CN201285484Y - 对盒后的基板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种对盒后的基板，涉及液晶显示技术领域。解决了现有技术存在液晶显示屏良品率较低的技术问题。该对盒后的基板，包括：薄膜晶体管阵列基板，该薄膜晶体管阵列基板包括至少一个单个面板区域；彩色滤光片基板，该彩色滤光片基板包括至少一个单个面板区域；液晶，位于薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的单个面板区域之间；辅助封框胶，位于薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的单个面板区域的外围周边，并且设有至少一个开口区域；缓冲器，位于薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上，且与辅助封框胶的开口区域相对应，缓冲器的硬度大于辅助封框胶。本实用新型主要应用于液晶显示装置中。

Description

对盒后的基板
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种对盒后的基板。
背景技术
近年来，随着液晶显示器的不断发展，其更加广泛地应用于个人数码助理PDA(Personal Digital Assistant)、掌上游戏机PSP(Play Station Portable)、全球定位系统GPS(Global Positioning System)等各个领域，尤其是薄膜晶体管液晶显示器TFT LCD(Thin film transistor Liquid Crys tal Display)由于具有功耗低、辐射小的优点，已经在平板显示器市场占据了主导地位。
薄膜晶体管液晶器的液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片基板以及液晶，液晶填充于薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板之间。液晶显示器显示图像的原理基于液晶中的液晶分子随着驱动电路所施电压大小而旋转时，液晶分子的排列方向也发生改变，导致穿透过液晶分子的照射光线的多少也随之发生变化的特性。
现有的薄膜晶体管液晶显示面板的制造工艺流程主要包含4个子流程：薄膜晶体管阵列基板加工工艺(TFT process)、彩色滤光片基板加工工艺(Colorfilter process)、单元装配工艺(Cell process)和模块装配工艺(Moduleprocess)。
现有的单元装配工艺共分为4个部分。
第一部分是取向膜的涂敷，固化；
第二部分是对印刷好的取向膜进行摩擦，在取向膜的表面形成具有一定方向性的沟痕，使液晶分子能按照一定方向进行排列；
第三部分是对盒工艺和固化封框胶：先滴定液晶和封框胶(包括辅助封框胶和主封框胶)，然后在把薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板进行对盒；如图1所示，薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板对盒后形成有多个单个面板14，单个面板14包括薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板单个面板区域以及液晶。薄膜晶体管阵列基板上设有栅极扫描线、数据扫描线、薄膜晶体管以及钝化层等结构，彩色滤光片基板上设有公共电极以及彩色滤光片树脂等结构。
彩色滤光片基板上的多个单个面板区域与薄膜晶体管阵列基板上的多个单个面板区域数量相同且位置相对。对盒工艺过程中，先于薄膜晶体管阵列基板上或彩色滤光片基板上单个面板区域上滴定液晶，没有滴定液晶的彩色滤光片基板或薄膜晶体管阵列基板上单个面板区域上涂覆主封框胶，在单个面板区域周边涂覆辅助封框胶，然后把薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板进行对盒，对盒后进行封框胶的固化；
第四部分是切割工艺，将对盒后的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板进行切割，形成我们所需要的单个液晶显示面板。
当彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板真空对盒时，由于彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板之间为真空，内部压强特别小，大气开放后，如图1所示的大气气流13会从辅助封框胶15的开口区域12进入辅助封框胶15和主封框胶2之间的区域时，会对主封框胶2产生冲击，造成主封框胶2损坏或断裂而出现气泡等引起视觉不良的情况。
实用新型内容
本实用新型提供了一种对盒后的基板，解决了现有技术中的对盒工艺过程中开放大气后，大气气流冲击主封框胶，引起视觉不良的情况，导致液晶显示屏良品率较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
该对盒后的基板，包括：
薄膜晶体管阵列基板，该薄膜晶体管阵列基板包括至少一个单个面板区域；
彩色滤光片基板，该彩色滤光片基板包括至少一个单个面板区域；
液晶，位于所述薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的单个面板区域之间；
辅助封框胶，位于所述薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的单个面板区域的外围周边，并且设有至少一个开口区域；
缓冲器，位于所述薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上，且与辅助封框胶的开口区域相对应，所述缓冲器的硬度大于所述辅助封框胶。
与现有技术相比，本实用新型所提供的上述对盒后的基板中，位于所述薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上的缓冲器与辅助封框胶的开口区域相对应，缓冲器的硬度大于辅助封框胶能有效缓冲后续的上述彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板真空对盒形成对盒后的基板的步骤中，大气开放后从辅助封框胶的开口区域进入的气流，并降低气流的冲击力，防止气流的冲击力造成封框胶损坏或断裂而出现气泡等引起视觉不良的情况，从而提高液晶显示屏的良品率，解决了现有技术中的对盒工艺过程中开放大气后，大气气流冲击主封框胶，引起视觉不良的情况，导致液晶显示屏良品率较低的技术问题。
附图说明
图1为现有技术中的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板对盒后所形成的对盒后的基板的示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的设有缓冲器的彩色滤光片基板与薄膜晶体管阵列基板的对盒过程示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的设有缓冲器的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板的对盒过程示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的对盒后的基板的一种实施方式的示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的对盒后的基板的又一种实施方式的示意图；
图6为本实用新型实施例所提供的对盒后的基板的又一种实施方式的示意图；
图7为本实用新型实施例所提供的对盒后的基板的又一种实施方式的示意图；
图8为本实用新型实施例所提供的对盒后的基板的又一种实施方式的示意图。
图中标记：1、辅助封框胶；2、主封框胶；31、缓冲器；32、缓冲器；33、缓冲器；34、缓冲器；35、缓冲器；10、彩色滤光片基板；11、薄膜晶体管阵列基板；12、开口区域；13、气流；141、单个面板区域；142、单个面板区域；14、单个面板；15、辅助封框胶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
本实用新型提供了一种对盒后的基板，该对盒后的基板能够制成良品率较高液晶显示屏。
如图2、图3以及图4所示，本实用新型实施例所提供的对盒后的基板，包括：薄膜晶体管阵列基板11，该薄膜晶体管阵列基板11包括至少一个单个面板区域142；彩色滤光片基板10，该彩色滤光片基板10包括至少一个单个面板区域141；液晶，位于所述薄膜晶体管阵列基板11的单个面板区域142和彩色滤光片基板10的单个面板区域141之间；辅助封框胶1，位于所述薄膜晶体管阵列基板11的单个面板区域142和彩色滤光片基板10的单个面板区域141的外围周边，并且设有至少一个开口区域12；缓冲器31，位于薄膜晶体管阵列基板11或彩色滤光片基板10上，且与辅助封框胶1的开口区域12相对应，所述缓冲器31的硬度大于所述辅助封框胶1。
如图2和图3所示，对盒工艺中可以先将辅助封框胶1涂覆于薄膜晶体管阵列基板11上，然后再将该薄膜晶体管阵列基板11与彩色滤光片基板10对盒，也可以先将辅助封框胶1涂覆于彩色滤光片基板10上，然后再将该彩色滤光片基板10与薄膜晶体管阵列基板11对盒。
由于对盒后的基板中，位于所述薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上的缓冲器与辅助封框胶的开口区域相对应，缓冲器的硬度大于辅助封框胶，能有效缓冲后续的上述彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板真空对盒形成上述对盒后的基板后的步骤中，大气开放后从辅助封框胶的开口区域进入的气流，并降低气流的冲击力，防止气流的冲击力造成封框胶损坏或断裂而出现气泡等引起视觉不良的情况，从而提高液晶显示屏的良品率，解决了现有技术中的对盒工艺过程中开放大气后，大气气流冲击主封框胶，引起视觉不良的情况，导致液晶显示屏良品率较低的技术问题。
如图4和图5所示缓冲器31、缓冲器32可以位于辅助封框胶1的开口区域12的内侧，如图8所示缓冲器35也可以位于辅助封框胶1的开口区域12的外侧。如图6所示辅助封框胶1的开口区域12的内侧和外侧的基板上也可以均设有缓冲器33。如图7所示的缓冲器34、如图8所示的缓冲器35也可以贯穿于辅助封框胶1的开口区域12。缓冲器31、缓冲器32、缓冲器33的底部宽度为辅助封框胶1的预定位置和主封框胶2的预定位置之间距离的1/20～1/3。这一宽度既能保证缓冲器3的底部与基板的紧密贴和，又能充分利用有限的基板面积。缓冲器31顶部的外轮廓线圆弧形或抛物线形，优选为顶部的顶点远离其底部的圆弧形或抛物线形。缓冲器31顶部与基板的接触面积越小，基板的支撑点越少，越有利于隔垫物发挥其支撑作用，使盒厚的均匀性更好。
如图4和图5所示，缓冲器31、缓冲器32呈条形且其尺寸大于开口区域12的口径尺寸，能有效阻挡并缓冲如图4所示从开口区域12进入的气流13。如图2或图3所示的薄膜晶体管阵列基板11或彩色滤光片基板10上还设有隔垫物，缓冲器31、缓冲器32的高度大于所述隔垫物的高度且与隔垫物的材料均相同。隔垫物的材料硬度较高、力学性能稳定，并且是液晶显示技术领域常见的材料。
如图5所示的缓冲器32、如图6所示的缓冲器33、如图7所示的缓冲器34、如图8所示的缓冲器35均呈曲线形、折线形或直线形其中的一种或多种的组合，优选为如图4所示具有钝角夹角的折线形的缓冲器31，缓冲器31夹角的顶点正对开口区域12，从开口区域12进入的气流13被平均分流到了缓冲器31的两侧，从而大大减小气流13的冲力，更有效的防止了气流的冲击力造成主封框胶2损坏或断裂而出现的气泡等引起视觉不良的情况。
综上所述，本实用新型实施例所提供的对盒后的基板，在制作过程中避免了对盒过程中气流的冲击力造成封框胶损坏或断裂而出现气泡等引起视觉不良的情况，将该对盒后的基板切割后可以制造出良品率较高的液晶面板，进而可以制造出良品率较高的液晶显示屏。
以上本实用新型所提供的实施例仅为本实用新型的几种典型的实施例的具体实现方法，也可以有其他的实现方法，比如：本实用新型实施例中缓冲器的形状、结构也可以有多种变换，缓冲器也可以选择其他材料、材料的组合实施上述方法，但这些都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，都在本专利的保护范围之内。

Claims (9)

1、一种对盒后的基板，其特征在于，包括：
薄膜晶体管阵列基板，该薄膜晶体管阵列基板包括至少一个单个面板区域；
彩色滤光片基板，该彩色滤光片基板包括至少一个单个面板区域；
液晶，位于所述薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的单个面板区域之间；
辅助封框胶，位于所述薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的单个面板区域的外围周边，并且设有至少一个开口区域；
缓冲器，位于所述薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上，且与辅助封框胶的开口区域相对应，所述缓冲器的硬度大于所述辅助封框胶。
2、根据权利要求1所述的对盒后的基板，其特征在于：所述缓冲器位于所述辅助封框胶的开口区域的内侧和/或外侧。
3、根据权利要求1所述的对盒后的基板，其特征在于：所述缓冲器贯穿所述辅助封框胶的开口区域。
4、根据权利要求1或2所述的对盒后的基板，其特征在于：所述缓冲器的尺寸大于所述辅助封框胶的开口区域的口径尺寸。
5、根据权利要求1或2或3所述的对盒后的基板，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上设有隔垫物，所述缓冲器的高度大于所述隔垫物的高度。
6、根据权利要求5所述的对盒后的基板，其特征在于：所述缓冲器的材料与隔垫物的材料相同。
7、根据权利要求1或2或3所述的对盒后的基板，其特征在于：所述缓冲器呈曲线形、折线形或直线形其中的一种或多种的组合。
8、根据权利要求1或2或3所述的对盒后的基板，其特征在于：所述缓冲器的底部宽度为所述辅助封框胶和主封框胶的预定位置之间距离的1/20～1/3。
9、根据权利要求1或2或3所述的对盒后的基板，其特征在于：所述缓冲器顶部的外轮廓线为圆弧形或抛物线形。
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