CN109613732B - 液晶显示屏及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液晶显示屏及其制作方法。所述液晶显示屏包括：背光单元；位于所述背光单元上方的显示单元；以及通过胶体粘合在所述显示单元上方的盖板；其中，所述盖板包括：第一区域，所述第一区域为平板结构，所述平板结构的下表面紧贴所述显示单元出光面；分别位于所述第一区域两侧的两个第二区域，所述第二区域平行于所述第一区域，且所述第二区域的下表面沿垂直方向的高度高于所述第一区域的下表面沿垂直方向的高度；所述第一区域通过连接区域过渡到所述第二区域；其中，所述第一区域紧贴所述显示单元的出光面，所述第二区域和连接区域与所述显示单元的出光面之间存在缝隙；所述胶体充满所述缝隙，将所述盖板固定在所述显示单元上。

Description

液晶显示屏及其制作方法
技术领域
本发明涉及电子显示领域，尤其涉及一种液晶显示屏及其制作方法。
背景技术
传统液晶显示屏表面最外侧是塑胶材质的偏光片，抗刮性较差，容易产生划痕。因此需要在所述偏光片表面贴合保护层。通常，所述保护层为玻璃盖板。贴合所述玻璃盖板的方法有两种。一种是全贴合架构，如图1所示，胶体填充了显示面板和玻璃盖板之间的全部空间，能获得较好的显示效果。但由于采用整面胶材，成本高，且贴合工艺复杂。另一种是框贴架构，如图2所示，只需周边一圈胶材，成本低，工艺简单良率高，但显示面板和玻璃盖板之间存在空气层，影响显示效果。
因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明提供了一种液晶显示屏及其制作方法，能够在节约成本的同时不影响显示屏的显示效果。
本发明提供了一种液晶显示屏，其包括：
背光单元；
位于所述背光单元上方的显示单元；以及
通过胶体粘合在所述显示单元上方的盖板；其中，
所述盖板包括：
第一区域，所述第一区域为平板结构，所述平板结构的下表面紧贴所述显示单元出光面；
分别位于所述第一区域两侧的两个第二区域，所述第二区域平行于所述第一区域，且所述第二区域的下表面沿垂直方向的高度高于所述第一区域的下表面沿垂直方向的高度；所述第一区域通过连接区域过渡到所述第二区域；其中，
所述第一区域紧贴所述显示单元的出光面，所述第二区域和连接区域与所述显示单元的出光面之间存在缝隙；所述胶体充满所述缝隙，将所述盖板固定在所述显示单元上。
根据本发明的其中一个方面，所述连接区域与所述第一区域和第二区域的连接处中的至少一处为圆弧形拐角。
根据本发明的其中一个方面，所述胶体为柔性固态胶；当受到外力作用时，所述柔性固态胶的形状发生改变而体积不变。
根据本发明的其中一个方面，所述胶体具有液态、正常固态和压缩固态，处于正常固态的胶体在外力的作用下转换为压缩固态；质量相同时，处于压缩固态的胶体的体积小于处于正常固态的胶体的体积，处于正常固态的胶体的体积小于处于液态的胶体的体积。
相应的，本发明还提供了一种液晶显示屏的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
提供背光单元以及位于所述背光单元上方的显示单元；
提供胶体，所述胶体为与所述显示单元的出光面的边缘表面；
提供盖板，通过所述胶体将所述盖板固定在所述显示单元上；其中，所述盖板包括：第一区域，所述第一区域为平板结构，所述平板结构的下表面紧贴所述显示单元出光面；分别位于所述第一区域两侧的两个第二区域，所述第二区域平行于所述第一区域，且所述第二区域的下表面沿垂直方向的高度高于所述第一区域的下表面沿垂直方向的高度；所述第一区域通过连接区域过渡到所述第二区域；其中，
所述胶体位于所述第二区域和连接区域与所述显示单元的出光面之间的空隙中。
根据本发明的其中一个方面，所述胶体为柔性固态胶，所述柔性固态胶的体积等于所述第二区域和连接区域与所述显示单元的出光面之间的空隙；当受到外力作用时，所述柔性固态胶的形状发生改变而体积不变。
根据本发明的其中一个方面，通过胶体将盖板固定在所述显示单元上方的步骤包括：
提供胶体，所述胶体的体积等于当所述第一区域的下表面紧贴所述显示单元的出光面时，所述第二区域与所述显示单元的出光面之间的空隙的容积；
将所述胶体置于所述空隙中，并向所述盖板施加朝向所述显示面板的压力，使所述第一区域的下表面紧贴所述显示单元的出光面；同时所述胶体在所述压力的作用下发生形变，填充满所述空隙。
根据本发明的其中一个方面，所述胶体具有液态、正常态和压缩态，处于正常态的胶体在外力的作用下转换为压缩态；质量相同时，处于压缩态的胶体的体积小于处于正常固态的胶体的体积，处于正常固态的胶体的体积小于处于液态的胶体的体积。
根据本发明的其中一个方面，通过胶体将盖板粘合在所述显示单元上方的步骤包括：
提供胶体，所述胶体处于正常态的体积等于当所述第一区域的下表面紧贴所述显示单元的出光面时，所述第二区域与所述显示单元的出光面之间的空隙的容积；
将所述胶体置于所述空隙中，并向所述盖板施加朝向所述显示面板的压力，将所述胶体转换为压缩态，使所述第一区域的下表面紧贴所述显示单元的出光面；
融化所述处于压缩态的胶体，使其填充满所述空隙；
将所述液态胶体转换为处于正常态的固态胶体。
根据本发明的其中一个方面，所述连接区域与所述第一区域的连接处中的至少一处为圆弧形拐角；所述连接区域与所述第一区域和第二区域的连接处中的至少一处为圆弧形拐角。
本发明提供的液晶显示屏中使用异型盖板代替了现有技术中平板结构的盖板。所述异型盖板的中央为平板结构，盖板两侧的边缘处高于盖板中央，从而当盖板中央与显示屏的出光面紧密贴合时，盖板两侧与显示屏之间存在缝隙。在所述缝隙中填充胶体，即可将盖板固定在显示屏上。采用这种异型盖板，本发明中的液晶显示屏能在够节约胶体的用量的同时避免在显示屏中引入空气层，能够在降低成本的同时不影响显示效果。
附图说明
图1为现有技术中的LCD显示屏的结构示意图；
图2为现有技术中的另一种LCD显示屏的结构示意图；
图3为本发明的一个具体实施例中的盖板的结构示意图；
图4为本发明的另一个具体实施例中的盖板的结构示意图；
图5和图6为本发明的一个具体实施例中的LCD显示屏的封装过程中的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
首先对现有技术进行简要说明。参见图1，图1为现有技术中的LCD显示屏的结构示意图。所述LCD显示屏包括背光单元110，位于背光单元110上方的显示面板120，位于所述显示面板120上方的盖板140，位于所述显示面板120和盖板140之间的胶体130，以及位于所述显示屏两侧的外框150。所述胶体130充满所述显示面板120和盖板140之间的空间，用于将盖板140粘合在所述显示面板120上方。使用这种整面粘合的方式固定的显示面板120和盖板140之间没有空气层，不影响显示屏的显示效果。但是整面粘合的方式需要的胶体很多，粘合工艺也比较复杂，不利于大规模生产。
参见图2，图2为现有技术中的另一种LCD显示屏的结构示意图。所述LCD显示屏包括背光单元210，位于背光单元210上方的显示面板220，位于所述显示面板220上方的盖板240，位于所述显示面板220和盖板240之间的胶体230，以及位于所述显示屏两侧的外框250。所述胶体230位于所述显示面板120和盖板140的侧边上，将盖板140粘合在所述显示面板120上方。所述显示面板120和盖板140之间的其他空间背空气填充，形成空气层。使用这种侧边粘合的方式固定的显示面板120和盖板140只需要在侧边涂覆胶体，极大地节省了胶体用量，且工艺简单。但是显示面板120和盖板140之间具有空气层，影响显示屏的显示效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示屏及其制作方法，能够在节约成本的同时不影响显示屏的显示效果。
参见图6，图6为本发明的一个具体实施例中的LCD显示屏的结构示意图。所述液晶显示屏包括：背光单元350；位于所述背光单元350上方的显示单元310；以及通过胶体320粘合在所述显示单元310上方的盖板300。
参见图3，图3为本发明的一个具体实施例中的盖板300的结构示意图，本实施例中，所述盖板300包括：第一区域302，所述第一区域302为平板结构，所述平板结构的下表面紧贴所述显示单元310出光面；
分别位于所述第一区域302两侧的两个第二区域306，所述第二区域306平行于所述第一区域302，且所述第二区域306的下表面沿垂直方向的高度高于所述第一区域302的下表面沿垂直方向的高度；所述第一区域302通过连接区域304过渡到所述第二区域306。
所述第一区域302紧贴所述显示单元310的出光面，所述第二区域306和连接区域304与所述显示单元310的出光面之间存在缝隙；所述胶体320充满所述缝隙，将所述盖板300固定在所述显示单元310上。
优选的，参见图4，图4为本发明的另一个具体实施例中的盖板400的结构示意图。
为了增强所述盖板400的抗弯折性，所述连接区域404与所述第一区域402和第二区域406的连接处中的至少一处为圆弧形拐角。
优选的，所述胶体320为柔性固态胶；当受到外力作用时，所述柔性固态胶的形状发生改变而体积不变。
本实施例中，所述胶体320具有液态、正常固态和压缩固态，处于正常固态的胶体320在外力的作用下转换为压缩固态；质量相同时，处于压缩固态的胶体320的体积小于处于正常固态的胶体320的体积，处于正常固态的胶体320的体积小于处于液态的胶体320的体积。
相应的，本发明还提供了一种液晶显示屏的制作方法，参见图5和图6，图5合图6为本发明的一个具体实施例中的LCD显示屏的封装过程中的结构示意图。该方法包括以下步骤：
首先提供背光单元350以及位于所述背光单元350上方的显示单元310。之后提供胶体320，所述胶体320为与所述显示单元310的出光面的边缘表面。
之后，提供盖板300，通过所述胶体320将所述盖板300固定在所述显示单元310上。所述盖板300包括：第一区域302，所述第一区域302为平板结构，所述平板结构的下表面紧贴所述显示单元310出光面；分别位于所述第一区域302两侧的两个第二区域306，所述第二区域306平行于所述第一区域302，且所述第二区域306的下表面沿垂直方向的高度高于所述第一区域302的下表面沿垂直方向的高度；所述第一区域302通过连接区域304过渡到所述第二区域306。所述胶体320位于所述第二区域306和连接区域304与所述显示单元310的出光面之间的空隙中。
本实施例中，所述胶体320为柔性固态胶，所述柔性固态胶的体积等于所述第二区域306和连接区域304与所述显示单元310的出光面之间的空隙；当受到外力作用时，所述柔性固态胶的形状发生改变而体积不变。
具体的，本实施例中，通过胶体320将盖板300固定在所述显示单元310上方的步骤包括：
首先，参见图5，提供胶体320，所述胶体320的体积等于当所述第一区域302的下表面紧贴所述显示单元310的出光面时，所述第二区域306与所述显示单元310的出光面之间的空隙的容积。此时，所述胶体320为立方体结构，由于所述胶体无法填满所述第一区域与所述显示面板320之间的空隙，因此所述胶体的厚度H1大于所述盖板300与所述显示面板320之间的距离。所述盖板300的第一区域302与所述显示面板320之间的距离为H2。
之后，如图6所示，将所述胶体320置于所述空隙中，并向所述盖板300施加朝向所述显示面板的压力，使所述第一区域302的下表面紧贴所述显示单元310的出光面，所述胶体320在所述压力的作用下发生形变，填充满所述空隙。
本发明的另一个实施例中，所述胶体320具有液态、正常态和压缩态，处于正常态的胶体320在外力的作用下转换为压缩态；质量相同时，处于压缩态的胶体320的体积小于处于正常固态的胶体320的体积，处于正常固态的胶体320的体积小于处于液态的胶体320的体积。
具体的，通过胶体320将盖板300粘合在所述显示单元310上方的步骤包括：
提供胶体320，所述胶体320处于正常态的体积等于当所述第一区域302的下表面紧贴所述显示单元310的出光面时，所述第二区域306与所述显示单元310的出光面之间的空隙的容积；将所述胶体320置于所述空隙中，并向所述盖板300施加朝向所述显示面板的压力，将所述胶体320转换为压缩态，使所述第一区域302的下表面紧贴所述显示单元310的出光面；融化所述处于压缩态的胶体320，使其填充满所述空隙；将所述液态胶体320转换为处于正常态的固态胶体320。
优选的，所述连接区域304与所述第一区域302的连接处中的至少一处为圆弧形拐角；所述连接区域304与所述第一区域302和第二区域的连接处中的至少一处为圆弧形拐角。
本发明提供的液晶显示屏中使用异型盖板代替了现有技术中平板结构的盖板。所述异型盖板的中央为平板结构，盖板两侧的边缘处高于盖板中央，从而当盖板中央与显示屏的出光面紧密贴合时，盖板两侧与显示屏之间存在缝隙。在所述缝隙中填充胶体，即可将盖板固定在显示屏上。采用这种异型盖板，本发明中的液晶显示屏能在够节约胶体的用量的同时避免在显示屏中引入空气层，能够在降低成本的同时不影响显示效果。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示屏，其特征在于，所述液晶显示屏包括：
背光单元；
位于所述背光单元上方的显示单元；以及
通过胶体粘合在所述显示单元上方的盖板；其中，
所述盖板包括：
第一区域，所述第一区域为平板结构，所述平板结构的下表面紧贴所述显示单元出光面；
分别位于所述第一区域两侧的两个第二区域，所述第二区域平行于所述第一区域，且所述第二区域的下表面沿垂直方向的高度高于所述第一区域的下表面沿垂直方向的高度；所述第一区域通过连接区域过渡到所述第二区域；其中，
所述第一区域紧贴所述显示单元的出光面，所述第二区域和连接区域与所述显示单元的出光面之间存在缝隙；所述胶体充满所述缝隙，将所述盖板固定在所述显示单元上。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，所述连接区域与所述第一区域和第二区域的连接处中的至少一处为圆弧形拐角。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，所述胶体为柔性固态胶；当受到外力作用时，所述柔性固态胶的形状发生改变而体积不变。
4.根据权利要求3所述的液晶显示屏，其特征在于，所述胶体具有液态、正常固态和压缩固态，处于正常固态的胶体在外力的作用下转换为压缩固态；质量相同时，处于压缩固态的胶体的体积小于处于正常固态的胶体的体积，处于正常固态的胶体的体积小于处于液态的胶体的体积。
5.一种液晶显示屏的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
提供背光单元以及位于所述背光单元上方的显示单元；
提供胶体，所述胶体为与所述显示单元的出光面的边缘表面；
提供盖板，通过所述胶体将所述盖板固定在所述显示单元上；其中，所述盖板包括：第一区域，所述第一区域为平板结构，所述平板结构的下表面紧贴所述显示单元出光面；分别位于所述第一区域两侧的两个第二区域，所述第二区域平行于所述第一区域，且所述第二区域的下表面沿垂直方向的高度高于所述第一区域的下表面沿垂直方向的高度；所述第一区域通过连接区域过渡到所述第二区域；其中，
所述胶体位于所述第二区域和连接区域与所述显示单元的出光面之间的空隙中。
6.根据权利要求5所述的液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述胶体为柔性固态胶，所述柔性固态胶的体积等于所述第二区域和连接区域与所述显示单元的出光面之间的空隙；当受到外力作用时，所述柔性固态胶的形状发生改变而体积不变。
7.根据权利要求6所述的液晶显示屏的制作方法，其特征在于，通过胶体将盖板固定在所述显示单元上方的步骤包括：
提供胶体，所述胶体的体积等于当所述第一区域的下表面紧贴所述显示单元的出光面时，所述第二区域与所述显示单元的出光面之间的空隙的容积；
将所述胶体置于所述空隙中，并向所述盖板施加朝向所述显示面板的压力，使所述第一区域的下表面紧贴所述显示单元的出光面；同时所述胶体在所述压力的作用下发生形变，填充满所述空隙。
8.根据权利要求6所述的液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述胶体具有液态、正常态和压缩态，处于正常态的胶体在外力的作用下转换为压缩态；质量相同时，处于压缩态的胶体的体积小于处于正常固态的胶体的体积，处于正常固态的胶体的体积小于处于液态的胶体的体积。
9.根据权利要求8所述的液晶显示屏的制作方法，其特征在于，通过胶体将盖板粘合在所述显示单元上方的步骤包括：
提供胶体，所述胶体处于正常态的体积等于当所述第一区域的下表面紧贴所述显示单元的出光面时，所述第二区域与所述显示单元的出光面之间的空隙的容积；
将所述胶体置于所述空隙中，并向所述盖板施加朝向所述显示面板的压力，将所述胶体转换为压缩态，使所述第一区域的下表面紧贴所述显示单元的出光面；
融化所述处于压缩态的胶体，使其填充满所述空隙；
将所述液态胶体转换为处于正常态的固态胶体。
10.根据权利要求6所述的液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述连接区域与所述第一区域的连接处中的至少一处为圆弧形拐角；所述连接区域与所述第一区域和第二区域的连接处中的至少一处为圆弧形拐角。
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