CN112486353A - 一种显示组件的组装方法及显示组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示组件的组装方法及显示组件，组装方法包括如下步骤：将前壳与触控显示屏对准贴合，形成具有触摸表面的贴合模组；在贴合模组的表面覆盖防指纹材料，使得在贴合模组的触摸表面形成防指纹层的同时，在前壳与触控显示屏之间的缝隙形成填充保护结构。本发明提供了一种显示组件的组装方法及显示组件，将防指纹层的加工工序调整至前壳与触控显示屏的贴合组装工序之后，从而能够在触摸表面制作防指纹层的同时，在前壳与触控显示屏之间的缝隙之间填充防指纹材料形成填充保护结构。由于防指纹材料具有拒水拒油的特性，能够隔绝贴合前壳与触控显示屏之间的胶体与外界的接触，从而保护胶体不受腐蚀，进一步提高了产品的可靠性。

Description

一种显示组件的组装方法及显示组件
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种显示组件的组装方法及显示组件。
背景技术
智能手机、平板电脑、笔记本电脑或机器人等电子设备通常均具有屏幕，用于实现人机交互操作；屏幕往往包括一个前壳，触控显示屏容纳于该前壳中，以贴合的方式进行组装。
如图1所示，现有技术中，前壳10与触控显示屏20之间通常胶体50进行贴合，胶体50多为泡棉胶或点胶。由于前壳10与触控显示屏20的外形存在公差，组合之后二者之间不可避免地形成有间隙，使得胶体50暴露于外界环境中。而在屏幕的生产过程中需要进行如盐雾测试、汗液测试或环境湿气测试等可靠性测试，容易加速胶体50的腐蚀变性而粘性退化，导致触控显示屏20与前壳10出现开胶，严重时还会导致显示异常，使得产品的不良率居高不下，返修率较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种显示组件的组装方法及显示组件，解决现有技术中，生产屏幕时不良率和返修率较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种显示组件的组装方法，包括如下步骤：
将前壳与触控显示屏对准贴合，形成具有触摸表面的贴合模组；
在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料，使得在所述贴合模组的触摸表面形成防指纹层的同时，在所述前壳与所述触控显示屏之间的缝隙形成填充保护结构。
可选地，所述在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料，包括：
采用真空蒸镀法在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料。
可选地，所述在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料，包括：
采用喷涂法在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料。
可选地，所述前壳包括配合凹槽，所述触控显示屏包括盖板以及位于所述盖板底部的配合凸部；
所述将前壳与触控显示屏对准贴合，包括：
将所述触控显示屏的配合凸部嵌入所述前壳的配合凹槽内，使所述配合凹槽的槽壁包围所述盖板，所述盖板的上表面形成所述触摸表面。
可选地，所述前壳与所述触控显示屏之间的缝隙包括：
所述配合凹槽的槽壁与所述盖板的边缘形成的第一缝隙；
所述配合凹槽的槽底与所述盖板的底部形成的第二缝隙；
所述填充保护结构填充于所述第一缝隙和所述第二缝隙中。
可选地，所述将前壳与触控显示屏对准贴合，包括：
利用泡棉胶贴合所述前壳与所述触控显示屏，或
采用点胶工艺贴合所述前壳与所述触控显示屏。
可选地，所述在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料之前，还包括对所述贴合模组进行表面清洁；
所述对所述贴合模组进行表面清洁，包括：
对所述贴合模组的表面进行预清洁；
对所述贴合模组的触摸表面进行离子束清洁。
可选地，所述防指纹材料为65～95份的全氟聚醚、15～80份的紫外光固化成膜树脂、0.25-8.5份的丙烯酸改性氟化树脂和95份的溶剂组成的组合物。
可选地，所述触摸表面形成的防指纹层的厚度为16～20nm。
本发明还提供了一种显示组件，由如上所述的显示组件的组装方法制成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种显示组件的组装方法及显示组件，将防指纹层的加工工序调整至前壳与触控显示屏的贴合组装工序之后，从而能够在触摸表面制作防指纹层的同时，在前壳与触控显示屏之间的缝隙之间填充防指纹材料形成填充保护结构。由于防指纹材料具有拒水拒油的特性，能够隔绝贴合前壳与触控显示屏之间的胶体与外界的接触，从而保护胶体不受腐蚀，进一步提高了产品的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术的显示组件的结构示意图；
图2为本发明提供的一种显示组件的组装方法的流程图；
图3为本发明提供的一种显示组件的结构示意图。
上述图中：10、前壳；20、触控显示屏；30、填充保护结构；41、第一缝隙；42、第二缝隙；50、胶体。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
请结合参考图1和图2，本发明实施例提供了一种显示组件的组装方法，包括如下步骤：
S1、将前壳10与触控显示屏20对准贴合，形成具有触摸表面的贴合模组。
本实施例中，前壳10包括配合凹槽；触控显示屏20为预先由盖板、触摸屏和显示屏组合而成的TLCM(Touch panel、LCD、BL，触摸屏、显示屏和背光)模组，其中触摸屏、显示屏和背光在盖板底部形成一配合凸部。
将前壳10与触控显示屏20对准贴合时，首先将触控显示屏20的配合凸部嵌入前壳10的配合凹槽内，使配合凹槽的槽壁包围盖板，盖板的上表面形成触摸表面。
该步骤中，可以利用泡棉胶贴合前壳10与触控显示屏20，也可以采用点胶工艺贴合前壳10与触控显示屏20。
由于前壳10与触控显示屏20的结构公差，二者之间不可避免地形成有缝隙。具体地，前壳10与触控显示屏20之间的缝隙包括：
配合凹槽的槽壁与盖板的边缘形成的第一缝隙41，以及配合凹槽的槽底与盖板的底部形成的第二缝隙42。
S2、在贴合模组的表面覆盖防指纹材料，使得在贴合模组的触摸表面形成防指纹层的同时，在前壳10与触控显示屏20之间的缝隙形成填充保护结构30。
该步骤中，可以采用真空蒸镀法在贴合模组的表面覆盖防指纹材料，也可以采用喷涂法在贴合模组的表面覆盖防指纹材料，该防指纹材料可以选用市面上任意一种防指纹材料实现。
利用真空蒸镀法实现防指纹层的制备，能够获得纯度较高的防指纹层，且防指纹层与覆盖表面的结合力较好；而喷涂工艺则是利用喷涂机构将防指纹材料对贴合模组进行喷涂。
如图3所示，无论采取何种方式制作防指纹层，防指纹材料均会进入第一缝隙41和第二缝隙42中，并最终形成填充保护结构30。由于防指纹材料具有拒水拒油的特性，其所形成于缝隙中的填充保护结构30能够隔绝胶体50与外界之间的接触，从而避免了由于胶体50粘性失效而导致的前壳10与触控显示屏20开胶，进而确保了产品的可靠性。
本实施例中，防指纹材料可以采用65～95份的全氟聚醚、15～80份的紫外光固化成膜树脂、0.25-8.5份的丙烯酸改性氟化树脂和95份的溶剂组成的组合物。
可以理解的是，防指纹材料还可以采用现有技术公开的其他组合物，前述所公开的组分不形成对本实施例保护范围的限制。
进一步地，触摸表面形成的防指纹层的厚度为16～20nm，该厚度可以根据不同的防指纹材料进行调整。
此外，在贴合模组的表面覆盖防指纹材料之前，还可以对贴合模组进行表面清洁。
具体地，对贴合模组进行表面清洁的步骤包括对贴合模组的表面进行预清洁，以及对贴合模组的触摸表面进行离子束清洁。
预清洁可以是采用软布或者超声波的方式进行预清洁，目的在于去除附着于贴合模组表面的杂物。
离子束清洗(ion beam cleaning)是一种把离子束抛光的原理应用于清洗晶片表面的清洗方法，离子束清洗具有无沾污、表面结构完整、无微坑等优点，能够在确保触摸表面不受损的前提下有效实现对触摸表面的清洁。
本发明还提供了一种显示组件，由如上的显示组件的组装方法制成。
以上，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显示组件的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
将前壳与触控显示屏对准贴合，形成具有触摸表面的贴合模组；
在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料，使得在所述贴合模组的触摸表面形成防指纹层的同时，在所述前壳与所述触控显示屏之间的缝隙形成填充保护结构。
2.根据权利要求1所述的显示组件的组装方法，其特征在于，所述在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料，包括：
采用真空蒸镀法在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料。
3.根据权利要求1所述的显示组件的组装方法，其特征在于，所述在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料，包括：
采用喷涂法在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料。
4.根据权利要求1所述的显示组件的组装方法，其特征在于，
所述前壳包括配合凹槽，所述触控显示屏包括盖板以及位于所述盖板底部的配合凸部；
所述将前壳与触控显示屏对准贴合，包括：
将所述触控显示屏的配合凸部嵌入所述前壳的配合凹槽内，使所述配合凹槽的槽壁包围所述盖板，所述盖板的上表面形成所述触摸表面。
5.根据权利要求4所述的显示组件的组装方法，其特征在于，所述前壳与所述触控显示屏之间的缝隙包括：
所述配合凹槽的槽壁与所述盖板的边缘形成的第一缝隙；
所述配合凹槽的槽底与所述盖板的底部形成的第二缝隙；
所述填充保护结构填充于所述第一缝隙和所述第二缝隙中。
6.根据权利要求1所述的显示组件的组装方法，其特征在于，所述将前壳与触控显示屏对准贴合，包括：
利用泡棉胶贴合所述前壳与所述触控显示屏，或
采用点胶工艺贴合所述前壳与所述触控显示屏。
7.根据权利要求1所述的显示组件的组装方法，其特征在于，所述在所述贴合模组的表面覆盖防指纹材料之前，还包括对所述贴合模组进行表面清洁；
所述对所述贴合模组进行表面清洁，包括：
对所述贴合模组的表面进行预清洁；
对所述贴合模组的触摸表面进行离子束清洁。
8.根据权利要求1所述的显示组件的组装方法，其特征在于，所述防指纹材料为65～95份的全氟聚醚、15～80份的紫外光固化成膜树脂、0.25-8.5份的丙烯酸改性氟化树脂和95份的溶剂组成的组合物。
9.根据权利要求1所述的显示组件的组装方法，其特征在于，所述触摸表面形成的防指纹层的厚度为16～20nm。
10.一种显示组件，其特征在于，由权利要求1至9任一项所述的显示组件的组装方法制成。
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