CN200993707Y - 液晶模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种采用栅极侧无印刷电路板方式的液晶模组。该液晶模组包括金属前框、塑胶框、COF，所述塑胶框上设置有COF定位结构，定位结构与塑胶框之间形成插槽。本实用新型的液晶模组有效解决了驱动IC在液晶模组防静电测试或耐高压测试中被损毁的问题，同时节省了生产工时、材料和人力成本。

Description

液晶模组
技术领域
本实用新型涉及一种液晶显示器的液晶模组，特别涉及一种采用了栅极侧无印刷电路板方式的液晶模组。
背景技术
随着液晶显示器(LCD)技术的发展，为了降低成本，越来越多的LCD产品采用了栅极侧无印刷电路板(PCB Less)的方式，而这种方式对于非COG(chip on glass)的产品会面临液晶模组(LCM)在防静电测试或耐高压测试中驱动IC(Driver IC)容易被损毁的问题。当静电或高压作用于LCD的金属部件上时，由于COF(chip on film)与金属部件接触或距离太近导致静电或高压作用在COF上的驱动IC上，容易将驱动IC损毁。
目前，通常采用被动方式，即，通过将驱动IC与金属前框隔离来改善这类问题。一种方式如图1所示，图1是现有的采用栅极侧无印刷电路板设计时液晶模组的结构示意图，液晶模组包括金属前框1、塑胶框2、COF4，在与COF4相对应的金属前框1的内缘上贴附绝缘片5。另一种方式是直接在COF4或塑胶框上贴附胶带将其固定在塑胶框2上。
上述两种方式所要达到的目的均为将COF与金属前框之间作一隔绝，防止液晶模组在防静电测试或耐高压测试中驱动IC3被损毁，但仅靠着薄薄的一张绝缘片往往无法有效的达到绝缘效果，且贴附此绝缘片既浪费生产成本，又耗费贴附工时。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种可避免驱动IC在防静电测试或耐高压测试中被损毁且无需额外加贴绝缘片的液晶模组。
为实现上述目的，本实用新型的液晶模组，包括金属前框、塑胶框、COF，所述塑胶框上设置有COF定位结构，定位结构与塑胶框之间形成插槽。
所述塑胶框与COF定位结构采用塑胶射出一次成型。
本实用新型由于采用了塑胶框定位方式，与塑胶框的成型为一次成型，有效的解决了驱动IC在液晶模组防静电测试或耐高压测试中被损毁的问题。而且不需要额外增加部材(如加贴绝缘片)，同时，由于减少了部材的贴付动作，节省了生产工时、材料和人力成本。
附图说明
图1是现有的液晶模组的结构示意图；
图2是本实用新型的液晶模组的结构示意图；
图3是实施例1的COF定位结构的示意图；
图4是实施例2的COF定位结构的示意图；
图5是实施例3的COF定位结构的示意图；
图6是实施例4的COF定位结构的示意图；
图7是实施例5的COF定位结构的示意图；
图8是实施例6的COF定位结构的示意图；
图9是实施例7的COF定位结构的示意图。
图中：
1.金属前框  2.塑胶框  3.驱动IC  4.COF  5.绝缘片6.定位结构  61、62、63、64、65、66、67.定位结构
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的液晶模组的结构。
图2是本实用新型的液晶模组的结构示意图，本实用新型的液晶模组包括金属前框1、塑胶框2、COF4，塑胶框2上设置有COF定位结构6，定位结构6与塑胶框2之间形成插槽。
将图1所示的液晶模组的金属前框上加贴绝缘片或在COF或塑胶框上贴附胶带的方式改进，取消贴附绝缘片或加贴胶带，在塑胶框2上增加COF定位结构6，COF定位结构6与塑胶框2之间形成插槽，在安装时使COF4插入插槽，从而起到定位COF的作用，避免COF4与金属前框1接触，实现了COF4与金属前框1的隔离并保持足够的间距，当静电或高压施加在金属前框1上时，COF定位结构6能起到有效的隔离作用，达到防止静电或高压损毁驱动IC3的目的。
金属前框1通常是起到固定和加强模组强度的作用，塑胶框2通常是起到定位组装部材并加强强度和绝缘的作用，COF4通常起到为模组提供信号的作用，COF定位结构6起到定位COF4的作用。与塑胶框2一体的COF定位结构6可以采用与塑胶框一次成型。
利用塑胶框一体的COF定位结构进行COF或驱动IC与金属前框的隔离的实施例如图3～图9所示。
实施例1：
如图3所示，本实施例的液晶模组主要包括金属前框1、塑胶框2、COF4、COF定位结构61，COF定位结构采取定位COF4中间部分的形式，在装配状态下，定位结构61与COF4的中间位置相对应。在模组组装时，将COF4插入塑胶框2与COF定位结构61之间的槽中，从而限定COF与金属前框的接触。
实施例2：
如图4所示，本实施例的液晶模组主要包括金属前框1、塑胶框2、COF4、COF定位结构62。定位结构62采取定位整个COF下缘的形式，在装配状态下，COF定位结构62与COF4的整个下缘位置相对应。
实施例3：
如图5所示。如图4所示，本实施例的液晶模组主要包括金属前框1、塑胶框2、COF4、COF定位结构63。为了便于组装，COF定位结构63采用定位COF的两角的形式，在装配状态下，COF定位结构63与COF4的两角位置相对应。
实施例4：
如图6所示。本实施例的液晶模组主要包括金属前框1、塑胶框2、COF4、COF定位结构64。COF定位结构64采取横肋的形状定位整个COF的下缘，在装配状态下，与COF4的整个下缘位置相对应。
实施例5：
如图7所示。本实施例的液晶模组主要包括金属前框1、塑胶框2、COF4、COF定位结构65。COF定位结构65采取横肋的形状定位COF的两个角，在装配状态下，与COF4的两角位置相对应。
实施例6：
如图8所示。本实施例的液晶模组主要包括金属前框1、塑胶框2、COF4、COF定位结构66。COF定位结构66采取斜肋的形状定位COF的两个角，在装配状态下，与COF4的两角位置相对应。
实施例7：
如图9所示。本实施例的液晶模组主要包括金属前框1、塑胶框2、COF4、COF定位结构67。COF定位结构67采取拐角肋的形状定位COF的两个角，在装配状态下，与COF4的两角位置相对应。

Claims (9)

1、一种液晶模组，包括金属前框、塑胶框、COF，其特征在于，所述塑胶框上设置有COF定位结构，定位结构与塑胶框之间形成插槽。
2、如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，在装配状态下，所述COF定位结构与COF的中间位置相对应。
3、如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，在装配状态下，所述COF定位结构与COF的整个下缘位置相对应。
4、如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，在装配状态下，所述COF定位结构与COF的两角位置相对应。
5、如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述COF定位结构为横肋状，在装配状态下，与COF的整个下缘位置相对应。
6、如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述COF定位结构为横肋状，在装配状态下，与COF的两角位置相对应。
7、如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述COF定位结构为斜肋状，在装配状态下，与COF的两角位置相对应。
8、如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述COF定位结构为拐角肋状，在装配状态下，与COF的两角位置相对应。
9、如权利要求1至8中任意一项所述的液晶模组，其特征在于，所述塑胶框与COF定位结构采用塑胶射出一次成型。
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