CN109375403A - 窄边框显示装置及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种窄边框显示装置，包括：显示面板、背光模组、前框以及柔性封装组件；其中，所述前框与所述中框之间形成一容置空间；所述柔性封装组件位于所述容置空间内，所述柔性封装组件包括芯片以及柔性电路板；所述前框内侧表面设置有第一磁性块，所述柔性电路板朝向所述前框的表面上设置有第二磁性块，并且所述第二磁性块的位置与所述第一磁性块的位置部分或完全对应。有益效果：本发明所提供的窄边框显示装置及制备方法，在前框内侧表面以及膜上芯片型柔性封装组件折弯后的外侧表面设置一对相对位置的磁性块，避免了前框与膜上芯片型柔性封装组件运动不一致导致的折伤，进一步提高了超窄边框显示装置的良品率。

Description

窄边框显示装置及制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种窄边框显示装置及制备方法。
背景技术
目前随着面板行业日趋快速发展，超窄边框及无边框设计也成为现代面板显示的一大特征，驱动芯片封装的技术也朝向厚度更薄、面积更小的趋势发展，例如，膜上芯片型柔性封装组件(chop on film,COF)。其主要是将驱动芯片固定于柔性线路板上晶粒软膜构装技术，是运用软质附加电路板作封装芯片载体将芯片与软性基板电路接合的技术。
然而，在超窄边框设计中，其中框与前框之间的空间用以容置COF与驱动电路板，玻璃基板前端面(COF绑定端面)不进行磨边处理，在进行测试过程中因前框装配间隙及自身强度等原因在受到外界冲击力时会出现往复小偏移运动，从而产生对COF的往复扰动作用，使COF受到玻璃基板边缘的剪切，极易发生COF折伤，严重影响面板显示，会降低超窄边框显示装置的良品率。
综上所述，现有的超窄边框显示装置，由于膜上芯片型柔性封装组件的绑定端面不进行磨边处理，在受到外界冲击力时会出现往复小偏移运动，使COF受到玻璃基板边缘的剪切，极易发生COF折伤，严重影响面板显示，会降低超窄边框显示装置的良品率。
发明内容
本发明提供一种超窄边框显示装置及制造方法，能够保护膜上芯片型柔性封装组件免受折伤，以解决现有的超窄边框显示装置，由于膜上芯片型柔性封装组件的绑定端面不进行磨边处理，在受到外界冲击力时会出现往复小偏移运动，使COF受到玻璃基板边缘的剪切，极易发生COF折伤，严重影响面板显示，进一步会降低超窄边框显示装置的良品率的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种窄边框显示装置，包括：显示面板、背光模组、前框以及柔性封装组件；
其中，所述背光模组包括光学膜片、背板以及中框；所述前框围绕于所述中框周围并用以固定所述显示面板，且所述前框与所述中框之间形成一容置空间；所述柔性封装组件位于所述容置空间内，所述柔性封装组件包括芯片以及柔性电路板，所述芯片固定在所述柔性电路板朝向所述中框的一表面上，所述柔性电路板的一端电性耦接于所述显示面板上，所述柔性电路板的另一端电性耦接于一印刷电路板；所述前框内侧表面设置有第一磁性块，所述柔性电路板朝向所述前框的表面上设置有第二磁性块，并且所述第二磁性块的位置与所述第一磁性块的位置部分或完全对应。
根据本发明一优选实施例，所述第一磁性块与所述第二磁性块相互吸引。
根据本发明一优选实施例，所述第二磁性块的位置设置于距离所述第一磁性块的相对位置向下偏移1～2mm处。
根据本发明一优选实施例，所述第二磁性块的厚度与所述第一磁性块的厚度相同。
根据本发明一优选实施例，所述第一磁性块通过粘贴或涂覆方式与所述前框的内侧面紧密接合。
根据本发明一优选实施例，所述第二磁性块通过粘贴或涂覆方式与所述柔性电路板朝向所述前框的表面紧密接合。
根据本发明一优选实施例，所述显示面板包括由上到下设置的第一玻璃基板、液晶层以及第二玻璃基板。
根据本发明一优选实施例，所述柔性电路板的一端通过金属凸块热压和技术电性耦接于所述第二玻璃基板的一端上。
本发明还提供一种窄边框显示装置的制备方法，所述方法包括：
S10，提供一背光模组，所述背光模组包括光学膜片、背板以及中框，将一前框围绕于所述中框周围并用以固定一显示面板，在所述前框与所述中框之间形成一容置空间，之后将一柔性封装组件设置于所述容置空间内，在所述前框内侧表面通过粘贴或涂覆方式固定第一磁性块；
S20，在所述柔性封装组件朝向所述前框的表面上通过粘贴或涂覆方式固定第二磁性块，所述第二磁性块的位置与所述第一磁性块的位置部分或完全对应；
S30，将所述第一磁性块与所述第二磁性块相互吸引。
根据本发明一优选实施例，所述第二磁性块的位置设置于距离所述第一磁性块的相对位置向下偏移1～2mm处。
本发明的有益效果为：本发明所提供的窄边框显示装置及制备方法，在前框内侧表面以及膜上芯片型柔性封装组件折弯后的外侧表面设置一对相对位置的磁性块，避免了前框与膜上芯片型柔性封装组件运动不一致导致的折伤，进一步提高了超窄边框显示装置的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明窄边框显示装置A-A方向的局部剖面示意图。
图2为本发明窄边框显示装置制备方法流程图。
图3A-3C为图2本发明窄边框显示装置制备方法示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有的窄边框显示装置，由于膜上芯片型柔性封装组件的绑定端面不进行磨边处理，在受到外界冲击力时会出现往复小偏移运动，使膜上芯片型柔性封装组件受到玻璃基板边缘的剪切，极易发生折伤，严重影响面板显示，进一步会降低超窄边框显示装置的良品率的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
如图1所示，为本发明窄边框显示装置A-A方向的局部剖面示意图。其中，本发明提供一种窄边框显示装置100，包括：显示面板110、背光模组120、前框130以及柔性封装组件140。
具体地，所述背光模组120包括光学膜片121、背板122以及中框123；所述前框130围绕于所述中框123周围并用以固定所述显示面板110，且所述前框130与所述中框123之间形成一容置空间；所述柔性封装组件140位于所述容置空间内，所述柔性封装组件140包括芯片141以及柔性电路板142，所述芯片141固定在所述柔性电路板142朝向所述中框123的一表面上，所述柔性电路板142的一端电性耦接于所述显示面板110上，所述柔性电路板142的另一端电性耦接于一印刷电路板150；所述前框130内侧表面设置有第一磁性块151，所述柔性电路板142朝向所述前框130的表面上设置有第二磁性块152，并且所述第二磁性块152的位置与所述第一磁性块151的位置部分或完全对应。
具体地，所述显示面板110包括由上到下设置的第一玻璃基板111、液晶层以及第二玻璃基板112；所述液晶层位于所述第一玻璃基板111以及所述第二玻璃基板112之间。
具体地，所述背光模块120包含至少一光学膜片121、一背板122以及中框123，其中所述光学膜片121位于所述第二玻璃基板112的下方，并以所述背板122承载所述光学膜片121。优选地，所述光学膜片121可以包含反射板1211、导光板1212以及光学薄膜1213；其中所述光学薄膜1213设置于所述导光板1212的前方，而所述反射板1211设置于所述导光板1212的后方。
具体地，所述背板122由金属板冲压制成，所述背板122还包括一底板以及数个侧板。所述背板122的底板以及所述光学膜片121的下表面之间具有至少一背光源，优选为发光二极管的电路板。
具体地，所述中框123由塑料制成或由塑料与金属板复合而成，所述中框123具有一本体部及一肩部，其中所述中框123的本体部是一直立的板体，其围绕于所述背板122周围；而所述胶框123的肩部则是由本体部水平向内延伸而成的，并用以承载所述显示面板110。
具体地，所述前框130通常由金属板冲压制成，其围绕于所述中框123周围并用以固定所述显示面板110，且所述前框130与所述中框123之间形成一容置空间。
具体地，所述柔性封装组件140位于所述容置空间内，并包括芯片141以及柔性电路板142。所述芯片141优选为闸极驱动用芯片，其固定在所述柔性电路板142朝向所述中框123的一表面上，而所述柔性电路板142的一端通过金属凸块热压合技术电性耦接于所述第二玻璃基板112的上表面、下表面或端面上的连接部，所述柔性电路板142的另一端则电性耦接于一印刷电路板150，所述印刷电路板150可以控制所述芯片141，以便所述芯片141通过所述柔性电路板142控制所述第二玻璃基板112的薄膜晶体管数组电路的开关切换。
具体地，所述前框130内侧表面设置有第一磁性块151，所述柔性电路板142朝向所述前框130的表面上设置有第二磁性块152，并且所述第二磁性块152的位置与所述第一磁性块151的位置部分或完全对应。其中，所述第一磁性块151与所述第二磁性块152相互吸引；所述第二磁性块152的形状与所述第一磁性块151的厚度相同；所述第二磁性块152的位置设置于距离所述第一磁性块151的相对位置向下偏移1～2mm处；所述第一磁性块151通过粘贴或涂覆方式与所述前框130的内侧面紧密接合；所述第二磁性块152通过粘贴或涂覆方式与所述柔性电路板朝向所述前框的表面紧密接合。
所述第一磁性块151与所述第二磁性块152的设置可在所述前框130与所述柔性封装组件140运动不一致时，固定所述前框130与所述柔性封装组件140的相对位置，避免了所述前框130与所述柔性封装组件140运动不一致导致的折伤，进一步提高了所述超窄边框显示装置100的良品率。
如图2所示，为本发明窄边框显示装置制备方法流程图。所述方法包括：
S10，提供一背光模组120，所述背光模组包括光学膜片121、背板122以及中框123，将一前框130围绕于所述中框123周围并用以固定一显示面板110，在所述前框130与所述中框123之间形成一容置空间，之后将一柔性封装组件140设置于所述容置空间内，在所述前框130内侧表面通过粘贴或涂覆方式固定第一磁性块161。
具体的，所述S10还包括：
首先提供一背光模组120，所述背光模组包括光学膜片121、背板122以及中框123；将一前框130围绕于所述中框123周围并用以固定一显示面板110，在所述前框130与所述中框123之间形成一容置空间，所述柔性封装组件140位于所述容置空间内，并包括芯片141以及柔性电路板142。所述芯片141优选为闸极驱动用芯片，其固定在所述柔性电路板142朝向所述中框123的一表面上，而所述柔性电路板142的一端通过金属凸块热压合技术电性耦接于所述显示面板110上，所述柔性电路板142的另一端则电性耦接于一印刷电路板150，所述印刷电路板150可以控制所述芯片141，以便所述芯片141通过所述柔性电路板142控制所述第二玻璃基板112的薄膜晶体管数组电路的开关切换。之后，在所述前框130内侧表面通过粘贴或涂覆方式固定第一磁性块161。
具体地，所述显示面板110包括由上到下设置的第一玻璃基板111、液晶层以及第二玻璃基板112；所述液晶层位于所述第一玻璃基板111以及所述第二玻璃基板112之间。所述背光模块120包含至少一光学膜片121、一背板122以及中框123，其中所述光学膜片121位于所述第二玻璃基板112的下方，并以所述背板122承载所述光学膜片121。优选地，所述光学膜片121可以包含反射板1211、导光板1212以及光学薄膜1213；其中所述光学薄膜1213设置于所述导光板1212的前方，而所述反射板1211设置于所述导光板1212的后方，如图3A所示。
S20，在所述柔性封装组件140朝向所述前框130的表面上通过粘贴或涂覆方式固定第二磁性块162，所述第二磁性块162的位置与所述第一磁性块161的位置部分或完全对应。
具体的，所述S20还包括：
在所述柔性封装组件140朝向所述前框130的表面上通过粘贴或涂覆方式固定第二磁性块162，所述第二磁性块162的厚度与所述第一磁性块161的厚度相同；所述第二磁性块162的位置与所述第一磁性块161的位置部分或完全对应；优选地，所述第二磁性块162的位置设置于距离所述第一磁性块161的相对位置向下偏移1～2mm处，如图3B所示。
S30，将所述第一磁性块161与所述第二磁性块162相互吸引。
具体的，所述S30还包括：
将所述第一磁性块161与所述第二磁性块162相互吸引，使所述前框130与所述柔性封装组件140的相对位置保持不变，避免了所述前框130与所述柔性封装组件140运动不一致导致的折伤，进一步提高了所述超窄边框显示装置100的良品率，如图3C所示。
本发明的有益效果为：本发明所提供的窄边框显示装置及制备方法，在前框内侧表面以及膜上芯片型柔性封装组件折弯后的外侧表面设置一对相对位置的磁性块，避免了前框与膜上芯片型柔性封装组件运动不一致导致的折伤，进一步提高了超窄边框显示装置的良品率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种窄边框显示装置，其特征在于，包括：
显示面板；
背光模组，所述背光模组包括光学膜片、背板以及中框；
前框，围绕于所述中框周围并用以固定所述显示面板，且所述前框与所述中框之间形成一容置空间；
柔性封装组件，位于所述容置空间内，所述柔性封装组件包括芯片以及柔性电路板，所述芯片固定在所述柔性电路板朝向所述中框的一表面上，所述柔性电路板的一端电性耦接于所述显示面板上，所述柔性电路板的另一端电性耦接于一印刷电路板；
其中，所述前框内侧表面设置有第一磁性块，所述柔性电路板朝向所述前框的表面上设置有第二磁性块，并且所述第二磁性块的位置与所述第一磁性块的位置部分或完全对应。
2.根据权利要求1所述的窄边框显示装置，其特征在于，所述第一磁性块与所述第二磁性块相互吸引。
3.根据权利要求2所述的窄边框显示装置，其特征在于，所述第二磁性块的位置设置于距离所述第一磁性块的相对位置向下偏移1～2mm处。
4.根据权利要求2所述的窄边框显示装置，其特征在于，所述第二磁性块的厚度与所述第一磁性块的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的窄边框显示装置，其特征在于，所述第一磁性块通过粘贴或涂覆方式与所述前框的内侧面紧密接合。
6.根据权利要求1所述的窄边框显示装置，其特征在于，所述第二磁性块通过粘贴或涂覆方式与所述柔性电路板朝向所述前框的表面紧密接合。
7.根据权利要求1所述的窄边框显示装置，其特征在于，所述显示面板包括由上到下设置的第一玻璃基板、液晶层以及第二玻璃基板。
8.根据权利要求1所述的窄边框显示装置，其特征在于，所述柔性电路板的一端通过金属凸块热压和技术电性耦接于所述第二玻璃基板的一端上。
9.一种窄边框显示装置的制备方法，其特征在于，包括：
S10，提供一背光模组，所述背光模组包括光学膜片、背板以及中框，将一前框围绕于所述中框周围并用以固定一显示面板，在所述前框与所述中框之间形成一容置空间，之后将一柔性封装组件设置于所述容置空间内，在所述前框内侧表面通过粘贴或涂覆方式固定第一磁性块；
S20，在所述柔性封装组件朝向所述前框的表面上通过粘贴或涂覆方式固定第二磁性块，所述第二磁性块的位置与所述第一磁性块的位置部分或完全对应；
S30，将所述第一磁性块与所述第二磁性块相互吸引。
10.根据权利要求9所述的窄边框显示装置的制备方法，其特征在于，所述第二磁性块的位置设置于距离所述第一磁性块的相对位置向下偏移1～2mm处。
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