CN101424826A - 液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示装置,其包括相对设置的彩膜基板和阵列基板,其特征在于,彩膜基板和阵列基板上分别设置柱状支撑物。本发明的液晶显示装置增强盒厚的支撑力,提高了柱状支撑物的回复能力,避免了因不能回复而导致的显示不良,提高了显示器的品质。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示装置,特别涉及避免支撑物不能回复的液晶显示装置。
背景技术
传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图像,但液晶显示的原理则完全不同。通常,液晶显示装置(LCD)具有上基板(也称彩膜基板)和下基板(也称阵列基板),彼此有一定间隔和互相正对,形成在两个基板上的多个电极相互正对,液晶夹在上基板和下基板之间,电压通过基板上的电极施加到液晶上,然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图像、因为如上所述液晶显示装置不发射光,它需要光源来显示图像。因此,液晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源,根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。在两块偏光片之间夹有玻璃基板、彩色滤光片、电极、液晶层和晶体管薄膜,液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物质。背光源发出的光线经过下偏光片,成为具有一定偏振方向的偏振光。晶体管控制电极之间所加电压,而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向,偏振光透过相应的彩膜色层后形成单色偏振光,如果偏振光能够穿透上层偏光片,则显示出相应的颜色;电场强度不同,液晶分子的偏转角度也不同,透过的光强不一样,显示的亮度也不同,通过红绿蓝三种颜色的不同光强的组合来显示五颜六色的图像。
在上述的显示装置中,彩膜基板和阵列基板间的间隔(液晶盒厚)是通过塑料的或是玻璃的球状或是棒状的支撑物来维持的。通常,在基板贴合前的支撑物散布工程中,在一侧的基板上进行散布。之后,两侧基板贴合,通过在两基板的外侧施加压力,使液晶盒厚值设定在支撑物的直径左右。但是,在像素内散布的支撑物,容易产生液晶配向不良而导致漏光。显示装置的对比度因此会下降,导致显示品质下降。另外,如果支撑物散布不均的话,基板内的盒厚也会不均,从而产生辉度不均,影响品质。另外伴随着像素尺寸的变小,一个像素的面积变小了,支撑物的面积相对于像素的面积比变大了,来自支撑物对显示品质的影响变得显著起来。
现在随着基板尺寸的大型化和像素尺寸的变小,开始使用感光性树脂材料制成的柱状支撑物来代替球状支撑物或是棒状支撑物。柱状支撑物主要做在彩膜基板上,通过感光树脂涂布、曝光、显影制成。它可以按照任意的密度配置在彩膜基板的遮光层(也称黑色矩阵层,Black Matrix)上,因为遮光层是不透光的物质,所以避免了因为配向不良而导致的漏光不良。而且柱状支撑物的膜厚(高度)可以做的很均一,使基板内的液晶盒厚的均一性可以做得很好,避免了因为盒厚不均而产生的辉度不均。相比于球状支撑物,柱状支撑物的显示装置的显示特性更好。
图1为采用柱状支撑物的液晶显示装置的结构示意图,如图1所示,其包括彩膜基板1和阵列基板2,从上到下依次为:彩膜侧玻璃基板7、黑色遮光层8、彩色滤光片层6、彩膜侧铟锡氧化物(ITO)导电层5、柱状支撑物9、液晶层PX、绝缘层4、信号引线层10、阵列侧玻璃基板3。图4为柱状支撑物的外形示意图,如图2所示,彩膜基板1上的柱状支撑物9是由圆型的上底面和下底面构成的圆锥形的台型体,下底直径大于上底直径。柱状支撑物的压缩变形量,在整个基板上都是一致的。这个压缩变形量,在成盒工程时,有一个最佳设计值,也就是在成盒工程中,两基板贴合后,柱状支撑物的压缩变形量和液晶显示屏的硬度是成比例的。所设计的柱状支撑物的压缩变形量要能够适应液晶的热膨胀及热收缩,而且基板单位面积内的柱状支撑物的面积能够承受来自外部压力。柱状支撑物是由感光性树脂材料构成,它具有弹性形变和塑性形变两种特性。弹性形变是指物体外形在受到一定压力作用后能够回复到原来的位置的特性。塑性形变是指物体外形在受到一定压力作用后不能够回复到原来的位置的特性。
但是当基板单位面积内的柱状支撑物的面积较小时,位于正常盒厚时,液晶屏的显示很好。但是当受到来自外部加压而产生的基板变形量很大,这时,柱状支撑物的塑性变形量就会变大,不能回复,就会产生盒厚显示不均的不良。当基板单位面积内的柱状支撑物的面积较大时,当受到来自外部加压而产生的基板变形量很大,这时,柱状支撑物的塑性变形量不会变得很大,而且能够及时回复。但是正常盒厚时的显示,盒厚的支撑力过大,会出现一个个点状显示不均现象。因此,制作对于外部压力有良好收缩力的显示装置,比较困难。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种液晶显示装置,该液晶显示装置可提高柱状支撑物的回复能力。
为达到上述目的,本发明提供一种液晶显示装置,其包括相对设置的彩膜基板和阵列基板,其实质性特点在于,彩膜基板和阵列基板上分别设置柱状支撑物。
本发明由于采用了上述的技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本发明的液晶显示装置增强盒厚的支撑力,提高了柱状支撑物的回复能力,避免了因不能回复而导致的显示不良,提高了显示器的品质。
附图说明
图1为现有液晶显示装置的结构示意图;
图2为现有液晶显示装置采用的柱状支撑物的外形示意图;
图3为本发明液晶显示装置第一实施例的结构示意图;
图4为本发明液晶显示装置第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的液晶显示装置作进一步的详细描述。
图3为本发明液晶显示装置第一实施例的结构示意图,如图3所示,其包括,彩膜基板11和阵列基板12,从上到下依次为:彩膜侧玻璃基板17、黑色遮光层18、彩色滤光片层16、彩膜侧铟锡氧化物(ITO)导电层15、分别位于彩膜基板11和阵列基板12上的柱状支撑物191和192、液晶层PX、绝缘层14、信号引线层20、阵列侧玻璃基板13。其中使用在彩膜基板和阵列基板上分别设置的柱状支撑物组成液晶盒的间隔物结构,两个柱状支撑物191和192的高度不同,压缩变形量也不同,在第一实施例中彩膜基板11上的柱状支撑物191的高度大于阵列基板12上的柱状支撑物192的高度,彩膜基板11上的柱状支撑物191的压缩变形量大于阵列基板12上的柱状支撑物192的压缩变形量。当液晶盒的盒厚是正常值的时候,仅有彩膜基板11上的柱状支撑物191和另一侧阵列基板12上的绝缘层14相互接触,而相对阵列基板12上的柱状支撑物192不和彩膜基板11接触。当液晶盒的盒厚是正常值,这时基板受到来自外部的一定压力,两侧基板的柱状支撑物191、192都和另一侧的基板相互接触,增强盒厚的支撑力,提高了柱状支撑物的回复能力,避免了因不能回复而导致的显示不良,提高了显示器的品质。
图4为本发明液晶显示装置第二实施例的结构示意图,第二实施例结构与第一实施例结构相类似,其主要不同之处在于:使用在彩膜基板和阵列基板上分别设置的柱状支撑物组成液晶盒的间隔物结构,彩膜基板11上的柱状支撑物291的高度小于阵列基板12上的柱状支撑物292的高度,彩膜基板11上的柱状支撑物291的压缩变形量小于阵列基板12上的柱状支撑物292的压缩变形量。当液晶盒的盒厚是正常值的时候,仅有阵列基板12上的柱状支撑物292和彩膜基板11相互接触,而彩膜基板11上的柱状支撑物291不和阵列基板12接触。当液晶盒的盒厚是正常值,这时基板受到来自外部的一定压力,两侧基板的柱状支撑物都和另一侧的基板相互接触,增强盒厚的支撑力,提高了柱状支撑物的回复能力,避免了因不能回复而导致的显示不良,提高了显示器的品质。
在上述的实施例中,柱状支撑物的材料可以是感光性树脂,通过感光树脂涂布、曝光、显影制成,厚度在1000埃以上。柱状支撑物191和192也可以是有机膜,如聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯等构成的树脂类材料,厚度在1000埃以上。柱状支撑物的形状与图2中的现有形状相同,是由圆型的上底面和下底面构成的圆锥形的台型体,下底直径大于上底直径。
以上介绍的仅仅是基于本发明的较佳实施例,并不能以此来限定本发明的范围。任何对本发明的装置作本技术领域内熟知的步骤的替换、组合、分立,以及对本发明实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本发明的揭露以及保护范围。
Claims (9)
1.一种液晶显示装置,其包括相对设置的彩膜基板和阵列基板,其特征在于,彩膜基板和阵列基板上分别设置柱状支撑物。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述彩膜基板上的柱状支撑物的高度和压缩变形量大于阵列基板上的柱状支撑物的高度和压缩变形量。
3.如权利要求2所述的液晶显示装置,其特征在于,所述彩膜基板上的柱状支撑物与阵列基板相接触。
4.如权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述彩膜基板上的柱状支撑物的高度和压缩变形量小于阵列基板上的柱状支撑物的高度和压缩变形量。
5.如权利要求4所述的液晶显示装置,其特征在于,所述阵列基板上的柱状支撑物与彩膜基板相接触。
6.如权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述柱状支撑物的材料是感光性树脂。
7.如权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述柱状支撑物的材料是聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的树脂类材料中的一种。
8.如权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述柱状支撑物的厚度在1000埃以上。
9.如权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述柱状支撑物的形状为圆型的上底面和下底面构成的圆锥形的台型体,下底直径大于上底直径。
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