TWI432832B - 顯示模組 - Google Patents

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TWI432832B
TWI432832B TW099135967A TW99135967A TWI432832B TW I432832 B TWI432832 B TW I432832B TW 099135967 A TW099135967 A TW 099135967A TW 99135967 A TW99135967 A TW 99135967A TW I432832 B TWI432832 B TW I432832B
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Ching Chieh Pai
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Description

顯示模組
本發明係關於一種供顯示器使用之顯示模組。
顯示模組廣泛使用於顯示裝置，特別是近年來顯示裝置的市場需求大幅成長，為配合顯示裝置在功能上及外觀上之要求，顯示裝置所使用之顯示模組設計也日趨多元化。
圖1A所示為傳統平面顯示器使用之面板顯示模組示意圖。傳統之面板顯示模組80包含框體10、顯示面板30、口形雙面膠40以及光源模組91。其中，如圖1B所示之截面圖，顯示面板30係使用口形雙面膠40與框體10黏合。具體而言，顯示面板30之底面31由框體10向內延伸之側緣11支撐，並藉由設置於兩者之間的口形雙面膠40黏合。
以此傳統之面板顯示模組而言，由於口形雙面膠40之黏性有限，對於大尺寸平面顯示器，因為顯示面板30較大，可能發生固定力不足的問題。另一方面，對於中小尺寸平面顯示器，則因為框體之寬度要求越來越窄，需使用使用寬度較窄之口型雙面膠帶，故其用於固定之黏合面積亦相對縮小，更可能造成對顯示面板30固定力不足的問題。
本發明之主要目的為提供一種面板顯示模組，其顯示面板具有較佳之固著性。
本發明之另一目的為提供一種面板顯示模組，具有較小之模組邊框。
本發明面板顯示模組之實施例包含框體、顯示面板以及膠體。框體具有側壁及墩座，且墩座具有支撐面，而側壁係形成於支撐面周緣。其中，支撐面靠近側壁之位置形成膠料容置槽沿側壁分佈。顯示面板設置於框體內，具有相鄰之底面及端面。其中，底面邊緣為墩座之支撐面所支撐，端面朝向側壁，且與側壁間夾成間隙。膠體填充於間隙內並分別黏合於側壁及端面。
而在本發明面板顯示模組之另一實施例中，其膠體之一部分係容納於膠料容置槽內。而膠體之液態黏滯度例如係大於30000 cps。膠體具有光阻隔性。框體可為金屬件。墩座可由塊材構成。膠料容置槽內形成有第一斜面及第二斜面，第一斜面係自支撐面朝側壁及膠料容置槽內傾斜延伸，而第二斜面係自側壁朝該支撐面及膠料容置槽內傾斜延伸，且膠料容置槽之部分係伸入側壁中。
在本發明面板顯示模組之又一實施例中，顯示模組除上述實施例之構件外更包含背板，其具有底板及圍繞底板周緣之側牆。此外，框體之側壁外側係靠合在側牆內側，墩座則設於底板上靠近側牆之位置。
在本發明面板顯示模組之再一實施例中，面板顯示模組包含背板、框體、顯示面板以及膠體。背板具有底板及側牆圍繞底板周緣。框體具有設於底板上靠近側牆位置之墩座，且墩座具有支撐面，墩座靠近側牆之一側具有第三斜面朝側牆傾斜，第三斜面與側牆之內面共同夾成膠料容置槽。顯示面板設置於側牆內，具有相鄰之底面及端面；其中，底面邊緣為墩座之支撐面所支撐，端面朝向側壁，且與側壁間夾成間隙。膠體填充於間隙內並分別黏合於側牆及端面。
在本發明面板顯示模組之又一實施例中，本發明之面板顯示模組包含有光源模組。具體而言，面板顯示模組包含光源模組、框體、顯示面板以及膠體。其中，光源模組具有出光面，框體包圍光源模組，顯示面板以顯示面背對出光面之方式設置。
如圖2A及圖2B所示之實施例，本發明之面板顯示模組800包含框體100、顯示面板300以及膠體500。框體100具有側壁110及墩座130，且墩座130具有支撐面131，而側壁110係形成於支撐面130周緣。其中，支撐面131靠近側壁110之位置形成膠料容置槽150，且膠料容置槽150沿著側壁110分佈。換言之，墩座130係自側壁110底端朝框體100內部伸出，而膠料容置槽150則形成於側壁110與墩座130間，且實質低於支撐面131。在較佳實施例中，本發明之面板顯示模組800除了框體100、顯示面板300以及膠體500之外，可更包含光源模組910。然，光源模組910具有出光面912，而框體100包圍光源模組910，顯示面板300以顯示面320背對光源模組910之出光面912之方式設置，其中光源模組910可以為側入式光源或直下式光源。
如圖2A及圖2B所示之實施例，顯示面板300設置於框體100內，且顯示面板300具有相鄰之底面310及端面330。其中，底面310邊緣為墩座130之支撐面131所支撐，端面330朝向側壁110，且與側壁110間夾成間隙，使膠體500可填充於間隙內而將顯示面板300分別黏合於側壁110及端面330。具體而言，藉由墩座130之支撐面131對顯示面板300之底面310邊緣之支撐，可使顯示面板300之重量由墩座130承擔，並保持顯示面板300與框體100間的縱向相對位置。藉由膠體500黏合端面330於側壁110以及填充兩者間之間隙，則可使顯示面板300保持與框體100間的橫向相對位置。綜上所述，顯示面板300可分別藉由墩座130對底面310支撐及膠體500對端面330之黏合，將顯示面板300固定於框體100內，以省去習知技術中口型雙面膠帶之使用。如此，可節省口型雙面膠帶之施作成本，亦不會有使用寬度較窄之口型雙面膠帶可能造成對顯示面板固定力不足的問題。此外，由於端面330與側壁110兩者間之間隙被膠體500填充，故膠體500進一步具有幫助阻絕水氣自顯示面板300之顯示面320外側經由端面330與側壁110兩者間之間隙進入光源模組910的功能。
另一方面，如圖2B所示，膠體500之一部分係容納於膠料容置槽150內，藉此可避免膠體500往上或往顯示面板300溢流。具體而言，如圖3所示之較佳實施例流程圖，本發明之面板顯示模組，較佳係由包含例如以下步驟之製造方法製成。
步驟1010，於框體上形成膠料容置槽。在本發明之實施中，框體100具有側壁110及墩座130，墩座130係自側壁110底端朝框體100內部伸出，而墩座130具有支撐面131。在步驟1010中，膠料容置槽150則較佳係形成於支撐面131之靠近側壁110之位置且沿側壁110分佈。具體而言，係如圖4A所示提供具有以射出成形或機械加工方式製成之具有膠料容置槽150的框體100。
步驟1030，設置膠體於側壁內面上。具體而言，較佳係如圖4B所示，使用給膠機400以給膠或塗抹之方式將膠體500設置於側壁110內面上。其中，以較佳實施例而言，膠體500之液態黏滯度係大於30000 cps，藉以使膠體500較容易停留在側壁110內面上，且維持一定厚度。膠體500較佳具有光阻隔性，可減少光線由膠體500通過的量。
步驟1050，設置顯示面板於框體上。在步驟1050中，顯示面板300具有相鄰之底面310及端面330，而當顯示面板300設置於框體100上時，底面邊緣刮過部分膠體使膠體分佈於端面及側壁間，且部分膠體容納於膠料容置槽內。具體而言，係如圖4C所示將顯示面板300由上向下與框體100組配。組配過程當中，顯示面板300之底面310邊緣會刮過部分的膠體500，使膠體500如圖2B所示分佈於顯示面板300之端面330及側壁110間，作為黏合端面330與側壁110之用。多餘的膠體500則容納於膠料容置槽150內，藉此可避免膠體500往上或往顯示面板300溢流。質言之，若膠體500的使用量恰足以黏合端面330與側壁110，則不會有多餘的膠體500容納於膠料容置槽150。然而，以較佳實施例而言，為了製造上的便利性以及獲得較佳的製造良率，膠體500的使用量會多於黏合端面330與側壁110所需的量，避免因膠體500用量不足導致對顯示面板300之黏合力不足。
如圖5所示之實施例，若容納於膠料容置槽150內之膠體500分別與顯示面板300之底面310及膠料容置槽150之槽底相接時，此時膠體500除了可黏合端面330與側壁110之外，更可黏合底面310與膠料容置槽150之槽底。換言之，可進一步增加顯示面板300與框體100間的黏合力。
膠料容置槽之形狀可視使用需求而有不同設計。如圖6A所示之實施例，膠料容置槽150內形成有第一斜面151，第一斜面151係自支撐面131朝側壁110及膠料容置槽150槽底傾斜延伸。如圖6B所示之實施例，膠料容置槽150內形成有第二斜面152，第二斜面152係自側壁110朝支撐面131及膠料容置槽150內傾斜延伸。如圖6C所示之實施例，膠料容置槽150之部分係伸入側壁110中。以上實施例在膠料流動性、加工便利性及框體的結構強度上各有所長。例如，使用斜面可使膠料更容易流動，膠料容置槽150之部分伸入側壁110中可增加膠料容置槽150容置膠料的量。
如圖7所示之較佳實施例，面板顯示模組800更包含背板700，而背板700則具有底板710及側牆730，且側牆730圍繞底板710周緣。其中，側壁110外側係靠合在側牆730內側，墩座130則設於底板710上靠近側牆730之位置。背板700較佳為金屬板件製成。質言之，背板700係用以支撐及定位框體100以及光源模組910，然後框體100再支撐顯示面板300。
在圖8A所示之另一實施例中，框體100之側壁110係可省略設計，並可由背板700的側牆730來取代。其中，側牆730係圍繞並連接底板710周緣。墩座130設於底板710上靠近側牆730之位置，墩座130靠近側牆730之一側具有第三斜面153朝側牆730傾斜，第三斜面153與側牆730之內面共同夾成膠料容置槽150。藉此，可進一步減縮框體100之寬度，使相同大小之面板顯示模組800可設置較大面積之顯示面板300。在不同實施例中，不限以斜面與側牆730之內面共同夾成膠料容置槽150。如圖8B所示之實施例，係以直角缺角取代圖8A中的第三斜面153，而與側牆730之內面共同夾成矩形之膠料容置槽150。
在前述實施例中，背板700係用以支撐及定位框體100以及光源模組910，然後框體100再支撐顯示面板300。其中，框體100係使用高分子一體成形或以機械加工方式製成，換言之，側壁110及墩座130實質上為同一塊材料上的不同部位。至於背板700，較佳則係由金屬製成。然而在不同實施例中，框體100可為金屬件，且不限以一體成形方式製成。
如圖9A所示之不同實施例，框體100係金屬件，並以沖壓等方式形成側壁110、墩座130及膠料容置槽150。具體而言，側壁110係向內彎折成階狀之墩座130，墩座130以托部120與側壁110相連，托部120低於支撐面131，墩座130、托部120與側壁110實質構成膠料容置槽150。如圖9B所示之實施例，墩座130係由塊材構成，框體100可為金屬件或高分子。具體而言，側壁110向內彎折成L形，並於彎折之一端設置至少一塊材以形成墩座130。其中，彎折部位形成托部120，墩座130以托部120與側壁110相連，托部120低於支撐面131，墩座130、托部120與側壁110實質構成膠料容置槽150。換言之，可將塊材黏附於已具有側壁110之框體100相對於側壁110之另端，藉以形成墩座130，並與側壁110夾成膠料容置槽150。藉由以上方式，可再進一步減縮框體100之寬度，亦即可使用窄邊框，以使相同大小之面板顯示模組800可設置較大面積之顯示面板300。以不同角度觀之，框體100實質上係背板之變形，藉此可省去膠框之使用。
如圖9C所示之實施例，顯示面板300之顯示面320靠近側壁110之一端具有一缺角340，缺角340與側壁110實質構成膠料容置槽150。在不同實施例中，缺角340則可以斜面等結構取代。另一方面，如圖9D所示之實施例，顯示面板300可以其相對於顯示面320之相反面朝向框體100而與框體100組裝。其中，側邊膠料可以密封顯示面板300以幫助阻絕水氣。由圖9A至圖9D所示之實施例可知，本發明之特徵之一在於粘合金屬框與顯示面板，換言之，本發明不限定應用於液晶顯示面板。其中，圖9A至圖9D所示之實施例最佳運用於不需光源模組之顯示面板。
雖然前述的描述及圖式已揭示本發明之較佳實施例，必須瞭解到各種增添、許多修改和取代可能使用於本發明較佳實施例，而不會脫離如所附申請專利範圍所界定的本發明原理之精神及範圍。熟悉本發明所屬技術領域之一般技藝者將可體會，本發明可使用於許多形式、結構、佈置、比例、材料、元件和組件的修改。因此，本文於此所揭示的實施例應被視為用以說明本發明，而非用以限制本發明。本發明的範圍應由後附申請專利範圍所界定，並涵蓋其合法均等物，並不限於先前的描述。
10．．．框體
11．．．側緣
30．．．顯示面板
31．．．底面
40．．．口形雙面膠
80．．．習知面板顯示模組
91．．．光源模組
100．．．框體
110．．．側壁
120．．．托部
130．．．墩座
131．．．支撐面
150．．．膠料容置槽
151．．．第一斜面
152．．．第二斜面
153．．．第三斜面
300．．．顯示面板
310．．．底面
320‧‧‧顯示面
330‧‧‧端面
340‧‧‧缺角
400‧‧‧給膠機
500‧‧‧膠體
700‧‧‧背板
710‧‧‧底板
730‧‧‧側牆
800‧‧‧面板顯示模組
910‧‧‧光源模組
912‧‧‧出光面
圖1A及1B為習知技術示意圖；
圖2A及2B為本發明實施例示意圖；
圖3為製造本發明面板顯示模組之實施例流程圖；
圖4A至4C為製造本發明面板顯示模組之實施例示意圖；
圖5為本發明不同實施例示意圖；
圖6A至6C為本發明具有不同形狀膠料容置槽之實施例示意圖；
圖7為本發明較佳實施例示意圖；以及
圖8A及圖8B至9D為本發明不同實施例示意圖。
100．．．框體
110．．．側壁
130．．．墩座
131．．．支撐面
150．．．膠料容置槽
151．．．第一斜面
300．．．顯示面板
310．．．底面
330．．．端面
500．．．膠體
800．．．面板顯示模組
910．．．光源模組
912．．．出光面

Claims (18)

  1. 一種面板顯示模組，包含：一框體，具有一側壁及一墩座，且該墩座具有一支撐面，而該側壁係形成於該支撐面周緣；其中，該支撐面靠近該側壁之位置形成一膠料容置槽沿該側壁分佈；一顯示面板，設置於該框體內，具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該墩座之支撐面所支撐，該端面朝向該側壁，且與該側壁間夾成一間隙；一膠體，填充於該間隙內並分別黏合於該側壁及該端面；以及一背板，具有一底板及一側牆圍繞該底板周緣；其中該側壁外側係靠合在該側牆內側，該墩座則設於該底板上靠近該側牆之位置。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之面板顯示模組，其中該膠體之一部分係容納於該膠料容置槽內。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之面板顯示模組，其中該膠料容置槽內形成有一第一斜面，該第一斜面係自該支撐面朝該側壁及該膠料容置槽槽底傾斜延伸。
  4. 一種面板顯示模組，包含：一框體，具有一側壁及一墩座，且該墩座具有一支撐面，而該側壁係形成於該支撐面周緣；其中，該支撐面靠近該側壁之位置形成一膠料容置槽沿該側壁分佈；一顯示面板，設置於該框體內，具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該墩座之支撐面所支撐，該端面朝 向該側壁，且與該側壁間夾成一間隙；以及一膠體，填充於該間隙內並分別黏合於該側壁及該端面；其中該膠料容置槽內形成有一第二斜面，該第二斜面係自該側壁朝該支撐面及該膠料容置槽槽底傾斜延伸。
  5. 如申請專利範圍第1項或第4項所述之面板顯示模組，其中該膠體之液態黏滯度係大於30000cps。
  6. 如申請專利範圍第1項或第4項所述之面板顯示模組，其中該膠體具有光阻隔性。
  7. 如申請專利範圍第1項或第4項所述之面板顯示模組，其中該膠料容置槽之部分係伸入該側壁中。
  8. 一種面板顯示模組，包含：一框體，具有一側壁及一墩座，且該墩座具有一支撐面，而該側壁係形成於該支撐面周緣；其中，該支撐面靠近該側壁之位置形成一膠料容置槽沿該側壁分佈；一顯示面板，設置於該框體內，具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該墩座之支撐面所支撐，該端面朝向該側壁，且與該側壁間夾成一間隙；以及一膠體，填充於該間隙內並分別黏合於該側壁及該端面；其中該側壁向內彎折成階狀之該墩座，該墩座以一托部與該側壁相連，該托部低於該支撐面，該墩座、該托部與該側壁實質構成該膠料容置槽。
  9. 一種面板顯示模組，包含：一框體，具有一側壁及一墩座，且該墩座具有一支撐面，而該側壁係形成於該支撐面周緣；其中，該支撐面靠近該側 壁之位置形成一膠料容置槽沿該側壁分佈；一顯示面板，設置於該框體內，具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該墩座之支撐面所支撐，該端面朝向該側壁，且與該側壁間夾成一間隙；以及一膠體，填充於該間隙內並分別黏合於該側壁及該端面；其中該側壁向內彎折成L形，並於彎折之一端設置至少一片材以形成該墩座，該墩座以一托部與該側壁相連，該托部低於該支撐面，該墩座、該托部與該側壁實質構成該膠料容置槽。
  10. 一種面板顯示模組，包含：一背板，具有一底板及一側牆圍繞該底板周緣；一框體，具有一墩座，設於該底板上靠近該側牆之位置，且該墩座具有一支撐面，該墩座靠近該側牆之一側具有一第三斜面朝該側牆傾斜，該第三斜面與該側牆之內面共同夾成一膠料容置槽；一顯示面板，設置於該側牆內，具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該墩座之該支撐面所支撐，該端面朝向該側牆，且與該側牆間夾成一間隙；以及一膠體，填充於該間隙內並分別黏合於該側牆及該端面。
  11. 一種面板顯示模組，包含：一光源模組，具有一出光面；一框體，包圍該光源模組，並具有一側壁及一墩座，該墩座具有一支撐面，而該側壁係形成於該支撐面周緣；其中，該支撐面靠近該側壁之位置形成一膠料容置槽沿該側壁分 佈；一顯示面板，以顯示面背對該出光面之方式設置於該框體內，並具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該墩座之支撐面所支撐，該端面朝向該側壁，且與該側壁間夾成一間隙；一膠體，填充於該間隙內並分別黏合於該側壁及該顯示面板之該端面；其中，該膠體之一部分係容納於該膠料容置槽內；以及一背板，具有一底板及一側牆圍繞該底板周緣；其中該側壁外側係靠合在該側牆內側，該墩座則設於該底板上靠近該側牆之位置。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之面板顯示模組，其中該膠料容置槽內形成有一第一斜面，該第一斜面係自該支撐面朝該側壁及該膠料容置槽槽底傾斜延伸。
  13. 一種面板顯示模組，包含：一光源模組，具有一出光面；一框體，包圍該光源模組，並具有一側壁及一墩座，該墩座具有一支撐面，而該側壁係形成於該支撐面周緣；其中，該支撐面靠近該側壁之位置形成一膠料容置槽沿該側壁分佈；一顯示面板，以顯示面背對該出光面之方式設置於該框體內，並具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該墩座之支撐面所支撐，該端面朝向該側壁，且與該側壁間夾成一間隙；以及 一膠體，填充於該間隙內並分別黏合於該側壁及該顯示面板之該端面；其中，該膠體之一部分係容納於該膠料容置槽內；其中該膠料容置槽內形成有一第二斜面，該第二斜面係自該側壁朝該支撐面及該膠料容置槽槽底傾斜延伸。
  14. 如申請專利範圍第11項或第13項所述之面板顯示模組，其中該膠體之液態黏滯度係大於30000cps。
  15. 如申請專利範圍第11項或第13項所述之面板顯示模組，其中該膠體具有光阻隔性。
  16. 一種面板顯示模組，包含：一光源模組，具有一出光面；一框體，包圍該光源模組，並具有一側壁及一墩座，該墩座具有一支撐面，而該側壁係形成於該支撐面周緣；其中，該支撐面靠近該側壁之位置形成一膠料容置槽沿該側壁分佈；一顯示面板，以顯示面背對該出光面之方式設置於該框體內，並具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該墩座之支撐面所支撐，該端面朝向該側壁，且與該側壁間夾成一間隙；以及一膠體，填充於該間隙內並分別黏合於該側壁及該顯示面板之該端面；其中，該膠體之一部分係容納於該膠料容置槽內；其中該側壁向內彎折成階狀之該墩座，該墩座以一托部與該側壁相連，該托部低於該支撐面，該墩座、該托部與該側 壁實質構成該膠料容置槽。
  17. 一種面板顯示模組，包含：一光源模組，具有一出光面；一框體，包圍該光源模組，並具有一側壁及一墩座，該墩座具有一支撐面，而該側壁係形成於該支撐面周緣；其中，該支撐面靠近該側壁之位置形成一膠料容置槽沿該側壁分佈；一顯示面板，以顯示面背對該出光面之方式設置於該框體內，並具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該墩座之支撐面所支撐，該端面朝向該側壁，且與該側壁間夾成一間隙；以及一膠體，填充於該間隙內並分別黏合於該側壁及該顯示面板之該端面；其中，該膠體之一部分係容納於該膠料容置槽內；其中該側壁向內彎折成L形，並於彎折之一端設置至少一片材以形成該墩座，該墩座以一托部與該側壁相連，該托部低於該支撐面，該墩座、該托部與該側壁實質構成該膠料容置槽。
  18. 一種面板顯示模組，包含：一光源模組，具有一出光面；一背板，具有一底板及一側牆圍繞該底板周緣；一框體，具有一墩座，設於該底板上靠近該側牆之位置，且該墩座具有一支撐面，該墩座靠近該側牆之一側具有一第三斜面朝該側牆傾斜，該第三斜面與該側牆之內面共同夾成一膠 料容置槽；一顯示面板，以面對該出光面之方式設置於該側牆內，具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該墩座之該支撐面所支撐，該端面朝向該側壁，且與該側壁間夾成一間隙；以及一膠體，填充於該間隙內並分別黏合於該側牆及該端面。
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