CN202189198U - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：液晶显示面板、印刷电路板和背板，所述印刷电路板和所述液晶显示面板电性连接，所述液晶显示面板位于所述背板内，所述背板与印刷电路板形成卡合固定装置。本实用新型中，通过背板与印刷电路板形成卡合固定装置的方式，即可实现印刷电路板固定于背板上，从而实现了对印刷电路板进行装卸时操作方便。

Description

液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术，特别涉及一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置是目前常用的平板显示器。液晶显示装置因其体积轻薄以及辐射低等特点，成为显示市场的主流产品。液晶显示装置通常包括：背板、液晶显示面板、印刷电路板(Printed Circuit Board，简称：PCB)和柔性电路板(Flexible Printed Circuit Board，简称：FPC)。印刷电路板通过柔性电路板与液晶显示面板电性连接，液晶显示面板位于背板内。

其中，印刷电路板固定于背板上。现有技术中，可在背板和印刷电路板上分别开设螺孔，并通过与上述螺孔相匹配的螺钉将背板和印刷电路板固定，从而实现将印刷电路板固定于背板上。

但是，采用螺钉将印刷电路板固定于背板上的方式，导致对印刷电路板进行装卸时操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供一种液晶显示装置，用以实现对印刷电路板进行装卸时操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示面板、印刷电路板和背板，所述印刷电路板和所述液晶显示面板电性连接，所述液晶显示面板位于所述背板内，其特征在于，所述背板与印刷电路板形成卡合固定装置。

进一步地，所述背板上设置有凸台结构，所述印刷电路板上开设有收容孔结构，所述凸台结构卡设于所述收容孔结构内形成卡合固定装置。

进一步地，所述收容孔结构包括：引导槽和与所述引导槽连通的收容孔，所述凸台结构通过引导槽卡入所述收容孔内。

进一步地，所述凸台结构包括：第一凸台和位于所述第一凸台上的第二凸台，所述第二凸台的宽度大于所述第一凸台的宽度。

进一步地，所述第一凸台通过引导槽卡入所述收容孔内，所述第二凸台位于所述收容孔上方。

进一步地，所述第一凸台的形状为圆柱形，所述第二凸台的形状为圆柱形，所述第二凸台的直径大于所述第一凸台的直径。

进一步地，所述引导槽和所述收容孔的连接部位的宽度小于所述第一凸台的直径，所述第二凸台的直径大于所述收容孔的宽度。

进一步地，所述第一凸台的高度等于所述印刷电路板的厚度。

进一步地，所述印刷电路板的上表面设置有导电层，所述导电层形成于所述收容孔结构的周边，所述第二凸台的下表面和所述导电层电性连接。

进一步地，所述导电层的厚度为15um至70um。

进一步地，所述凸台结构和所述背板一体成型。

进一步地，还包括：屏蔽条，所述屏蔽条设置于所述印刷电路板上。

进一步地，所述屏蔽条通过设置于所述屏蔽条下表面上的双面胶粘贴于印刷电路板上，所述双面胶粘贴于所述印刷电路板和所述背板的边缘结合处。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的液晶显示装置包括液晶显示面板、印刷电路板和背板，印刷电路板和液晶显示面板电性连接，液晶显示面板位于背板内，背板与印刷电路板形成卡合固定装置。本实用新型中，通过背板与印刷电路板形成卡合固定装置的方式，即可实现印刷电路板固定于背板上，从而实现了对印刷电路板进行装卸时操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种液晶显示装置的结构示意图；

图2为图1中液晶显示装置的组装示意图；

图3为图2中收容孔结构的放大示意图；

图4为图2中凸台结构的放大示意图；

图5为图1中A-A向剖视图；

图6为本实用新型实施例二提供的一种液晶显示装置的结构示意图；

图7为图6中液晶显示装置的组装示意图；

图8为图6中双面胶的位置示意图。

图中各元件为：

11-印刷电路板；    13-背板；          15-柔性电路板；

16-屏蔽条；        111-引导槽；       112-收容孔；

113-导电层；       141-第一凸台；     142-第二凸台；

161-通孔；         162-双面胶。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的液晶显示装置进行详细描述。

图1为本实用新型实施例一提供的一种液晶显示装置的结构示意图，图2为图1中液晶显示装置的组装示意图，如图1和图2所示，该液晶显示装置包括：液晶显示面板(图中未示)、印刷电路板11和背板13，印刷电路板11和液晶显示面板电性连接，液晶显示面板位于背板13内，所述背板和印刷电路板形成卡合固定装置。具体到图1中，液晶显示面板位于背板13的下方，背板13和印刷电路板11通过卡合的方式固定在一起，从而使印刷电路板固定于背板13上。本实施例中，通过背板13与印刷电路板11形成卡合固定装置的方式，即可实现印刷电路板11固定于背板13上，从而实现了对印刷电路板11进行装卸时操作方便。具体地，背板13上设置有凸台结构，印刷电路板11上开设有收容孔结构，凸台结构卡设于收容孔结构内形成卡合固定装置，从而实现将印刷电路板11固定于背板13上。本实施例中，背板13为边缘部位弯折的结构，从而实现将液晶显示面板收容于其内。本实施例中，背板13可由金属材质形成。

本实施例中，液晶显示装置还可包括：柔性电路板15，该柔性电路板15与液晶显示面板和印刷电路板11电连通，使得印刷电路板11与液晶显示面板之间能够通过柔性电路板15实现信号传送。

图3为图2中收容孔结构的放大示意图，结合图1至图3所示，本实施例中，该收容孔结构可包括：引导槽111和与引导槽111连通的收容孔112，凸台结构通过引导槽111卡入收容孔112内。

图4为图2中凸台结构的放大示意图，图5为图1中A-A向剖视图，结合图1至图5所示，本实施例中，凸台结构可包括：第一凸台141和位于第一凸台141上的第二凸台142，第二凸台142的宽度大于第一凸台141的宽度。第一凸台141通过引导槽111卡入收容孔112内，第二凸台142位于收容孔112上方。优选地，第一凸台141的形状为圆柱形，第二凸台142的形状为圆柱形，则第二凸台142的直径大于第一凸台141的直径。本实施例中，优选地，凸台结构和背板13一体成型。具体地可利用模具对背板13进行冲压形成凸台结构。如图5所示，第一凸台141、第二凸台142和背板13一体成型。

优选地，引导槽111和收容孔112的连接部位的宽度d小于第一凸台141的直径。这样，当第一凸台141通过引导槽111卡入收容孔112内时，连接部位的宽度d可避免第一凸台141通过连接部位从收容孔112内脱出，从而使印刷电路板11固定于背板13上，避免了印刷电路板11脱离背板13。需要说明的是：由于印刷电路板的材质较软，因此当第一凸台141通过引导槽111卡入收容孔112内时，会很容易卡入，而且第一凸台141与引导槽111和收容孔112的连接部位的接触不会对该连接部位造成损坏。

优选地，第二凸台142的直径大于收容孔112的宽度，避免了第二凸台142直接从收容孔112内脱出，从而保证了印刷电路板11沿垂直于背板13的方向固定于背板13上。

优选地，第一凸台141的高度等于印刷电路板13的厚度，因此，当当第一凸台141通过引导槽111卡入收容孔112内时，第二凸台142的下表面和印刷电路板11的上表面紧密贴合，从而使印刷电路板11更加牢固的固定于背板13上。

进一步地，印刷电路板11上设置有导电层113，导电层113形成于收容孔结构的周边，第二凸台142的下表面和导电层113电性连接。由于第一凸台141的高度等于印刷电路板13的厚度，因此第二凸台142的下表面和印刷电路板11的上表面紧密贴合，从而使第二凸台142的下表面和位于印刷电路板11上表面的导电层113接触导通，以使印刷电路板11实现接地导通。本实施例中，优选地，导电层13可以为铜箔层。

本实施例中，优选地，导电层113的厚度为15um至70um。

本实施例中，当需要将印刷电路板进行组装时，仅需将印刷电路板向凸台结构方向推送，使凸台结构卡入收容孔结构内，即可实现使印刷电路板固定于背板上；当需要将印刷电路板进行拆卸时，仅需将印刷电路板沿组装的反方向推送，使凸台结构从收容孔结构脱出，即可实现将印刷电路板从背板上拆除。

本实施例提供的液晶显示装置包括液晶显示面板、印刷电路板和背板，印刷电路板和液晶显示面板电性连接，液晶显示面板位于背板内，背板上设置有凸台结构，印刷电路板上开设有收容孔结构，凸台结构卡设于收容孔结构内形成卡合固定装置，以实现印刷电路板固定于背板上。本实施例中，通过凸台结构卡入收容孔结构的方式，即可实现印刷电路板固定于背板上，从而实现了对印刷电路板进行装卸时操作方便，并且节省了工时。与现有技术中采用螺钉将印刷电路板固定于背板上的方式，本实施例的技术方案节省了成本。

图6为本实用新型实施例二提供的一种液晶显示装置的结构示意图，图7为图6中液晶显示装置的组装示意图，如图6和图7所示，进一步地，本实施例中的液晶显示装置在上述实施例一的基础上还可以包括屏蔽条16，屏蔽条16设置于印刷电路板11上，以保护印刷电路板11上的各种元件。具体的操作中可将屏蔽条16贴附于印刷电路板11上，屏蔽条16的材料可以为塑料，例如：屏蔽条16的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。其中，屏蔽条16上开设有与第二凸台142相对应的通孔161，当将屏蔽条16贴附于印刷电路板11上时，可将通孔161套于第二凸台142上，使第二凸台142从通孔161中伸出，在屏蔽条16上开设通孔161，可以使屏蔽条16平整的贴附于印刷电路板11上。具体地，本实施例中，屏蔽条16可通过设置于屏蔽条16下表面上的双面胶粘贴于印刷电路板11上。图8为图6中双面胶的位置示意图，图8中为清楚的表示出双面胶的粘贴位置而未画出屏蔽条16，如图8所示，屏蔽条16下表面上的双面胶162粘贴于印刷电路板11和背板13的边缘结合处，从而使印刷电路板11和背板13之间的固定更加牢固，增加了印刷电路板11和背板13之间的固定性能。

本实施例中，当对印刷电路板进行拆卸时，可先将屏蔽条剥离。

或者，由于屏蔽条16通过下表面上的双面胶粘贴于印刷电路板和背板的边缘结合处，因此当对印刷电路板进行拆卸时，还可以将屏蔽条掀起而不用将屏蔽条整体剥离。具体地，如图7所示，当需要对印刷电路板进行拆卸时，可先将屏蔽条16未粘贴的一侧掀起，在掀起屏蔽条的同时套于第二凸台142上的通孔161从第二凸台142上方脱离，再将印刷电路板从背板上拆卸即可。由于屏蔽条16仅通过双面胶粘贴于印刷电路板11和背板13的边缘结合处，因此在对印刷电路板进行拆卸时可无需将屏蔽条16整体从背板13上剥离，从而使印刷电路板的拆卸更加方便。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种液晶显示装置，包括：液晶显示面板、印刷电路板和背板，所述印刷电路板和所述液晶显示面板电性连接，所述液晶显示面板位于所述背板内，其特征在于，所述背板与印刷电路板形成卡合固定装置。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背板上设置有凸台结构，所述印刷电路板上开设有收容孔结构，所述凸台结构卡设于所述收容孔结构内形成卡合固定装置。

3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述收容孔结构包括：引导槽和与所述引导槽连通的收容孔，所述凸台结构通过引导槽卡入所述收容孔内。

4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述凸台结构包括：第一凸台和位于所述第一凸台上的第二凸台，所述第二凸台的宽度大于所述第一凸台的宽度。

5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一凸台通过引导槽卡入所述收容孔内，所述第二凸台位于所述收容孔上方。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一凸台的形状为圆柱形，所述第二凸台的形状为圆柱形，所述第二凸台的直径大于所述第一凸台的直径。

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述引导槽和所述收容孔的连接部位的宽度小于所述第一凸台的直径，所述第二凸台的直径大于所述收容孔的宽度。

8.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一凸台的高度等于所述印刷电路板的厚度。

9.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述印刷电路板的上表面设置有导电层，所述导电层形成于所述收容孔结构的周边，所述第二凸台的下表面和所述导电层电性连接。

10.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导电层的厚度为15um至70um。

11.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述凸台结构和所述背板一体成型。

12.根据权利要求1至10任一所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括：屏蔽条，所述屏蔽条设置于所述印刷电路板上。

13.根据权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于，所述屏蔽条通过设置于所述屏蔽条下表面上的双面胶粘贴于印刷电路板上，所述双面胶粘贴于所述印刷电路板和所述背板的边缘结合处。

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