KR101889873B1 - 액정 디스플레이 패널 제조방법 - Google Patents

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Abstract

액정 디스플레이 패널 제조방법을 제공한다. 방법은 어레이 기판(11)을 형성하는 단계; 컬러 필름 기판(15)을 형성하는 단계; 상기 컬러 필름 기판(15) 상에 컬러 필름 평탄화층(17)을 배치하고, 상기 컬러 필름 기판(15) 상에 상기 컬러 필름 평탄화층(17)의 홈을 형성하는 단계; 상기 어레이 기판(11) 및 상기 컬러 필름 기판(15)을 사용하여 액정 셀을 제조하고, 상기 액정 셀에 액정 분자(19) 를 주입하는 단계; 및 상기 어레이 기판(11)의 변형 영역에 상기 어레이 기판(11)의 돌출부를 형성하는 단계를 포함하여, 상기 액정 셀의 불균일 갭을 회피하도록 한다.

Description

액정 디스플레이 패널 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
본 발명은 액정 디스플레이에 관한 것으로, 특히 액정 패널 제조방법에 관한 것이다.
기술 발전과 함께 스마트 폰 및 태블릿의 출현은 중형 또는 소형 액정 패널에 대한 고사양 요구를 앞당겼다. 양태들 중 하나는 좁은 프레임을 갖는 액정 패널이다.
동일한 디스플레이 영역 하에서, 좁은 프레임 설계를 사용함에 의해 액정 패널의 에지에서 비 디스플레이 영역이 감소 될 수 있으므로, 액정 패널은 작은 크기를 갖는다. 그러나, 액정 패널의 설계 난이도가 크다. 예를 들어, 드라이버 회로의 공간 활용도를 증대시켜야 한다. 종래의 중급 및 고급 액정 패널의 구동 회로 측 외부의 프레임은 약 5mm이다.
그러나, 구동 회로 측의 프레임이 액정 패널의 유효 디스플레이 영역(AA 영역)에 가까이 있으므로, AA 영역의 기판 유리(substrate glass)는 드라이버 칩들을 본딩(bonding)할 때 너무 높은 부분적 온도로 인한 열에 의해 팽창하여, 액정 패널의 내측을 향해 돌출하도록 된다. 따라서, 열에 의해 팽창하는 영역 상의 액정 셀의 갭이 작아지고, 무라 결함(mura defect)이 생성된다.
그러므로, 상기 기술적 과제를 해결하기 위한 액정 패널 제조방법을 제공할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 불균일 갭을 갖는 액정 셀을 방지할 수 있는 액정 패널 제조방법을 제공하여, 종래의 액정 패널 제조방법에서 드라이버 칩들을 본딩할 때 액정 셀의 부분 갭이 작아지게 되어 무라 결함의 발생을 야기하는 기술적 과제를 해결하는데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 기술적 해법은 다음과 같다:
본 발명이 제공하는 액정 패널 제조방법은,
어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 어레이 소자를 제조하는 단계;
상기 어레이 기판의 디스플레이 영역 상에 제 1 배향막을 배치하는 단계;
컬러 필터 기판을 형성하기 위해 제 2 기판 베이스 상에 블랙 매트릭스 및 컬러 레지스트(color resist)를 제조하는 단계;
상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치(notch)를 배치하는 단계;
상기 컬러 필터 기판의 상기 컬러 평탄화층 상에 제 2 배향막을 배치하는 단계;
상기 어레이 기판과 상기 컬러 필터 기판을 사용하여 액정 셀을 제조하고, 상기 액정 셀 내에 액정 분자를 채우는 단계; 및
상기 어레이 기판의 비 디스플레이 영역 상에 드라이버 칩을 배치하고, 상기 어레이 기판의 제 1 변형 영역에 상기 어레이 기판 상에 돌출부를 형성하는 단계; 를 포함하고, 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역의 위치는 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역의 위치에 대응하며, 상기 노치의 깊이는 상기 돌출부의 높이와 대체로 동일하다.
본 발명의 액정 패널 제조방법은, 어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 어레이 소자를 제조하는 단계 이후,
상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하는 단계; 및
상기 어레이 기판의 디스플레이 영역의 상기 어레이 평탄화층 상에 상기 제 1 배향막을 배치하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 액정 패널 제조방법에 있어서, 상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계는,
상기 컬러 필터 기판 상에 상기 컬러 평탄화층을 배치하는 단계;
하프톤 마스크(halftone mask)를 사용하여 상기 컬러 평탄화층을 패터닝하여, 상기 컬러 평탄화층의 상기 노치가 상기 컬러 필터 기판의 상기 제2 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계; 를 더 포함한다.
본 발명의 액정 패널 제조방법에 있어서, 상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계는,
패턴 공정을 이용하여 상기 컬러 필터 기판 상에 상기 제 1 컬러 평탄화층을 배치하는 단계로서, 상기 제 1 컬러 평탄화층은 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역 상에 배치되지 않는, 상기 제 1 컬러 평탄화층을 배치하는 단계; 및
상기 제 1 컬러 평탄화층이 제공된 상기 컬러 필터 기판 상에 상기 제 2 컬러 평탄화층을 배치하여, 상기 제 2 컬러 평탄화층의 상기 노치가 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계를 더 포함한다.
본 발명이 더 제공하는 액정 패널 제조방법은,
어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 어레이 소자를 제조하는 단계;
컬러 필터 기판을 형성하기 위해 제 2 기판 베이스 상에 블랙 매트릭스 및 컬러 레지스트를 제조하는 단계;
상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계;
상기 어레이 기판과 상기 컬러 필터 기판을 사용하여 액정 셀을 제조하고, 상기 액정 셀 내에 액정 분자를 채우는 단계; 및
상기 어레이 기판의 비 디스플레이 영역 상에 드라이버 칩을 배치하고, 상기 어레이 기판의 제 1 변형 영역에 상기 어레이 기판 상에 돌출부를 형성하는 단계; 를 포함하고, 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역의 위치는 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역의 위치에 대응하며, 상기 노치의 깊이는 상기 돌출부의 높이와 대체로 동일하다.
본 발명의 액정 패널 제조방법은, 어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 어레이 소자를 제조하는 단계 이후,
상기 어레이 기판의 디스플레이 영역 상에 제 1 배향막을 배치하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 액정 패널 제조방법은, 어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 어레이 소자를 제조하는 단계 이후,
상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하는 단계; 및
상기 어레이 기판의 상기 디스플레이 영역의 상기 어레이 평탄화층 상에 상기 제 1 배향막을 배치하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 액정 패널 제조방법은, 상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계 이후,
상기 컬러 필터 기판의 상기 컬러 평탄화층 상에 제 2 배향막을 배치하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 액정 패널 제조방법에 있어서, 상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계는,
상기 컬러 필터 기판 상에 상기 컬러 평탄화층을 배치하는 단계;
하프톤 마스크를 사용하여 상기 컬러 평탄화층을 패터닝하여, 상기 컬러 평탄화층의 상기 노치가 상기 컬러 필터 기판의 상기 제2 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계; 를 더 포함한다.
본 발명의 액정 패널 제조방법에 있어서, 상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계는,
패턴 공정을 이용하여, 상기 컬러 필터 기판 상에 상기 제 1 컬러 평탄화층을 배치하는 단계로, 상기 제 1 컬러 평탄화층은 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역 상에 배치되지 않는, 상기 제 1 컬러 평탄화층을 배치하는 단계; 및
상기 제 1 컬러 평탄화층이 제공된 상기 컬러 필터 기판 상에 상기 제 2 컬러 평탄화층을 배치하여, 상기 제 2 컬러 평탄화층의 상기 노치가 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계를 더 포함한다.
본 발명이 더 제공하는 액정 패널 제조방법은
어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 디스플레이 소자를 제조하는 단계;
상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하고, 패턴 공정을 이용하여 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역에서 상기 어레이 평탄화층 상에 노치를 형성하는 단계;
컬러 필터 기판을 형성하기 위해 상기 제 2 기판 베이스 상에 블랙 매트릭스 및 컬러 레지스트를 제조하는 단계;
상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하는 단계;
상기 어레이 기판과 상기 컬러 필터 기판을 사용하여 액정 셀을 제조하고, 상기 액정 셀 내에 액정 분자를 채우는 단계; 및
상기 어레이 기판의 비 디스플레이 영역 상에 드라이버 칩을 배치하고, 상기 어레이 기판의 제 1 변형 영역에 상기 어레이 기판 상에 돌출부를 형성하는 단계; 를 포함하고, 상기 노치의 깊이는 상기 돌출부의 높이와 대체로 동일하다.
본 발명의 액정 패널 제조방법은, 상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하고, 패턴 공정을 이용하여 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역에서 상기 어레이 평탄화층 상에 노치를 형성하는 단계 이후,
상기 어레이 기판의 상기 디스플레이 영역의 상기 어레이 평탄화층 상에 제 1 배향막을 배치하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 액정 패널 제조방법은, 상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하는 단계 이후,
상기 컬러 필터 기판의 상기 컬러 평탄화층 상에 제 2 배향막을 배치하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 액정 패널 제조방법은, 상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하고, 패턴 공정을 이용하여 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역에서 상기 어레이 평탄화층 상에 노치를 형성하는 단계는,
상기 어레이 기판 상에 상기 어레이 평탄화층을 배치하는 단계; 및
하프톤 마스크를 사용하여 상기 어레이 평탄화층을 패터닝하여, 상기 어레이 평탄화층의 노치가 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 액정 패널 제조방법에 있어서, 상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하고, 패턴 공정을 이용하여 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역에서 상기 어레이 평탄화층 상에 노치를 형성하는 단계는,
패턴 공정을 이용하여 상기 어레이 기판 상에 상기 제 1 어레이 평탄화층을 배치하는 단계로, 상기 어레이 기판의 상기 제 1 어레이 평탄화층은 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역 상에 배치되지 않는, 상기 제 1 어레이 평탄화층을 배치하는 단계; 및
상기 제1 어레이 평탄화층이 제공된 상기 어레이 기판 상에 상기 제 2 어레이 평탄화층을 배치하여, 상기 어레이 평탄화층의 상기 노치가 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계를 더 포함한다.
종래의 액정 패널 제조방법과 비교하여, 본 발명의 액정 패널 제조방법에서는 컬러 필터 기판의 컬러 평탄화층과 어레이 기판의 어레이 평탄화층을 이용하여 드라이버 칩을 본딩할 때 발생하는 어레이 기판의 돌출부가 평탄화됨으로써, 종래의 액정 패널 제조방법에서 드라이버 칩들을 본딩할 때 액정 셀이 불균일한 갭을 갖는 것을 방지하고, 액정 셀의 부분 갭이 작아지게 되어 무라 결함의 발생을 야기하는 기술적 과제를 해결하도록 한다.
본 발명을 보다 명확하게 하기 위해, 바람직한 실시 형태 및 그 도면을 이하에 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S105 이후 형성된 구조를 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S103의 제 1 흐름도이다.
도 4a는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S1031A 이후 형성된 컬러 필터 기판을 나타내는 개략 구조도다.
도 4b는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S1032A 이후 형성된 컬러 필터 기판을 나타내는 개략 구조도다.
도 5는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 S103 단계의 제 2 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 S1032B 단계 이후 형성된 컬러 필터 기판을 나타내는 개략 구조도다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S706 이후 형성된 구조를 나타내는 개략도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S702의 제 1 흐름도이다.
도 10a는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 S7021A 단계 이후 형성된 컬러 필터 기판을 나타내는 개략 구조도다.
도 10b는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S7022A 이후 형성된 컬러 필터 기판을 나타내는 개략 구조도다.
도 11은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S702의 제 2 흐름도이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S7022B 이후 형성된 컬러 필터 기판을 나타내는 개략 구조도다.
다음의 실시예는 본 발명의 구체적인 구현 가능한 실시예를 예시하기 위한 첨부 도면을 참조한다. 또한, 상측, 하측, 전방, 후방, 좌측, 우측, 내측, 외측, 측부 등과 같은 본 발명에 의해 설명된 방향성 용어는 단지 첨부 도면을 참조하는 방향으로, 따라서 사용된 방향성 용어는 본 발명을 설명하고 이해하기 위해 사용되었지만, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
도면에서, 동일한 참조 부호는 동일 또는 유사한 구성 요소를 나타낸다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S105 이후 형성된 구조를 나타내는 개략도이다. 바람직한 실시예에서 액정 패널 제조방법은 단계들을 포함한다:
단계 S101에서, 어레이 기판을 형성하기 위해 어레이 소자가 제 1 기판 베이스 상에 제조된다.
단계 S102에서, 컬러 필터 기판을 형성하기 위해 블랙 매트릭스(black matrix) 및 컬러 레지스트(color resist)가 제 2 기판 베이스 상에 제조된다.
단계 S103에서, 컬러 평탄화층(color planarizing layer)이 컬러 필터 기판 상에 배치되고, 노치(notch)가 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 컬러 평탄화층 상에 배치된다.
단계 S104에서, 액정 셀(liquid crystal cell)이 어레이 기판과 컬러 필터 기판을 사용하여 제조되고, 액정 분자(liquid crystal molecules)가 액정 셀 내에 채워진다.
단계 S105에서, 드라이버 칩이 어레이 기판의 비 디스플레이 영역에 배치되고, 돌출부가 어레이 기판의 제 1 변형 영역에서 어레이 기판 상에 형성된다.
바람직한 실시예의 액정 패널 제조방법의 각 단계의 구체적인 공정을 이하에 더욱 상세히 설명한다.
단계 S101에서, 어레이 소자는 제 1 기판 베이스 상에 제조된다. 어레이 소자는 데이터 라인(data line), 스캔 라인(scan line), 박막 트랜지스터(thin film transistor), 화소 전극(pixel electrode) 등일 수 있다. 다수의 금속층 및 절연층이 제 1 기판 베이스 상에 증착된다. 어레이 소자는 여러번의 패턴 공정에 의해 제 1 기판 베이스 상에 제조되어 어레이 기판(11)을 형성한다.
바람직하게는, 어레이 기판(11)의 디스플레이 영역 상에 어레이 평탄화층(13)이 더 배치되고, 어레이 기판(11)의 어레이 평탄화층(13) 상에 제 1 배향막(14)이 배치됨으로써, 액정층의 액정 분자를 프리틸트 각(pre-tilt angle)으로 정렬(aligning)하고 액정 패널의 응답 속도를 개선한다.
단계 S102에서는, 블랙 매트릭스 및 컬러 레지스트가 제 2 기판 베이스 상에 제조된다. 블랙 매트릭스층 및 컬러 레지스트층은 제 2 기판 베이스 상에 증착된다. 블랙 매트릭스(16) 및 컬러 레지스트는 여러번의 패턴 공정에 의해 제 2 기판 베이스 상에 제조되어 컬러 필터 기판(15)을 형성한다.
단계 S103에서는, 단계 S102에 의해 구성된 컬러 필터 기판(15) 상에 컬러 평탄화층(17)이 배치된다. 노치는 컬러 필터 기판(15)의 제 2 변형 영역(113)의 컬러 평탄화층(17) 상에 배치된다. 컬러 평탄화층(17)의 노치 깊이는 약 2 마이크로 미터이다.
바람직하게는, 제 2 배향막(18)이 컬러 필터 기판(15)의 컬러 평탄화층(17) 상에 더 배치됨으로써, 액정층의 액정 분자를 프리틸트 각으로 정렬하고 액정 패널의 응답 속도를 개선한다.
단계 S104에서는, 액정 셀을 제조하기 위해, 단계 S101에 의해 구성된 어레이 기판(11)과 단계 S103에 의해 구성된 컬러 필터 기판(15)이 조립되고, 이후 액정 분자(19)가 액정 셀 내에 채워진다.
단계 S105에서, 어레이 기판(11)은 이미지를 디스플레이하기 위한 디스플레이 영역을 포함하고, 다른 소자를 배치하기 위한 비 디스플레이 영역(111)을 포함한다. 드라이버 칩(12)은 어레이 기판(11)의 비 디스플레이 영역(111)에 배치된다. 즉 드라이버 칩(12)은 어레이 기판(11)의 비 디스플레이 영역(111) 상에 본딩된다. 따라서, 제 1 변형 영역(112) 상에 돌출부가 어레이 기판(11)의 드라이버 칩(12) 근방의 디스플레이 영역으로부터 형성된다. 어레이 기판(11)의 제 1 변형 영역(112)의 위치는 컬러 필터 기판(15)의 제 2 변형 영역(113)의 위치에 대응한다. 노치의 깊이는 돌출부의 높이와 대체로 동일하다.
도 2에 따르면, 어레이 기판(11) 상의 돌출부의 위치에 대응하는 액정 셀의 두께는 다른 영역 상의 액정 셀의 두께와 일치한다. 따라서, 어레이 기판(11) 상의 돌출부는 불균일한 갭을 갖는 액정 셀을 유발하지 않으며, 무라 결함(mura defects)의 발생이 방지된다.
본 실시예에서 액정 패널 제조방법은 단계 S105에서 종료된다.
본 실시예의 액정 패널 제조방법에서는, 컬러 필터 기판 상의 노치가 어레이 기판 상의 돌출부에 대응하므로, 어레이 기판의 돌기에 의한 악영향을 방지한다.
컬러 필터 기판 상에 노치를 갖는 컬러 평탄화층을 배치하는 공정을 이하에서 상세히 설명한다. 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 S103 단계의 제 1 흐름도인 도3 을 참조한다. 단계 S103 은 포함한다:
단계 S1031A에서는, 제 1 컬러 평탄화층(171)이 컬러 필터 기판(15)의 제 2 변형 영역(113) 상에 배치되지 않도록, 마스크를 사용하여 패터닝을 수행함으로써 제 1 컬러 평탄화층(171)이 컬러 필터 기판(15) 상에 배치된다. 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 S1031A 단계 이후 형성된 컬러 필터 기판을 나타내는 개략 구조도인 4a를 참조한다.
단계 S1032A에서, 제 1 컬러 평탄화층(171)이 제공된 컬러 필터 기판(15) 상에 제 2 컬러 평탄화층(172)이 배치된다. 단계 S1041A에서, 제 1 컬러 평탄화층(171)이 컬러 필터 기판(15)의 제 2 변형 영역(113) 상에 배치되지 않으므로, 제 2 컬러 평탄화층(172)의 노치는 제2 컬러 평탄화층(172)을 증착하는 동안 컬러 필터 기판(15)의 제 2 변형 영역(113) 상에 형성 될 것이다. 제 2 컬러 평탄화층(172)의 노치는 단계 S103에서 컬러 평탄화층(17)의 노치이다. 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 S1032A 단계 이후 형성된 컬러 필터 기판을 나타내는 개략 구조도인 도4b를 참조한다.
컬러 필터 기판 상에 노치를 갖는 컬러 평탄화층을 배치하는 다른 공정을 이하에서 상세히 설명한다. 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 S103 단계의 제 2 흐름도인 도 5를 참조한다. 단계 S103은 포함한다:
단계 S1031B에서, 컬러 평탄화층(17)은 컬러 필터 기판(15) 상에 배치된다.
단계 S1032B에서, 컬러 평탄화층(17)은 하프톤 마스크를 사용하여 패터닝되어, 컬러 평탄화층(17)의 노치가 컬러 필터 기판(15)의 제 2 변형 영역(113) 상에 형성된다. 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 액정 패널 제조방법의 S1032B 단계 이후 형성된 컬러 필터 기판을 나타내는 개략 구조도인 도 6을 참조한다.
바람직한 본 실시예의 액정 패널의 제조방법에서, 드라이버 칩을 본딩함에 의해 발생되는 어레이 기판의 돌출부가 컬러 필터 기판의 컬러 평탄화층을 이용하여 평탄화됨으로써, 액정 셀이 불균일한 갭을 갖는 것을 방지한다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 도 7은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 액정 패널 제조방법의 흐름도이고, 도 8은 도 8은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 액정 패널 제조방법의 단계 S706 이후 형성된 구조를 나타내는 개략도이다. 본 발명의 액정 패널의 제조방법은 포함한다:
단계 S701에서, 어레이 기판을 형성하기 위해 어레이 소자가 제 1 기판 베이스 상에 제조된다.
단계 S702에서, 어레이 평탄화층이 어레이 기판 상에 배치되고, 패턴 공정을 이용하여 노치가 어레이 기판의 제 1 변형 영역에서 어레이 평탄화층 상에 형성된다.
단계 S703에서, 컬러 필터 기판을 형성하기 위해 블랙 매트릭스 및 컬러 레지스트가 제 2 기판 베이스 상에 제조된다.
단계 S704에서, 컬러 평탄화층이 컬러 필터 기판 상에 배치된다.
단계 S705에서, 액정 셀이 어레이 기판과 컬러 필터 기판을 사용하여 제조되고, 액정 분자가 액정 셀 내에 채워진다.
단계 S706에서, 어레이 기판의 제 1 변형 영역에서 어레이 기판 상에 돌출부를 형성하기 위해, 드라이버 칩이 어레이 기판의 비 디스플레이 영역 상에 배치된다. 노치의 깊이는 돌출부의 높이와 대체로 동일하다.
본 바람직한 실시예의 액정 패널 제조방법의 각 단계의 구체적인 공정을 이하에 더욱 상세히 설명한다.
단계 S701에서, 어레이 소자가 제 1 기판 베이스 상에 제조된다. 어레이 소자는 데이터 라인, 스캔 라인, 박막 트랜지스터, 화소 전극 등일 수 있다. 복수개의 금속층 및 절연층이 제 1 기판 베이스 상에 증착된다. 어레이 소자는 여러번의 패턴 공정에 의해 제 1 기판 베이스 상에 제조되어, 어레이 기판(21)을 형성한다.
단계 S702에서, 어레이 평탄화층(23)이 어레이 기판(21) 상에 배치되고, 패턴 공정을 이용하여 노치가 어레이 기판(21)의 제 1 변형 영역(212)의 어레이 평탄화층(23) 상에 형성된다.
바람직하게는, 어레이 기판(21)의 어레이 평탄화층(23) 상에 제 1 배향막(24)이 배치됨으로써, 액정층의 액정 분자를 프리틸트 각으로 정렬하고 액정 패널의 응답 속도를 개선한다.
단계 S703에서는, 블랙 매트릭스 및 컬러 레지스트가 제 2 기판 베이스 상에 제조된다. 블랙 매트릭스 및 컬러 레지스트는 제 2 기판 베이스 상에 증착되고, 블랙 매트릭스(26) 및 컬러 레지스트(도면에 미도시)는 여러번의 패턴 공정에 의해 제 2 기판 베이스 상에 제조되어 컬러 필터 기판(25)을 형성한다.
단계 S704에서는, 컬러 평탄화층(27)이 단계 S703에 의해 구성된 컬러 필터 기판(25) 상에 배치된다.
바람직하게는, 제 2 배향막(28)이 컬러 필터 기판(25)의 컬러 평탄화층(27) 상에 더 배치되어, 액정층의 액정 분자를 프리틸트 각으로 정렬하고 액정 패널의 응답 속도를 개선한다.
단계 S705에서는, 액정 셀을 제조하기 위해, 단계 S702에서 구성된 어레이 기판(21)과 단계 S704에서 구성된 컬러 필터 기판(25)이 조립되고, 이후 액정 분자(29)가 액정 셀 내에 채워진다.
단계 S706에서, 어레이 기판(21)은 이미지를 디스플레이하기 위한 디스플레이 영역을 포함하고, 다른 소자를 배치하기 위한 비 디스플레이 영역(211)을 포함한다. 드라이버 칩(22)은 어레이 기판(21)의 비 디스플레이 영역(211) 상에 배치된다. 즉, 드라이버 칩(22)은 어레이 기판(21)의 비 디스플레이 영역(211) 상에 본딩된다. 따라서, 어레이 기판(21)의 드라이버 칩(22) 근방의 디스플레이 영역에서 제1 변형 영역(212) 상에 돌출부가 형성된다. 돌출부의 높이는, 단계 S702에 의해 구성된 어레이 평탄화층(23)의 노치의 깊이와 대체로 동일하다.
도 8에 따르면, 어레이 기판(21) 상의 돌출부의 위치에 대응하는 액정 셀의 두께는 다른 영역 상의 액정 셀의 두께와 일치한다. 따라서, 어레이 기판(21)상의 돌출부는 불균일한 갭을 갖는 액정 셀을 유발하지 않으며, 무라 결함의 발생이 방지된다.
바람직한 본 실시예에서 액정 패널 제조방법은 단계 S706에서 종료된다.
바람직한 본 실시예의 액정 패널의 제조방법에서는, 어레이 기판의 돌출부를 평탄화하기 위해 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층이 배치됨으로써, 어레이 기판의 돌출부 의해 야기되는 악영향을 방지한다.
어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하는 공정이 이하에서 상세히 설명된다. 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S702의 제 1 흐름도인 도 9를 참조한다. 단계 S702는 포함한다:
단계 S7021A에서, 제 1 어레이 평탄화층(231)이 어레이 기판(21)의 제 1 변형 영역(212) 상에 배치되지 않도록, 마스크를 사용하여 패터닝을 수행함으로써 제 1 어레이 평탄화층(231)이 어레이 기판(21) 상에 배치된다. 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 S7021A 단계 이후 형성된 어레이 기판을 나타내는 개략 구조도인 도 10a를 참조한다.
단계 S7022A에서, 제 2 어레이 평탄화층(232)은 제 1 어레이 평탄화층(231)이 제공된 어레이 기판(21) 상에 배치된다. 단계 S7021A에서, 제 1 어레이 평탄화층(231)이 어레이 기판(21)의 제 1 변형 영역(212) 상에 배치되지 않으므로, 제 2 어레이 평탄화층(232)의 노치는 제 2 어레이 평탄화층(232)을 증착하는 동안 어레이 기판(21)의 제 1 변형 영역(212) 상에 형성 될 것이다. 제 2 어레이 평탄화층(232)의 노치는 단계 S702에서 어레이 평탄화층(23)의 노치이다. 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S7022A 이후 형성된 어레이 기판을 나타내는 개략 구조도인 도 10b를 참조한다.
어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하는 다른 공정이 이하에서 상세히 설명된다. 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S702의 제 2 흐름도인 도 11을 참조한다. 단계 S702는 포함한다:
단계 S7021B에서, 어레이 평탄화층(23)이 어레이 기판(21) 상에 배치된다.
단계 S7022B에서, 어레이 평탄화층(23)은 하프톤 마스크를 사용하여 패터닝되어, 어레이 평탄화층(23)의 노치가 어레이 기판(21)의 제 1 변형 영역(212) 상에 형성된다. 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 액정 패널 제조방법의 단계 S7022B 이후 형성된 컬러 필터 기판을 나타내는 개략 구조도인 12를 참조한다.
바람직한 본 실시예의 액정 패널의 제조방법에서는, 어레이 기판의 어레이 평탄화층을 이용하여 드라이버 칩을 본딩함에 의해 발생되는 어레이 기판의 돌출부가 평탄화됨으로써, 액정 셀 불균일한 갭을 갖는 것을 방지한다.
본 발명의 액정 패널의 제조방법에서는, 컬러 필터 기판의 컬러 평탄화층과 어레이 기판의 어레이 평탄화층을 이용하여 드라이버 칩을 본딩할 때에 발생하는 어레이 기판의 돌출부를 평탄화함으로써, 종래의 액정 패널 제조방법에서 종래의 액정 패널 제조방법에서 드라이버 칩들을 본딩할 때 액정 셀이 불균일한 갭을 갖는 것을 방지하고, 액정 셀의 부분 갭이 작아지게 되어 무라 결함의 발생을 야기하는 기술적 과제를 해결하도록 한다.
상기의 설명은 본 발명의 바람직한 실시예일뿐으로, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 본 발명의 개념 및 원리를 벗어나지 않고 당업자에 의해 행해지는 임의의 수정 또는 대체는 본 발명의 보호 범위 내에 있어야 한다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 첨부 된 청구 범위에 종속된다.

Claims (15)

  1. 액정 패널 제조방법으로서,
    어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 어레이 소자를 제조하는 단계;
    상기 어레이 기판의 디스플레이 영역 상에 제 1 배향막(alignment layer)을 배치하는 단계;
    컬러 필터 기판을 형성하기 위해 제 2 기판 베이스 상에 블랙 매트릭스 및 컬러 레지스트(color resist)를 제조하는 단계;
    상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치(notch)를 배치하는 단계;
    상기 컬러 필터 기판의 상기 컬러 평탄화층 상에 제 2 배향막을 배치하는 단계;
    상기 어레이 기판과 상기 컬러 필터 기판을 사용하여 액정 셀을 제조하고, 상기 액정 셀 내에 액정 분자를 채우는 단계; 및
    상기 어레이 기판의 비 디스플레이 영역 상에 드라이버 칩을 배치하고, 상기 어레이 기판의 제 1 변형 영역에 상기 어레이 기판 상에 돌출부를 형성하는 단계; 를 포함하고, 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역의 위치는 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역의 위치에 대응하며, 상기 노치의 깊이는 상기 돌출부의 높이와 동일한 액정 패널 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 어레이 소자를 제조하는 단계 이후,
    상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하는 단계; 및
    상기 어레이 기판의 상기 디스플레이 영역의 상기 어레이 평탄화층 상에 상기 제 1 배향막을 배치하는 단계를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계는,
    상기 컬러 필터 기판 상에 상기 컬러 평탄화층을 배치하는 단계;
    하프톤 마스크(halftone mask)를 사용하여 상기 컬러 평탄화층을 패터닝하여, 상기 컬러 평탄화층의 상기 노치가 상기 컬러 필터 기판의 상기 제2 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계; 를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계는,
    패턴 공정을 이용하여 상기 컬러 필터 기판 상에 제 1 컬러 평탄화층을 배치하는 단계로, 상기 제 1 컬러 평탄화층은 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역 상에 배치되지 않는, 상기 제 1 컬러 평탄화층을 배치하는 단계; 및
    상기 제 1 컬러 평탄화층이 제공된 상기 컬러 필터 기판 상에 제 2 컬러 평탄화층을 배치하여, 상기 제 2 컬러 평탄화층의 상기 노치가 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계; 를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  5. 액정 패널 제조방법으로서,
    어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 어레이 소자를 제조하는 단계;
    컬러 필터 기판을 형성하기 위해 제 2 기판 베이스 상에 블랙 매트릭스 및 컬러 레지스트를 제조하는 단계;
    상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계;
    상기 어레이 기판과 상기 컬러 필터 기판을 사용하여 액정 셀을 제조하고, 상기 액정 셀 내에 액정 분자를 채우는 단계; 및
    상기 어레이 기판의 비 디스플레이 영역 상에 드라이버 칩을 배치하고, 상기 어레이 기판의 제 1 변형 영역에 상기 어레이 기판 상에 돌출부를 형성하는 단계; 를 포함하고, 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역의 위치는 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역의 위치에 대응하며, 상기 노치의 깊이는 상기 돌출부의 높이와 동일한 액정 패널 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 어레이 소자를 제조하는 단계 이후, 상기 어레이 기판의 디스플레이 영역 상에 제 1 배향막을 배치하는 단계를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 어레이 소자를 제조하는 단계 이후,
    상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하는 단계; 및
    상기 어레이 기판의 상기 디스플레이 영역의 상기 어레이 평탄화층 상에 상기 제 1 배향막을 배치하는 단계를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계 이후, 상기 컬러 필터 기판의 상기 컬러 평탄화층 상에 제 2 배향막을 배치하는 단계를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계는,
    상기 컬러 필터 기판 상에 상기 컬러 평탄화층을 배치하는 단계;
    하프톤 마스크를 사용하여 상기 컬러 평탄화층을 패터닝하여, 상기 컬러 평탄화층의 상기 노치가 상기 컬러 필터 기판의 상기 제2 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계; 를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하고, 상기 컬러 필터 기판의 제 2 변형 영역에서 상기 컬러 평탄화층 상에 노치를 배치하는 단계는,
    패턴 공정을 이용하여, 상기 컬러 필터 기판 상에 제 1 컬러 평탄화층을 배치하는 단계로, 상기 제 1 컬러 평탄화층은 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역 상에 배치되지 않는, 상기 제 1 컬러 평탄화층을 배치하는 단계; 및
    상기 제 1 컬러 평탄화층이 제공된 상기 컬러 필터 기판 상에 제 2 컬러 평탄화층을 배치하여, 상기 제 2 컬러 평탄화층의 상기 노치가 상기 컬러 필터 기판의 상기 제 2 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  11. 액정 패널 제조방법으로서,
    어레이 기판을 형성하기 위해 제 1 기판 베이스 상에 디스플레이 소자를 제조하는 단계;
    상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하고, 패턴 공정을 이용하여 상기 어레이 기판의 제 1 변형 영역에서 상기 어레이 평탄화층 상에 노치를 형성하는 단계;
    컬러 필터 기판을 형성하기 위해 제 2 기판 베이스 상에 블랙 매트릭스 및 컬러 레지스트를 제조하는 단계;
    상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하는 단계;
    상기 어레이 기판과 상기 컬러 필터 기판을 사용하여 액정 셀을 제조하고, 상기 액정 셀 내에 액정 분자를 채우는 단계; 및
    상기 어레이 기판의 비 디스플레이 영역 상에 드라이버 칩을 배치하고, 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역에 상기 어레이 기판 상에 돌출부를 형성하는 단계; 를 포함하고, 상기 노치의 깊이는 상기 돌출부의 높이와 동일한 액정 패널 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하고, 패턴 공정을 이용하여 상기 어레이 기판의 제 1 변형 영역에서 상기 어레이 평탄화층 상에 노치를 형성하는 단계 이후, 상기 어레이 기판의 디스플레이 영역의 상기 어레이 평탄화층 상에 제 1 배향막을 배치하는 단계를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 컬러 필터 기판 상에 컬러 평탄화층을 배치하는 단계 이후, 상기 컬러 필터 기판의 상기 컬러 평탄화층 상에 제 2 배향막을 배치하는 단계를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하고, 패턴 공정을 이용하여 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역에서 상기 어레이 평탄화층 상에 노치를 형성하는 단계는,
    상기 어레이 기판 상에 상기 어레이 평탄화층을 배치하는 단계; 및
    하프톤 마스크를 사용하여 상기 어레이 평탄화층을 패터닝하여, 상기 어레이 평탄화층의 상기 노치가 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 어레이 기판 상에 어레이 평탄화층을 배치하고, 패턴 공정을 이용하여 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역에서 상기 어레이 평탄화층 상에 노치를 형성하는 단계는,
    패턴 공정을 이용하여 상기 어레이 기판 상에 제 1 어레이 평탄화층을 배치하는 단계로서, 상기 어레이 기판의 상기 제 1 어레이 평탄화층은 상기 어레이 기판의 상기 제 1 변형 영역 상에 배치되지 않는, 상기 제 1 어레이 평탄화층을 배치하는 단계; 및
    상기 제1 어레이 평탄화층이 제공된 상기 어레이 기판 상에 제 2 어레이 평탄화층을 배치하여, 상기 어레이 평탄화층의 상기 노치가 상기 어레이 기판 상의 상기 제 1 변형 영역 상에 형성되도록 하는 단계를 더 포함하는 액정 패널 제조방법.
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