JP2016100878A - アンテナ構造体およびその製造方法ならびに電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】防水性を具備しつつアンテナによる通信性能を確保するための構造を、少ない部品点数で実現する。【解決手段】アンテナ構造体１０１は、板金アンテナ１０と、互いに逆の側を向く外側表面３および内側表面４を有し、外側表面３から内側表面４へと板金アンテナ１０を挿入するための貫通孔５を有する筐体部品としての背面側筐体部品２２と、貫通孔５に板金アンテナ１０が通っている状態で板金アンテナ１０と背面側筐体部品２２との相対的位置関係を固定しつつ貫通孔５を封止する封止部６とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、アンテナ構造体およびその製造方法ならびに電子機器に関するものである。

電子機器において、防水性を具備しつつ、アンテナによる通信性能を確保することが求められる場合がある。そのような要望に応えるための発明が、特開２０１３−２３９８７９号公報（特許文献１）に記載されている。

特許文献１に記載された発明では、ケーシングによって防水空間を形成し、この防水空間内に回路基板を配置し、ケーシングを貫通するように、防水空間と外部とを連通するアンテナ用孔を設け、このアンテナ用孔を導電性のプレートによって水密状に塞ぐこととしている。プレートの防水空間側の表面すなわち「内面」にはアンテナ用接続端子が押し当てられて弾性変形しつつプレートと電気的に接続されており、防水空間の外側ではアンテナの端部がプレートの表面すなわち「外面」に押し当てられて弾性変形しつつプレートと電気的に接続されている。特許文献１によれば、このような構成を採用することで、防水空間を水密な状態で維持しつつ、アンテナの通信性能を良好な状態で確保することができるとされている。

特開２０１３−２３９８７９号公報

特許文献１に記載されているような構成を採用するためには、導電性のプレートをケーシングに対して水密状に取り付けることが必要であり、なおかつ、プレートの内側と外側とでそれぞれ電気的接続を確保するための部品を用意しなければならない。したがって、部品点数が多くなってしまう。

電子機器の一例として携帯端末がある。携帯端末などのアンテナとしては、板金アンテナが安価であるため、しばしば用いられる。板金アンテナを筐体の外面に対して固定するためには、Ｏリング付きナットとビスとの組合せを用いる方法も考えられる。この方法では、たとえば筐体を貫通するようにＯリング付きナットを設置しておく。Ｏリング付きナットの一方の端部はビスを受け入れる構造となっており、他方の端部は、筐体内部の防水空間に露出しており、他の部品の端子と当接することにより電気的接続が行なわれる。筐体の外側から板金アンテナの貫通孔を通ってさらにＯリング付きナットに挿入されるようにビスを締め込む。ビスの頭部によって板金アンテナはＯリング付きナットに対して押さえ付けられる。ナットの周りを取り囲むＯリングによって隙間が封止されるので、筐体内部は防水空間となる。

このような方法であっても、板金アンテナの他に、Ｏリング付きナットとビスとの２つの部品が必ず必要になってしまい、部品点数は多いものであった。

そこで、本発明は、防水性を具備しつつアンテナによる通信性能を確保するための構造を、少ない部品点数で実現することができるアンテナ構造体およびその製造方法を提供することを目的とする。また、防水性を具備しつつ、アンテナ周辺の部品点数を低減することができる電子機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に基づくアンテナ構造体は、板金アンテナと、互いに逆の側を向く外側表面および内側表面を有し、上記外側表面から上記内側表面へと上記板金アンテナを挿入するための貫通孔を有する筐体部品と、上記貫通孔に上記板金アンテナが通っている状態で上記板金アンテナと上記筐体部品との相対的位置関係を固定しつつ上記貫通孔を封止する封止部とを備える。

本発明によれば、防水性を具備しつつアンテナによる通信性能を確保するための構造を、少ない部品点数で実現することができる。

本発明に基づく実施の形態１における電子機器の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態１における電子機器から外装カバーを外した状態の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるアンテナ構造体の部分斜視図である。 図３におけるＩＶ−ＩＶ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるアンテナ構造体の部分下面図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるアンテナ構造体の部分斜視図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるアンテナ構造体が備える板金アンテナの斜視図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるアンテナ構造体が備える板金アンテナの第１の変形例の部分斜視図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるアンテナ構造体が備える板金アンテナの第２の変形例の部分斜視図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるアンテナ構造体の第１の変形例の部分斜視図である。 図１０におけるＸＩ−ＸＩ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるアンテナ構造体の第２の変形例の部分斜視図である。 図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるアンテナ構造体の第３の変形例の部分断面図である。 本発明に基づく実施の形態３におけるアンテナ構造体の部分断面図である。 本発明に基づく実施の形態３におけるアンテナ構造体のアンテナ端子部近傍の部分拡大下面図である。 本発明に基づく実施の形態３におけるアンテナ構造体のアンテナ端子部近傍の接着剤を注入する前の状態の部分拡大下面図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるアンテナ構造体の部分断面図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるアンテナ構造体の貫通孔近傍の部分斜視図である。 本発明に基づく実施の形態５におけるアンテナ構造体の製造方法のフローチャートである。 本発明に基づく実施の形態５におけるアンテナ構造体の製造方法の第１の工程の説明図である。 本発明に基づく実施の形態５におけるアンテナ構造体の製造方法の第２の工程の説明図である。 本発明に基づく実施の形態５におけるアンテナ構造体の製造方法の第３の工程の説明図である。

（実施の形態１）
（構成）
図１を参照して、本発明に基づく電子機器について説明する。本実施の形態における電子機器２０１は、本発明に基づくアンテナ構造体を備える。ここでいう、「本発明に基づくアンテナ構造体」とは、以下の実施の形態のいずれかで説明するものである。アンテナ構造体について詳しくは、後述する。

電子機器２０１は、ここではスマートフォンであるものとして説明するが、本発明に基づく電子機器はスマートフォンには限られない。本発明は多種多様な電子機器に適用可能である。

図１に示した例でいうと、電子機器２０１は、正面に表示部３１を備える。電子機器２０１は、背面および側面を実質的に覆うように外装カバー３０を備える。図１に示した例では電子機器２０１の外装カバー３０に覆われていない部分には筐体２０が見えている。ここでは、電子機器２０１が外装カバー３０を備えるものとしたが、これはあくまで一例であって、本発明に基づく電子機器にとって外装カバー３０の存在は必須ではない。

電子機器２０１の外装カバー３０を外した状態で、表示部３１とは反対側すなわち背面が上側になるようにした状態の斜視図を図２に示す。筐体２０は、正面側筐体部品２１と背面側筐体部品２２とを含む。背面側筐体部品２２の外面の一部を覆うように板金アンテナ１０が配置されている。筐体２０に外装カバー３０が付いている状態では板金アンテナ１０は覆い隠される。

図２に示した背面側筐体部品２２および板金アンテナ１０は、本発明に基づくアンテナ構造体を構成するものの一部である。図２に示した装置から本発明に基づくアンテナ構造体に相当する部分を取り出し、その一部を拡大したところを図３に示す。図３は、図２における左上の部分に相当する。図３では、図２とは異なる側から見たところを表示している。アンテナ構造体についての詳細な構造は、実施の形態２以降で述べるとおりである。

（作用・効果）
本実施の形態では、以下の実施の形態で説明されるようなアンテナ構造体を備えているので、少ない部品点数で簡単に防水構造を実現することができている。本実施の形態によれば、アンテナによる通信機能を備えていながら防水性能を有する電子機器とすることができる。

（実施の形態２）
（構成）
図３〜図７を参照して、本発明に基づく実施の形態２におけるアンテナ構造体について説明する。図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ線に関する矢視断面図である。

本実施の形態におけるアンテナ構造体１０１は、板金アンテナ１０と、互いに逆の側を向く外側表面３および内側表面４を有し、外側表面３から内側表面４へと板金アンテナ１０を挿入するための貫通孔５を有する筐体部品としての背面側筐体部品２２と、貫通孔５に板金アンテナ１０が通っている状態で板金アンテナ１０と前記筐体部品としての背面側筐体部品２２との相対的位置関係を固定しつつ貫通孔５を封止する封止部６とを備える。

図４に示すように、背面側筐体部品２２の内側表面４には内側凹部４ａが設けられている。板金アンテナ１０は、アンテナ端子部１１を備える。アンテナ端子部１１は、内側凹部４ａに収まっている。板金アンテナ１０には固定孔１４が設けられていてもよい。この場合、背面側筐体部品２２に設けられたピン９が固定孔１４に通ることによって板金アンテナ１０は背面側筐体部品２２に対して固定されている。図４におけるアンテナ端子部１１近傍を下側から見たところを図５に示し、斜め下から見たところを図６に示す。板金アンテナ１０を単独で取り出したところを図７に示す。板金アンテナ１０は、通常、一体的に形成された帯状の金属片である。板金アンテナ１０は、アンテナ端子部１１と、中間部１３と、アンテナ本体部１２とを備える。板金アンテナ１０は、通常、このように途中で曲がった構造を有している。

図５および図６には、背面側筐体部品２２の貫通孔５を通って出てきたアンテナ端子部１１が内側凹部４ａに収まっている様子が見える。このアンテナ端子部１１の表面に対しては、図４に示したように、配線基板１８に設置されたバネ接点端子１７が相対的に押し当てられ、電気的接続が行なわれる。図４では、二点鎖線で配線基板１８およびバネ接点端子１７を表示しているが、これらの位置、形状などはあくまで一例であり、図示したものに限らない。

（作用・効果）
本実施の形態では、板金アンテナが通っている貫通孔が封止部によって封止されているので、筐体部品の外側と内側との間で水が流通することは防止することができる。したがって、板金アンテナの性能を発揮可能な状態を維持しつつ筐体部品の防水構造を実現することができている。Ｏリング付きナットとビスとの組合せを用いる方法に比べても、本実施の形態では、Ｏリング付きナットとビスとの２つの部品は不要であるので、部品点数を削減することができている。すなわち、少ない部品点数で簡単に防水構造を実現することができる。

封止部６は、接着剤が充填されることによって形成された部分を含むことが好ましい。この構成を採用することにより、簡単に封止部を形成することができる。封止部は、一部のみが接着剤が充填されることによって形成されたものであってもよいが、全体が接着剤が充填されることによって形成されたものであってもよい。

封止部は、接着剤を使用する以外の方法によって形成されたものであってもよい。封止部は、たとえば樹脂を貫通孔に充填させて硬化させて設けられたものであってもよい。封止部は、両面テープを板金アンテナと貫通孔との間に介在させることによって封止するものであってもよい。封止部を形成するために貫通孔に樹脂を入れる場合、この樹脂は硬化させてもよいし、ゲル状のままとしてもよい。樹脂を貫通孔に充填させて硬化させることによって封止部を設ける場合、ここに用いられる樹脂は、たとえば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂のいずれかであってもよい。

図７に示したように板金アンテナ１０は、内側表面４に沿った状態で他部品に対して電気的に接続するために延在するアンテナ端子部１１と、外面表面３に沿って配置された状態でアンテナとして作用するアンテナ本体部１２と、アンテナ端子部１１とアンテナ本体部１２との間に介在し、貫通孔５を貫通する中間部１３とを含むことが好ましい。このように各部分を備えた板金アンテナを採用することにより、筐体部品に１つの板金アンテナを設置するだけで、配線基板などの他部品に対する電気的接続からアンテナとしての送受信までを行なうことができる。

なお、板金アンテナの一例として板金アンテナ１０を図７に示したが、板金アンテナの形状はこれに限らない。長さ、幅、曲がり方、分岐の仕方、固定孔１４の配置などは、図７に示したものに限らない。たとえば、図８に示す板金アンテナ１０ｉのように中間部１３から見てアンテナ端子部１１とは反対側の中間部１３に近いところに曲がり角があってもよい。すなわち、中間部１３とアンテナ本体部１２との境目近傍に直角な曲がり角が２つ設けられている。このように曲がり角が設けられていると、アンテナ本体部１２を筐体部品に固定した状態でもアンテナ端子部１１の位置調整がしやすくなるので、組立ての作業が行ないやすくなる。また、板金アンテナは、図９に示す板金アンテナ１０ｊのように途中で分岐した構造のものであってもよい。図９に示すように１つの板金アンテナ１０ｊが複数のアンテナ端子部を有していてもよい。ここで示した例では、板金アンテナ１０ｊが分岐することによって中間部１３ａ，１３ｂを有し、中間部１３ａ，１３ｂの先にアンテナ端子部１１ａ，１１ｂをそれぞれ有している。このように２つに分岐するだけでなく、３つ以上に分岐していてもよい。また、図示しないが、途中で分岐することによって１つの板金アンテナが複数のアンテナ本体部を有していてもよい。

図８および図９では固定孔は図示省略しているが、必要に応じて適宜、固定孔を設けてもよい。

なお、本実施の形態で示したように、背面側筐体部品２２は、内側表面４に沿うようにアンテナ端子部１１を収容するための内側凹部４ａを有することが好ましい。この構成を採用することにより、アンテナ端子部１１を確実に所望の位置に配置することができる。また、内側凹部４ａに収まった状態ではアンテナ端子部１１は位置をほぼ固定されているので、アンテナ端子部１１をバネ接点端子１７などに押し当てたときにアンテナ端子部１１の位置が不用意にずれることを防止することができる。図４に示した例のように、内側凹部４ａの深さはアンテナ端子部１１の厚みより大きいことが好ましい。

なお、図１０に示すアンテナ構造体１０１ｉのような構成を採用してもよい。図１０におけるＸＩ−ＸＩ線に関する矢視断面図を図１１に示す。アンテナ構造体１０１ｉにおいては、貫通孔５を塞ぐようにシート２７が貼られている。シート２７は背面側筐体部品２２の外側表面３および板金アンテナ１０の表面にまたがるように貼られている。シート２７の貼付は、たとえば接着によるものであってよい。シート２７の材質は、特に限定されないが、たとえばポリカーボネートであってもよい。シート２７の厚みはたとえば０．１５ｍｍである。

アンテナ構造体１０１ｉを組み立てる際には、背面側筐体部品２２の貫通孔５に板金アンテナ１０を挿入した後で、貫通孔５の外側の端を塞ぐようにシート２７を貼りつけ、この状態で、シート２７が貼られた面が下方を向くような姿勢とし、上方を向く貫通孔５の開口部から接着剤６の注入を行なえばよい。このようにした場合、シート２７が底の役割を果たし、重力による接着剤６の下方への変位や落下を防止するので、接着剤６が貫通孔５の中の所望の位置に留まりやすくなる。すなわち、接着剤６が適切な位置に配置された状態で接着剤６を固めることが容易となる。また、接着剤６が固まった後の状態においては、外側すなわち図１１における上方から背面側筐体部品２２を見たとき、接着剤６はシート２７によって覆い隠されているので、ユーザが接着剤６に触れることを防止することができる。シート２７は、固化した後の接着剤６を保護する役割を果たす。

さらに、図１２に示すアンテナ構造体１０１ｊのような構成を採用してもよい。図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に関する矢視断面図を図１３に示す。アンテナ構造体１０１ｊにおいては、貫通孔５の近傍にシート２７の位置決めのための凸部２８が設けられている。図１２および図１３に示した例では、凸部２８は壁状の突起であり、平面視したときにＬ字形となっている。シート２７が貼られる際には、凸部２８にシート２７の端を側方から押し当てることによってシート２７の位置決めがなされている。凸部２８は背面側筐体部品２２の一部である。凸部２８は、背面側筐体部品２２のうちの他の部分と共に一体的に成形されたものであることが好ましい。ここでは、凸部２８がＬ字形である例を示したが、形状はＬ字形とは限らない。凸部２８は連続した１つのＬ字形に限らず、互いに垂直な関係にある２本の辺が離れて並んでいる形状であってもよい。凸部２８は、たとえばピン状の複数の突起であってもよい。これらのピン状の突起にシート２７を側方から押し当てることによって、シート２７の位置決めができるようにしてあってもよい。

図１１、図１３に示した例では、シート２７の途中に段差が生じていたが、このような段差はない方が好ましい。そのためには、たとえば図１４に示すアンテナ構造体１０１ｋのような構成を採用してもよい。すなわち、背面側筐体部品２２の上面３のうち貫通孔５の近傍の一部にかさ上げ部２９が設けられている。かさ上げ部２９は台地状に高くなっている部分である。かさ上げ部２９の上面は平坦である。図１４に示した例では、かさ上げ部２９の高さは板金アンテナ１０の厚みとほぼ同じである。この構成を採用することにより、シート２７がほぼ曲がらず平坦な状態を維持したままシート２７を貼り付けることができる。このように平坦な状態で貼り付けた方がシート２７に作用する負担を減らすことができるので、シート２７の信頼性を増すこととなる。かさ上げ部２９は、貫通孔５の周囲でシート２７が重なる領域に設ければよい。図１４に示した例では、凸部２８は示されていないが、凸部２８とかさ上げ部２９とは併用してもよい。すなわち、たとえばかさ上げ部２９の上面に、さらに突出するように位置決め用の凸部２９を設けておいてもよい。

（実施の形態３）
（構成）
図１５〜図１７を参照して、本発明に基づく実施の形態３におけるアンテナ構造体について説明する。本実施の形態におけるアンテナ構造体１０２は、基本的な構成は実施の形態２で説明したアンテナ構造体１０１と同様であるが、以下の点で異なる。アンテナ構造体１０２においては、前記筐体部品としての背面側筐体部品２２は、貫通孔５に隣接するように接着剤室７を有し、封止部６の少なくとも一部は、接着剤室７内で接着剤が硬化したものである。

接着剤室７は、１つの部屋として完全に区画されたものに限らず、接着剤がある程度溜まることができるスペースであればよい。接着剤室７は接着剤溜まりと呼んでもよい。

図１５におけるアンテナ端子部１１近傍を下からみたところを図１６に示す。接着剤室７に接着剤を注入する前の状態を図１７に示す。この例では接着剤室７は略長円形の凹部となっている。

（作用・効果）
本実施の形態で示したように、接着剤室７を有していれば、封止のために硬化前の接着剤を供給する際に、ある程度の量の接着剤が接着剤室７に安定して溜まることができるので、確実な封止を行ないやすくなる。

接着剤室の入口は筐体部品のどちら側にあってもよい。図１５に示した例では、接着剤室７は内側表面４の側に大きく開いているが、逆に外側表面３の側に大きく開いた構造であってもよい。ただし、筐体の外見上の美観を高めるためには、あるいは、接着剤が水に触れることによって劣化するリスクをなるべく避けるためには、接着剤が露出する領域の面積は、外側表面３においてはなるべく少なくした方がよい。したがって、接着剤室７は内側表面４に開口する接着剤入口８を有することが好ましい。

（実施の形態４）
（構成）
図１８〜図１９を参照して、本発明に基づく実施の形態４におけるアンテナ構造体について説明する。本実施の形態におけるアンテナ構造体１０３は、基本的な構成は実施の形態２で説明したアンテナ構造体１０１と同様であるが、以下の点で異なる。

背面側筐体部品２２は、外側表面３に沿うようにアンテナ本体部１２を収容するための外側凹部３ａを有する。図１８における貫通孔５近傍を斜め上から見たところを図１９に示す。

（作用・効果）
本実施の形態では、外側表面３に外側凹部３ａが設けられているので、アンテナ本体部１２を所望の位置に容易に固定することができる。また、外側表面３においてアンテナ本体部１２がこのような凹部に収まることにより、筐体の外側にアンテナ本体部１２が突出することを避けることができる。本実施の形態で示したように、外側凹部３ａの深さは、板金アンテナ１０の厚みより大きいことが好ましい。

なお、本実施の形態において、実施の形態１で説明したシート２７を用いてもよい。シート２７は、この場合、シート２７は、背面側筐体部品２２の外側表面３と、外側凹部３ａ内の板金アンテナ１０の上面とにまたがって貼り付けられる。貼り付けられた状態のシート２７に段差を生じさせないためには、外側凹部３ａの深さと板金アンテナ１０の厚みとをほぼ同じにすればよい。

本実施の形態において、実施の形態１で説明したような位置決め用の凸部２８を背面側筐体部品２２の外側表面３に設けておくこととしてもよい。このように位置決め用の凸部２８を設けておけば、シート２７を貼り付ける作業が行ないやすい。

（実施の形態５）
（製造方法）
図２０〜図２３を参照して、本発明に基づく実施の形態５におけるアンテナ構造体の製造方法について説明する。本実施の形態におけるアンテナ構造体の製造方法のフローチャートを図２０に示す。本実施の形態におけるアンテナ構造体の製造方法は、互いに逆の側を向く外側表面および内側表面を有し、前記外側表面から前記内側表面へと板金アンテナを挿入するための貫通孔を有する筐体部品を用意する工程Ｓ１と、前記貫通孔に前記板金アンテナを挿入する工程Ｓ２と、前記挿入する工程Ｓ２より後で、前記貫通孔を含む部分に接着剤を注入して硬化させることによって、前記板金アンテナと前記筐体部品とを相対的に固定しつつ前記貫通孔を封止する工程Ｓ３とを含む。

以下に、各工程について詳しく説明する。
工程Ｓ１として、筐体部品を用意する。筐体部品の一例の断面を図２１に示す。この筐体部品は、既に実施の形態３で開示されていた背面側筐体部品２２である。背面側筐体部品２２は、互いに逆の側を向く外側表面３および内側表面４を有する。背面側筐体部品２２は、外側表面３から内側表面４へと板金アンテナ１０を挿入するための貫通孔５を有する。背面側筐体部品２２は、板金アンテナ１０を固定するためのピン９を備えていてもよい。

工程Ｓ２として、図２２に示すように、貫通孔５に板金アンテナ１０を挿入する。板金アンテナ１０は、たとえば図７に示したようなものであってよい。板金アンテナ１０の中間部１３が貫通孔５を通るように配置され、アンテナ端子部１１が内側表面４に設けられた内側凹部４ａに収まるように配置される。板金アンテナ１０に予め設けられた固定穴１４にピン９を挿入することによって板金アンテナ１０は背面側筐体部品２２に対して固定される。

工程Ｓ３として、図２３に示すように、貫通孔５を含む部分に接着剤２６を注入して硬化させる。これによって、板金アンテナ１０と筐体部品としての背面側筐体部品２２とを相対的に固定しつつ貫通孔５を封止する。図２３に示した例では、背面側筐体部品２２を、接着剤室７の接着剤入口８が上を向くような姿勢として、上方に配置されたディスペンサ２５によって接着剤２６を供給している。図２３に示したように接着剤２６を注入して硬化させることによって、図１５に示したようなアンテナ構造体１０２が得られる。

（作用・効果）
本実施の形態では、少ない部品点数で、複雑な工程もなく、防水構造を備えたアンテナ構造体を容易に得ることができる。

ここでは一例として、アンテナ構造体１０２を製造する場合について説明したが、他のアンテナ構造体についても、工程Ｓ１で用意する背面側筐体部品２２の構造を適宜変更することにより、同様に製造することができる。

なお、上記各実施の形態では、アンテナ構造体に含まれる筐体部品が背面側筐体部品２２であることを前提に説明してきたが、これに限らない。アンテナ構造体に含まれる筐体部品は、他の種類であってもよい。

１つの筐体部品に複数のアンテナ構造体を構築することも可能である。
これまで説明してきたアンテナ構造体は、主に、電子機器に備え付けられることを想定しているが、そのような電子機器については、既に実施の形態１で説明したとおりである。なお、１つの電子機器が複数のアンテナ構造体を備えることとしてもよい。この際には、構造の異なる複数のアンテナ構造体が１つの電子機器の中に併存していてもよい。

なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

３ 外側表面、３ａ 外側凹部、４ 内側表面、４ａ 内側凹部、５ 貫通孔、６ 封止部、７ 接着剤室、８ 接着剤入口、９ ピン、１０，１０ｉ，１０ｊ 板金アンテナ、１１，１１ａ，１１ｂ アンテナ端子部、１２ アンテナ本体部、１３，１３ａ，１３ｂ 中間部、１４ 固定孔、１７ バネ接点端子、１８ 配線基板、２０ 筐体、２１ 正面側筐体部品、２２ 背面側筐体部品、２５ ディスペンサ、２６ 接着剤、２７ シート、２８ 凸部、２９ かさ上げ部、３０ 外装カバー、３１ 表示部、１０１，１０１ｉ，１０１ｊ，１０１ｋ，１０２，１０３ アンテナ構造体、２０１ 電子機器。

Claims (9)

1. 板金アンテナと、
   互いに逆の側を向く外側表面および内側表面を有し、前記外側表面から前記内側表面へと前記板金アンテナを挿入するための貫通孔を有する筐体部品と、
   前記貫通孔に前記板金アンテナが通っている状態で前記板金アンテナと前記筐体部品との相対的位置関係を固定しつつ前記貫通孔を封止する封止部とを備える、アンテナ構造体。
2. 前記封止部は、接着剤が充填されることによって形成された部分を含む、請求項１に記載のアンテナ構造体。
3. 前記筐体部品は、前記貫通孔に隣接するように接着剤室を有し、前記封止部の少なくとも一部は、前記接着剤室内で接着剤が硬化したものである、請求項２に記載のアンテナ構造体。
4. 前記接着剤室は前記内側表面に開口する接着剤入口を有する、請求項３に記載のアンテナ構造体。
5. 前記板金アンテナは、
   前記内側表面に沿った状態で他部品に対して電気的に接続するために延在するアンテナ端子部と、
   前記外面表面に沿って配置された状態でアンテナとして作用するアンテナ本体部と、
   前記アンテナ端子部と前記アンテナ本体部との間に介在し、前記貫通孔を貫通する中間部とを含み、請求項１から４のいずれかに記載のアンテナ構造体。
6. 前記筐体部品は、前記内側表面に沿うように前記アンテナ端子部を収容するための内側凹部を有する、請求項５に記載のアンテナ構造体。
7. 前記筐体部品は、前記外側表面に沿うように前記アンテナ本体部を収容するための外側凹部を有する、請求項５または６に記載のアンテナ構造体。
8. 請求項１から７のいずれかに記載のアンテナ構造体を備える、電子機器。
9. 互いに逆の側を向く外側表面および内側表面を有し、前記外側表面から前記内側表面へと板金アンテナを挿入するための貫通孔を有する筐体部品を用意する工程と、
   前記貫通孔に前記板金アンテナを挿入する工程と、
   前記挿入する工程より後で、前記貫通孔を含む部分に接着剤を注入して硬化させることによって、前記板金アンテナと前記筐体部品とを相対的に固定しつつ前記貫通孔を封止する工程とを含む、アンテナ構造体の製造方法。

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