CN105785626B - 液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液晶显示面板及其制作方法。液晶显示面板的制作方法包括：形成阵列排布的多个液晶显示面板，其中，各液晶显示面板包括形成在第一玻璃基板上的阵列基板和与各阵列基板对置的彩膜基板；切割任意二相邻的液晶显示面板，以使各液晶显示面板相互分离；以及在各液晶显示面板的第一边和第二边注入无影胶以在第一边和第二边形成无影胶层，其中，第一边和第二边为液晶显示面板相对设置的二边，且第一边和第二边设置于液晶显示面板的非显示区。按照本申请实施例的方案，液晶显示面板第一边和第二边设置的无影胶层的宽度可以相应地设置得较窄，利于液晶显示面板窄边框化的实现。

Description

液晶显示面板及其制作方法

技术领域

本公开一般涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

现有的液晶显示面板的制作方法中，通常分别在一玻璃基板上制作多个阵列基板，并在另一玻璃基板上制作多个彩膜基板。

接着，在阵列基板的显示区滴注液晶，并在彩膜基板的非显示区涂布框胶，框胶的形状为围绕显示区的封闭形状。接着，阵列基板与彩膜基板对位，使得框胶与阵列基板的平坦化层挤压形成显示面板。显示面板中，阵列基板与彩膜基板之间形成封闭的液晶盒，并对液晶盒抽真空。最后，将显示面板置于大气中以使液晶盒中的液晶分子扩散，并对框胶进行固化。接着，切割形成有多个阵列基板和多个彩膜基板的玻璃基板，从而得到多个相互独立的液晶显示面板。

通过如上所述的制作方法制作形成的液晶显示面板，当阵列基板与彩膜基板贴合时，涂布在彩膜基板上的框胶尚未固化，因而此时，框胶的形态为粘稠的液态，同时，液晶的形态也是液态。因而，在阵列基板与彩膜基板贴合时，液晶分子与框胶之间将产生相互的挤压。此时，为了避免液晶分子通过框胶流出液晶盒，涂布在彩膜基板上的框胶需要具有较大的宽度(例如，框胶宽度w≥0.3mm)。此外，由于框胶形成于非显示区，框胶较大的的宽度将不利于液晶显示面板的窄边框化。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种液晶显示面板及其制作方法，以期解决现有技术中存在的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种液晶显示面板的制作方法，液晶显示面板包括显示区以及包围显示区的非显示区，所述方法包括：形成阵列排布的多个液晶显示面板，其中，各液晶显示面板包括形成在第一玻璃基板上的阵列基板和与各阵列基板对置的彩膜基板；切割任意二相邻的液晶显示面板，以使各液晶显示面板相互分离；以及在各液晶显示面板的第一边和第二边注入无影胶以在第一边和第二边形成无影胶层，其中，第一边和第二边为液晶显示面板相对设置的二边，且第一边和第二边设置于液晶显示面板的非显示区。

第二方面，本申请实施例还提供了一种液晶显示面板，液晶显示面板包括显示区以及包围所述显示区的非显示区；所述液晶显示面板的第一边和第二边形成有用于固定所述阵列基板和所述彩膜基板的无影胶层，其中，所述第一边和所述第二边为所述液晶显示面板相对设置的二边，且所述第一边和所述第二边设置于所述液晶显示面板的非显示区。

按照本申请实施例的方案，液晶显示面板第一边和第二边设置的无影胶层的宽度可以相应地设置得较窄，从而使得形成无影胶层的液晶显示面板的第一边和第二边所处的非显示区相应地较窄，利于液晶显示面板窄边框化的实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请的液晶显示面板的制作方法的一个实施例的示意性流程图；

图2A～图2E示出了采用如图1所示的液晶显示面板的制作方法来制作液晶显示面板的制程；

图3示出了本申请的液晶显示面板的一个实施例的示意性结构图；

图4示出了本申请的液晶显示面板的另一个实施例的示意性结构图；

图5为沿图4中A-A的剖视图；

图6A～图6C分别示出了图4中的第一挡墙和第二挡墙在垂直于液晶显示面板的平面内的横截面形状。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参见图1所示，为本申请的液晶显示面板的制作方法的一个实施例的示意性结构图。

采用本实施例的制作方法制作的晶显示面板包括显示区以及包围显示区的非显示区。

本实施例的方法包括：

步骤110，形成阵列排布的多个液晶显示面板，其中，各液晶显示面板包括形成在第一玻璃基板上的阵列基板和与各阵列基板对置的彩膜基板。

步骤120，切割任意二相邻的液晶显示面板，以使各液晶显示面板相互分离；以及

步骤130，在各液晶显示面板的第一边和第二边注入无影胶以在第一边和第二边形成无影胶层，其中，第一边和第二边为液晶显示面板相对设置的二边，且第一边和第二边设置于液晶显示面板的非显示区。例如，第一边和第二边可以分别是液晶显示面板的左侧边和右侧边其中一者。

本实施例的液晶显示面板的制作方法，由于在向各液晶显示面板的第一边和第二边注入无影胶之前，阵列基板和与之对应的彩膜基板之间尚未注入液晶，这样一来，在注入无影胶以形成无影胶层时，可以通过喷涂的方式进行设置，不存在挤压两基板导致胶层扩散的问题，从而使得无影胶层的宽度可以相应地设置得较窄。此外，可以在无影胶层固化(例如，通过紫外线照射的方式进行固化)之后再将液晶注入阵列基板和与之对应的彩膜基板形成的腔室中。此时，由于无影胶层已固化，注入液晶时将不会导致液晶受挤压而突出无影胶层进入液晶显示面板外部的情况发生。

这样一来，无影胶层的宽度可以相应地设置得较窄，从而使得形成无影胶层的液晶显示面板的第一边和第二边所处的非显示区相应地较窄，利于液晶显示面板窄边框化的实现。

此外，采用喷涂的方式形成的无影胶层具有更小、更均匀的宽度。

在一些可选的实现方式中，本实施例的液晶显示面板的制作方法中，步骤110的形成阵列排布的多个液晶显示面板可以进一步包括：

步骤111，在第一玻璃基板上形成多个阵列排布的阵列基板。

步骤112，在第二玻璃基板上形成与各阵列基板对置的彩膜基板；

步骤113，在各液晶显示面板的第三边封框胶以使阵列基板和彩膜基板在第三边固定；以及

步骤114，在各液晶显示面板的第四边封框胶以使阵列基板和彩膜基板在第四边固定并在第四边形成用于注入液晶的注晶口。其中，第四边与第三边相对设置，且第三边和第四边设置于液晶显示面板的非显示区；第三边和第四边均与第一边和第二边相接。在一些可选的实现方式中，液晶显示面板的第三边例如可以是位于液晶显示面板下侧绑定IC的边，相应地，液晶显示面板的第四边可以是位于液晶显示面板上侧的边。

在一些可选的实现方式中，无影胶层在平行于第三边方向的厚度d满足：0.05mm≤d≤0.2mm。

下面，将结合图2A～图2E来描述按照本实施例的液晶显示面板的制作方法制作液晶显示面板的制程，以使本实施例的制作方法更加清晰。

首先参见图2A所示，在一整块玻璃基板上形成2行2列的四个阵列基板以及在另一整块玻璃基板上形成2行2列的四个彩膜基板。在彩膜基板上对应各显示面板下边封框胶201使得各阵列基板和各彩膜基板在下边固定。

接着，在彩膜基板上对应各显示面板上边封框胶202，以使各阵列基板和各彩膜基板在上边固定，并形成用于注入液晶的注晶口203。

接着，参见图2B所示，切割图2A中任意二相邻的液晶显示面板，以使各液晶显示面板相互分离，形成的各独立的液晶显示面板同样具有形成在其下边的框胶201，形成在其上边的胶框202以及形成在其上边的注晶口203。

接着，参见图2C所示，在液晶显示面板的第一边和第二边注入无影胶以在第一边形成无影胶层204并在第二边形成无影胶层205。在注入无影胶时，例如可以采用喷涂的方式来注入，以使形成的无影胶层204和无影胶层205具有较小的宽度(例如，0.05mm≤d≤0.2mm)从而更加利于制作完成的液晶显示面板的窄边框的实现。

此外，本实施例的液晶显示面板的制作方法还可以进一步包括如下的步骤：

步骤140，通过注晶口向液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板之间注入液晶。

步骤150，封闭注晶口。在一些可选的实现方式中，例如可以通过在注晶口注入无影胶的方式来封闭注晶口，以免液晶向外泄露。

本实施例的液晶显示面板的制作方法的上述步骤140和步骤150的制程可以参见图2D和图2E所示。

具体而言，在图2D中，通过注晶口203向液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板注入液晶，从而在阵列基板和彩膜基板之间形成液晶层206。由于在注入液晶之前，形成于液晶显示面板的第一边和第二边的无影胶层204和无影胶层205已固化，在注入液晶时，液晶分子与无影胶之间不会发生互溶的现象，液晶分子也不会通过无影胶层204或无影胶层205向外界泄露。

接着，在图2E中，封闭注晶口203。例如，可以通过向注晶口203注入无影胶以形成无影胶层207。这样一来，将液晶层206与外界隔绝，进一步避免了液晶向外界泄露。

在一些可选的实现方式中，在步骤130之前，本实施例的液晶显示面板的制作方法还可以包括如下的步骤：

在第一边形成至少一条条状的第一挡墙；以及在第二边形成至少一条条状的第二挡墙。

其中，第一挡墙沿平行于第一边的方向延伸，第二挡墙沿平行于第二边的方向延伸，第一挡墙的两端和第二挡墙的两端分别与第三边和第四边相接。第一挡墙和第二挡墙距液晶显示面板的显示区的距离小于无影胶距液晶显示面板的显示区的距离。

这样一来，由于在注入无影胶之前，在液晶显示面板的第一边和第二边分别形成了第一挡墙和第二挡墙，避免了注入无影胶时，无影胶进入液晶显示面板的显示区而导致制作完成的液晶显示面板的显示不良。

在一些应用场景中，第一挡墙和第二挡墙可以与彩膜基板上的间隔柱在同一道工艺中制作形成。或者，在另一些应用场景中，第一挡墙和第二挡墙可以与彩膜基板上的彩色滤光片在同一道工艺中制作形成。或者，在另一些应用场景中，第一挡墙和第二挡墙的其中一部分可以形成在彩膜基板上而另一部分形成在阵列基板上，在这些应用场景中，形成在彩膜基板上的第一挡墙的一部分、第二挡墙的一部分可以在阵列基板与彩膜基板对位贴合时分别与形成在阵列基板上的第一挡墙的另一部分、第二挡墙的另一部分进行对位并相互贴合。

参见图3所示，为本申请的液晶显示面板的一个实施例的示意性结构图。

如图3所示，液晶显示面板包括显示区以及包围显示区的非显示区。

液晶显示面板的第一边310和第二边320形成有用于固定阵列基板和彩膜基板的无影胶层304、305。其中，第一边310和第二边320为液晶显示面板相对设置的二边，且第一边310和第二边320设置于液晶显示面板的非显示区。

在一些可选的实现方式中，液晶显示面板的第三边330形成有框胶301以使阵列基板和彩膜基板在第三边330固定。

液晶显示面板的第四边340形成有框胶302以使阵列基板和彩膜基板在第四边340固定。此外，液晶显示面板的第四边340还形成有用于注入液晶的注晶口303。在一些可选的实现方式中，可以在阵列基板和彩膜基板对位贴合之前，在彩膜基板对应于第三边330和第四边340之处涂布框胶，然后再将阵列基板和彩膜基板进行对位贴合。

在这些可选的实现方式中，第四边340与第三边330相对设置，且第三边330与第四边340可设置于液晶显示面板的非显示区。第三边330和第四边340均与第一边310和第二边320相接。注晶口303上覆盖有用于封闭注晶口303的无影胶307。

此外，本实施例的液晶显示面板中，还可包括形成于液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板之间的液晶层306。在一些可选的实现方式中，液晶层306可以在注晶口303封闭之前，通过注晶口303注入。在注入之后，再由无影胶307封闭注晶口303。

在一些可选的实现方式中，形成在液晶显示面板的第一边310和第二边320的无影胶层304、305在平行于第三边方向的厚度d满足：0.05mm≤d≤0.2mm。无影胶层304、305的各自厚度d显著地小于现有技术液晶显示面板中的框胶的厚度，因此，本实施例的液晶显示面板可以具有较窄的边框，利于液晶显示面板窄边框的实现。

在一些应用场景中，本实施例的液晶显示面板例如可以采用如图2A～图2E所示的制程来制作。

参见图4所示，为本申请的液晶显示面板的另一个实施例的示意性结构图，图5为沿图4中A-A的剖视图。

下面，结合图4和图5来对本实施例的液晶显示面板进行详细描述。

与图3所示的液晶显示面板类似，本实施例的液晶显示面板同样包括显示区以及包围显示区的非显示区。

液晶显示面板的第一边410和第二边420形成有用于固定阵列基板和彩膜基板的无影胶层404、405。其中，第一边410和第二边420为液晶显示面板相对设置的二边，且第一边410和第二边420设置于液晶显示面板的非显示区。液晶显示面板的第三边430形成有框胶401以使阵列基板和彩膜基板在第三边430固定。液晶显示面板的第四边440形成有框胶402以使阵列基板和彩膜基板在第四边440固定。此外，液晶显示面板的第四边440还形成有用于注入液晶的注晶口403。第四边440与第三边430相对设置，且第三边430与第四边440可设置于液晶显示面板的非显示区。第三边430和第四边440均与第一边410和第二边420相接。注晶口403上覆盖有用于封闭注晶口403的无影胶407。此外，本实施例的液晶显示面板中，还可包括形成于液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板之间的液晶层406。

与图3所示的实施例不同的是，本实施例中，液晶显示面板的第一边410设置至少一条条状的第一挡墙408，液晶显示面板的第二边420设置至少一条条状的第二挡墙409。

通过在第一边410和第二边420分别设置第一挡墙408和第二挡墙409，一方面可以进一步防止液晶外泄，另一方面，还可以防止无影胶在喷涂时进入液晶层，避免由此导致的显示不良。

其中，第一挡墙408沿平行于第一边410的方向延伸，第二挡墙409沿平行于第二边420的方向延伸，第一挡墙408的两端和第二挡墙409的两端分别与第三边430和第四边440相接。

在一些可选的实现方式中，第一挡墙408和第二挡墙409距液晶显示面板的显示区的距离小于无影胶层404、405距液晶显示面板的显示区的距离。

本实施例的液晶显示面板，由于设置了第一挡墙408和第二挡墙409，可以进一步防止液晶层406中的液晶向外界泄露。

在一些可选的实现方式中，第一挡墙408和第二挡墙409在平行于第三边430方向的宽度t≤0.3mm，例如，t＝0.1mm。这样一来，一方面，第一挡墙408和第二挡墙409的宽度较窄，不会显著地增加液晶显示面板的边框的宽度；另一方面，第一挡墙408和第二挡墙409可以避免无影胶在喷涂过程中进入显示区，导致液晶显示面板显示不良。

在一些可选的实现方式中，可以通过在液晶显示面板的第一边410设置多条(例如，二条)第一挡墙408并在液晶显示面板的第二边420设置多条(例如，二条)第二挡墙409，进一步地避免无影胶在喷涂过程中进入显示区，导致液晶显示面板显示不良的情况发生。

在一些应用场景中，第一挡墙和第二挡墙可以与彩膜基板上的间隔柱在同一道工艺中制作形成。或者，在另一些应用场景中，第一挡墙和第二挡墙可以与彩膜基板上的彩色滤光片在同一道工艺中制作形成。或者，在另一些应用场景中，第一挡墙和第二挡墙的其中一部分可以形成在彩膜基板上而另一部分形成在阵列基板上，在这些应用场景中，形成在彩膜基板上的第一挡墙的一部分、第二挡墙的一部分可以在阵列基板与彩膜基板对位贴合时分别与形成在阵列基板上的第一挡墙的另一部分、第二挡墙的另一部分进行对位并相互贴合。

在一些可选的实现方式中，第一挡墙和第二挡墙在垂直于液晶显示面板的平面内的横截面形状可以为如图6A所示的梯形610。

在另一些可选的实现方式中，第一挡墙和第二挡墙在垂直于液晶显示面板的平面内的横截面形状可以为图6B所示的形状。具体而言，第一挡墙和第二挡墙的形状可以包括沿垂直于所述液晶显示面板方向叠放的第一矩形620和第二矩形630。

或者，在另一些可选的实现方式中，如图6C所示，第一挡墙和第二挡墙均包括第一阻挡部640和第二阻挡部650。

第一阻挡部640可形成于阵列基板上，第二阻挡部650形成于彩膜基板上。

第一阻挡部640和第二阻挡部650相接触且第一阻挡部640和第二阻挡部650在垂直于液晶显示面板的平面内的横截面形状为梯形。

本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (12)

1.一种液晶显示面板的制作方法，所述液晶显示面板包括显示区以及包围所述显示区的非显示区，其特征在于，包括：

形成阵列排布的多个液晶显示面板，其中，各所述液晶显示面板包括形成在第一玻璃基板上的阵列基板和与各所述阵列基板对置的彩膜基板；

所述形成阵列排布的多个液晶显示面板包括：在第一玻璃基板上形成多个阵列排布的阵列基板；

在第二玻璃基板上形成与各所述阵列基板对置的彩膜基板；

在各所述液晶显示面板的第三边封框胶以使所述阵列基板和所述彩膜基板在所述第三边固定；

在各所述液晶显示面板的第四边封框胶以使所述阵列基板和所述彩膜基板在所述第四边固定并在所述第四边形成用于注入液晶的注晶口；

切割任意二相邻的所述液晶显示面板，以使各所述液晶显示面板相互分离；以及

在各所述液晶显示面板的第一边和第二边注入无影胶以在所述第一边和所述第二边形成无影胶层，其中，所述第一边和所述第二边为所述液晶显示面板相对设置的二边，且所述第一边和所述第二边设置于所述液晶显示面板的非显示区；

在注入液晶之前，形成于所述液晶显示面板的第一边和第二边的无影胶层已固化；

其中，所述第四边与所述第三边相对设置，且所述第三边和所述第四边设置于所述液晶显示面板的非显示区；所述第三边和所述第四边均与所述第一边和所述第二边相接。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述无影胶层在平行于所述第三边方向的厚度d满足：

0.05mm≤d≤0.2mm。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于；

在所述在各所述液晶显示面板的第一边和第二边注入无影胶之前，所述方法还包括：

在所述第一边形成至少一条条状的第一挡墙；以及

在所述第二边形成至少一条条状的第二挡墙；

其中，所述第一挡墙沿平行于所述第一边的方向延伸，所述第二挡墙沿平行于所述第二边的方向延伸，所述第一挡墙的两端和所述第二挡墙的两端分别与所述第三边和所述第四边相接；

所述第一挡墙和所述第二挡墙距所述液晶显示面板的显示区的距离小于所述无影胶距所述液晶显示面板的显示区的距离。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，还包括：

通过所述注晶口向所述液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板之间注入液晶；以及

封闭所述注晶口。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述封闭所述注晶口包括：

向所述注晶口注入无影胶以封闭所述注晶口。

6.一种液晶显示面板，其特征在于：所述液晶显示面板通过如权利要求1-5 任一所述的制作方法制成；

所述液晶显示面板包括显示区以及包围所述显示区的非显示区；

所述液晶显示面板的第三边形成有框胶以使所述阵列基板和所述彩膜基板在所述第三边固定；

所述液晶显示面板的第四边形成有框胶以使所述阵列基板和所述彩膜基板在所述第四边固定；

所述液晶显示面板的所述第四边还形成有用于注入液晶的注晶口；

所述液晶显示面板的第一边和第二边形成有用于固定所述阵列基板和所述彩膜基板的无影胶层，其中，所述第一边和所述第二边为所述液晶显示面板相对设置的二边，且所述第一边和所述第二边设置于所述液晶显示面板的非显示区；

在注入液晶之前，形成于所述液晶显示面板的第一边和第二边的无影胶层已固化；

其中，所述第四边与所述第三边相对设置，且所述第三边与所述第四边设置于所述液晶显示面板的非显示区；

所述第三边和所述第四边均与所述第一边和所述第二边相接。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述无影胶层在平行于所述第三边方向的厚度d满足：

0.05mm≤d≤0.2mm。

8.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一边设置至少一条条状的第一挡墙，所述第二边设置至少一条条状的第二挡墙；

其中，所述第一挡墙沿平行于所述第一边的方向延伸，所述第二挡墙沿平行于所述第二边的方向延伸，所述第一挡墙的两端和所述第二挡墙的两端分别与所述第三边和所述第四边相接。

9.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一挡墙和所述第二挡墙距所述液晶显示面板的显示区的距离小于所述无影胶层距所述液晶显示面板的显示区的距离。

10.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一挡墙和所述第二挡墙在垂直于所述液晶显示面板的平面内的横截面形状为梯形。

11.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一挡墙和所述第二挡墙均包括第一阻挡部和第二阻挡部；

其中，所述第一阻挡部形成于所述阵列基板上，所述第二阻挡部形成于所述彩膜基板上；

所述第一阻挡部和所述第二阻挡部相接触且所述第一阻挡部和所述第二阻挡部在垂直于所述液晶显示面板的平面内的横截面形状为梯形。

12.根据权利要求6-11任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述注晶口覆盖有用于封闭所述注晶口的无影胶。