CN109669304A - 一种显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制造方法，属于液晶显示技术领域，包括：相对设置的显示面板和盖板，以及设置在显示面板和盖板之间的液体胶层，显示面板和盖板通过框胶贴合，胶框至少包括第一胶框和第二胶框，第一胶框和第二胶框同心设置，第一胶框和第二胶框之间形成第一狭缝，第一胶框上至少包括一个第一缺口，通过在设置多层胶框，在胶框之间形成狭缝，并且在胶框上开设缺口，在进行压合操作的时候，让多余的液体胶能够从缺口进入狭缝区域，显示装置内部的空气也可以通过狭缝区域排出，对于生产环境要求不高，多层胶框的缺口设置在不同侧，通过多层胶框，防止水汽从显示装置使用环境中进入显示装置内部，解决了显示装置使用寿命短的问题。

Description

一种显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及全贴合的显示装置及其制造方法。

背景技术

液晶显示产品在生活中应用范围广泛，随着在日常生活中的普及，产品需求量大，液晶产品的良率直接关系到企业生产成本以及销售。

液晶显示装置的贴合是制造流程当中的重要一环，可将显示面板、触控层、保护盖板之中的两者或三者贴合在一起。目前常见的有框贴与全贴合方式。框贴方式在显示面板四周涂布口字图形的胶，经固化后将显示面板四周与盖板四周粘合在一起，此种方式操作简单但会在显示面板与盖板之间形成空气层，加剧了背光源以及外部环境光源的折射与反射，在阳光下的可读性受到极大影响。全贴合方式在显示面板与盖板间填满粘合胶，中间无空气层反光效应更低，光源损失小，同时避免了空气层进入水汽或灰尘的问题，全贴合是未来的发展方向。

图1和图2所示为现有技术中全贴合方式示意图，在显示面板1的周围形成一圈胶框3，在胶框3的内部滴入液体胶4，真空压合显示面板1和盖板2，让液体胶4受压力均匀分布，填满胶框3内部区域，通过紫外光固化，最终形成显示装置，该方法对于真空环境要求极高，一旦胶框3内部区域留有空气，在压合过程中无法排出，形成气泡，造成不良品，并且该方法对于贴合中滴入的液体胶4也需要严格控制，当液体胶量较少，框胶内部区域无法填满，当液体胶较多，显示装置中间会凸起。现有技术中，为了解决上述问题，可以通过在框胶上设置缺口，让多余的液体胶能够通过缺口进行排出，但是该方法会导致显示装置在使用过程中，环境水汽会通过缺口进入显示装置内部，导致显示不良，使用寿命短。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种显示装置及其制造方法，该方法通过在显示装置的非显示区设置多层胶框，在胶框之间形成狭缝区域，在胶框上开设缺口，让多余的液体胶能够从缺口进入狭缝区域，显示装置内部的空气也可以通过狭缝区域排出，对于生产环境要求不高，多层胶框的缺口设置在不同侧，通过多层胶框，防止水汽从显示装置使用环境中进入显示装置内部，解决了显示装置使用寿命短的问题。

本发明公开了一种显示装置，包括：相对设置的显示面板和盖板，以及设置在显示面板和盖板之间的液体胶层，所述显示面板和盖板通过框胶贴合，所述胶框至少包括第一胶框和第二胶框，所述第一胶框和第二胶框同心设置，所述第二胶框设置在第一胶框的外侧，所述第一胶框和第二胶框之间形成第一狭缝，所述第一胶框上至少包括一个第一缺口。

优选的，所述显示面板包括显示区及包围显示区的非显示区，所述胶框设置在非显示区中。

优选的，所述第一缺口为两个，分别设置在第一胶框的对侧的两边上。

优选的，所述第一缺口为一个，所述第二胶框包括一个第二缺口，所述第一缺口和第二缺口分别设置在第一胶框和第二胶框平行且不相邻的两个边上。

优选的，所述第一缺口为两个，所述第二胶框包括两个第二缺口，所述第一缺口分别设置在第一胶框的对侧的两边上，所述第二缺口分别设置在第二胶框的对侧的两边上，具有第一缺口的第一胶框的边与具有第二缺口的第二胶框的边相互垂直。

优选的，所述胶框还包括第三胶框，所述第三胶框设置在第二胶框的外侧，所述第三胶框与第二胶框同心设置，所述第三胶框与第二胶框之间形成第二狭缝。

优选的，所述第一胶框包括一个第一缺口，所述第二胶框包括一个第二缺口，所述第三胶框包括一个第三缺口，所述第二缺口和第三缺口分别设置在第二胶框和第三胶框平行且不相邻的两个边上，所述第一缺口设置在第一胶框且与第二缺口不对应的边上。

本发明还提供了一种制造上述显示装置的方法，该方法包括以下步骤：

S1、准备需要贴合的显示面板和盖板；

S2、在显示面板或盖板的贴附侧涂布胶框，胶框至少包括第一胶框和第二胶框，第一胶框和第二胶框同心设置，第二胶框设置在第一胶框的外侧，第一胶框和第二胶框之间形成第一狭缝，涂布第一胶框时保留至少一个第一缺口；

S3、在第一胶框包围区域内滴注液体胶；

S4、在真空环境下，将显示面板和盖板进行压合，让液体胶滴均匀扩散，液体胶充满第一胶框包围区域，让液体胶滴之间的的空气和多余的液体胶从第一缺口排出，进行入第一狭缝区；

S5、使用紫外光装置对液体胶和胶框进行固化操作；

S6、对贴合完成的显示装置进行检查，如果有液体胶溢出，则使用擦除装置进行擦除。

优选的，所述步骤S3中，液体胶滴注量至少可以完全填满第一胶框包围区域。

优选的，所述胶框和液体胶为光硬化材料。

优选的，所述胶框和液体胶为低透水性材料。

与现有技术相比，本发明提供了一种显示装置，通过在设置多层胶框，在胶框之间形成狭缝，并且在胶框上开设缺口，在进行压合操作的时候，让多余的液体胶能够从缺口进入狭缝区域，显示装置内部的空气也可以通过狭缝区域排出，对于生产环境要求不高，多层胶框的缺口设置在不同侧，通过多层胶框，防止水汽从显示装置使用环境中进入显示装置内部，解决了显示装置使用寿命短的问题。

附图说明

图1为现有显示装置在压合之前侧视图；

图2为现有技术显示装置在压合前主视图；

图3为本发明实施例一结构压合前示意图；

图4为本发明实施例一结构压合后示意图；

图5为本发明实施例一结构压合溢胶清除示意图；

图6为本发明实施例二结构压合后示意图；

图7为本发明实施例三结构压合后示意图，

图8为本发明实施例四结构压合后示意图。

附图标记列表：1-显示面板，2-盖板，3-胶框，4-液体胶，31-第一胶框，32-第二胶框，33-第三胶框，51-第一狭缝，52-第二狭缝，61-第一缺口，62-第二缺口，63-第三缺口，7-擦除装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例一：

图3至图5为本发明的第一实施例结构示意图，一种显示装置包括：相对设置的显示面板1和盖板(图未示)以及设置在显示面板1和盖板之间的液体胶层4，所述显示面板1和盖板通过框胶3贴合，显示面板1包括显示区及包围显示区的非显示区，所述胶框3设置在非显示区中。

所述胶框3包括第一胶框31和第二胶框32，第一胶框31和第二胶框32同心设置，第二胶框32设置在第一胶框31的外侧，第一胶框31和第二胶框32之间形成第一狭缝51，第一胶框31上设置有一个第一缺口61，第二胶框32上设置有一个第二缺口62，第一缺口61和第二缺口62分别设置在第一胶框31和第二胶框32平行且不相邻的两个边上，第一缺口61设置在第一胶框31的右边框，对应的第二缺口32设置在第二胶框32的左边框。

需要说明的是，本实施例中，第一缺口61还可以设置在第一胶框31的上边框，对应的第二缺口62设置在第二胶框32的下边框。或者第一缺口61设置在第一胶框31的左边框，对应的第二缺口62设置在第二胶框32的右边框。再或者第一缺口61设置在第一胶框31的下边框，对应的第二缺口62设置在第二胶框32的上边框。

在压合过程中，第一胶框31内的液体胶4滴会均匀扩散，将液体胶4滴之间的空气从第一缺口61挤出，如果液体胶4量大于第一胶框31内部的容纳量时，多余的液体胶4也会从第一缺口61挤出，进入第一狭缝51，从而解决了现有技术中，液体胶4量大导致显示装置中部凸起的问题，同时可以解决气泡的排出问题，提高了生产制造过程中的容错率，提升了良品率，提高了生产效率。第二缺口32与第一缺口31分别设置在第一胶框31和第二胶框32平行且不相邻的两个边上。在使用的过程中，水汽从第二缺口32进入，需要经过第一狭缝51，才能进入到显示区，第一狭缝51中会留有多余的液体胶4，通过第一狭缝51和液体胶4可以解决水汽进入显示装置的问题。

实施例二：

图6为本发明的第二实施例结构示意图，一种显示装置包括：相对设置的显示面板1和盖板(图未示)以及设置在显示面板1和盖板之间的液体胶层4，所述显示面板1和盖板通过框胶3贴合，显示面板1包括显示区及包围显示区的非显示区，所述胶框3设置在非显示区中。

所述胶框3包括第一胶框31和第二胶框32，第一胶框31和第二胶框32同心设置，第二胶框32设置在第一胶框31的外侧，第一胶框31和第二胶框32之间形成第一狭缝51，第一胶框31上边框和下边框上分别设置有一个第一缺口61，第二胶框32左边框和右边框分别设置有一个第二缺口62。

需要说明的是，本实施例中，还可以将第一缺口61设置在第一胶框31的左右两边上，将第二缺口62设置在第二胶框32的上下两边上。

相比实施例一，本实施例在压合过程中，液体胶4可以分别通过相对设置的两个第一缺口61进行排出，从而提升了液体胶4的扩散的均匀性。

实施例三：

图7为本发明的第三实施例结构示意图，一种显示装置包括：相对设置的显示面板1和盖板(图未示)以及设置在显示面板1和盖板之间的液体胶层4，所述显示面板1和盖板通过框胶3贴合，显示面板1包括显示区及包围显示区的非显示区，所述胶框3设置在非显示区中。

所述胶框3包括第一胶框31和第二胶框32，第一胶框31和第二胶框32同心设置，第二胶框32设置在第一胶框31的外侧，第一胶框31和第二胶框32之间形成第一狭缝51，第一胶框31上边框和下边框上分别设置有一个第一缺口61。

需要说明的是，本实施例中，还可以将第一缺口61设置在第一胶框31的左右两边上。

相比实施例二，本实施例能够彻底解决水汽进入的问题，保证显示装置在使用的过程中的使用寿命，不会出现显示不良。

实施例四：

图8为本发明第四实施例结构示意图，一种显示装置包括：相对设置的显示面板1和盖板(图未示)，以及设置在显示面板1和盖板之间的液体胶层4，所述显示面板1和盖板通过框胶3贴合，显示面板1包括显示区及包围显示区的非显示区，所述胶框3设置在非显示区中。

所述胶框3包括第一胶框31、第二胶框32以及第三胶框33，第一胶框31、第二胶框32以及第三胶框33同心设置，第二胶框32设置在第一胶框31的外侧，第三胶框33设置在第二胶框32的外侧，第一胶框31和第二胶框32之间形成第一狭缝51，第二胶框32和第三胶框33之间形成第二狭缝52，第一胶框31上边框设置有第一缺口61，第二胶框的左边框设置有第二缺口62，第三胶框33的右边框设置有第三缺口63。

需要说明的是，本实施例中，第一缺口61、第二缺口62和第三缺口63还可以采用其他的设置方法，只要保证第二缺口62和第三缺口63分别设置在第二胶框32和第三胶框31平行且不相邻的两个边上，第一缺口61设置在第一胶框31且与第二缺口62不对应的边上即可实现本实施例的技术效果。

相比于实施例1-3，本实施例通过第一狭缝51和第二狭缝52，延长了水汽进入显示区域的路径长度，同时可以更多的容纳多余的液体胶4。

实施例五：

本发明还公开了一种显示装置的制造方法，该方法包括以下步骤：

S1、准备需要贴合的显示面板1和盖板(图未示)；

S2、在显示面板1或盖板的贴附侧涂布胶框3，胶框3至少包括第一胶框31和第二胶框32，第一胶框31和第二胶框32同心设置，第二胶框32设置在第一胶框31的外侧，第一胶框31和第二胶框32之间形成第一狭缝51，涂布第一胶框31时保留至少一个第一缺口61；

S3、如图3所示，在第一胶框31包围区域内滴注液体胶4，滴注量至少可以完全填满第一胶框31包围区域；

S4、如图4所示，在真空环境下，将显示面板1和盖板进行压合，让液体胶4均匀扩散，液体胶4充满第一胶框31包围区域，让液体胶4之间的的空气和多余的液体胶4从第一缺口61排出，进行入第一狭缝区51；

S5、使用紫外光装置对液体胶4和胶框3进行固化操作；

S6、对贴合完成的显示装置进行检查，如图5所示，如果有液体胶4溢出，则使用擦除装置7进行擦除。

具体的，本实施例中的胶框和液体胶使用的是光硬化材料。

优选的，本实施例中的胶框和液体胶为低透水性材料。

需要说明的是，本实施例中的制造方法还可以应用于具备触摸基板的显示装置，首先通过本实施例的方法，将触摸基板和显示面板贴合，再通过相同方法，将贴合触摸基板的显示面板与盖板进行贴合。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等)，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括：相对设置的显示面板和盖板以及设置在显示面板和盖板之间的液体胶层，所述显示面板和盖板通过框胶贴合，其特征在于：所述胶框至少包括第一胶框和第二胶框，所述第一胶框和第二胶框同心设置，所述第二胶框设置在第一胶框的外侧，所述第一胶框和第二胶框之间形成第一狭缝，所述第一胶框上至少包括一个第一缺口。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述显示面板包括显示区及包围显示区的非显示区，所述胶框设置在非显示区中。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述第一缺口为两个，分别设置在第一胶框的对侧的两边上。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述第一缺口为一个，所述第二胶框包括一个第二缺口，所述第一缺口和第二缺口分别设置在第一胶框和第二胶框平行且不相邻的两个边上。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述第一缺口为两个，所述第二胶框包括两个第二缺口，所述第一缺口分别设置在第一胶框的对侧的两边上，所述第二缺口分别设置在第二胶框的对侧的两边上，具有第一缺口的第一胶框的边与具有第二缺口的第二胶框的边相互垂直。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述胶框还包括第三胶框，所述第三胶框设置在第二胶框的外侧，所述第三胶框与第二胶框同心设置，所述第三胶框与第二胶框之间形成第二狭缝。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于：所述第一胶框包括一个第一缺口，所述第二胶框包括一个第二缺口，所述第三胶框包括一个第三缺口，所述第二缺口和第三缺口分别设置在第二胶框和第三胶框平行且不相邻的两个边上，所述第一缺口设置在第一胶框且与第二缺口不对应的边上。

8.一种制造权利要求1所述显示装置的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、准备需要贴合的显示面板和盖板；

S2、在显示面板或盖板的贴附侧涂布胶框，胶框至少包括第一胶框和第二胶框，第一胶框和第二胶框同心设置，第二胶框设置在第一胶框的外侧，第一胶框和第二胶框之间形成第一狭缝，涂布第一胶框时保留至少一个第一缺口；

S3、在第一胶框包围区域内滴注液体胶；

S4、在真空环境下，将显示面板和盖板进行压合，让液体胶滴均匀扩散，液体胶充满第一胶框包围区域，让液体胶滴之间的的空气和多余的液体胶从第一缺口排出，进行入第一狭缝区；

S5、使用紫外光装置对液体胶和胶框进行固化操作；

S6、对贴合完成的显示装置进行检查，如果有液体胶溢出，则使用擦除装置进行擦除。

9.根据权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于：所述胶框和液体胶为光硬化材料。

10.根据权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，液体胶滴注量至少可以完全填满第一胶框包围区域。