CN207529273U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电子设备，包括开设有凹陷的壳体及组装在所述凹陷内的显示模组，所述显示模组包括自所述凹陷的顶部开口向所述凹陷的底部依次布置的玻璃盖板和显示模组主体；所述凹陷的侧壁上设置有搭接台，所述玻璃盖板通过胶水密封连接在所述搭接台上，且所述玻璃盖板与所述凹陷形成容纳所述显示模组主体的密封腔，所述凹陷上位于所述搭接台外侧的内壁为倾斜内壁，所述倾斜内壁的底端与所述搭接台连接，所述倾斜内壁的顶端朝向靠近所述玻璃盖板的方向倾斜延伸；所述胶水固化所形成的胶连接部在垂直于所述搭接台的方向与所述倾斜内壁定位配合。本申请公开的电子设备能解决目前的电子设备在生产过程中存在报废率较高的问题。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备设计技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

随着科技的进步及人们生活水平的提高，越来越多的电子设备涌入人们的生活中。目前的电子设备通常具有显示模组，进而实现显示、触控等功能。目前的电子设备的显示模组安装在电子设备的壳体上。

随着电子设备的屏占比越来越大，壳体位于显示模组两侧的边框宽度越来越小，甚至很多电子设备已经发展到无边框的地步。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的电子设备的局部结构示意图。图1所示的结构中，壳体01上设置有凹陷，显示模组安装在凹陷内，显示模组的玻璃盖板03的四周侧壁与凹陷的内壁之间填充有胶水，胶水凝固后形成的胶连接部02能实现显示模组与壳体01的连接。

在实际的组装过程中，玻璃盖板03与凹陷的内壁之间通过胶水连接，即可实现显示模组与壳体01的固定。但是显示模组的侧边缘与凹陷的侧壁之间具有贯通至凹陷底部的间隙，如图1所示。在填充胶水的过程中，胶水量偏多，胶水会流向凹陷的底部进而在显示模组主体04的部位凝固。胶水凝固后形成的胶连接部02会对显示模组主体04产生挤压，进而会导致显示模组主体04破裂，最终较容易导致显示模组报废。如果胶水量偏少，流向凹陷的底部的胶水会减少，但会导致玻璃盖板与壳体无法粘牢的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电子设备，以解决目前的电子设备在生产过程中存在胶水过多导致显示模组报废率较高，胶水过少会导致玻璃盖板与壳体无法粘牢的问题。

为了解决上述问题，本申请实施例采用下述技术方案：

电子设备，包括开设有凹陷的壳体及组装在所述凹陷内的显示模组，所述显示模组包括自所述凹陷的顶部开口向所述凹陷的底部依次布置的玻璃盖板和显示模组主体；所述凹陷的侧壁上设置有搭接台，所述玻璃盖板通过胶水密封连接在所述搭接台上，且所述玻璃盖板与所述凹陷形成容纳所述显示模组主体的密封腔，所述凹陷上位于所述搭接台外侧的内壁为倾斜内壁，所述倾斜内壁的底端与所述搭接台连接，所述倾斜内壁的顶端朝向靠近所述玻璃盖板的方向倾斜延伸；所述胶水固化所形成的胶连接部在垂直于所述搭接台的方向与所述倾斜内壁定位配合。

优选的，上述电子设备中，所述凹陷的侧壁包括自所述顶部开口向所述凹陷的底部依次分布的顶部侧壁和底部侧壁；所述顶部侧壁内凹于所述底部侧壁，以形成所述搭接台，所述顶部侧壁为所述倾斜内壁。

优选的，上述电子设备中，所述玻璃盖板上与所述顶部侧壁相对的侧壁凸向所述顶部侧壁。

优选的，上述电子设备中，所述玻璃盖板上与所述顶部侧壁相对的侧壁包括曲面壁或折面壁，所述胶水在所述顶部侧壁与所述玻璃盖板的侧壁之间固化成所述胶连接部。

优选的，上述电子设备中，所述折面壁包括靠近所述搭接台的搭接面的第一折面和远离所述搭接面的第二折面，所述第二折面与所述第一折面衔接，且所述第一折面与所述第二折面的衔接处形成凸棱；所述胶连接部为包含有挂接部的钩状胶结构件，所述挂接部与所述第一折面挂接定位。

优选的，上述电子设备中，所述第二折面与所述顶部侧壁相平行。

优选的，上述电子设备中，所述显示模组主体包括自所述玻璃盖板向所述凹陷的底部依次布置的偏光片、显示层上玻璃和显示层下玻璃。

优选的，上述电子设备中，所述显示模组主体与所述凹陷的底面之间设置有缓冲层。

优选的，上述电子设备中，所述缓冲层为泡棉层，所述泡棉层预压在所述显示模组主体与所述凹陷的底面之间。

优选的，上述电子设备中，所述电子设备为手机或平板电脑。

本申请实施例具有以下有益效果：

本申请实施例公开的电子设备对现有的电子设备的结构进行了改进，在壳体的凹陷的侧壁形成搭接台，玻璃盖板通过胶水与搭接台密封连接，玻璃盖板与凹陷构成密封腔，显示模组主体容纳在密封腔中，进而避免胶水流至显示模组主体，进而挤压显示模组主体导致破裂。同时，通过倾斜内壁的设置，点胶后形成倒扣，增加粘胶强度。通过上述结构的描述可知，玻璃盖板与搭接台搭接后通过胶水密封，在实现显示模组固定的同时，还能与凹陷形成容纳显示模组主体的密封腔，相比于现有技术所示的连接结构而言，玻璃盖板与壳体之间的胶水不会流入密封腔中，也就不会出现在胶水固化后对显示模组主体的影响。同时，通过倾斜内壁的设置，点胶后形成倒扣，增加粘胶强度，令玻璃盖板与壳体紧密连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中一种典型的电子设备的局部结构示意图；

图2为本申请实施例公开的电子设备的局部结构示意图；

图3为本申请实施例公开的电子设备的玻璃盖板的局部结构示意图。

附图标记说明：

01-壳体、02-胶连接部、03-玻璃盖板、04-显示模组主体；

100-壳体、110-凹陷、111-搭接台、112-顶部侧壁、113-底部侧壁、200-显示模组、210-玻璃盖板、211-第一折面、212-第二折面、220-显示模组主体、221-偏光片、222-显示层上玻璃、223-显示层下玻璃、224-OCA胶层、300-胶连接部、310-挂接部、400-缓冲层。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参考图2和3，本申请实施例公开一种电子设备，所公开的电子设备包括壳体100和显示模组200。

壳体100上开设有凹陷110，显示模组200安装在凹陷110内。本申请中，显示模组200包括玻璃盖板210和显示模组主体220，玻璃盖板210是显示模组200的外围防护部件，显示模组主体220是显示模组200的触控显示部分。玻璃盖板210和显示模组主体220相连，且两者自凹陷110的顶部开口向凹陷110的底部依次布置。通常，玻璃盖板210贴附在显示模组主体220上。

本申请中，凹陷110的侧壁上设置有搭接台111，玻璃盖板210通过胶水密封连接在搭接台111上，胶水固化后形成胶连接部300。玻璃盖板210与凹陷110形成密封腔，显示模组主体220容纳在密封腔中。

凹陷110上位于搭接台111外侧的内壁可以为倾斜内壁，倾斜内壁的底端与搭接台111连接，倾斜内壁的顶端朝向靠近玻璃盖板210的方向倾斜延伸，胶水固化所形成的胶连接部300在垂直于搭接台111的方向与倾斜内壁定位配合。

本申请实施例公开的电子设备对现有的电子设备的结构进行了改进，在壳体100的凹陷110的侧壁形成搭接台111，玻璃盖板210通过胶水与搭接台111密封连接，进而实现与显示模组200的连接。玻璃盖板210与凹陷110构成密封腔，显示模组主体220容纳在密封腔中，进而避免胶水流至显示模组主体220，进而挤压显示模组主体220导致破裂。同时，通过倾斜内壁的设置，点胶后形成倒扣，增加粘胶强度。通过上述结构的描述可知，玻璃盖板210与搭接台111搭接后通过胶水密封，实现显示模组200固定的同时，还能与凹陷110形成容纳显示模组主体220的密封腔，相比于现有技术所示的连接结构而言，玻璃盖板210与壳体100之间的胶水不会流入密封腔中，也就不会出现在胶水固化后对显示模组主体220的影响。可见，本申请实施例公开的电子设备能够避免胶水固化对显示模组主体220的影响，进而能降低电子设备报废的概率。

与此同时，凹陷110上位于搭接台111外侧的内壁为倾斜内壁，该倾斜内壁的顶端朝向靠近玻璃盖板210的方向倾斜延伸，能够使得胶水固化所形成的胶连接部300在垂直于搭接台111的方向与倾斜内壁定位配合，即形成倒扣，增加了粘接强度，进而能够提高胶连接部300粘接的稳定性，进而提高电子设备的装配稳定性。

搭接台111可以通过多种方式设置在凹陷110的内壁上。请再次参考图2，一种具体的实施方式中，凹陷110的侧壁包括自其顶部开口向凹陷110的底部依次分布的顶部侧壁112和底部侧壁113，顶部侧壁112和底部侧壁113构成凹陷110的侧壁。顶部侧壁112内凹于底部侧壁113，以形成搭接台111。顶部侧壁112为上文所述的倾斜内壁。

为了进一步提高胶水固定玻璃盖板210的稳定性，优选的方案中，玻璃盖板210与顶部侧壁112相对的侧壁为非平面侧壁，此种结构能够使得胶水固化后形成的胶连接部300具有钩状结构，能提高对玻璃盖板210固定的牢固性。同时，非平面侧壁能够增大胶水与玻璃盖板210的接触面积，提高粘结力。

一种具体的实施方式中，玻璃盖板210上与顶部侧壁112相对的侧壁凸向顶部侧壁。具体的，玻璃盖板210上与顶部侧壁112相对的侧壁可以为曲面壁，也可以为折面壁。胶水在顶部侧壁112和玻璃盖板210的侧壁之间固化形成胶连接部300。

请再次参考图3，一种具体的实施方式中，折面壁包括靠近搭接台111的搭接面的第一折面211和远离搭接面的第二折面212，第二折面212与第一折面211衔接，且第一折面211和第二折面212的衔接处形成凸棱，该凸棱凸向顶部侧壁。为了提高胶水连接的均衡性，避免应力集中，优选的方案中，第二折面212与顶部侧壁112相平行。胶连接部300为包含有挂接部310的钩状胶结构件，挂接部310与第一折面211挂接定位，即在垂直于搭接台111的方向定位配合。上述结构的胶连接部300能够提高对玻璃盖板210固定的稳定性。

本申请实施例中，显示模组主体220的结构有多种，一种具体的实施方式中，显示模组主体220可以包括依次相连的偏光片221、显示层上玻璃222和显示层下玻璃223。偏光片221、显示层上玻璃222和显示层下玻璃223自玻璃盖板210向着凹陷110的底部依次衔接。偏光片221与玻璃盖板210固定相连，具体的，偏光片221可以通过OCA(Optically ClearAdhesive)胶层224与玻璃盖板210固定相连。

显示模组主体220与凹陷110的底面之间可以设置有缓冲层400，缓冲层400能够在垂直于凹陷110的底面的方向减弱显示模组主体220受到振动时的振幅。优选的方案中，缓冲层400位于显示模组主体220与凹陷110的底面之间。优选的，缓冲层400处于预压状态。

缓冲层400可以采用多种弹性良好的材料制成，一种具体的实施方式中，缓冲层400可以是泡棉层。

本申请中，电子设备可以是手机、平板电脑等具有显示模组的电子设备，本申请不限制电子设备的具体种类。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.电子设备，包括开设有凹陷的壳体及组装在所述凹陷内的显示模组，所述显示模组包括自所述凹陷的顶部开口向所述凹陷的底部依次布置的玻璃盖板和显示模组主体；其特征在于，所述凹陷的侧壁上设置有搭接台，所述玻璃盖板通过胶水密封连接在所述搭接台上，且所述玻璃盖板与所述凹陷形成容纳所述显示模组主体的密封腔，所述凹陷上位于所述搭接台外侧的内壁为倾斜内壁，所述倾斜内壁的底端与所述搭接台连接，所述倾斜内壁的顶端朝向靠近所述玻璃盖板的方向倾斜延伸；所述胶水固化所形成的胶连接部在垂直于所述搭接台的方向与所述倾斜内壁定位配合。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述凹陷的侧壁包括自所述顶部开口向所述凹陷的底部依次分布的顶部侧壁和底部侧壁；所述顶部侧壁内凹于所述底部侧壁，以形成所述搭接台，所述顶部侧壁为所述倾斜内壁。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述玻璃盖板上与所述顶部侧壁相对的侧壁凸向所述顶部侧壁。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述玻璃盖板上与所述顶部侧壁相对的侧壁包括曲面壁或折面壁，所述胶水在所述顶部侧壁与所述玻璃盖板的侧壁之间固化成所述胶连接部。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述折面壁包括靠近所述搭接台的搭接面的第一折面和远离所述搭接面的第二折面，所述第二折面与所述第一折面衔接，且所述第一折面与所述第二折面的衔接处形成凸棱；所述胶连接部为包含有挂接部的钩状胶结构件，所述挂接部与所述第一折面挂接定位。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述第二折面与所述顶部侧壁相平行。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述显示模组主体包括自所述玻璃盖板向所述凹陷的底部依次布置的偏光片、显示层上玻璃和显示层下玻璃。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述显示模组主体与所述凹陷的底面之间设置有缓冲层。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述缓冲层为泡棉层，所述泡棉层预压在所述显示模组主体与所述凹陷的底面之间。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为手机或平板电脑。