CN105929608A - 显示母板、显示母板的制造方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示母板、显示母板的制造方法和显示装置，属于显示技术领域。显示母板包括：多个面板组；多个面板组中至少一个面板组中任意一个面板组设置有内面板组封框胶、外面板组封框胶和至少两个主封框胶；每个主封框胶分别设置在至少一个面板组中的每个单个面板中；内面板组封框胶和外面板组封框胶各设置有至少一个开口，且内面板组封框胶的开口和外面板组封框胶的开口错开设置。本发明通过在内面板组封框胶和外面板组封框胶上设置位置错开的开口，进而提高气体的流速，减小气体对主封框胶的压力。解决了相关技术中主封框胶所在的单个面板不良的问题，达到了气体难以从主封框胶外部穿透主封框胶使单个面板不良的效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示母板、显示母板的制造方法和显示装置。
背景技术
显示母板通常包括两块通过封框胶粘接起来的显示基板(这两块显示基板为阵列基板和彩膜基板)，每块显示母板可以分割为多块面板组(英文：Q-panel)，而每个面板组又可以分割为多个单个面板(英文：single panel)，其中单个面板即为最终应用于各种产品(如手机或平板电脑等)当中的面板。
相关技术中有一种显示母板，该显示母板的两块显示基板间设置有如图1所示的封框胶，这些封框胶包括玻璃虚拟封框胶(英文：glass dummy seal)11、面板组虚拟封框胶(英文：Q-panel dummy seal)12和主封框胶(英文：main seal)13，其中，主封框胶13设置在每个单个面板中(例如单个面板的显示区域的四周)，用于保证单个面板的密封性，面板组虚拟封框胶12围在每个面板组的边缘，用于保证后续工艺中每个面板组的密封性，而玻璃虚拟封框胶11围在整个显示母板的边缘，用于保证显示母板对盒时的精度。在将一显示基板与另一显示基板对盒形成显示母板后，为了避免发生主封框胶13中的液晶穿过主封框胶13导致内穿刺现象，通常会在玻璃虚拟封框胶11以及面板组虚拟封框胶12上设置开口14，并从玻璃虚拟封框胶11上的开口向显示母板中充入气体，该气体会从主封框胶13外部向主封框胶13施压，避免发生内穿刺现象。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：向显示母板中充入气体时，可能由于气压过大而发生气体从主封框胶外部穿透主封框胶的外穿刺现象，导致该主封框胶所在的单个面板不良。
发明内容
为了解决现有技术中向显示母板中充入气体时，可能由于气压过大而发生气体从主封框胶外部穿透主封框胶的外穿刺现象，导致该主封框胶所在的单个面板不良的问题，本发明实施例提供了一种显示母板、显示母板的制造方法和显示装置。所述技术方案如下：
根据本发明的第一方面，提供了一种显示母板，所述显示母板包括：
多个面板组，所述多个面板组中每个面板组包括至少两个单个面板；
所述多个面板组中至少一个面板组中任意一个面板组设置有内面板组封框胶、外面板组封框胶和至少两个主封框胶；
每个所述主封框胶分别设置在所述至少一个面板组中的每个单个面板中；
所述内面板组封框胶围在所述至少两个主封框胶的外围；
所述外面板组封框胶围在所述内面板组封框胶的外围；
所述内面板组封框胶和所述外面板组封框胶各设置有至少一个开口，且所述内面板组封框胶的开口和所述外面板组封框胶的开口错开设置。
可选的，所述任意一个面板组呈多边形状，
所述内面板组封框胶的开口和所述外面板组封框胶的开口位于所述多边形的不同的角处；
或者，
所述外面板组封框胶的开口位于所述多边形的角处，所述内面板组封框胶的开口位于所述多边形与所述角不相邻的边上。
可选的，在所述内面板组封框胶的开口和所述外面板组封框胶的开口位于所述多边形的不同的角处时，进一步的，所述内面板组封框胶设置有至少两个开口，所述至少两个开口位于所述多边形的不相邻的角处。
可选的，在所述外面板组封框胶的开口位于所述多边形的角处，所述内面板组封框胶的开口位于所述多边形与所述角不相邻的边上时，进一步的，所述内面板组封框胶的开口位于所述多边形与所述角不相邻的边的中间位置。
可选的，所述任意一个面板组呈矩形，所述内面板组封框胶设置有两个开口，所述外面板组封框胶设置有一个开口，且所述外面板组封框胶的开口与所述内面板组封框胶的两个开口位于所述矩形的不同角处。
可选的，所述任意一个面板组呈矩形，所述外面板组封框胶设置有两个开口，所述两个开口位于所述矩形相邻的两个角处。
可选的，所述内面板组封框胶的两个开口的开口方向平行。
可选的，所述显示母板包括2n个面板组，所述n为大于1的正整数，所述2n个面板组以2×n的方式排列，
任意4个相邻的面板组对顶的4个角处的外面板组封框胶上各设置有一个开口。
可选的，所述外面板组封框胶四周还设置有至少一圈封框胶，所述至少一圈封框胶中的每个封框胶上均设置有至少一个开口，且所述内面板组封框胶外围的任意相邻的两圈封框胶上的开口错开设置。
可选的，所述内面板组封框胶上的任一开口的开口方向上未设置有所述主封框胶。
第二方面，提供一种显示母板的制造方法，用于制造如第一方面所述的显示母板。
第三方面，提供一种显示装置，所述显示装置由包括第一方面所述的显示母板中的单个面板制备而成。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在面板组上设置内面板组封框胶和外面板组封框胶，并在内面板组封框胶和外面板组封框胶上设置位置错开的开口，提高气体在显示母板内部的流动距离，进而提高气体的流速，减小气体对主封框胶的压力。解决了相关技术中向显示母板中充入气体时，可能由于气压过大而发生气体从主封框胶外部穿透主封框胶的外穿刺现象，导致该主封框胶所在的单个面板不良的问题，达到了气体对主封框胶的压力较小，难以从主封框胶外部穿透主封框胶使单个面板不良的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是相关技术中显示母板的结构示意图；
图2是本发明实施例示出的一种显示母板的结构示意图；
图3-1是本发明实施例示出的另一种显示母板的结构示意图；
图3-2是图3-1所示实施例中一种面板组的结构示意图；
图3-3是图3-1所示实施例中另一种面板组的结构示意图。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图2是本发明实施例示出的一种显示母板的结构示意图。该显示母板可以包括：
多个面板组21，多个面板组21中每个面板组包括至少两个单个面板22。
多个面板组21中至少一个面板组中任意一个面板组设置有内面板组封框胶211、外面板组封框胶212和至少两个主封框胶213。
每个主封框胶213分别设置在至少一个面板组中的每个单个面板22中。
内面板组封框胶211围在至少两个主封框胶213的外围。
外面板组封框胶212围在内面板组封框胶211的外围。
内面板组封框胶211和外面板组封框胶212各设置有至少一个开口，且内面板组封框胶211的开口211a和外面板组封框胶212的开口212a错开设置。
其中，错开设置可以是指开口211a和开口212a未设置在面板组21的同一个位置上，使气体从开口212a进入外面板组封框胶212后无法直接通过开口211a进入内面板组封框胶211，增加了气体的流动距离，而在注入显示母板中的气体流量一定以及显示母板内部空间的体积一定的条件下，气体流动距离越大，流速就越快，显示母板内部各处高度基本一致，根据伯努利原理“等高流动时，流速大，压力就小”可以看出，在气体流动距离增大后，气体对主封框胶的压力就会减小。
需要说明的是，本发明各个实施例中，将外面板组封框胶作为每个面板组的边界，但也可以将内面板组封框胶作为每个面板组的边界，本发明实施例不作出限制。
综上所述，本发明实施例提供的显示母板，通过在面板组上设置内面板组封框胶和外面板组封框胶，并在内面板组封框胶和外面板组封框胶上设置位置错开的开口，提高气体在显示母板内部的流动距离，进而提高气体的流速，减小气体对主封框胶的压力。解决了相关技术中向显示母板中充入气体时，可能由于气压过大而发生气体从主封框胶外部穿透主封框胶的外穿刺现象，导致该主封框胶所在的单个面板不良的问题，达到了气体对主封框胶的压力较小，难以从主封框胶外部穿透主封框胶使单个面板不良的效果。
进一步的，请参考图3-1，其示出了本发明实施例提供的另一种显示母板的结构示意图，该显示母板在图2所示的显示母板的基础上增加了更优选的部件，从而使得本发明实施例提供的显示母板具有更好的性能。
本发明实施例提供的显示母板上的面板组可以均呈多边形状，且显示母板上的面板组至少可以包括下面两种：
第一种面板组：
如图3-1所示显示母板中的面板组31，在该面板组31中，内面板组封框胶31a的开口k1和外面板组封框胶31b的开口k2位于多边形的不同的角处。
进一步的，内面板组封框胶31a设置有至少两个开口(图3-1示出的是内面板组封框胶31a上的开口有两个的情况，且这两个开口为k11和k12)，至少两个开口k11和k12位于多边形的不相邻的角处。这样外面板组封框胶31b的开口k2以及内面板组封框胶31a上的开口k11和k12均位于多边形的不同角处，相距较远，进而提高了气体的流动距离，减小了气体对主封框胶的压力。
可选的，面板组31呈矩形，内面板组封框胶31a设置有两个开口k11和k12，外面板组封框胶31b设置有一个开口k2，且外面板组封框胶31b的开口k2与内面板组封框胶31a的两个开口k11和k12位于矩形的不同角处。这样内面板组封框胶31a的两个开口k11和k12正好位于矩形相对的两个角处，而外面板组封框胶31b的开口k2位于这两个开口k11和k12之间的角处，增大了气体的流动距离，且内面板组封框胶31a的两个开口k11和k12对称设置能够方便封框胶的涂覆以及两块显示基板的对位。而在面板组31呈正方形时，外面板组封框胶31b的开口k2与开口k11和k12之间的距离相等，气体流动更加顺畅，避免了气体流动不顺畅导致的部分区域气压过大的问题。此外，每个面板组四周的空间相对于主封框胶之间的空间较大，将开口设置在角落使得气体在进入内面板组封框胶后会首先在面板组的四周流动，流动能够更为顺畅，且由于气体在进入内面板组封框胶后没有直接冲入单个面板的主封框胶之间，因而单个面板之间无需预留较大的气体通道，单个面板能够排列的更紧密一些，这样就能够使该面板组能够设置更多的单个面板，提高了显示母板的利用率。
可选的，内面板组封框胶31a的两个开口k12和k11的开口方向平行，如图3-1所示，其中，开口k12的开口方向f1与开口k11的开口方向f2平行，这样气体进入内面板组封框胶之后，会以图3-1中的逆时针方向流动，大大增加了气体流动的顺畅程度，避免了流动方向不同的气体相遇时对主封框胶造成冲击。
可选的，内面板组封框胶31上的任一开口的开口方向上未设置有主封框胶31c。这样可以避免气体直接冲击主封框胶31c，对主封框胶31c造成破坏。
需要说明的是，本发明实施例是以显示母板中的面板组31作为一个例子来说明第一类面板组，显示母板中其他的面板组也可以是该第一类面板组，如面板组33、面板组34和面板组36等，本发明实施例不作出限制。
第二种面板组：
如图3-1所示显示母板中的面板组32，在该面板组32中，外面板组封框胶32b的开口k3位于多边形的角处，内面板组封框胶32a的开口k4位于多边形与外面板组封框胶32b的开口k3所在角不相邻的边上。
进一步的，内面板组封框胶32a的开口k4位于多边形与开口k3所在的角不相邻的边的中间位置。这样的对称设计能够方便封框胶的涂覆。
可选的，面板组32呈矩形，外面板组封框胶32b设置有两个开口k31和k32，两个开口k31和k32位于矩形相邻的两个角处。这样在开口k4位于多边形与角不相邻的边的中间位置时，内面板组封框胶32a的开口k4与外面板组封框胶32b上的两个开口k31和k32的距离相等，气体流动顺畅，避免了气体流动不顺畅导致的部分区域气压过大的问题。
可选的，内面板组封框胶32a上的任一开口的开口方向上未设置有主封框胶32c。这样可以避免气体从内面板组封框胶32上的开口进入内面板组封框胶后直接冲击主封框胶32c，对主封框胶32c造成破坏。
需要说明的是，本发明实施例是以显示母板中的面板组32作为一个例子来说明第二类面板组，但显示母板中其他的面板组也可以是该第二类面板组，如面板组35，本发明实施例不作出限制。
本发明实施例提供的显示母板中还可以包含有其他的面板组，示例性的，如图3-2所示，其示出了另一种矩形面板组37，在该面板组37中，外面板组封框胶37b上设置有两个开口k51和k52，这两个开口位于外面板组封框胶37b两个相邻的角处，内面板组封框胶37a上设置有一个开口k6，开口k6可以位于与开口k51和开口k52不相邻的边的中间位置，这样从开口k51和开口k52进入的气体同时到达开口k6，气体流动距离相同且流动顺畅。
可选地，如图3-3所示，其示出了本发明实施例中的另一类面板组，在该面板组38中，外面板组封框胶38b四周还设置有至少一圈封框胶38d(图3-3中示出的是外面板组封框胶38b外的封框胶圈数为1的情况，但外面板组封框胶38b外的封框胶还可以有更多圈，本发明实施例不作出限制)，至少一圈封框胶38d中的每个封框胶上均设置有至少一个开口k7，且内面板组封框胶38a外围的任意相邻的两圈封框胶上的开口错开设置，即外面板组封框胶以及外面板组封框胶38b外围的至少一圈封框胶38d中任意相邻的两圈封框胶上的开口错开设置，图3-3中，外面板组封框胶38b上的开口k8与外面板组封框胶38b外围的封框胶38d上的开口k7错开设置。图3-3所示的面板组中的封框胶的设置方式能够进一步的增加气体的流动距离，减小气体对主封框胶38c的压力。
本发明实施例提供的显示母板可以包括上述各个面板组中的至少一种面板组。
另外，本发明实施例提供的显示母板中的面板组还可以是其它形状，例如三角形、五边形、六边形等等，本发明实施例不作出限制。
相关技术中，在一块显示基板(通常为阵列基板)上形成封框胶后，可以使用快速滴注法(英文：One Drop Filling；简称：ODF)来在该显示基板上滴注液晶，在液晶滴注完成后，将该显示基板与另一显示基板在真空腔室中经过真空对盒形成显示母板，然后可以向真空腔室中注入气体，气体会从显示母板的边缘进入显示母板的内部。相关技术中可能由于气体从主封框胶外部穿透主封框胶的外穿刺现象而导致5％左右的单个面板发生不良。
可选的，显示母板包括2n个面板组，n为大于1的正整数，2n个面板组以2×n的方式排列，任意4个相邻的面板组对顶的4个角处的外面板组封框胶上各设置有一个开口。在图3-1中，其示出了n＝3时的情况，相邻的面板组31、32、34、35对顶的4个角处的外面板组封框胶上分别设置有开口，这样外面板组封框胶上的开口均位于显示母板内部，距离显示母板边缘较远，因而这种设计增大了气体的流动距离，减小了气体对主封框胶的压力。此外，这样的对称设计也能够方便外面板组封框胶的涂覆。
相关技术中的用于涂覆封框胶的设备通常在显示母板的上下两部分各有6个喷头，而上下各6个喷头正好能够完成图3-1所示显示母板中外面板组封框胶与内面板组封框胶的涂覆，涂覆封框胶所用时间可以与相关技术中相同，因而本发明实施例提供的显示母板在生产过程中的生产效率不会降低。
需要说明的是，图3-1所示的显示母板中，整个显示母板的边缘还可以形成有玻璃虚拟封框胶，该玻璃虚拟封框胶可以围在显示母板上的面板组的外围，并设置有用于气体流入的开口，这样能够进一步的提高气体流动的距离，减小气体对主封框胶的压力。
综上所述，本发明实施例提供的显示母板，通过在面板组上设置内面板组封框胶和外面板组封框胶，并在内面板组封框胶和外面板组封框胶上设置位置错开的开口，提高气体在显示母板内部的流动距离，进而提高气体的流速，减小气体对主封框胶的压力。解决了相关技术中向显示母板中充入气体时，可能由于气压过大而发生气体从主封框胶外部穿透主封框胶的外穿刺现象，导致该主封框胶所在的单个面板不良的问题，达到了气体对主封框胶的压力较小，难以从主封框胶外部穿透主封框胶使单个面板不良的效果。
本发明实施例还提供一种显示母板的制造方法，用于制造如图2所示的显示母板或图3-1所示的显示母板。
本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置由包括图2所示的显示母板或图3-1所示的显示母板中的单个面板制备而成。
本发明中术语“A和B的至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。同理，“A、B和C的至少一种”表示可以存在七种关系，可以表示：单独存在A，单独存在B，单独存在C，同时存在A和B，同时存在A和C，同时存在C和B，同时存在A、B和C这七种情况。同理，“A、B、C和D的至少一种”表示可以存在十五种关系，可以表示：单独存在A，单独存在B，单独存在C，单独存在D，同时存在A和B，同时存在A和C，同时存在A和D，同时存在C和B，同时存在D和B，同时存在C和D，同时存在A、B和C，同时存在A、B和D，同时存在A、C和D，同时存在B、C和D，同时存在A、B、C和D，这十五种情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种显示母板，其特征在于，所述显示母板包括：
多个面板组，所述多个面板组中每个面板组包括至少两个单个面板；
所述多个面板组中至少一个面板组中任意一个面板组设置有内面板组封框胶、外面板组封框胶和至少两个主封框胶；
每个所述主封框胶分别设置在所述至少一个面板组中的每个单个面板中；
所述内面板组封框胶围在所述至少两个主封框胶的外围；
所述外面板组封框胶围在所述内面板组封框胶的外围；
所述内面板组封框胶和所述外面板组封框胶各设置有至少一个开口，且所述内面板组封框胶的开口和所述外面板组封框胶的开口错开设置。
2.根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述任意一个面板组呈多边形状，
所述内面板组封框胶的开口和所述外面板组封框胶的开口位于所述多边形的不同的角处；
或者，
所述外面板组封框胶的开口位于所述多边形的角处，所述内面板组封框胶的开口位于所述多边形与所述角不相邻的边上。
3.根据权利要求2所述的显示母板，其特征在于，在所述内面板组封框胶的开口和所述外面板组封框胶的开口位于所述多边形的不同的角处时，进一步的，所述内面板组封框胶设置有至少两个开口，所述至少两个开口位于所述多边形的不相邻的角处。
4.根据权利要求2所述的显示母板，其特征在于，在所述外面板组封框胶的开口位于所述多边形的角处，所述内面板组封框胶的开口位于所述多边形与所述角不相邻的边上时，进一步的，所述内面板组封框胶的开口位于所述多边形与所述角不相邻的边的中间位置。
5.根据权利要求3所述的显示母板，其特征在于，所述任意一个面板组呈矩形，所述内面板组封框胶设置有两个开口，所述外面板组封框胶设置有一个开口，且所述外面板组封框胶的开口与所述内面板组封框胶的两个开口位于所述矩形的不同角处。
6.根据权利要求4所述的显示母板，其特征在于，所述任意一个面板组呈矩形，所述外面板组封框胶设置有两个开口，所述两个开口位于所述矩形相邻的两个角处。
7.根据权利要求5所述的显示母板，其特征在于，所述内面板组封框胶的两个开口的开口方向平行。
8.根据权利要求2所述的显示母板，其特征在于，所述显示母板包括2n个面板组，所述n为大于1的正整数，所述2n个面板组以2×n的方式排列，
任意4个相邻的面板组对顶的4个角处的外面板组封框胶上各设置有一个开口。
9.根据权利要求1至8任一所述的显示母板，其特征在于，
所述外面板组封框胶四周还设置有至少一圈封框胶，所述至少一圈封框胶中的每个封框胶上均设置有至少一个开口，且所述内面板组封框胶外围的任意相邻的两圈封框胶上的开口错开设置。
10.根据权利要求1至8任一所述的显示母板，其特征在于，
所述内面板组封框胶上的任一开口的开口方向上未设置有所述主封框胶。
11.一种显示母板的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1至10任一所述的显示母板。
12.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置由包括权利要求1至10任一所述的显示母板中的单个面板制备而成。
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