JP2003066485A

JP2003066485A - 液晶表示装置

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Publication number: JP2003066485A
Application number: JP2001261637A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kametani; 雅之亀谷; Satoshi Morita; 聡森田; Takeshi Suzaki; 剛須崎
Original assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Tottori Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-08-30
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-08-30
Also published as: JP4581305B2

Abstract

(57)【要約】【課題】腐食されやすい材質のもので静電破壊を防止
する短絡線に接続するための接続線を形成したとして
も、基板切断後の接続線の切断部からの腐食を防止する
ことのできる液晶表示装置を提供することを目的とす
る。【解決手段】ガラス基板１に設けられたゲート信号線
６とソース信号線７は一端において非線形素子１３を介
して内部短絡線５と接続している。内部短絡線５はシー
ル材１４を塗布することにより液晶注入口１６となる部
分を通る接続線４により外部短絡線３と接続としてい
る。この接続線４の切断によって切断部９が露出するこ
ととなっても、液晶注入口１６の封止の際に切断部９は
封止材２０によって覆われることとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
し、さらに詳しくは、製造工程中におけるスイッチング
素子の静電破壊を防止した液晶表示装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば、アクティブマトリクス方式の液
晶表示装置の液晶表示パネルの場合、複数のゲート信号
線とこれらゲート信号線と交差する複数のソース信号線
と各ゲート信号線及び各ソース信号線の交差画素領域に
形成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等のスイッチン
グ素子と透明画素電極等を有するガラス等からなる透明
絶縁基板（アレイパネル）と、液晶層を挟んで配置され
る共通電極を有するガラス等からなる透明絶縁基板（対
向パネル）等で構成されている。

【０００３】このような液晶表示パネルの製造工程にお
いては、配向膜のラビング工程等で発生する静電気によ
るスイッチング素子や信号線の破壊を防ぐ必要がある。

【０００４】そこで従来からスイッチング素子につなが
る全てのゲート信号線と全てのソース信号線を短絡する
ための短絡線をアレイパネルの周辺に形成し、全信号線
を短絡線に接続していた。このようにすることにより、
全信号線が同じ電位となるのでスイッチング素子の静電
破壊や特性変化を防ぐことができた。

【０００５】なお、短絡線と全信号線との接続は、液晶
表示パネルの製造工程の途中で切断されることとなる。
これは、表示検査工程や実装工程などにおいては、各信
号線に個別に信号を入力する必要があること等によるも
のである。したがって、切断後の製造工程においても静
電破壊を防止するために、従来からアレイパネルの内側
にさらに短絡線を設けて、ゲート信号線とソース信号線
を非線形素子を介してこの短絡線に接続するということ
も行われている。

【０００６】その一例を図５に示す。ガラス基板５１に
は外部短絡線５３、接続線５４、内部短絡線５５、ゲー
ト信号線５６、ソース信号線５７、回路接続用ゲート端
子５６ａ、回路接続用ソース端子５７ａ、薄膜トランジ
スタ６０、画素電極６１、基準電圧端子６２、非線形素
子６３、が形成されている。

【０００７】薄膜トランジスタ６０のゲート電極はゲー
ト信号線５６に接続し、ソース電極はソース信号線５７
に接続し、ドレイン端子は画素電極６１に接続してい
る。

【０００８】なお、このゲート信号線５６とソース信号
線５７は従来一般的にはクロムを用いて形成されてい
た。しかし、最近ではゲート信号線５６とソース信号線
５７に伝達される信号の遅延を防止するために、クロム
などに比べより低抵抗なアルミニウムを用いてゲート信
号線やソース信号線を形成することが多くなっている。

【０００９】ゲート信号線５６の一端には回路接続用ゲ
ート端子５６ａが設けられ、ソース信号線５７の一端に
は回路接続用ソース端子５７ａが設けられている。この
回路接続用ゲート端子５６ａと回路接続用ソース端子５
７ａを介してゲート信号線５６とソース信号線５７に接
続される駆動回路（図示せず）からの各信号によって画
素への表示が行われることとなる。

【００１０】ゲート信号線５６の他端には非線形素子６
３が設けられている。この非線形素子６３を介してゲー
ト信号線５６は内部短絡線５５と接続している。ソース
信号線５７の他端には非線形素子６３が設けられてい
る。この非線形素子６３を介してソース信号線５７は内
部短絡線５５と接続している。内部短絡線５５には基準
電圧端子６２が設けられている。

【００１１】最初にこの基準電圧端子６２を介して接続
線５４によって内部短絡線５５は外部短絡線５３と接続
されることとなる。外部短絡線５３はガラス基板５１の
外部にて接地されている。これにより製造工程中におけ
る配向膜のラビング工程等での薄膜トランジスタ６０の
静電破壊を防ぐことができる。

【００１２】最終的にこの基準電圧端子６２を介して内
部短絡線５５は液晶表示装置を駆動するための基準電位
に接続されることとなる。これにより製造工程中の表示
検査工程や実装工程などにおける薄膜トランジスタ６０
の静電破壊を防止することができる。

【００１３】ガラス基板５１には液晶注入口６６を残し
てシール材６４が塗布される。そして対向パネル（図示
せず）と貼り合わせる。その後切断線５８よりガラス基
板５１を切断することとなる。切断の際に切断線５８と
交差する切断部５９で接続線５４は切断されるため、外
部短絡線５３と内部短絡線５５との接続が断たれること
となる。

【００１４】この切断部５９は外部に露出することとな
る。したがって、腐食され易いもので接続線５４を形成
すると、腐食による液晶パネルの不良品が増加してしま
う恐れがある。

【００１５】ここで、ゲート信号線５６とソース信号線
５７をアルミニウムにより形成した場合、アルミニウム
により接続線５４を形成できれば、ゲート信号線５６等
と同時に形成できるので、簡単な工程によって接続線５
４を形成できる。

【００１６】しかし、アルミニウムは腐食しやすいこと
が知られている。そこで、この場合たとえ工程が複雑と
なっても切断部５９からの腐食を防止する必要があるた
め、腐食がおこり難い材質のもの、たとえば透明画素電
極に用いるＩＴＯ（インジウムティンオキサイド）など
により少なくとも接続線５４については形成されてい
る。

【００１７】なお、図５において、内部短絡線５５は基
準電圧端子６２を介して外部短絡線５３との接続を行っ
ているが、回路接続用ゲート端子５６ａと回路接続用ソ
ース端子５７ａを介して外部短絡線５３との接続を行う
ものもある。

【００１８】また、図５は多面取りにより複数のＴＦＴ
アレイパネル５２を製造するものを示しており、図示し
てはいないがガラス基板５１上に同様のものが複数存在
している。

【００１９】ところで、最近では透過型の液晶表示装置
の光源として用いるバックライトを必要としない反射型
の液晶表示装置の製造も増えてきている。この反射型液
晶表示装置はパネル上から入射した光を反射板で反射さ
せて、その光によって表示を行うものである。したがっ
て、低消費電力、薄型化、小型軽量化などの特徴を有し
ており、携帯電話、携帯情報端末などの移動体端末の表
示部などとして、今後ますます重要な役割を担っていく
ものである。

【００２０】図６に一般的な反射型液晶表示装置におけ
るＴＦＴアレイパネルの構成断面図を示す。

【００２１】ガラス基板７０にはアルミニウムなどの金
属からなるゲート電極７１が設けられ、その上にはゲー
ト絶縁膜７２とアモルファスシリコン層７３、そしてア
ルミニウムなどの金属からなるソース電極７４とドレイ
ン電極７５が設けられている。さらには表面を凹凸状に
した絶縁層７６と、コンタクトホール７７を介してドレ
イン電極７５と接する反射板をかねたアルミニウム電極
７８と配向膜７９が設けられている。

【００２２】反射板をかねたアルミニウム電極７８を用
いるのは、アルミニウムは反射率が高くまた反射板を別
途ガラス基板７０の外側に設けるよりも反射率が高くな
るからである。また、表面を凹凸状にしているのは反射
光をなるべく平行光線にするためである。

【００２３】このように、反射型液晶表示装置のＴＦＴ
アレイパネルにおいては反射板をかねた画素電極を用い
るため、透過型液晶表示装置のＴＦＴアレイパネルの画
素電極に用いられるＩＴＯなどの透明電極材料は通常必
要とされない。

【００２４】しかしながら、反射型液晶表示装置の製造
工程においても配向膜のラビング工程等で発生する静電
気による薄膜トランジスタや信号線の破壊を防ぐ必要が
ある。

【００２５】そこで、少なくとも外部短絡線に接続する
ための接続線については、アルミニウムを用いずに腐食
のおこり難いＩＴＯなどで形成することで、上述した切
断部からの腐食を防止していた。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のとおり
本来反射型液晶表示装置におけるＴＦＴアレイパネルに
おいて必要でないＩＴＯを用いることは、製造工程や製
造コストの増加をまねいてしまうこととなる。また、透
過型液晶表示装置においても、ゲート信号線や内部短絡
線にアルミニウムを用い、接続線についてはＩＴＯを用
いて形成することとなると製造工程が複雑になってしま
う。

【００２７】しかしながら、ＩＴＯを用いないでゲート
信号線等に用いられるアルミニウムで接続線を形成して
おくと、基板切断後の露出した切断部から腐食が発生す
る恐れがある。

【００２８】上記問題を解決するため、ＴＦＴアレイパ
ネルの周辺に形成された短絡線との接続を行わないとす
れば、液晶表示装置の製造工程中における配向膜のラビ
ング工程等での薄膜トランジスタの静電破壊を防ぐこと
ができないこととなってしまう。

【００２９】そこで、本発明は、かかる従来の問題に鑑
みてなされたものであり、静電破壊を防止する短絡線に
接続するための接続線を腐食されやすい材質のもので形
成したとしても、切断部からの腐食を防止することので
きる液晶表示装置を提供することを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数のゲート
信号線と複数のソース信号線と前記ゲート信号線と前記
ソース信号線の交差領域に設置される画素電極と前記ゲ
ート信号線とソース信号線に非線形な素子を介して接続
する内部短絡線を有する第１のパネルと、前記第１のパ
ネルと対向する第２のパネルと、前記第１のパネルと前
記第２のパネルとを液晶注入口を残してシール材により
貼り合わせ、前記液晶注入口より液晶を注入し、前記注
入口を封止材により封止した構成となっている液晶表示
装置であって、前記第１のパネルには前記内部短絡線と
接続し前記第１のパネルの端部まで延在する接続線が形
成されており、前記第１のパネルの端部における前記接
続線の断面部が前記封止材によって覆われている液晶表
示装置である。

【００３１】また、前記接続線は前記注入口を通って形
成されている液晶表示装置である。

【００３２】また、前記接続線は前記第１のパネルを製
造する際に、前記内部短絡線と前記第１のパネルの周辺
に設けられた外部短絡線とを接続するために形成されて
いる液晶表示装置である。

【００３３】また、前記ゲート信号線と前記接続線が同
一の工程で形成されている液晶表示装置である。

【００３４】また、前記接続線がアルミニウムにより形
成されている液晶表示装置である。

【００３５】また、前記接続線の前記封止材によって覆
われる部分に開口部が設けられている液晶表示装置であ
る。

【００３６】また、前記開口部が網目の形状をしている
液晶表示装置である。

【００３７】また、前記画素電極が反射性を有している
液晶表示装置である。

【００３８】また、前記画素電極はアルミニウムにより
形成されている液晶表示装置である。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しつつ詳細に説明する。

【００４０】図１は、本発明による反射型液晶表示装置
におけるＴＦＴアレイパネルの平面図を示す。

【００４１】複数のＴＦＴアレイパネル２を製造するこ
とができる多面取りのガラス基板１には外部短絡線３、
接続線４が複数形成されている。切断線８の内側が１枚
のＴＦＴアレイパネル２となり、図の斜線部分において
は後述する薄膜トランジスタ、反射板をかねる画素電極
等が形成されている。

【００４２】ガラス基板１には液晶を注入するための液
晶注入口１６を残してシール材１４が塗布されており、
対向パネル（図示せず）と貼り合わせ、切断線８より切
断する。切断の際に、接続線４は切断線８と交差する切
断部９で切断されることとなる。そして貼り合わせによ
って出来たセルギャップに液晶注入口１６より液晶を注
入し、その後その液晶注入口１６を封止材によって封止
することで１枚の液晶パネルとなる。

【００４３】外部短絡線３は各ＴＦＴアレイパネル２の
周辺に形成されており、各ＴＦＴアレイパネル２と接続
線４により互いに接続している。接続線４は液晶注入口
１６を介して各ＴＦＴアレイパネル２の後述する内部短
絡線と接続している。また、外部短絡線３はガラス基板
１の外部にて接地されている。これにより製造工程中に
おける配向膜のラビング工程等での薄膜トランジスタの
静電破壊を防ぐことができる。

【００４４】図２は、本発明による反射型液晶表示装置
におけるＴＦＴアレイパネルの拡大したものを示す。

【００４５】ガラス基板１には外部短絡線３、接続線
４、内部短絡線５、ゲート信号線６、ソース信号線７、
回路接続用ゲート端子６ａ、回路接続用ソース端子７
ａ、薄膜トランジスタ１０、画素電極１１、基準電圧端
子１２、非線形素子１３、が形成されている。

【００４６】ゲート信号線６とソース信号線７とが交差
する領域には、薄膜トランジスタ１０と画素電極１１が
設けられている。薄膜トランジスタ１０のゲート電極は
ゲート信号線６に、ソース電極はソース信号線７に、ド
レイン端子は画素電極１１にそれぞれ接続されている。
このゲート信号線６、ソース信号線７、はアルミニウム
からなっている。アルミニウムは、クロムなどに比べよ
り低抵抗であるため、ゲート信号線６とソース信号線７
に伝達される信号の遅延を防止することができる。ま
た、画素電極１１は反射板をかねており、アルミニウム
からなっている。

【００４７】ゲート信号線６の一端には回路接続用ゲー
ト端子６ａが設けられ、ソース信号線７の一端には回路
接続用ソース端子７ａが設けられている。この回路接続
用ゲート端子６ａと回路接続用ソース端子７ａを介して
ゲート信号線６とソース信号線７に接続されることとな
る駆動回路（図示せず）からの各信号によって、画素の
表示が行われることとなる。

【００４８】ゲート信号線６の他端には非線形素子１３
（例えば薄膜トランジスタ）が設けられている。ゲート
信号線６はこの非線形素子１３を介して内部短絡線５と
接続している。同様に、ソース信号線７の他端には非線
形素子１３（例えば薄膜トランジスタ）が設けられてお
り、ソース信号線７はこの非線形素子１３を介して内部
短絡線５と接続している。この内部短絡線５はアルミニ
ウムからなる。これにより内部短絡線５をゲート信号線
６と同時にガラス基板１に形成することができるので、
ゲート信号線６とは違う材質のもので形成する場合に比
べ簡単な工程により内部短絡線５を設けることができ
る。

【００４９】内部短絡線５には基準電圧端子１２が設け
られている。この基準電圧端子１２を介して内部短絡線
５は液晶表示装置を駆動するための基準電位に接続され
ることとなる。これにより製造工程中の表示検査工程や
実装工程などにおける薄膜トランジスタ１０の静電破壊
を防止することができる。

【００５０】内部短絡線５はシール材１４を塗布するこ
とにより液晶注入口１６となる部分を通る接続線４によ
り外部短絡線３と接続されることとなる。接続線４はア
ルミニウムによって形成されている。これにより接続線
４をゲート信号線６と同時にガラス基板１に形成するこ
とができるので、複雑な工程により作成されるＴＦＴア
レイパネルにおいては、より一層製作工程数が増加する
のを抑えることが可能となる。また、接続線４をアルミ
ニウムで形成しておけば、接続線４を形成するためにわ
ざわざＩＴＯを用いる必要がない。

【００５１】外部短絡線３は例えばアルミニウムなどの
導電性を有するもので形成されており、ガラス基板１の
外部にて接地されている。これにより製造工程中におけ
る配向膜のラビング工程等での薄膜トランジスタ１０の
静電破壊を防ぐことができる。

【００５２】図３は、本発明による反射型液晶表示装置
におけるＴＦＴアレイパネルの液晶注入口の周辺部を示
す。

【００５３】図３（ａ）に示すようにガラス基板１には
外部短絡線３、接続線４、内部短絡線５、信号線６ｂ、
が形成されている。また、接続線４と内部短絡線５の一
部に開口部１５が形成されている。

【００５４】ゲート信号線６が非線形素子１３を介して
内部短絡線５と接続するため、信号線６ｂにより内部短
絡線５と非線形素子１３とが接続している。シール材１
４を塗布することにより液晶注入口１６となる部分を通
る接続線４によって内部短絡線５は外部短絡線３と接続
している。

【００５５】ガラス基板１には液晶を注入するための液
晶注入口１６を残してシール材１４が塗布されており、
カラーフィルタパネル（図示せず）と貼り合わせ、切断
線８より切断する。液晶注入口１６より液晶注入後、図
４に示すように封止材２０により液晶注入口１６は封止
されることとなる。

【００５６】この封止材が用いられることとなる接続部
４と内部短絡線の一部に開口部１５を設けておくと、た
とえば封止材２０に紫外線硬化樹脂を用いた場合、開口
部１５により封止材２０の内部まで紫外線が照射される
こととなる。これにより開口部１５を設けないときに比
べて封止材の内部まで十分に硬化させることができるこ
ととなる。したがって封止材の未硬化による液晶汚染を
減少することができる。

【００５７】図３（ｂ）は、接続線４と内部短絡線５の
一部に網目状の開口部１５´を設けたものを示す。

【００５８】液晶注入口１６付近に形成されている接続
線４と内部短絡線５の一部には網目状の開口部１５´が
設けられている。その他の部分は図３（ａ）に示したも
のと同様である。

【００５９】接続部４と内部短絡線の一部に網目状の開
口部１５´を設けておくと、たとえば封止材２０に紫外
線硬化樹脂を用いた場合、網目状の開口部１５´により
封止材２０の内部までより均一に紫外線が照射されるこ
ととなる。これにより封止材２０の内部までより十分に
硬化させることができることとなる。したがって封止材
の未硬化による液晶汚染を減少することができる。

【００６０】図４は、液晶注入口を封止材で封止した液
晶パネルの液晶注入口付近の拡大図を示す。

【００６１】図４（ａ）は、その平面図を示しており、
そのＡ−Ａ切断線における断面図を（ｂ）に示す。図３
（ａ）と同一部分には同一の符号を付け説明を省略す
る。

【００６２】シール材１４によってＴＦＴアレイパネル
２と対向パネル１８は貼り合わされている。その間には
液晶注入口１６から液晶１９が注入される。そして液晶
注入口１６が封止材２０によって封止されることとな
る。

【００６３】ＴＦＴアレイパネル２に形成されている接
続線４は、基板の切断により切断部９が露出することと
なる。しかしながら、封止材２０により切断部９が覆わ
れることとなる。よって、たとえアルミニウムなどの腐
食されやすい材質のもので接続線４が形成されていても
切断部９からの腐食を防ぐことができることとなる。

【００６４】なお、反射型の液晶表示装置について説明
を行ったが、透過型の液晶表示装置であっても接続線を
アルミニウムにより形成できるので本発明は有効であ
る。

【００６５】また、本発明による接続線はアルミニウム
に限定されるものではない。たとえ接続線がアルミニウ
ム以外の腐食しやすい材質のもので形成されたとして
も、本発明により切断部からの腐食を防ぐことができ
る。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、外部短絡線に接続
するための接続線を液晶注入口を通して設けると、接続
線の切断部が封止材によって覆われることとなるので、
たとえ接続線が腐食されやすい材質のもので形成されて
いたとしても切断部からの腐食を防止できる液晶表示装
置を提供することができる。

【００６７】特に反射型の液晶表示装置においては、た
とえばＩＴＯのような本来は必要のない材料を用いて接
続線を形成する必要がなくなるので、製造コストを削減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による反射型液晶表示装置におけるＴＦ
Ｔアレイパネルの一例を示す平面図である。

【図２】本発明による反射型液晶表示装置におけるＴＦ
Ｔアレイパネルの一例を拡大したものを示す平面図であ
る。

【図３】本発明による反射型液晶表示装置におけるＴＦ
Ｔアレイパネルの液晶注入口の周辺部の一例を示す平面
図である。

【図４】本発明による反射型液晶表示装置の液晶パネル
の液晶注入口を封止材で封止した液晶注入口付近を示す
ものである。

【図５】従来の液晶表示装置におけるＴＦＴアレイパネ
ルを示す平面図である。

【図６】従来の反射型液晶表示装置におけるＴＦＴアレ
イパネルの構成断面図である。

【符号の説明】

１ガラス基板３外部短絡線４接続線５内部接続線８切断線９切断部１４シール材１６液晶注入口２０封止材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０９Ｆ 9/30 ３３８Ｇ０９Ｆ 9/30 ３３８３４９３４９Ｄ 9/35 9/35 (72)発明者森田聡鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地鳥取三洋電機株式会社内 (72)発明者須崎剛鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地鳥取三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 2H089 LA48 QA16 TA02 TA09 2H092 HA04 HA05 HA12 JA24 JA46 KA05 NA14 NA15 NA29 PA04 5C094 AA31 AA42 AA43 AA44 AA46 AA48 BA03 BA43 CA19 DA07 DA12 DB01 DB10 EA04 EA06 EA10 EC02 FA01 FB12 GB10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のゲート信号線と、複数のソース信
号線と、前記ゲート信号線と前記ソース信号線の交差領
域に設置される画素電極と、前記ゲート信号線とソース
信号線に非線形な素子を介して接続する内部短絡線を有
する第１のパネルと、前記第１のパネルと対向する第２のパネルと、前記第１のパネルと前記第２のパネルとを液晶注入口を
残してシール材により貼り合わせ、前記液晶注入口より
液晶を注入し、前記注入口を封止材により封止した構成
となっている液晶表示装置であって、前記第１のパネルには前記内部短絡線と接続し、前記第
１のパネルの端部まで延在する接続線が形成されてお
り、前記第１のパネルの端部における前記接続線の断面
部が前記封止材によって覆われていることを特徴とする
液晶表示装置。
【請求項２】前記接続線は前記注入口を通って形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。
【請求項３】前記接続線は前記第１のパネルを製造す
る際に、前記内部短絡線と前記第１のパネルの周辺に設
けられた外部短絡線とを接続するために形成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装
置。
【請求項４】前記ゲート信号線と前記接続線が同一の
工程で形成されていることを特徴とする請求項１〜３の
何れか一項記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記接続線がアルミニウムにより形成さ
れていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項記
載の液晶表示装置。
【請求項６】前記接続線の前記封止材によって覆われ
る部分に開口部が設けられていることを特徴とする請求
項１〜５の何れか一項記載の液晶表示装置。
【請求項７】前記開口部が網目の形状をしていること
を特徴とする請求項１〜６の何れか一項記載の液晶表示
装置。
【請求項８】前記画素電極が反射性を有していること
を特徴とする請求項１〜７の何れか一項記載の液晶表示
装置。
【請求項９】前記画素電極はアルミニウムにより形成
されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項
記載の液晶表示装置。