CN109298541A - 一种视景分离元件及其制作方法和裸眼3d显示装置 - Google Patents

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CN109298541A CN201811434143.8A CN201811434143A CN109298541A CN 109298541 A CN109298541 A CN 109298541A CN 201811434143 A CN201811434143 A CN 201811434143A CN 109298541 A CN109298541 A CN 109298541A
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Abstract

本发明公开了一种视景分离元件及其制作方法和裸眼3D显示装置。该视景分离元件的制作方法包括：提供多个隔垫球、第一基板和第二基板，其中，所述第一基板包括第一衬底基板、位于所述第一衬底基板一侧的多个透镜，以及位于所述透镜远离所述第一衬底基板一侧表面的配向层，将所述第一基板靠近所述配向层的一侧压向所述多个隔垫球，以使所述配向层远离所述透镜的一侧固着有所述隔垫球；将所述第一基板和所述第二基板相贴合，其中，所述第二基板与固着于所述配向层上的所述隔垫球相接触。本发明有利于将隔垫球完全固着于第一基板的配向层上，不易从配向层上脱落或游离在光电材料中，提升了隔垫球的支撑效果和利用率。

Description

一种视景分离元件及其制作方法和裸眼3D显示装置
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种视景分离元件及其制作方法和裸眼3D显示装置。
背景技术
裸眼3D显示是利用透镜对光的折射使左右眼看到不同视点的图像产生视差，而产生3D效果。随着2D/3D可切换显示的需求产生了2D/3D可切换显示装置，其通过视景分离元件中液晶的排布的实现不同的透镜功能来实现2D/3D切换。
视景分离元件包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于第一基板和第二基板之间的隔垫球。然而，采用现有的视景分离元件的制作方法，视景分离元件不能在所有的透镜和第二基板之间设置隔垫球，且大量的隔垫球会游离在电光材料层中，使得隔垫球的支撑效果较差。
发明内容
本发明提供一种视景分离元件及其制作方法和裸眼3D显示装置，以提升隔垫球的支撑效果。
第一方面，本发明实施例提供了一种视景分离元件的制作方法，该视景分离元件的制作方法包括：
提供多个隔垫球、第一基板和第二基板，其中，所述第一基板包括第一衬底基板、位于所述第一衬底基板一侧的多个透镜，以及位于所述透镜远离所述第一衬底基板一侧表面的配向层；
将所述第一基板靠近所述配向层的一侧压向所述多个隔垫球，以使所述配向层远离所述透镜的一侧固着有所述隔垫球；
将所述第一基板和所述第二基板相贴合，其中，所述第二基板与固着于所述配向层上的所述隔垫球相接触。
可选地，所述提供多个隔垫球包括：
提供平整铺设的多个隔垫球。
可选地，所述提供平整铺设的多个隔垫球包括：
提供尺寸大于所述第一基板的尺寸的平底容器；
在所述平底容器中平整铺设一层所述隔垫球。
可选地，所述提供平整铺设的多个隔垫球还包括：
根据固着于所述配向层的所述隔垫球的预设密度，设置铺设于所述平底容器中的所述隔垫球的数量。
可选地，在所述将所述第一基板靠近所述透镜的一侧压向所述多个隔垫球之前，还包括：
振动所述平底容器，以使所述多个隔垫球均匀分布。
可选地，所述将所述第一基板靠近所述透镜的一侧压向所述多个隔垫球，以使所述配向层远离所述透镜的一侧固着有所述隔垫球，包括：
在将所述第一基板加热至预设温度之后，将所述第一基板靠近所述透镜的一侧压向所述多个隔垫球，使所述配向层到承载所述多个隔垫球的所述平底容器的底面的距离小于或等于所述隔垫球的直径，并保持按压至少预设时间；
或者，在将所述第一基板靠近所述透镜结构的一侧压向所述多个隔垫球，使所述配向层到承载所述多个隔垫球的所述平底容器的底面的距离小于或等于所述隔垫球的直径之后，将所述第一基板加热至预设温度并保持按压至少预设时间。
可选地，所述预设温度为50℃-80℃，所述预设时间为2min。
可选地，所述透镜为柱状透镜或球状透镜，所述柱状透镜包括圆弧状凸透镜、圆弧状凹透镜或多面体凸透镜。
第二方面，本发明实施例还提供了一种视景分离元件，根据如本发明任意实施例所述的视景分离元件的制作方法制作，所述视景分离元件包括：
相对贴合设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一衬底基板、位于所述第一衬底基板一侧的多个透镜，以及位于所述透镜远离所述第一衬底基板一侧表面的配向层；
多个隔垫球，所述多个隔垫球固着于所述配向层远离所述透镜的一侧，且全部与所述第二基板相接触。
第三方面，本发明实施例还提供了一种裸眼3D显示装置，该裸眼3D显示装置包括显示模组和如本发明任意实施例所述的视景分离元件，所述视景分离元件设置于所述显示模组的出光侧。
本发明通过将第一基板靠近透镜的一侧压向多个隔垫球，以使配向层远离透镜的一侧固着有隔垫球，即对隔垫球的固着方式采用蘸取式，然而现有技术中采用喷洒式固着隔垫球，由于喷洒工艺落在第一基板的隔垫球位置随机，对于平坦表面比较适合，对于视景分离元件来说很难保证隔垫球均位于配向层对应透镜的区域上，存在部分配向层对应透镜的区域上没有固着隔垫球，以及部分隔垫球游离在电光材料层中的问题。本发明实施例利用了透镜的凸起，使用蘸取式固着隔垫球，与现有技术相比，采用该制作方法制作的视景分离元件中的隔垫球上下有支撑，可以牢固地固定在配向层和第二基板之间，有利于将隔垫球完全固着于配向层上，不易从配向层上脱落或游离在光电材料中，提升了隔垫球的支撑效果和利用率。
附图说明
图1为现有的一种视景分离元件的结构示意图；
图2为现有的一种视景分离元件的第一配向层转印到第二基板的结构示意图；
图3为现有技术中在第二基板上喷洒隔垫球的制作流程示意图；
图4为现有技术中在第二基板上固化隔垫球的制作流程示意图；
图5为现有的另一种视景分离元件的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种视景分离元件的制作方法的流程图；
图7为本发明实施例提供的一种第一基板的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种第二基板的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的另一种第一基板的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种第一基板的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的一种第一基板压向第二基板的示意图；
图12为本发明实施例提供的另一种第一基板压向第二基板的示意图；
图13为本发明实施例提供的一种固着有隔垫球的第一基板的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的另一种固着有隔垫球的第一基板的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的一种视景分离元件的结构示意图；
图16为本发明实施例提供的另一种视景分离元件的结构示意图；
图17为本发明实施例提供的一种隔垫球固着在支撑层之前的结构示意图；
图18为本发明实施例提供的一种隔垫球固着在支撑层之后的结构示意图；
图19为本发明实施例提供的另一种视景分离元件的制作方法的流程图；
图20为本发明实施例提供的另一种视景分离元件的制作方法的流程图；
图21为本发明实施例提供的一种裸眼3D显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为现有的一种视景分离元件的结构示意图。参见图1，该视景分离元件包括第一基板110、第二基板120、位于第一基板110和第二基板120之间的电光材料层130和用于密封电光材料层130的封框胶140，其中，第一基板110包括依次层叠设置的具有第一电极(图1中未示出)的第一衬底基板111、透镜113和第一配向层112，第二基板120包括具有第二电极(图1中未示出)的第二衬底基板121和第二配向层122。透镜113的材料一般采用透明树脂，第二电极的材料一般采用透明的金属氧化物，例如氧化铟锡(ITO)，第一配向层112和第二配向层122的材料一般采用聚酰亚胺(PI)。参见图2，由于第一配向层112在透镜113表面的固着性小于第二配向层122在第二电极表面的固着性，在按压后，位于透镜113顶部的第一配向层112会转印到第二基板120上，影响了视景分离元件的显示效果。
为了解决这一问题，现有技术中提出了一种具有隔垫球的视景分离元件。图3为现有技术中在第二基板上喷洒隔垫球的制作流程示意图，图4为现有技术中在第二基板上固化隔垫球的制作流程示意图，图5为现有的另一种视景分离元件的结构示意图。参见图3-图5，具体地，该视景分离元件的制作方法为，通过干式喷洒可以将粉末状的隔垫球150喷洒在整个第二基板120表面，然后通过加热使隔垫球150固着在第二基板120表面，然后将第一基板110和第二基板120成盒，形成如图5所示的视景分离元件的结构示意图。参见图5，在该视景分离元件中设置有多个隔垫球150，位于透镜113和第二基板120之间的隔垫球150可以避免透镜113表面的第一配向层112转印到第二基板120的第二电极122上。
然而，图5所示的视景分离元件不能在所有的透镜和第二基板之间设置隔垫球，且大量的隔垫球会游离在电光材料层中，使得隔垫球的支撑效果较差。经发明人研究发现，产生该问题的原因在于，现有的视景分离元件的制作方法中隔垫球采用喷洒式。由于隔垫球150的喷洒不能针对透镜113的具体位置对隔垫球150进行定向喷洒，因此，不能在所有的透镜113和第二基板120之间设置隔垫球150。以及，由于注入的电光材料层130(例如液晶)的影响，固着在第二基板120表面而没有被透镜113支撑的隔垫球150不能固定在第二基板120内侧，而是随着电光材料层130流动游离在视景分离元件内或堆积在视景分离元件的底部，使得现有的视景分离元件存在隔垫球150的支撑效果较差的问题。
针对现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种视景分离元件的制作方法。图6为本发明实施例提供的一种视景分离元件的制作方法的流程图。参见图6，该视景分离元件的制作方法包括如下步骤：
S110、提供多个隔垫球、第一基板和第二基板，其中，第一基板包括第一衬底基板、位于第一衬底基板一侧的多个透镜，以及位于透镜远离第一衬底基板一侧表面的第一配向层。
图7为本发明实施例提供的一种第一基板的结构示意图，图8为本发明实施例提供的一种第二基板的结构示意图。参见图7和图8，第一基板210包括依次层叠排列的具有第一电极(图7中未示出)的第一衬底基板211、多个透镜213和配向层212。第二基板220包括依次层叠排列的具有第二电极(图8中未示出)的第二衬底基板221和第二配向层222。其中，第一电极层和第二电极层为视景分离元件中的电光材料层提供电压，控制电光材料中电光材料的偏转方向，从而改变电光材料层的折射率。第一衬底基板211和第二衬底基板221可以为刚性的玻璃基板，也可以是采用有机或无机材料制备的柔性基板，第一衬底基板211和第二衬底基板221上的第一电极和第二电极可以采用透明的金属氧化物薄膜制备，也可以采用纳米银线、金属网格等形成，第一配向层212和第二配向层222的材料可采用柔性的有机材料，例如聚酰亚胺等，透镜213则可采用透明树脂形成。
S120、将第一基板靠近第一配向层的一侧压向多个隔垫球，以使第一配向层远离透镜的一侧固着有隔垫球。
其中，由于透镜213的结构特点，第一配向层212远离透镜213的一侧为具有多个凸起的支撑面210A，支撑面210A位于第一基板210距离第一衬底基板211最远端的表面。在将第一基板210靠近第一配向层212的一侧压向多个隔垫球的过程中，支撑面210A直接与隔垫球接触，可以使支撑面210A上固着隔垫球。
需要说明的是，图7示例性地示出了透镜213为多面体凸透镜，第一基板210的支撑面210A为一平面，并非对本发明的限定。其中，多面体凸透镜为柱状透镜的一种，柱状透镜还可以包括圆弧状凸透镜或圆弧状凹透镜，透镜还可以为球状透镜。
图9为本发明实施例提供的另一种第一基板的结构示意图。参见图9，第一基板210上的透镜213为圆弧状凸透镜或者球状透镜，第一基板210的支撑面210A为一圆弧面。
图10为本发明实施例提供的又一种第一基板的结构示意图。参见图10，与前述透镜213结构不同的是，第一基板210上的透镜213为圆弧状凹透镜，多个圆弧状凹透镜之间包括连接部分，支撑面210A为连接部分距离第一基板210最远端的表面。需要说明的是，作为示例，图10中示出的连接部分与透镜213结构的比例较大，并非对本发明的限定，在实际应用中，连接部分与透镜213结构的比例可以根据需要进行调节，当相邻两透镜213结构之间的距离足够小时，可以认为连接部分为一条连接线，此时，支撑面210A为该连接线和与该连接线相邻的部分。
需要说明的是，若透镜213的结构为多面体凸透镜、圆弧状凸透镜和圆弧状凹透镜，视景分离元件的出光面位于第二基板220的一侧；若透镜213的结构为圆弧状凹透镜，视景分离元件的出光面位于第一基板210的一侧。
图11为本发明实施例提供的一种第一基板压向第二基板的示意图。参见图11，示例性地，多个隔垫球250例如可以放置在一无尘的平底容器上，若透镜213为多面体凸透镜，且第一基板210上设置有第一配向层212，对于现有的生产线而言，制作完成的第一基板210为第一衬底基板211在最下层，第一配向层212在最上层，需要将第一基板210翻转180°，然后将第一基板210靠近第一配向层212的一侧压向多个隔垫球250。需要说明的是，由于第一配向层212和透镜213位于第一衬底基板211的同一侧，因此，第一基板210靠近第一配向层212的一侧与第一基板210靠近透镜213的一侧为第一基板210的同一侧。
图12为本发明实施例提供的另一种第一基板压向第二基板的示意图。参见图12，示例性地，与前述实施例不同的是，若透镜213为圆弧状凹透镜，对于现有的生产线而言，制作完成的第一基板210已经翻转了180°，第一衬底基板211在最上层，第一配向层212在最下层，因此无需将第一基板210翻转180°，直接将第一基板210靠近第一配向层212的一侧压向多个隔垫球250。在这一过程中，支撑面210A直接与隔垫球250接触，隔垫球250固着在该支撑面210A上，在视景分离元件中，对透镜213及其表面的第一配向层212起到支撑作用。
图13为本发明实施例提供的一种固着有隔垫球的第一基板的结构示意图，图14为本发明实施例提供的另一种固着有隔垫球的第一基板的结构示意图。参见图13和图14，在支撑面210A上固着隔垫球250后，可以将第一基板210上升或者将平底容器下降，从而将第一基板210和平底容器分离，得到如图13或如图14所示的固着有隔垫球250的第一基板210的结构。
S130、将第一基板和第二基板相贴合，其中，第二基板与固着于第一配向层上的隔垫球相接触。
图15为本发明实施例提供的一种视景分离元件的结构示意图，图16为本发明实施例提供的另一种视景分离元件的结构示意图。参见图15和图16，具体地，视景分离元件还可以包括电光材料层230，设置于第一配向层212远离第一基板210一侧的表面上，电光材料层230例如可以为液晶层。将第一基板210和第二基板220相贴合具体包括，将第一基板210翻转180°，使得第一基板210的第一衬底基板211在最下层，第一配向层212在最上层，在第一衬底基板211上涂抹封框胶240，在第一配向层212远离第一基板210一侧的表面上滴注液晶，然后进行成盒工艺，形成具有隔垫球250的视景分离元件，且固着于第一配向层212上的多个隔垫球250全部与第二基板220的第二配向层222接触。
本发明实施例通过将第一基板210靠近透镜213的一侧压向多个隔垫球250，以使第一配向层212远离透镜213的一侧固着有隔垫球250，即对隔垫球250的固着方式采用蘸取式，然而现有技术中采用喷洒式固着隔垫球250，由于喷洒工艺落在第一基板210的隔垫球250位置随机，对于平坦表面比较适合，对于视景分离元件来说很难保证隔垫球250均位于第一配向层212对应透镜213的区域上，存在部分第一配向层212对应透镜213的区域上没有固着隔垫球250，以及部分隔垫球250游离在电光材料层230中的问题。本发明实施例利用了透镜213的凸起，使用蘸取式固着隔垫球250，与现有技术相比，采用该制作方法制作的视景分离元件中的隔垫球250上下有支撑，可以牢固地固定在第一配向层212和第二基板220之间，有利于将隔垫球250完全固着于第一配向层212上，不易从第一配向层212上脱落或游离在光电材料中，提升了隔垫球250的支撑效果和利用率。
在上述各实施例的基础上，可选地，提供多个隔垫球包括：提供平整铺设的多个隔垫球，以增强蘸取的隔垫球的均匀度。
继续参见图11和图12，在上述各实施例的基础上，可选地，提供平整铺设的多个隔垫球包括：提供尺寸大于第一基板的尺寸的平底容器260，在平底容器260中平整铺设一层隔垫球。
在上述各实施例的基础上，可选地，平底容器的材质为金属，金属例如可以是不锈钢，以增强平底容器的平整度，以及采用金属材质的平底容器不起尘，有利于将隔垫球固着于第一配向层上。
在上述各实施例的基础上，可选地，提供平整铺设的多个隔垫球还包括：根据固着于第一配向层的隔垫球的预设密度，设置铺设于平底容器中的隔垫球的数量。其中，对于不同的预设密度要求，可通过调整平底容器内隔垫球填充重量实现，重量越大，隔垫球的数量越多，固着于第一配向层的隔垫球的密度越大。因此，本发明实施例实现了对隔垫球密度的控制。
在上述各实施例的基础上，可选地，在将第一基板靠近透镜的一侧压向多个隔垫球之前，还包括：振动平底容器，以使多个隔垫球均匀分布，从而提升固着于第一配向层的隔垫球的均一性，以及防止多个隔垫球结团。
在上述各实施例的基础上，可选地，将第一基板靠近透镜的一侧压向多个隔垫球，以使第一配向层远离透镜的一侧固着有隔垫球，包括：在将第一基板加热至预设温度之后，将第一基板靠近透镜的一侧压向多个隔垫球，使第一配向层到承载多个隔垫球的平底容器的底面的距离小于或等于隔垫球的直径，并保持按压至少预设时间；或者，在将第一基板靠近透镜结构的一侧压向多个隔垫球，使第一配向层到承载多个隔垫球的平底容器的底面的距离小于或等于隔垫球的直径之后，将第一基板加热至预设温度并保持按压至少预设时间。下面针对“将第一基板靠近透镜的一侧压向多个隔垫球，以使第一配向层远离透镜的一侧固着有隔垫球”的两种实现方式进行说明。
图17为本发明实施例提供的一种隔垫球固着在支撑层之前的结构示意图，图18为本发明实施例提供的一种隔垫球固着在支撑层之后的结构示意图。参见图17和图18，隔垫球250例如可以在其表面附着表面处理层251，该表面处理层251受热熔化后会固着在与其接触的表面，表面处理层251熔化的温度范围根据其材料的不同而不同，例如现有的一种隔垫球250的表面处理层251的受热温度范围为50℃-80℃，优选为60℃。
图19为本发明实施例提供的另一种视景分离元件的制作方法的流程图。参见图19，该视景分离元件的制作方法包括如下步骤：
S210、提供多个隔垫球、第一基板和第二基板，其中，第一基板包括第一衬底基板、位于第一衬底基板一侧的多个透镜，以及位于透镜远离第一衬底基板一侧表面的第一配向层。
S220、在将第一基板加热至预设温度之后，将第一基板靠近第一配向层的一侧压向多个隔垫球，使第一配向层到承载多个隔垫球的平底容器的底面的距离小于或等于隔垫球的直径，保持按压至少预设时间。
其中，将第一基板210加热至预设温度，预设温度例如可以为50℃-80℃，优选为60℃，将第一基板210靠近透镜213的一侧压向支撑面210A到承载多个隔垫球250的平底容器的底面的距离小于或等于隔垫球250的直径，可以确保第一基板210靠近透镜213的一侧与多个隔垫球250充分接触，一方面有利于隔垫球250的表面处理层能够固着在支撑层上，另一方面，有利于将第一基板210的温度传导至隔垫球250的表面处理层251。保持按压至少预设时间，其中，预设时间例如可以为2min，以使隔垫球250的表面处理层251能够熔化，隔垫球250能够牢固固着在支撑面210A上，后续翻转亦不会造成隔垫球250脱落或者移动。特别地，若透镜213为多面体凸透镜，提供的第一基板210可以为第一衬底基板211在最下层，第一配向层212在最上层，加热第一基板210至预设温度，然后将加热后的第一基板210翻转180°，以将第一基板210靠近第一配向层212的一侧压向多个隔垫球250。
S230、将第一基板和第二基板相贴合，其中，第二基板与固着于第一配向层上的隔垫球相接触。
本发明实施例通过在将第一基板210加热至预设温度之后，将第一基板210靠近透镜213的一侧压向多个隔垫球250，使第一配向层212到承载多个隔垫球250的平底容器的底面的距离小于或等于隔垫球250的直径，保持按压至少预设时间，提升了隔垫球250在第一配向层212上的固着效果。
图20为本发明实施例提供的另一种视景分离元件的制作方法的流程图。参见图20，该视景分离元件的制作方法包括如下步骤：
S310、提供多个隔垫球、第一基板和第二基板，其中，第一基板包括第一衬底基板、位于第一衬底基板一侧的多个透镜，以及位于透镜远离第一衬底基板一侧表面的第一配向层。
S320、在将第一基板靠近第一配向层的一侧压向多个隔垫球，使第一配向层到承载多个隔垫球的平底容器的底面的距离小于或等于隔垫球的直径之后，将第一基板加热至预设温度并保持按压至少预设时间。
其中，预设温度例如可以为50℃-80℃，优选为60℃，预设时间例如可以为2min，以使隔垫球250的表面处理层251能够熔化。与上述实施例在将第一基板210压向隔垫球250之前加热第一基板210不同的是，本发明实施例在将第一基板210按压在隔垫球250上的同时对第一基板210进行加热。这样设置，可以在第一基板210按压隔垫球250的过程中持续对第一基板210进行加热，保持第一基板210的温度恒定，有利于避免第一基板210在按压隔垫球250的过程中因散热而温度降低，从而影响隔垫球250的固着效果。
S230、将第一基板和第二基板相贴合，其中，第二基板与固着于第一配向层上的隔垫球相接触。
本发明实施例通过在将第一基板210靠近透镜213结构的一侧压向多个隔垫球250，使第一配向层212到承载多个隔垫球250的平底容器的底面的距离小于或等于隔垫球250的直径之后，将第一基板210加热至预设温度并保持按压至少预设时间，提升了隔垫球250在支撑面210A上的固着效果。
需要说明的是，在上述各实施例中，示例性地示出了通过加热将隔垫球250固着在第一配向层212上的情况，并非对本发明的限定，在其他实施例中，还可以通过胶粘的方式将隔垫球250固着在第一配向层212上，在实际应用中可以根据需要进行选择。
本发明实施例提供了一种视景分离元件。继续参见图15和图16，根据如本发明任意实施例的视景分离元件的制作方法制作，视景分离元件包括：相对贴合设置的第一基板210和第二基板220，第一基板210包括第一衬底基板211、位于第一衬底基板211一侧的多个透镜213，以及位于透镜213远离第一衬底基板211一侧表面的第一配向层212；多个隔垫球250，多个隔垫球250固着于第一配向层212远离透镜213的一侧，且全部与第二基板220相接触。
本发明实施例提供的视景分离元件通过将第一基板210靠近透镜213的一侧压向多个隔垫球250，以使第一配向层212远离透镜213的一侧固着有隔垫球250，即对隔垫球250的固着方式采用蘸取式，然而现有技术中采用喷洒式固着隔垫球250，由于喷洒工艺落在第一基板210的隔垫球250位置随机，对于平坦表面比较适合，对于视景分离元件来说很难保证隔垫球250均位于第一配向层212对应透镜213的区域上，存在部分第一配向层212对应透镜213的区域上没有固着隔垫球250，以及部分隔垫球250游离在电光材料层中的问题。本发明实施例利用了透镜213的凸起，使用蘸取式固着隔垫球250，与现有技术相比，采用该制作方法制作的视景分离元件中的多个隔垫球250固着于第一配向层212上，且全部与第二基板220相接触，隔垫球250上下有支撑，可以牢固地固定在第一配向层212和第二基板220之间，不易从第一配向层212上脱落或游离在光电材料中，提升了隔垫球250的支撑效果和利用率。
本发明实施例提供了一种裸眼3D显示装置。图21为本发明实施例提供的一种裸眼3D显示装置的结构示意图。参见图21，该裸眼3D显示装置包括显示模组10和如本发明任意实施例的视景分离元件20，视景分离元件20设置于显示模组10的出光侧。
本发明实施例提供的裸眼3D显示装置通过将视景分离元件20中的第一基板靠近透镜的一侧压向多个隔垫球，以使第一配向层远离透镜的一侧固着有隔垫球，即对隔垫球的固着方式采用蘸取式，然而现有技术中采用喷洒式固着隔垫球，由于喷洒工艺落在第一基板的隔垫球位置随机，对于平坦表面比较适合，对于视景分离元件来说很难保证隔垫球均位于第一配向层对应透镜的区域上，存在部分第一配向层对应透镜的区域上没有固着隔垫球，以及部分隔垫球游离在电光材料层中的问题。本发明实施例利用了透镜的凸起，使用蘸取式固着隔垫球，与现有技术相比，采用该制作方法制作的视景分离元件中的多个隔垫球固着于第一配向层上，且全部与第二基板相接触，隔垫球上下有支撑，可以牢固地固定在第一配向层和第二基板之间，不易从第一配向层上脱落或游离在光电材料中，提升了隔垫球的支撑效果和利用率。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种视景分离元件的制作方法，其特征在于，包括：
提供多个隔垫球、第一基板和第二基板，其中，所述第一基板包括第一衬底基板、位于所述第一衬底基板一侧的多个透镜，以及位于所述透镜远离所述第一衬底基板一侧表面的配向层；
将所述第一基板靠近所述配向层的一侧压向所述多个隔垫球，以使所述配向层远离所述透镜的一侧固着有所述隔垫球；
将所述第一基板和所述第二基板相贴合，其中，所述第二基板与固着于所述配向层上的所述隔垫球相接触。
2.根据权利要求1所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，所述提供多个隔垫球包括：
提供平整铺设的多个隔垫球。
3.根据权利要求2所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，所述提供平整铺设的多个隔垫球包括：
提供尺寸大于所述第一基板的尺寸的平底容器；
在所述平底容器中平整铺设一层所述隔垫球。
4.根据权利要求3所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，所述提供平整铺设的多个隔垫球还包括：
根据固着于所述配向层的所述隔垫球的预设密度，设置铺设于所述平底容器中的所述隔垫球的数量。
5.根据权利要求3所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，在所述将所述第一基板靠近所述透镜的一侧压向所述多个隔垫球之前，还包括：
振动所述平底容器，以使所述多个隔垫球均匀分布。
6.根据权利要求3所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，所述将所述第一基板靠近所述透镜的一侧压向所述多个隔垫球，以使所述配向层远离所述透镜的一侧固着有所述隔垫球，包括：
在将所述第一基板加热至预设温度之后，将所述第一基板靠近所述透镜的一侧压向所述多个隔垫球，使所述配向层到承载所述多个隔垫球的所述平底容器的底面的距离小于或等于所述隔垫球的直径，并保持按压至少预设时间；
或者，在将所述第一基板靠近所述透镜的一侧压向所述多个隔垫球，使所述配向层到承载所述多个隔垫球的所述平底容器的底面的距离小于或等于所述隔垫球的直径之后，将所述第一基板加热至预设温度并保持按压至少预设时间。
7.根据权利要求6所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，所述预设温度为50℃-80℃，所述预设时间为2min。
8.根据权利要求1所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，所述透镜为柱状透镜或球状透镜，所述柱状透镜包括圆弧状凸透镜、圆弧状凹透镜或多面体凸透镜。
9.一种视景分离元件，其特征在于，根据如权利要求1-8任一所述的视景分离元件的制作方法制作，所述视景分离元件包括：
相对贴合设置的第一基板和第二基板，所述第一基板包括第一衬底基板、位于所述第一衬底基板一侧的多个透镜，以及位于所述透镜远离所述第一衬底基板一侧表面的配向层；
多个隔垫球，所述多个隔垫球固着于所述配向层远离所述透镜的一侧，且全部与所述第二基板相接触。
10.一种裸眼3D显示装置，其特征在于，包括显示模组和如权利要求9所述的视景分离元件，所述视景分离元件设置于所述显示模组的出光侧。
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