CN201673348U - 阵列基板、液晶面板和液晶显示器 - Google Patents

阵列基板、液晶面板和液晶显示器 Download PDF

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彭志龙
王威
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Abstract

本实用新型公开了一种阵列基板、液晶面板和液晶显示器。该阵列基板包括:阵列显示区域和位于阵列显示区域外侧的阵列周边区域,所述阵列周边区域包括:第一衬底基板;位于所述第一衬底基板之上的公共电极层;位于所述公共电极层之上的保护层;多个形成于所述保护层上并位于所述公共电极层之上的过孔,所述过孔与封框胶的外侧边缘之间设置防水距离;位于所述保护层之上的第一透明电极层,所述第一透明电极层通过所述过孔与所述公共电极层连接。本实用新型的技术方案中,水气无法通过封框胶到达远离封框胶的外侧边缘的过孔,从而避免了位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。

Description

阵列基板、液晶面板和液晶显示器
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术,特别涉及一种阵列基板、液晶面板和液晶显示器。
背景技术
液晶显示器是目前常用的平板显示器,其中薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display,简称TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。
液晶面板是液晶显示器中的重要部件。图5a为现有技术中液晶面板的平面示意图,图5b为图5a中E-E向剖视图,图5c为图5b中局部放大示意图,如图5a、图5b和图5c所示,该液晶面板包括阵列基板1和彩膜基板2,彩膜基板1和阵列基板2之间填充有液晶层3,阵列基板1和彩膜基板2之间通过封框胶4对盒设置以形成液晶面板。阵列基板1包括第一衬底基板11、位于第一衬底基板11上的公共电极层12、位于公共电极层12之上的栅极绝缘层13、位于栅极绝缘层13之上的钝化层14、形成于栅极绝缘层13和钝化层14上并位于公共电极层12之上的过孔15、以及形成于钝化层14之上的第一透明电极层16。彩膜基板2包括第二衬底基板21、位于第二衬底基板21上的第二透明电极层22。公共电极层12通过过孔15与第一透明电极层16连接,第一透明电极层16和第二透明电极层22通过封框胶4中的导电金球41连接,从而实现了公共电极层12与第二透明电极层22的连接。
现有技术中,为了实现公共电极层12与第二透明电极层22的连接,需要在公共电极层12之上形成多个过孔15。其中,部分过孔15位于封框胶4下方。如图5b和图5c所示,由于涉及到设备改造和硅胶容易脱落等问题,封框胶4的外侧无法涂敷防止水气进入的硅胶,因此水气容易通过封框胶4到达靠近封框胶4外侧边缘42的过孔15,从而造成位于过孔15下方的公共电极层12发生腐蚀。
实用新型内容
本实用新型提供一种阵列基板、液晶面板和液晶显示器,用以避免位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。
本实用新型提供一种阵列基板,包括阵列显示区域和位于阵列显示区域外侧的阵列周边区域,所述阵列周边区域包括:第一衬底基板;位于所述第一衬底基板之上的公共电极层;位于所述公共电极层之上的保护层;多个形成于所述保护层上并位于所述公共电极层之上的过孔,所述过孔与封框胶的外侧边缘之间设置防水距离;位于所述保护层之上的第一透明电极层,所述第一透明电极层通过所述过孔与所述公共电极层连接。
所述防水距离大于1.0um。所述封框胶形成于所述第一透明电极层之上。部分所述过孔位于所述封框胶的下方,或者所有所述过孔位于所述封框胶之外。
本实用新型提供一种液晶面板,包括阵列基板和彩膜基板,所述阵列基板和所述彩膜基板通过封框胶对盒设置;所述阵列基板包括阵列显示区域和位于阵列显示区域外侧的阵列周边区域,所述阵列周边区域包括第一衬底基板、位于所述第一衬底基板之上的公共电极层、位于所述公共电极层之上的保护层、多个形成于所述保护层上并位于所述公共电极层之上的过孔、位于所述保护层之上的第一透明电极层,所述过孔与所述封框胶的外侧边缘之间设置防水距离,所述第一透明电极层通过所述过孔与所述公共电极层连接;所述彩膜基板包括彩膜显示区域和位于所述彩膜显示区域的彩膜周边区域,所述彩膜周边区域包括第二衬底基板和位于所述第二衬底基板之上的第二透明电极层。
所述防水距离大于1.0um。所述封框胶形成于所述第一透明电极层之上,或者所述封框胶形成于所述第二透明电极层之上。部分所述过孔位于所述封框胶的下方,或者所有所述过孔位于所述封框胶之外。
本实用新型提供一种液晶显示器,包括外框架、上述液晶面板和背光模组。
本实用新型提供的阵列基板、液晶面板和液晶显示器,阵列基板的阵列周边区域的过孔形成于保护层上并位于公共电极层之上,并且过孔与封框胶的外侧边缘之间设置防水距离,使过孔远离封框胶的外侧边缘,水气无法通过封框胶到达远离封框胶的外侧边缘的过孔,从而避免了位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为本实用新型实施例一提供的一种阵列基板的平面示意图;
图1b为图1a中A-A向剖视图;
图2a为本实用新型实施例二提供的一种阵列基板的平面示意图;
图2b为图2a中B-B向剖视图;
图3a为本实用新型实施例三提供的一种液晶面板的平面示意图;
图3b为图3a中C-C向剖视图;
图4a为本实用新型实施例四提供的一种液晶面板的结构示意图;
图4b为图4a中D-D向剖视图;
图5a为现有技术中液晶面板的平面示意图;
图5b为图5a中E-E向剖视图;
图5c为图5b中局部放大示意图。
附图标记
1-阵列基板;       2-彩膜基板;       3-液晶层;
4-封框胶;         5-阵列显示区域;   6-阵列周边区域;
7-彩膜显示区域;   8-彩膜周边区域;   11-第一衬底基板;
12-公共电极层;    13-栅极绝缘层;    14-钝化层;
15-过孔;          16-第一透明电极层;21-第二衬底基板;
22-第二透明电极层;4-封框胶;         41-导电金球;
42-外侧边缘。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1a为本实用新型实施例一提供的一种阵列基板的平面示意图,图1b为图1a中A-A向剖视图,如图1a和图1b所示,该阵列基板包括阵列显示区域5和位于阵列显示区域5外侧的阵列周边区域6,阵列周边区域6包括:第一衬底基板11、公共电极层12、保护层、多个过孔15和第一透明电极层16。公共电极层12位于第一衬底基板11之上。保护层位于公共电极层12之上。过孔15形成于保护层上并位于公共电极层12之上,过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置防水距离。第一透明电极层16位于保护层之上,第一透明电极层16通过过孔15与公共电极层12连接。本实施例中,在过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置的防水距离可用于防止水气通过封框胶到达过孔。
本实施例中,保护层可以包括:栅极绝缘层13和钝化层14。则本实施例中,栅极绝缘层13位于公共电极层12之上,钝化层14位于栅极绝缘层13之上。过孔15形成于栅极绝缘层13和钝化层14上并位于公共电极层12之上。第一透明电极层16位于钝化层14之上。
本实施例中,过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置的防水距离可以大于1.0um。本实施例中,部分过孔15位于封框胶4的下方。
封框胶4可以形成于彩膜基板或者阵列基板上。当封框胶4形成于彩膜基板上时,图1b中的阵列基板上未形成有封框胶4,需要说明的是图1b中画出封框胶4是为了能够清楚的描述出过孔15与封框胶4的外侧边缘42的位置关系。当封框胶4形成于阵列基板上时,阵列周边区域6还包括封框胶4,封框胶4形成于第一透明电极层16之上。
本实施例中,公共电极层12可以通过过孔15与第一透明电极层16连接,第一透明电极层16可以和封框胶4中的导电金球41连接,从而实现了公共电极层12与封框胶4中的导电金球41连接。
本实施例提供的阵列基板,阵列周边区域的过孔形成于保护层上并位于公共电极层之上,并且过孔与封框胶的外侧边缘之间设置防水距离,使过孔远离封框胶的外侧边缘,水气无法通过封框胶到达远离封框胶的外侧边缘的过孔,从而避免了位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。
图2a为本实用新型实施例二提供的一种阵列基板的平面示意图,图2b为图2a中B-B向剖视图,如图2a和图2b所示,该阵列基板包括阵列显示区域5和位于阵列显示区域5外侧的阵列周边区域6,阵列周边区域6包括:第一衬底基板11、公共电极层12、保护层、多个过孔15和第一透明电极层16。公共电极层12位于第一衬底基板11之上。保护层位于公共电极层12之上。过孔15形成于保护层上并位于公共电极层12之上,过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置防水距离。第一透明电极层16位于保护层之上,第一透明电极层16通过过孔15与公共电极层12连接。本实施例中,在过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置的防水距离可用于防止水气通过封框胶到达过孔。
本实施例中,保护层可以包括:栅极绝缘层13和钝化层14。则本实施例中,栅极绝缘层13位于公共电极层12之上,钝化层14位于栅极绝缘层13之上。过孔15形成于栅极绝缘层13和钝化层14上并位于公共电极层12之上。第一透明电极层16位于钝化层14之上。
本实施例中,过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置的防水距离可以大于1.0um。本实施例中,所有过孔15位于封框胶4之外。
封框胶4可以形成于彩膜基板或者阵列基板上。当封框胶4形成于彩膜基板上时,图1b中的阵列基板上未形成有封框胶4,需要说明的是图1b中画出封框胶4是为了能够清楚的描述出过孔15与封框胶4的外侧边缘42的位置关系。当封框胶4形成于阵列基板上时,阵列周边区域6还包括封框胶4,封框胶4形成于第一透明电极层16之上。
本实施例中,公共电极层12可以通过过孔15与第一透明电极层16连接,第一透明电极层16可以和封框胶4中的导电金球41连接,从而实现了公共电极层12与封框胶4中的导电金球41连接。
本实施例提供的阵列基板,阵列周边区域的过孔形成于保护层上并位于公共电极层之上,并且过孔与封框胶的外侧边缘之间设置防水距离,使过孔远离封框胶的外侧边缘,水气无法通过封框胶到达远离封框胶的外侧边缘的过孔,从而避免了位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。本实施例与上述实施例一相比,由于过孔位于封框胶之外,也就是说相比于实施例一中的过孔,本实施例中的过孔更加远离封框胶的外侧边缘,从而进一步保证了水气无法通过封框胶到达远离封框胶的外侧边缘的过孔,更加有效的避免了位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。
图3a为本实用新型实施例三提供的一种液晶面板的平面示意图,图3b为图3a中C-C向剖视图,如图3a和图3b所示,该液晶面板包括阵列基板1和彩膜基板,阵列基板1和彩膜基板通过封框胶4对盒设置。
阵列基板1包括阵列显示区域和位于阵列显示区域外侧的阵列周边区域,阵列周边区域包括:第一衬底基板11、公共电极层12、保护层、多个过孔15和第一透明电极层16。公共电极层12位于第一衬底基板11之上。保护层位于公共电极层12之上。过孔15形成于保护层上并位于公共电极层12之上,过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置防水距离。第一透明电极层16位于保护层之上,第一透明电极层16通过过孔15与公共电极层12连接。本实施例中,在过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置的防水距离可用于防止水气通过封框胶到达过孔。
本实施例中,保护层可以包括:栅极绝缘层13和钝化层14。则本实施例中,栅极绝缘层13位于公共电极层12之上,钝化层14位于栅极绝缘层13之上。过孔15形成于栅极绝缘层13和钝化层14上并位于公共电极层12之上。第一透明电极层16位于钝化层14之上。
本实施例中,过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置的防水距离可以设置为大于1.0um。本实施例中,部分过孔15位于封框胶4的下方。
彩膜基板包括彩膜显示区域7和位于彩膜显示区域7外侧的彩膜周边区域8。彩膜周边区域8包括第二衬底基板21和第二透明电极层22,第二透明电极层22位于第二衬底基板21之上。
封框胶4可以形成于彩膜基板或者阵列基板上。当封框胶4形成于阵列基板上时,封框胶4形成于第一透明电极层16之上。当封框胶4形成于彩膜基板上时,封框胶4形成于第二透明电极层22之上。
本实施例中,公共电极层12通过过孔15与第一透明电极层16连接,第一透明电极层16和第二透明电极层22通过封框胶4中的导电金球41连接,从而实现了公共电极层12与第二透明电极层22的连接。
本实施例提供的液晶面板,阵列基板的阵列周边区域的过孔形成于保护层上并位于公共电极层之上,并且过孔与封框胶的外侧边缘之间设置防水距离,使过孔远离封框胶的外侧边缘,水气无法通过封框胶到达远离封框胶外侧边缘的过孔,从而避免了位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。
图4a为本实用新型实施例四提供的一种液晶面板的结构示意图,图4b为图4a中D-D向剖视图,如图4a和图4b所示,该液晶面板包括阵列基板1和彩膜基板,阵列基板1和彩膜基板通过封框胶4对盒设置。
阵列基板1包括阵列显示区域和位于阵列显示区域外侧的阵列周边区域,阵列周边区域包括:第一衬底基板11、公共电极层12、保护层、多个过孔15和第一透明电极层16。公共电极层12位于第一衬底基板11之上。保护层位于公共电极层12之上。过孔15形成于保护层上并位于公共电极层12之上,过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置防水距离。第一透明电极层16位于保护层之上,第一透明电极层16通过过孔15与公共电极层12连接。本实施例中,在过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置的防水距离可用于防止水气通过封框胶到达过孔。
本实施例中,保护层可以包括:栅极绝缘层13和钝化层14。则本实施例中,栅极绝缘层13位于公共电极层12之上,钝化层14位于栅极绝缘层13之上。过孔15形成于栅极绝缘层13和钝化层14上并位于公共电极层12之上。第一透明电极层16位于钝化层14之上。
本实施例中,过孔15与封框胶4的外侧边缘42之间设置的防水距离设置可以为大于1.0um。本实施例中,所有过孔15位于封框胶4之外。
彩膜基板包括彩膜显示区域7和位于彩膜显示区域7外侧的彩膜周边区域8。彩膜周边区域8包括第二衬底基板21和第二透明电极层22,第二透明电极层22位于第二衬底基板21之上。
封框胶4可以形成于彩膜基板或者阵列基板上。当封框胶4形成于阵列基板上时,封框胶4形成于第一透明电极层16之上。当封框胶4形成于彩膜基板上时,封框胶4形成于第二透明电极层22之上。
本实施例中,公共电极层12通过过孔15与第一透明电极层16连接,第一透明电极层16和第二透明电极层22通过封框胶4中的导电金球41连接,从而实现了公共电极层12与第二透明电极层22的连接。
本实施例提供的液晶面板,阵列基板的阵列周边区域的过孔形成于保护层上并位于公共电极层之上,并且过孔与封框胶的外侧边缘之间设置防水距离,使过孔远离封框胶的外侧边缘,水气无法通过封框胶到达远离封框胶的外侧边缘的过孔,从而避免了位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。本实施例与上述实施例三相比,由于过孔位于封框胶之外,也就是说相比于实施例三中的过孔,本实施例中的过孔更加远离封框胶的外侧边缘,从而进一步保证了水气无法通过封框胶到达远离封框胶的外侧边缘的过孔,更加有效的避免了位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。
本实用新型实施例五提供了一种液晶显示器,该液晶显示器包括外框架、液晶面板和背光模组。其中,液晶面板可采用上述实施例三或者实施例四中的液晶面板,此处不再赘述。本实施例提供的液晶显示器,阵列基板的阵列周边区域的过孔形成于保护层上并位于公共电极层之上,并且过孔与封框胶的外侧边缘之间设置防水距离,使过孔远离封框胶的外侧边缘,水气无法通过封框胶到达远离封框胶的外侧边缘的过孔,从而避免了位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。若采用实施例四中的液晶面板,由于阵列基板上的过孔位于封框胶之外,也就是说过孔更加远离封框胶的外侧边缘,从而与采用实施例三中的液晶面板相比进一步保证了水气无法通过封框胶到达远离封框胶的外侧边缘的过孔,更加有效的避免了位于过孔下方的公共电极层发生腐蚀。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种阵列基板,包括阵列显示区域和位于阵列显示区域外侧的阵列周边区域,其特征在于,所述阵列周边区域包括:
第一衬底基板;
位于所述第一衬底基板之上的公共电极层;
位于所述公共电极层之上的保护层;
多个形成于所述保护层上并位于所述公共电极层之上的过孔,所述过孔与封框胶的外侧边缘之间设置防水距离;
位于所述保护层之上的第一透明电极层,所述第一透明电极层通过所述过孔与所述公共电极层连接。
2.根据权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,所述防水距离大于1.0um。
3.根据权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,所述封框胶形成于所述第一透明电极层之上。
4.根据权利要求1至3任一所述的阵列基板,其特征在于,部分所述过孔位于所述封框胶的下方,或者所有所述过孔位于所述封框胶之外。
5.一种液晶面板,包括阵列基板和彩膜基板,其特征在于,所述阵列基板和所述彩膜基板通过封框胶对盒设置;
所述阵列基板包括阵列显示区域和位于阵列显示区域外侧的阵列周边区域,所述阵列周边区域包括第一衬底基板、位于所述第一衬底基板之上的公共电极层、位于所述公共电极层之上的保护层、多个形成于所述保护层上并位于所述公共电极层之上的过孔、位于所述保护层之上的第一透明电极层,所述过孔与所述封框胶的外侧边缘之间设置防水距离,所述第一透明电极层通过所述过孔与所述公共电极层连接;
所述彩膜基板包括彩膜显示区域和位于所述彩膜显示区域的彩膜周边区域,所述彩膜周边区域包括第二衬底基板和位于所述第二衬底基板之上的第二透明电极层。
6.根据权利要求5所述的液晶面板,其特征在于,所述防水距离大于1.0um。
7.根据权利要求5所述的液晶面板,其特征在于,所述封框胶形成于所述第一透明电极层之上,或者所述封框胶形成于所述第二透明电极层之上。
8.根据权利要求5至7任一所述的液晶面板,其特征在于,部分所述过孔位于所述封框胶的下方,或者所有所述过孔位于所述封框胶之外。
9.一种液晶显示器,包括外框架、液晶面板和背光模组,其特征在于,所述液晶面板采用权利要求5至8任一所述的液晶面板。
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