WO2018120418A1 - 一种显示屏安装结构、电子设备及显示屏的安装方法 - Google Patents
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- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
Definitions
- the present application relates to the field of electronic terminal technologies, and in particular, to a display installation structure, an electronic device, and a display screen installation method.
- the frame size of electronic terminal products is also constantly optimized.
- the following is an example of a mobile phone in an electronic terminal product.
- border In the prior art, the definition of "border” is very much.
- the “border” in the present application refers to the distance between the image area and the edge of the mobile phone along the width direction of the mobile phone. Referring to FIG. 1, L in FIG. 1 is the mobile phone.
- the width of the border does not include the curvature area U of the mobile phone, because the curvature area U is adjusted according to the design, and is not a technical bottleneck.
- FIG. 1 shows a conventional mobile phone display installation structure, including a display assembly 01, a middle frame 02, a front case 03, a surface glass 04, a battery 06 and a rear case 07, and a surface glass 04 and
- the gap of the middle frame 02 is provided with glue 05
- glue 05 is sprayed into the gap between the surface glass 04 and the middle frame 02 through the glue sprayer, in order to ensure the uniform appearance Sex, glue will first spill the glue onto the surface, and then remove the excess glue by scraping and wiping.
- the above structure requires wiping and scraping at the time of installation, the production line requires a lot of manpower, and the yield of the rubbering station product
- FIG. 2 shows another mobile phone display installation structure of the prior art, including a display assembly 01', a front case 03', a surface glass 04', a battery 06', and a rear case 07'.
- 2 is a front shell step glue bonding process
- a step 031 is arranged inside the front shell 03'
- the display assembly 01' The distance M' of the image area AA to the edge of the display screen assembly 01' is 0.6 mm
- the end face width K' of the front case 03' is 0.5mm
- the embodiment of the present application provides a display installation structure, an electronic device, and a display method of the display screen, which can make the frame of the electronic terminal product narrower on the basis of ensuring the waterproof effect.
- a first aspect of the present application provides a display screen mounting structure including a front case, a display screen assembly, and a surface glass, the front case including a bottom plate and a side plate formed around the bottom plate, the bottom plate including a head, a display bin, and a bottom surface, the upper surface of the bottom plate is used for mounting a display screen assembly, and an upper surface of the display screen compartment is lower than an upper surface of the head and an upper surface of the bottom, forming along an upper surface edge of the head a head rubber line having a bottom glue line formed along an edge of the upper surface of the bottom portion, and a display screen glue line formed along two opposite edges of the upper surface of the display screen compartment, the head and the display screen
- the two corners of the warehouse are connected, and the two corners of the bottom and the display screen are respectively provided with glue filling holes, and the glue filling holes are filled with caulking glue, and the caulking glue will be
- the display screen glue line is respectively connected with the head glue line and the bottom glue line to form an endless glue line
- the display installation structure provided by the embodiment of the present application, because the display cartridge glue line is directly bonded to the display component, does not need to bond the display glue line to the surface glass, so it is not required to be inside the front case.
- a step is provided to raise the display screen glue line, thereby eliminating the width of the step and making the frame narrow.
- the caulking glue connects the display glue line to the head glue line and the bottom glue line respectively, a complete ring waterproof sealant line is formed, thereby ensuring the adhesion and sealing property, improving the waterproof effect, and the display screen
- a display sealant line is formed on the first side and the second side of the assembly, so that the sealing and waterproofing of the two sides of the display assembly can be achieved, and the waterproof level of the electronic terminal product is ensured.
- the display screen glue line is formed at a connecting corner of the upper surface of the display screen compartment and the side panel, and the display screen of the glue line One portion is bonded to the lower surface edge of the display screen assembly and the other portion is bonded to the display screen sealant.
- the display cartridge line can be connected to both the side and the lower surface of the display assembly, so that the connection is more stable.
- the display screen glue line can be formed only on the upper surface of the display screen, and at this time, the display screen glue line is only bonded to the lower surface edge of the display assembly.
- the display screen glue line may also be formed only on the inner wall of the side panel. At this time, the display screen glue line is only sealed with the display screen on the side of the display assembly. Wire bonding.
- the width of the surface glass is greater than a width of the display screen, and the display sealant line is bonded to the surface glass near an end of the surface glass. .
- the display sealant line can be bonded to the surface glass and the display component respectively, while ensuring the side of the display assembly A good seal increases the adhesion of the display assembly to the surface glass.
- the width of the surface glass may be equal to the width of the display screen, and at this time, the display sealant line is only bonded to the side of the display screen assembly.
- the display panel assembly includes a liquid crystal display and a touch screen that are attached to each other.
- the display screen component comprises a touch display screen, wherein the touch screen display means that one screen has both display and touch functions.
- the bottom glue line and the head glue line are made of glue or double-sided tape.
- an embodiment of the present application provides an electronic device, where the electronic device includes the display screen mounting structure provided by the first aspect.
- the electronic device provided by the embodiment of the present application can achieve the same technical effect of the first aspect embodiment because the display screen mounting structure provided by the first aspect is included, that is, the electronic terminal product can be made on the basis of ensuring the waterproof effect.
- the border is narrower.
- an embodiment of the present application provides a method for installing a display screen on an electronic device, the electronic device including a front case, the front case including a bottom plate and a side plate formed around the bottom plate, the bottom plate including the head a display compartment and a bottom, the upper surface of the bottom plate is for mounting a display screen, and an upper surface of the display compartment is lower than an upper surface of the head and an upper surface of the bottom, and the mounting method includes the following step:
- the glue is arranged to connect the display glue line to the head glue line and the bottom glue line respectively to form a loop glue line.
- the installation method of the display screen on the electronic device uses a solution of first dispensing and then reinstalling the display component, so that no subsequent filling is needed, and the process of wiping and scraping is avoided, and the process is saved. Manpower. And because the process of directly bonding the display glue line to the display component is adopted, it is not necessary to bond the display glue line to the surface glass, so there is no need to set a step on the inner side of the front case to raise the display glue line. , thereby eliminating the width of the step, so that the frame is narrowed.
- the caulking glue connects the display glue line to the head glue line and the bottom glue line respectively, a complete ring waterproof sealant line is formed, thereby ensuring adhesive force and sealing property and improving waterproof
- the effect is that the display sealant line is formed on the first side and the second side of the display assembly, so that the sealing and waterproofing of the two sides of the display assembly can be realized, and the waterproof level of the electronic terminal product is ensured.
- FIG. 1 is a schematic structural view of a mobile phone display installation structure of the prior art
- FIG. 2 is a schematic structural view of a mobile phone display installation structure of the prior art 2;
- FIG. 3 is a schematic exploded view of a display screen mounting structure according to an embodiment of the present application.
- FIG. 4 is a schematic structural diagram of a front case of a display screen mounting structure according to an embodiment of the present application.
- FIG. 5 is a schematic structural diagram of a display screen assembly of a display screen mounting structure according to an embodiment of the present application.
- Figure 6 is a partial enlarged view of Figure 5;
- Figure 7 is an enlarged view of a portion A of Figure 3;
- Figure 8 is a schematic structural view of the filling hole in Figure 7 after filling the caulk
- Figure 9 is a schematic view showing the distribution structure of the glue filling holes
- FIG. 10 is a partial cross-sectional structural diagram of a display screen mounting structure according to an embodiment of the present application.
- FIG. 11 is a schematic overall cross-sectional structural view of a display screen mounting structure according to an embodiment of the present application.
- the embodiment of the present application provides a display screen mounting structure, as shown in FIG. 3, FIG. 10, and FIG. 11, including a front case 1, a display screen assembly 2, and a surface glass 3.
- the front case includes a bottom plate 11 and a circumference around the bottom plate.
- a side panel 12 comprising a head 111, a display screen 112 and a bottom 113, the upper surface of the bottom plate for mounting a display screen assembly, the upper surface of the display screen compartment being lower than the upper surface of the head a surface and an upper surface of the bottom portion, a head rubber line 4 is formed along an upper surface edge of the head portion, and a bottom glue line 5 is formed along an upper surface edge of the bottom portion along an upper surface of the display screen compartment Two opposite edges are formed with a display glue line 6 (as shown in FIG. 4), the heads are at two corners of the display screen, and the bottom is connected to the display compartment. There are respectively filling holes 13 (shown in FIG. 7 and FIG.
- a screen glue line is respectively connected to the head glue line and the bottom glue line to form a loop glue line; the display screen assembly includes an opposite first side
- the face 21 and the second side 22 are formed with a display sealant line 8 (shown in FIG.
- the display group On the first side and the second side, the display group
- the first side surface and the second side surface are respectively opposite to the side plates on the two sides of the display screen compartment, and the display screen glue line is under the display screen component
- the surface rim is bonded; the surface glass is fixedly connected to the display screen, and both end edges of the lower surface of the surface glass are respectively bonded to the head glue line and the bottom glue line.
- the display installation structure provided by the embodiment of the present application does not need to connect the display cartridge glue line and the surface glass because the display screen glue line in the display screen compartment is directly bonded to the display screen component. Bonding, therefore, there is no need to provide a step on the inner side of the front case to raise the display glue line, thereby eliminating the width of the step and making the frame narrow. And because the caulking glue connects the display cartridge glue line with the head rubber line and the bottom glue line respectively, a complete annular waterproof sealant line (shown in FIG. 8) is formed, thereby ensuring the adhesive force and the sealing property. Improve the waterproof effect.
- the display screen assembly is generally formed by laminating a plurality of layers of materials, moisture and impurities easily enter between the plurality of materials from the side of the display screen assembly.
- the display screen since the surface glass is not bonded to the side plates, the display screen The side of the component is in communication with the outside air.
- a display sealant line is formed on the first side and the second side of the display assembly (as shown in FIG. 6). Therefore, the sealing and waterproofing of the two sides of the display module can be realized, and the waterproof level of the electronic terminal product is ensured.
- the display screen assembly since the other two sides of the display screen component correspond to the head and the bottom of the front case, and the head glue line and the bottom glue line are directly bonded to the lower surface of the surface glass, the display screen assembly The other two sides are already in the sealed space and are not in communication with the outside air, so there is no need to set a sealant line. Further, a battery 9 and a rear case 10 are provided at a lower portion of the bottom plate in FIG.
- the end face width A is the end face width formed by the numerical control machining
- the distance B is the reserved width for the wire and the sealant
- the gap C is the safety distance between the display screen component and the front case.
- the overall width of the bezel is reduced by 0.15 mm, and no squeegeeing and wiping process is required.
- the overall width of the frame is reduced by 0.45 mm, and the waterproof effect is ensured, so that the waterproof level can reach IPX7 (ie, the anti-dip type: under the prescribed conditions, even if immersed in water, it will not enter the interior. ).
- the specific position of the display cartridge glue line can have a variety of options, for example, the display compartment glue line can be formed only on the upper surface of the display compartment, at this time, the display compartment glue line only with the lower surface of the display assembly Edge bonding; the display cartridge line can also be formed only on the inner wall of the side panel. At this time, the display cartridge line is only bonded to the display seal line on the side of the display assembly.
- the display screen glue line may also be formed at a connecting corner of the upper surface of the display screen compartment and the side panel, a portion of the display screen glue line and a lower surface of the display screen assembly The edge is bonded and the other portion is bonded to the display sealant. Thereby, the display cartridge line can be connected to both the side and the lower surface of the display assembly, so that the connection is more stable.
- the width of the surface glass is greater than the width of the display screen.
- the display screen sealing glue line may be An end adjacent to the surface glass is bonded to the surface glass. Thereby, the display sealant line can be respectively bonded to the surface glass and the display panel assembly, and the adhesion between the display screen assembly and the surface glass is increased while ensuring a good seal on the side of the display assembly.
- the width of the surface glass may be equal to the width of the display screen, in which case the display sealant line is only bonded to the sides of the display assembly.
- the display screen assembly may include a liquid crystal display screen and a touch screen that are attached to each other. It can also be a touch display screen, wherein the touch display screen refers to a screen having both display and touch functions. There is no limit here.
- the bottom glue line and the head glue line are only bonded to the lower surface of the cover glass, the bottom glue line and the head glue line may be made of double-sided tape.
- the embodiment of the present application further provides an electronic device, which includes the display screen mounting structure provided by the above first aspect.
- the electronic device provided by the embodiment of the present application can achieve the same technical effect of the first aspect embodiment because the display screen mounting structure provided by the first aspect is included, that is, the electronic terminal product can be made on the basis of ensuring the waterproof effect.
- the border is narrower.
- the embodiment of the present application further provides a method for installing a display screen on an electronic device, the electronic device including a front case, the front case including a bottom plate and a side plate formed around the bottom plate, the bottom plate including a head and a display a top surface of the bottom plate for mounting a display screen, an upper surface of the display screen compartment being lower than an upper surface of the head and an upper surface of the bottom, the mounting method comprising the steps of:
- the glue is arranged to connect the display glue line to the head glue line and the bottom glue line respectively to form a loop glue line.
- the installation method of the display screen on the electronic device uses a solution of first dispensing and then reinstalling the display component, so that no subsequent filling is needed, and the process of wiping and scraping is avoided, and the process is saved. Manpower. And because the process of directly bonding the display glue line to the display component is adopted, it is not necessary to bond the display glue line to the surface glass, so there is no need to set a step on the inner side of the front case to raise the display glue line. , thereby eliminating the width of the step, so that the frame is narrowed.
- the caulking glue connects the display glue line to the head glue line and the bottom glue line respectively, a complete ring waterproof sealant line is formed, thereby ensuring the adhesion and sealing property, improving the waterproof effect, and the display screen
- a display sealant line is formed on the first side and the second side of the assembly, so that the sealing and waterproofing of the two sides of the display assembly can be achieved, and the waterproof level of the electronic terminal product is ensured.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
一种显示屏安装结构，包括前壳（1）、显示屏组件（2）和表面玻璃（3）。前壳（1）包括底板（11）和侧板（12），底板（11）包括头部（111）、显示屏仓（112）和底部（113）。沿头部（111）的边沿形成有头部胶线（4），沿底部（113）的边沿形成有底部胶线（5），沿显示屏仓（112）的两相对边沿形成有显示屏仓胶线（6）。头部（111）与显示屏仓（112）相接的两角处，以及底部与显示屏仓相接的两角处分别设有灌胶孔（13），灌胶孔（13）内填充有填缝胶（7）。显示屏组件（2）设置于显示屏仓（112）内，显示屏仓胶线（6）与显示屏组件（2）的下表面边沿粘接；表面玻璃（3）与显示屏固定连接，表面玻璃（3）的下表面分别与头部胶线（4）和底部胶线（5）粘接。还提供了一种包括上述显示屏安装结构的电子设备及电子设备上显示屏的安装方法。
Description
本申请要求于2016年12月27日提交中国专利局、申请号为201611225523.1、发明名称为“一种显示屏安装方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请涉及电子终端技术领域，尤其涉及一种显示屏安装结构、电子设备及显示屏的安装方法。
随着电子终端技术的发展，电子终端产品的边框尺寸也在不断优化。以下以电子终端产品中的手机为例进行说明，在手机尺寸相同的前提下，边框越小则手机的显示区域越大，用户体验更佳，手机也越美观。因此，现有手机厂商都在追求“窄边框”。
现有技术中对“边框”的定义非常多，本申请文件中的“边框”指沿手机宽度方向上，显示图像区域距离手机边缘的距离，参照图1，图1中L即为手机的“边框”宽度，不包括手机外观弧度区域U，因为外观弧度区域U是根据外观设计调整的，非技术瓶颈点。
现有技术一：图1所示为现有的一种手机显示屏安装结构，包括显示屏组件01、中框02、前壳03、表面玻璃04、电池06和后壳07，表面玻璃04与中框02的缝隙中设置有胶水05，显示屏组件01的显示图像区域AA到显示屏组件01的边缘的距离M＝0.6mm，显示屏组件01与中框02间隙N＝0.45mm，中框02的端面宽度K＝0.5mm，则整体边框宽度L＝0.6+0.5+0.45＝1.55mm；其中，胶水05通过喷胶机喷入表面玻璃04与中框02的缝隙中，为了保障外观的一致性，喷胶时会先使胶水溢出到外观面上，然后通过刮胶和擦拭将多余的胶水清除。上述结构在安装时需要擦胶和刮胶，生产线要耗费较多人力，且擦胶工位产品良率低，一次直接通过率只有85％，影响产品的品质和产量。
现有技术二：图2所示为现有技术的另一种手机显示屏安装结构，包括显示屏组件01＇、前壳03＇、表面玻璃04＇、电池06＇和后壳07＇，图2采用的是前壳台阶点胶粘接工艺，在前壳03＇内侧设置有台阶031，在台阶031上设置胶水05＇，其中，台阶031的宽度W＝0.45mm,显示屏组件01＇的显示图像区域AA到显示屏组件01＇的边缘的距离M＇＝0.6mm，显示屏组件01＇与前壳03＇之间的间隙N＇＝0.3mm，前壳03＇的端面宽度K＇＝0.5mm，则整体边框宽度L＇＝0.6+0.5+0.45+0.3＝1.85mm。此方案中由于胶水05＇需要和表面玻璃04＇粘接，因此需要设置台阶031将前壳03＇的底板垫高，将胶水05＇点在台阶031上，然后再装显示屏组件01＇，使台阶031上的胶水05＇与表面玻璃04＇粘接。此方案虽然不需要擦胶和刮胶，但是，图2所示
的方案比图1所示的方案边框要宽0.3mm，并且由于台阶031很窄，只有0.45mm，因此存在点胶稳定性较差、物料尺寸公差较大、点胶工艺制程波动较大等问题，无法保证表面玻璃04＇与前壳03＇之间完全密封，从而影响防水效果，导致防水等级降低。
申请内容
本申请的实施例提供一种显示屏安装结构、电子设备及显示屏的安装方法，可在保证防水效果的基础上，使得电子终端产品的边框更窄。
为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
本申请第一方面提供一种显示屏安装结构，包括前壳、显示屏组件和表面玻璃，所述前壳包括底板和围绕底板一周形成的侧板，所述底板包括头部、显示屏仓和底部，所述底板的上表面用于安装显示屏组件，所述显示屏仓的上表面低于所述头部的上表面和所述底部的上表面，沿所述头部的上表面边沿形成有头部胶线，沿所述底部的上表面边沿形成有底部胶线，沿所述显示屏仓的上表面的两相对边沿形成有显示屏仓胶线，所述头部与所述显示屏仓相接的两角处，以及所述底部与所述显示屏仓相接的两角处分别设有灌胶孔，所述灌胶孔内填充有填缝胶，所述填缝胶将所述显示屏仓胶线分别与所述头部胶线和所述底部胶线连接，形成环形胶线；所述显示屏组件包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面上均形成有显示屏密封胶线，所述显示屏组件设置于所述显示屏仓内，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述显示屏仓两侧的侧板相对，所述显示屏仓胶线与所述显示屏组件的下表面边沿粘接；所述表面玻璃与所述显示屏固定连接，所述表面玻璃的下表面的两端边沿分别与所述头部胶线和所述底部胶线粘接。
本申请实施例提供的显示屏安装结构，由于采用了显示屏仓胶线直接与显示屏组件粘接的方案，不需要将显示屏仓胶线与表面玻璃粘接，因此不需要在前壳内侧设置台阶来垫高显示屏仓胶线，从而省去了台阶的宽度，使得边框变窄。并且由于填缝胶将显示屏仓胶线分别与头部胶线和底部胶线连接，形成了完整的环形防水密封胶线，从而可保证粘接力和密封性，提高防水效果，且显示屏组件的第一侧面和第二侧面上均形成有显示屏密封胶线，因此可实现显示屏组件两侧面的密封防水，保证了电子终端产品的防水等级。
在第一方面的第一种可选的实现方式中，所述显示屏仓胶线形成于所述显示屏仓的上表面与所述侧板的连接拐角处，所述显示屏仓胶线的一部分与所述显示屏组件的下表面边沿粘接，另一部分与所述显示屏密封胶线粘接。由此，可使得显示屏仓胶线与显示屏组件的侧面和下表面均连接，使得连接更加稳固。
在第一方面的第二种可选的实现方式中，显示屏仓胶线可仅形成于显示屏仓的上表面，此时，显示屏仓胶线仅与显示屏组件的下表面边沿粘接；
在第一方面的第三种可选的实现方式中，显示屏仓胶线也可仅形成于侧板的内壁上，此时，显示屏仓胶线仅与显示屏组件侧面的显示屏密封胶线粘接。
在第一方面的第四种可选的实现方式中，所述表面玻璃的宽度大于所述显示屏的宽度，所述显示屏密封胶线靠近所述表面玻璃的一端与所述表面玻璃粘接。由此，可使显示屏密封胶线分别与表面玻璃和显示屏组件粘接，在保证显示屏组件侧面
良好密封的同时，增大了显示屏组件与表面玻璃的粘接力。
在第一方面的第五种可选的实现方式中，所述表面玻璃的宽度可以等于所述显示屏的宽度，此时，显示屏密封胶线仅与显示屏组件的侧面粘接。
在第一方面的第六种可选的实现方式中，所述显示屏组件包括相互贴合的液晶显示屏和触摸屏。
在第一方面的第七种可选的实现方式中，所述显示屏组件包括触摸显示屏，其中，触摸显示屏是指一个屏幕同时具有显示和触摸两种功能。
在第一方面的第八种可选的实现方式中，所述底部胶线和所述头部胶线由胶水或双面胶带制成。
第二方面，本申请实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述第一方面提供的显示屏安装结构。
本申请实施例提供的电子设备，由于包括了第一方面提供的显示屏安装结构，能到达第一方面实施例同样的技术效果，即，可在保证防水效果的基础上，使得电子终端产品的边框更窄。
第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备上显示屏的安装方法，所述电子设备包括前壳，所述前壳包括底板和围绕底板一周形成的侧板，所述底板包括头部、显示屏仓和底部，所述底板的上表面用于安装显示屏，所述显示屏仓的上表面低于所述头部的上表面和所述底部的上表面，所述安装方法包括以下步骤：
沿所述头部的上表面边沿点胶，形成头部胶线，沿所述底部的上表面边沿点胶，形成底部胶线，沿所述显示屏仓的上表面的两相对边沿点胶，形成显示屏仓胶线；
将显示屏组件和表面玻璃固定连接；
在显示屏组件的两相对的第一侧面和第二侧面上点胶，形成显示屏密封胶线；
将显示屏组件安装至所述显示屏仓内，使所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述显示屏仓两侧的侧板相对，并使所述显示屏组件的下表面边沿与所述显示屏仓胶线粘接；
使所述表面玻璃的下表面的两端边沿分别与所述头部胶线和所述底部胶线粘接；
在所述头部与所述显示屏仓相接的两角处，以及所述底部与所述显示屏仓相接的两角处分别开设灌胶孔，并向灌胶孔内灌入填缝胶，使所述填缝胶将所述显示屏仓胶线分别与所述头部胶线和所述底部胶线连接，形成环形胶线。
本申请实施例提供的电子设备上显示屏的安装方法，由于采用了先点胶，然后再装显示屏组件的方案，因此不需要后续填胶，避免了擦胶和刮胶的工艺，节省了人力。并且由于采用了显示屏仓胶线直接与显示屏组件粘接的工艺，不需要将显示屏仓胶线与表面玻璃粘接，因此不需要在前壳内侧设置台阶来垫高显示屏仓胶线，从而省去了台阶的宽度，使得边框变窄。并且由于填缝胶将显示屏仓胶线分别与头部胶线和底部胶线连接，形成了完整的环形防水密封胶线，从而可保证粘接力和密封性，提高防水
效果，且显示屏组件的第一侧面和第二侧面上均形成有显示屏密封胶线，因此可实现显示屏组件两侧面的密封防水，保证了电子终端产品的防水等级。
下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术一的手机显示屏安装结构的结构示意图；
图2为现有技术二的手机显示屏安装结构的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的显示屏安装结构的分解结构示意图；
图4为本申请实施例提供的显示屏安装结构的前壳的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的显示屏安装结构的显示屏组件的结构示意图；
图6为图5的局部放大图；
图7为图3的A部放大图；
图8为图7中的灌胶孔内填充填缝胶后的结构示意图；
图9为灌胶孔的分布结构示意图；
图10为本申请实施例提供的显示屏安装结构的局部剖面结构示意图；
图11为本申请实施例提供的显示屏安装结构的整体剖面结构示意图。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请实施例提供一种显示屏安装结构，如图3、图10、图11所示，包括前壳1、显示屏组件2和表面玻璃3，所述前壳包括底板11和围绕底板一周形成的侧板12，所述底板包括头部111、显示屏仓112和底部113，所述底板的上表面用于安装显示屏组件，所述显示屏仓的上表面低于所述头部的上表面和所述底部的上表面，沿所述头部的上表面边沿形成有头部胶线4，沿所述底部的上表面边沿形成有底部胶线5，沿所述显示屏仓的上表面的两相对边沿形成有显示屏仓胶线6(如图4所示)，所述头部与所述显示屏仓相接的两角处，以及所述底部与所述显示屏仓相接的两角处分别设有灌胶孔13(如图7和图9所示)，所述灌胶孔内填充有填缝胶7(如图8所示)，所述填缝胶将所述显示屏仓胶线分别与所述头部胶线和所述底部胶线连接，形成环形胶线；所述显示屏组件包括相对的第一侧面21和第二侧面22(如图5所示)，所述第一侧面和所述第二侧面上均形成有显示屏密封胶线8(如图6所示)，所述显示屏组
件设置于所述显示屏仓内，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述显示屏仓两侧的侧板相对，所述显示屏仓胶线与所述显示屏组件的下表面边沿粘接；所述表面玻璃与所述显示屏固定连接，所述表面玻璃的下表面的两端边沿分别与所述头部胶线和所述底部胶线粘接。
本申请实施例提供的显示屏安装结构，如图3、图10所示，由于显示屏仓内的显示屏仓胶线直接与显示屏组件粘接，不需要将显示屏仓胶线与表面玻璃粘接，因此不需要在前壳内侧设置台阶来垫高显示屏仓胶线，从而省去了台阶的宽度，使得边框变窄。并且由于填缝胶将显示屏仓胶线分别与头部胶线和底部胶线连接，形成了完整的环形防水密封胶线(如图8所示)，从而可保证粘接力和密封性，提高防水效果。由于显示屏组件一般由多层材料层叠形成，因此水气和杂质容易从显示屏组件的侧面进入多层材料之间，本实施例的方案中由于表面玻璃没有与侧板粘接，因此显示屏组件的侧面是与外界空气连通的，为了防止外界水气和杂质进入显示屏组件内，在显示屏组件的第一侧面和第二侧面上均形成有显示屏密封胶线(如图6所示)，因此可实现显示屏组件两侧面的密封防水，保证了电子终端产品的防水等级。
需要说明的是，由于显示屏组件的另外两个侧面对应的是前壳的头部和底部，而头部胶线和底部胶线是直接与表面玻璃的下表面粘接的，因此显示屏组件的另外两个侧面已经处在了密封空间内，并不会与外界空气连通，因此不需要设置密封胶线。另外，图10中底板的下部设有电池9和后壳10。
如图10所示，在本发明的一种具体实施例中，构成边框的各部分尺寸如下：前壳的端面宽度A＝0.5mm，显示屏的显示图像区域AA距离显示屏的边缘B＝0.6mm，显示屏组件与前壳之间的间隙C＝0.3mm，则整体边框宽度D＝0.5+0.6+0.3＝1.4mm。其中，端面宽度A是数控加工形成的端面宽度，距离B是用于走线和封胶的预留宽度，间隙C是显示屏组件与前壳的安全距离，上述数值只是举例说明，是为了方便和现有技术对比。与现有技术一相比，边框的整体宽度减少了0.15mm，且不需要进行刮胶和擦拭工艺。与现有技术二相比，边框的整体宽度减少了0.45mm，且保证了防水效果，使防水等级可以达到IPX7级(即防浸型：在规定的条件下即使浸在水中也不会进入内部)。
其中，显示屏仓胶线的具体位置可以有多种选择，例如，显示屏仓胶线可仅形成于显示屏仓的上表面，此时，显示屏仓胶线仅与显示屏组件的下表面边沿粘接；显示屏仓胶线也可仅形成于侧板的内壁上，此时，显示屏仓胶线仅与显示屏组件侧面的显示屏密封胶线粘接。如图？所示，所述显示屏仓胶线也可以形成于所述显示屏仓的上表面与所述侧板的连接拐角处，所述显示屏仓胶线的一部分与所述显示屏组件的下表面边沿粘接，另一部分与所述显示屏密封胶线粘接。由此，可使得显示屏仓胶线与显示屏组件的侧面和下表面均连接，使得连接更加稳固。
在本发明的一种实施例中，所述表面玻璃的宽度大于所述显示屏的宽度，此时为了增大了显示屏组件与表面玻璃的粘接力，可将所述显示屏密封胶线靠近所述表面玻璃的一端与所述表面玻璃粘接。由此，可使显示屏密封胶线分别与表面玻璃和显示屏组件粘接，在保证显示屏组件侧面良好密封的同时，增大了显示屏组件与表面玻璃的粘接力。
在本发明的另一种实施例中，所述表面玻璃的宽度可以等于所述显示屏的宽度，此时，显示屏密封胶线仅与显示屏组件的侧面粘接。
其中，所述显示屏组件可以包括相互贴合的液晶显示屏和触摸屏。也可以是触摸显示屏，其中，触摸显示屏是指一个屏幕同时具有显示和触摸两种功能。在此不做限定。
可选地，由于所述底部胶线和所述头部胶线只是与盖板玻璃的下表面粘接，因此所述底部胶线和所述头部胶线可以由双面胶带制成。
本申请实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述第一方面提供的显示屏安装结构。
本申请实施例提供的电子设备，由于包括了第一方面提供的显示屏安装结构，能到达第一方面实施例同样的技术效果，即，可在保证防水效果的基础上，使得电子终端产品的边框更窄。
本申请实施例还提供了一种电子设备上显示屏的安装方法，所述电子设备包括前壳，所述前壳包括底板和围绕底板一周形成的侧板，所述底板包括头部、显示屏仓和底部，所述底板的上表面用于安装显示屏，所述显示屏仓的上表面低于所述头部的上表面和所述底部的上表面，所述安装方法包括以下步骤：
沿所述头部的上表面边沿点胶，形成头部胶线，沿所述底部的上表面边沿点胶，形成底部胶线，沿所述显示屏仓的上表面的两相对边沿点胶，形成显示屏仓胶线；
将显示屏组件和表面玻璃固定连接；
在显示屏组件的两相对的第一侧面和第二侧面上点胶，形成显示屏密封胶线；
将显示屏组件安装至所述显示屏仓内，使所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述显示屏仓两侧的侧板相对，并使所述显示屏组件的下表面边沿与所述显示屏仓胶线粘接；
使所述表面玻璃的下表面的两端边沿分别与所述头部胶线和所述底部胶线粘接；
在所述头部与所述显示屏仓相接的两角处，以及所述底部与所述显示屏仓相接的两角处分别开设灌胶孔，并向灌胶孔内灌入填缝胶，使所述填缝胶将所述显示屏仓胶线分别与所述头部胶线和所述底部胶线连接，形成环形胶线。
本申请实施例提供的电子设备上显示屏的安装方法，由于采用了先点胶，然后再装显示屏组件的方案，因此不需要后续填胶，避免了擦胶和刮胶的工艺，节省了人力。并且由于采用了显示屏仓胶线直接与显示屏组件粘接的工艺，不需要将显示屏仓胶线与表面玻璃粘接，因此不需要在前壳内侧设置台阶来垫高显示屏仓胶线，从而省去了台阶的宽度，使得边框变窄。并且由于填缝胶将显示屏仓胶线分别与头部胶线和底部胶线连接，形成了完整的环形防水密封胶线，从而可保证粘接力和密封性，提高防水效果，且显示屏组件的第一侧面和第二侧面上均形成有显示屏密封胶线，因此可实现显示屏组件两侧面的密封防水，保证了电子终端产品的防水等级。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
- 一种显示屏安装结构，其特征在于，包括：前壳，所述前壳包括底板和围绕底板一周形成的侧板，所述底板包括头部、显示屏仓和底部，所述底板的上表面用于安装显示屏组件，所述显示屏仓的上表面低于所述头部的上表面和所述底部的上表面，沿所述头部的上表面边沿形成有头部胶线，沿所述底部的上表面边沿形成有底部胶线，沿所述显示屏仓的上表面的两相对边沿形成有显示屏仓胶线，所述头部与所述显示屏仓相接的两角处，以及所述底部与所述显示屏仓相接的两角处分别设有灌胶孔，所述灌胶孔内填充有填缝胶，所述填缝胶将所述显示屏仓胶线分别与所述头部胶线和所述底部胶线连接，形成环形胶线；显示屏组件，所述显示屏组件包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面上均形成有显示屏密封胶线，所述显示屏组件设置于所述显示屏仓内，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述显示屏仓两侧的侧板相对，所述显示屏仓胶线与所述显示屏组件的下表面边沿粘接；表面玻璃，所述表面玻璃与所述显示屏固定连接，所述表面玻璃的下表面的两端边沿分别与所述头部胶线和所述底部胶线粘接。
- 根据权利要求1所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述显示屏仓胶线形成于所述显示屏仓的上表面与所述侧板的连接拐角处，所述显示屏仓胶线的一部分与所述显示屏组件的下表面边沿粘接，另一部分与所述显示屏密封胶线粘接。
- 根据权利要求1或2所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述表面玻璃的宽度大于所述显示屏组件的宽度，所述显示屏密封胶线靠近所述表面玻璃的一端与所述表面玻璃粘接。
- 根据权利要求1或2所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述显示屏组件包括相互贴合的液晶显示屏和触摸屏。
- 根据权利要求1或2所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述底部胶线和所述头部胶线由胶水或双面胶带制成。
- 一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1～5中任一项所述的显示屏安装结构。
- 一种电子设备上显示屏的安装方法，所述电子设备包括前壳，所述前壳包括底板和围绕底板一周形成的侧板，所述底板包括头部、显示屏仓和底部，所述底板的上表面用于安装显示屏，所述显示屏仓的上表面低于所述头部的上表面和所述底部的上表面，其特征在于，包括以下步骤：沿所述头部的上表面边沿点胶，形成头部胶线，沿所述底部的上表面边沿点胶，形成底部胶线，沿所述显示屏仓的上表面的两相对边沿点胶，形成显示屏仓胶线；将显示屏组件和表面玻璃固定连接；在显示屏组件的两相对的第一侧面和第二侧面上点胶，形成显示屏密封胶线；将显示屏组件安装至所述显示屏仓内，使所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述显示屏仓两侧的侧板相对，并使所述显示屏组件的下表面边沿与所述显示屏仓胶线 粘接；使所述表面玻璃的下表面的两端边沿分别与所述头部胶线和所述底部胶线粘接；在所述头部与所述显示屏仓相接的两角处，以及所述底部与所述显示屏仓相接的两角处分别开设灌胶孔，并向灌胶孔内灌入填缝胶，使所述填缝胶将所述显示屏仓胶线分别与所述头部胶线和所述底部胶线连接，形成环形胶线。
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