晶と接触する配向膜（以下、第１配向膜と称する）が形成されている。

また、第２基板ＳＵＢ２の液晶側の面には、図示していないが、たとえば、ブラックマトリックスと、カラーフィルタと、複数の画素領域を被って画像表示領域の全域に及んで形成された対向電極との積層体が形成されている。そして、このように形成された積層体の最上層には液晶と接触する配向膜（以下、第２配向膜と称する）が形成されている。

前記対向電極は、図２のIII−III線における断面図である図３に示すように、第２基板ＳＵＢ２の液晶側の面のシール材ＳＬの内側に形成され（図中符号ＣＴで示す）、前記対向電極ＣＴは、シール材ＳＬを超えて突出する部分（この部分をパッド部ＰＤと称する）を備えている。そして、第１基板ＳＵＢ１の前記パッド部ＰＤと対向する部分には配線層ＷＬが形成され、第２基板ＳＵＢ２と第１基板ＳＵＢ１との間には、前記パッド部ＰＤと配線層ＷＬとに当接する導電層ＣＮＬが形成されている。これにより、対向電極ＣＴは、導電材ＣＮＬを通して第１基板ＳＵＢ１上の配線層ＷＬに電気的に引き出されるようになっている。なお、図３は、第２基板ＳＵＢ２側において対向電極ＣＴおよび配向膜ＯＲＩ２を、第１基板ＳＵＢ１側において配向膜ＯＲＩ１および前記配線層ＷＬをそれぞれ示し、他の材料層を省略することによって簡略化した図となっている。

図１（ａ）は、図２に示した第２基板ＳＵＢ２を第１基板ＳＵＢ１から取り外し、図中左右方向に裏返して観た平面図である。なお、図１（ａ）では、対向電極ＣＴのパッド部ＰＤに対する前記導電層ＣＮＬの位置関係を図中点線丸によって示している。

第２基板ＳＵＢ２の表面において、少なくとも画像表示領域ＡＲ（図中一点鎖線枠で示している）を被うようにして形成された対向電極ＣＴは、図中右上の角部、および図中左下の角部において、図中ｘ方向に対して４５°の角度で突出するパッド部ＰＤが形成されている。ここで、パッド部ＰＤの突出方向は後述の配向膜ＯＲＩ２のラビング方向（図中矢印Ａの方向）と同じになっている。

対向電極ＣＴの図中右上の角部に形成されているパッド部ＰＤ（図中符号ＰＤ１で示す）の拡大図を図１（ａ）に示している。この場合、パッド部ＰＤ１の前記対向電極ＣＴから突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向は、その延在によって交差する第２基板ＳＵＢ２の辺に対して角度Θ°を有し、この角度Θ°は、１５°以上３５°以下の角度に設定されている。すなわち、前記角度Θ°は４５°およびその近傍の角度、および９０°およびその近傍の角度を回避した角度に設定されるようになっている。

同様に、対向電極ＣＴの図中左下の角部に形成されたパッド部ＰＤ（図中符号ＰＤ２で示す）の拡大図を図１（ｃ）に示している。この場合、パッド部ＰＤ２の前記対向電極ＣＴから突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向は、その延在によって交差する第２基板ＳＵＢ２の辺に対して角度Θ°を有し、この角度Θ°は、１５°以上３５°以下の角度に設定されている。すなわち、前記角度Θ°は４５°およびその近傍の角度、および９０°およびその近傍の角度を回避した角度に設定されるようになっている。

そして、対向電極ＣＴの上層には少なくとも画素表示領域ＡＲを被うようにして形成された配向膜ＯＲＩ２が形成され、この配向膜ＯＲＩ２は図中ｘ方向に対して４５°の方向（図中矢印Ａ方向）にラビングが施されている。

このように構成された液晶表示装置は、対向電極ＣＴのパッド部ＰＤ１、ＰＤ２を上述した構成にすることにより、配向膜ＯＲＩ２のラビング面においてラビング筋が低減された構成となっている。この理由については、次に示す液晶表示装置の製造方法を説明しながら解説する。

（液晶表示装置の製造方法）
図４は、上述した第２基板ＳＵＢ２の液晶側に面に、対向電極ＣＴ、配向膜ＯＲＩ２等を形成する際に、これら対向電極ＣＴ、配向膜ＯＲＩ２等は、最初に、複数枚取り基板ＬＳＵＢ２上の複数の領域内に形成し、その後、切断によって複数の第２基板ＳＵＢ２に分離するようになっていることを示している。

図４において、図中ｘ方向およびｙ方向に並設された複数の領域（図中点線枠で示す）は、後の工程で切断によって分離される第２基板ＳＵＢ２の領域を示している。

そして、複数枚取り基板ＬＳＵＢ２の第２基板ＳＵＢ２の各領域に、必要とする場合には、ブラックマトリックス（図示せず）、およびカラーフィルタ（図示せず）を形成する。

そして、図５（ａ）に示すように、対向電極５を形成する。なお、図５（ａ）は、図４に示した複数の第２基板ＳＵＢ２の各領域のうちの一つの領域およびその近傍を示す図である。この対向電極５は、図１（ａ）で示したように、少なくとも画像表示領域ＡＲ（図中一点鎖線枠で示している）を被うようにして形成される。そして、対向電極５の図中右上の角部において、図中ｘ方向に対して４５°の角度で突出するパッド部ＰＤ１が形成されている。このパッド部ＰＤ１は、その拡大図である図５（ｂ）に示すように、前記対向電極ＣＴから突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向は、その延在によって交差する第２基板ＳＵＢ２の辺に対して角度Θ°を有し、この角度Θ°は１５°以上３５°以下の角度に設定されている。同様に、対向電極５の図中左下の角部において、図中ｘ方向に対して４５°の角度で突出するパッド部ＰＤ２が形成されている。このパッド部ＰＤ２は、その拡大図である図５（ｃ）に示すように、前記対向電極ＣＴから突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向は、その延在によって交差する第２基板ＳＵＢ２の辺に対して角度Θ°を有し、この角度Θ°は１５°以上３５°以下の角度に設定されている。

図５において、パッド部ＰＤ１およびパッド部ＰＤ２は、それぞれ、第２基板ＳＵＢ２の領域を超えて形成されたものとなっている。これにより、第２基板ＳＵＢ２を複数枚取り基板ＬＳＵＢ２から切断して分離させた場合に、前記パッド部ＰＤ１、ＰＤ２の突出端が基板ＳＵＢ２の端辺にまで形成され、パッド部ＰＤ１、ＰＤ２の面積を大きくできるようになっている。上述した導電材ＣＮＬとの接続の信頼性を確保するためである。

その後、複数枚取り基板ＬＳＵＢ２の表面に樹脂を塗布し、この樹脂を、図５に示すように、少なくとも画像表示領域ＡＲを被うようにしてパターン化された樹脂膜ＲＳＮを形成する。この樹脂膜ＲＳＮは、次に説明するラビング工程を経ることによって、配向膜ＯＲＩ２となるようになっている。

図６は、複数枚取り基板ＬＳＵＢ２の表面に上述した加工を施した後に、前記樹脂膜ＲＳＮにラビングを施す工程を示した図である。図９において、ラビングローラＲＬがあり、このラビングローラＲＬは図中ｘ方向に対して４５°の角度に傾いて配置され、軸の周りに回転するようになっている。このラビングローラＲＬはたとえば固定して配置されている。

一方、複数枚取り基板ＬＳＵＢ２は、図中ｘ方向に移動するようになっており、この移動の過程において、前記ラビングローラＲＬは、回転しながら、複数枚取り基板ＬＳＵＢ２の前記樹脂膜ＲＳＮ（図６では図示されていない）の表面を擦るようになっている。これにより、前記樹脂膜ＲＳＮの表面は図中ｘ方向に対して４５°の方向にラビングがなされた配向膜ＯＲＩ２を得ることになる。

ここで、図５に戻り、ラビングローラＲＬが対向電極ＣＴのパッド部ＰＤを通過する場合を考察する。まず、ラビングローラＲＬが図５（ｂ）に示すパッド部ＰＤ１を通過する際に、前記パッド部ＰＤ１の長手方向の一対の各辺において、パッド部ＰＤ１と複数枚取り基板ＬＳＵＢ２との間の静電気の帯電状態の差異によって、ラビングローラに毛乱れが発生し易くなる。しかし、たとえば図５（ｂ）中の矢印ｅの経路上の毛乱れに着目した場合、ラビング方向とパッド部ＰＤ１の長手方向の辺の延在方向とが一致していないので、毛乱れが発生する箇所は、ラビングローラＲＬの軸方向の同じ箇所に集中せずにある程度の幅を持って分散されることとなる。しかも、ラビングローラＲＬの軸方向の同じ箇所は、パッド部ＰＤ１と複数枚取り基板ＬＳＵＢ２との間の境界は、ラビングローラＲＬが１回転する間に１回しか通過しない。このため、従来の図７や図８の場合に比べて前記毛乱れの発生が抑制され、配向膜ＯＲＩ２上にラビング筋が発生することがなくなる、あるいは、目立たなくなる。

次に、ラビングローラＲＬが図５（ｃ）に示すパッド部ＰＤ２を通過する場合を考察する。この場合も、矢印ｆの経路上の毛乱れは、図５（ｂ）で説明した矢印ｅの経路の場合と同様の理由で、前記毛乱れの発生が抑制され、配向膜上にラビング筋が発生することがなくなる、あるいは、目立たなくなる。

実施例１では、配向膜ＯＲＩ２のラビング方向は第２基板ＳＵＢ２の辺に対して４５°の角度を有するように設定したものである。しかし、所望の特性を得るために４５°からわずかに角度をずらしたい場合や、製造工程における誤差も考えられる。したがって、配向膜ＯＲＩ２のラビング方向は第２基板ＳＵＢ２の辺に対して４５°±３の範囲の角度であればよい。

このようにした場合でも、対向電極ＣＴのパッド部ＰＤの前記対向電極ＣＴから突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向が、その延在によって交差する第２基板の辺に対して１５°以上３５°以下の角度に設定させることによって、配向膜ＯＲＩ２に発生するラビング筋を低減させることができるようになる。

実施例１では、対向電極ＣＴのパッド部ＰＤの前記対向電極ＣＴから突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向が、その延在によって交差する第２基板の辺に対してΘ°（１５°以上３５°以下）の角度に設定するようにしたものである。

しかし、パッド部ＰＤの前記一対の辺のうち一方の辺において、その延在部と交差する第２基板の辺との角度をΘ１°とし、他方の辺において、その延在部と交差する第２基板の辺との角度をΘ２°とするようにし、これらΘ１°とΘ２°の角度はそれぞれ異なった値としてもよい。しかし、これらΘ１°とΘ２°の角度はいずれも１５°以上３５°以下の値となっていることはいうまでもない。

実施例１では、対向電極ＣＴのパッド部ＰＤは対角方向に２個設けたものを示したものである。しかし、この２個のうちいずれか一方のみを残し、他を除いた構成とするようにしても同様の効果が得られる。また、対向電極ＣＴの角部にそれぞれパッド部を形成し、合計４個のパッド部を備えるように構成してもよい。

実施例１では、第２基板ＳＵＢ２の端部までパッド部が形成されている場合を示したが、これに限定されず、パッド部が第２基板ＳＵＢ２の端部まで形成されていない場合であってもよい。この場合も、角度Θ°は、パッド部の対向電極から突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向が、その延在によって交差（実施例１のように実際に延在方向に延在して交差する場合も、実施例５のように延在方向に仮想的に延長したときに延在によって交差する場合も含む）する第２基板の辺に対して１５°以上３５°以下の角度に設定する。

以上、本発明を実施例を用いて説明してきたが、これまでの各実施例で説明した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、それぞれの実施例で説明した構成は、互いに矛盾しない限り、組み合わせて用いてもよい。

ＳＵＢ１、ＳＵＢ２……基板、ＳＬ……シール材、ＳＥＣ……半導体装置、ＡＲ……画像表示領域、ＧＬ……ゲート信号線、ＤＬ……ドレイン信号線、ＴＦＴ……薄膜トランジスタ、ＰＸ……画素電極、Ｃａｄｄ……容量素子、ＣＴ……対向電極、ＰＤ、ＰＤ１、ＰＤ２……パッド部、ＣＮＬ……導電材、ＯＲＩ１、ＯＲＩ２……配向膜、ＬＳＵＢ２……複数枚取り基板、ＲＳＮ……樹脂膜、ＲＬ……ラビングローラ、ＲＬＮ１、ＲＬＮ２……ラビング筋。

Claims (8)

1. 矩形状の第１基板と、この第１基板と液晶を挟持して対向配置される矩形状の第２基板と、
   前記第１基板の前記液晶側の面に、画像表示領域を構成する複数の画素領域のそれぞれに形成された画素電極と、前記液晶と接触して前記画像表示領域に形成された第１配向膜と、
   前記第２基板の前記液晶側の面に、複数の前記画素領域を被って前記画像表示領域の全域に及んで形成された対向電極と、前記液晶と接触して前記画像表示領域に形成された第２配向膜と、を備え、
   前記第２配向膜は、前記第２基板の一辺に対して４５°±３°の範囲の角度でラビングが施され、
   前記対向電極は、その辺の少なくとも一部に前記ラビング角度方向に突出するパッド部を備えるとともに、前記パッド部に当接して前記第２基板と前記第１基板との間に配置される導電材を通して前記第１基板に電気的に引き出されるものであって、
   前記パッド部の前記対向電極から突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向は、その延在によって交差する前記第２基板の辺に対して１５°以上３５°以下の角度に設定されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記対向電極の前記パッド部は、前記対向電極の角部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記対向電極の前記パッド部は、前記対向電極の対角部のそれぞれに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記対向電極および前記パッド部は、透明導電膜によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 矩形状の第１基板と、この第１基板と液晶を挟持して対向配置される矩形状の第２基板と、
   前記第１基板の前記液晶側の面に、画像表示領域を構成する複数の画素領域のそれぞれに形成された画素電極と、前記液晶と接触して前記の画像表示領域に形成された第１配向膜と、
   前記第２基板の前記液晶側の面に、複数の前記画素領域を被って前記画像表示領域の全域に及んで形成された対向電極と、前記液晶と接触して前記画像表示領域に形成され前記第２基板の一辺に対して４５°±３°の範囲の角度でラビングが施された第２配向膜と、を備え、
   前記対向電極は、その辺の少なくとも一部に前記ラビング角度方向に突出されたパッド部を備え、このパッド部に当接して前記第２基板と前記第１基板との間に配置される導電材を通して前記第１基板に電気的に引き出される液晶表示装置の製造方法であって、
   前記パッド部の前記対向電極から突出する方向に沿う一対の辺のそれぞれの延在方向を、その延在によって交差する前記第２基板の辺に対して１５°以上３５°以下の角度に設定し、
   前記第２配向膜に前記第２基板の一辺に対して４５°±３°の範囲の角度でラビングを施すことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
6. 前記対向電極の前記パッド部は、前記対向電極の角部に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法。
7. 前記対向電極の前記パッド部は、前記対向電極の対角部のそれぞれに形成されていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
8. 前記対向電極およびパッド部は、透明導電膜によって構成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法。

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