CN101697043A - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示面板，具有显示区和非显示区。液晶显示面板包括第一基板、第二基板、液晶层、框胶以及导电凸块。第二基板和第一基板相对设置，并且具有遮光层。遮光层对应于非显示区处具有至少一个凹槽。液晶层设置在第一基板和第二基板之间。框胶设置在非显示区中，且框胶接合第一基板和第二基板，并环绕液晶层的周围。导电凸块位于框胶内且位于凹槽中，其中第一基板通过导电凸块和第二基板电连接。

Description

液晶显示面板

【技术领域】

本发明涉及一种显示面板，特别是涉及一种具有较佳显示质量的液晶显示面板。

【背景技术】

随着科技的进步，显示器的技术也不断地发展。轻、薄、短、小的平面显示器(Flat Panel Display，FPD)逐渐取代传统厚重的阴极射线管显示器(CathodeRay Tube，CRT)。在众多类型的平面显示器中，由于液晶显示器的各种优越的性能，如高画质、高空间利用效率、低消耗功率、无辐射等，使得液晶显示器逐渐成为市场的主流。特别是，液晶显示面板成为液晶显示器中的关键元件。

图1是现有的一种液晶显示面板的俯视图，图2是沿图1的线AA’的剖面图，图3是图2所示的液晶显示面板的框胶区域的局部放大图。详细而言，请同时参考图1、图2以及图3，液晶显示面板10包括薄膜晶体管阵列基板20、彩色滤光片基板30、液晶层40以及框胶50，其中薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30间隔一定间距相对设置，液晶层40设置在薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30之间，框胶50夹设在薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30之间，并形成容置液晶层40的容置空间，且框胶50中包括支撑用的间隔物60以及导通薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30的导电凸块70。

一般而言，间隔物60用于支撑薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30，以使两基板保持一定的间距，且间隔物60不可压缩。导电凸块70设置在框胶50中，用于导通薄膜晶体管阵列基板20上的金属层80和彩色滤光片基板30的共通电极90，而使金属层80和共通电极90等电位。为了提高液晶显示面板10周边(非显示区)的基板利用率，通常会使间隔物60和导电凸块70先混合后再进行薄膜晶体管阵列基板20及彩色滤光片基板30的贴合。然而，由于导电凸块70的高度大于间隔物60的高度，因此当施加外力在薄膜晶体管阵列基板20和彩色滤光片基板30上，以便将二基板压合至间隔物60的高度时，导电凸块70会因外力的挤压而产生反作用力，致使液晶显示面板10的非显示区和显示区因其所对应的导电凸块70和间隔物60的高度差而产生的不同间隙，导致液晶显示面板10周边出现画面显示不均匀(Mura)的现象，进而影响液晶显示面板10整体的显示功能。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板，其可解决现有面板的周边画面显示不均匀(Mura)的问题，以便提高液晶显示面板的显示质量。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下的技术方案：本发明提出一种液晶显示面板，其具有显示区以及位于显示区外围的非显示区。液晶显示面板包括第一基板、第二基板、液晶层、框胶以及导电凸块。第一基板具有多个像素。第二基板和第一基板相对设置且具有遮光层。遮光层对应于非显示区处具有至少一个凹槽。液晶层设置在第一基板和第二基板之间。框胶设置在非显示区中，框胶接合第一基板和第二基板，并环绕液晶层的周围。导电凸块位于框胶内且位于凹槽中，其中第一基板通过导电凸块和第二基板电连接。

在本发明的一个实施方式中，上述的遮光层例如是黑矩阵。

在本发明的一个实施方式中，上述的凹槽可以是在遮光层上的封闭式开口，且遮光层环绕在导电凸块的周围。此时，上述的封闭式开口在第二基板的投影形状例如实质上是圆形或矩形。

在本发明的一个实施方式中，上述的凹槽也可以是在遮光层上的开放式缺口，且导电凸块的至少部分周围不被遮光层所环绕。此时，上述的开放式缺口在第二基板的投影形状例如实质上是ㄇ字形、V字形或圆弧形。

在本发明的一个实施方式中，上述的框胶例如具有玻璃纤维，遮光层对应玻璃纤维的厚度实质上大于遮光层对应导电凸块的厚度。

在本发明的一个实施方式中，上述的第一基板和第二基板通过玻璃纤维的支撑而具有基板间距，导电凸块的尺寸实质上等于基板间距和凹槽深度的总和。

在本发明的一个实施方式中，上述的液晶显示面板还包括遮光导电图案，配置在第一基板上，其中凹槽和遮光导电图案在第一基板上的投影重叠。

在本发明的一个实施方式中，上述的遮光导电图案的面积例如是实质上大于凹槽的面积。

在本发明的一个实施方式中，上述的遮光导电图案在第一基板上的投影形状例如实质上是圆形或矩形。

在本发明的一个实施方式中，上述的第二基板具有共通电极，覆盖遮光层和凹槽，且导电凸块在凹槽内和共通电极接触。

在本发明的一个实施方式中，上述的导电凸块实质上是导电球，且导电凸块的材质包括银胶或金胶。

在本发明的一个实施方式中，上述的第一基板是薄膜晶体管阵列基板，而第二基板是彩色滤光片基板。

基于上述，由于本发明的遮光层在非显示区处具有凹槽，且导电凸块嵌入在凹槽中，因此可解决现有液晶显示面板在显示区和非显示区因间隙不同所导致的周边画面显示不均匀(Mura)的问题。因此，相较于现有的液晶显示面板，本发明的液晶显示面板具有较佳的显示质量。此外，在一个实施方式中，对应于凹槽处的相对基板上具有遮光导电图案，且此遮光导电图案的面积大于凹槽的面积，因此可以进一步提升液晶显示面板的显示质量。

为了让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特列举实施方式，并配合所附图式作详细说明如下。

【附图说明】

图1是现有的一种液晶显示面板的俯视图。

图2是沿图1的线AA’的剖面图。

图3是图2所示的液晶显示面板的框胶区域的局部放大图。

图4是本发明的第一实施方式的一种液晶显示面板的俯视图和虚线区域的放大示意图。

图5是沿图4的线CC’的剖面图。

图6是本发明的第二实施方式的一种液晶显示面板的俯视图和虚线区域的放大示意图。

图7是本发明的第三实施方式的一种液晶显示面板的局部剖面示意图以及俯视的局部放大图。

图8是沿图6的线BB’的剖面图。

【具体实施方式】

图4是本发明的第一实施方式的一种液晶显示面板的俯视图和虚线区域的放大示意图，图5是沿图4的线CC’的剖面图，为清楚说明，本实施方式的液晶显示面板中数量可能为多个的构件，仅绘示一个作为代表说明。请同时参考图4和图5，在本实施方式中，液晶显示面板100具有显示区100a以及位于显示区100a外围的非显示区100b，且液晶显示面板100包括第一基板110、第二基板120、液晶层130、框胶140以及导电凸块150，其中第一基板110例如是薄膜晶体管阵列基板，而第二基板120例如是彩色滤光片基板。

详细而言，请继续参照图4和图5，第一基板110和第二基板120间隔一定间距且对应地相对设置，且第一基板110具有多个像素112，用于作为显示单元，其中每一像素112例如包括薄膜晶体管114以及像素电极116，薄膜晶体管114具有栅极G、源极S以及漏极D，而像素电极116配置在漏极D的部分区域上，且像素电极116直接和漏极D接触。如图4和图5所示，第二基板120具有遮光层122，其中遮光层122覆盖第二基板120，且对应于非显示区100b处具有至少一个凹槽122a。液晶层130设置在第一基板110和第二基板120之间。框胶140设置在非显示区100b中，且框胶140用于接合第一基板110和第二基板120，并环绕液晶层130的周围，以包围并封装液晶层130。导电凸块150位于框胶140内且位于凹槽122a中，第一基板110通过导电凸块150和第二基板120电连接，在本实施方式中，导电凸块150例如是导电球，且导电凸块150的材质包括银胶或金胶。

更进一步而言，请再参考图4，在本实施方式中，遮光层122例如是黑矩阵，而凹槽122a例如是在遮光层122上的开放式缺口，且此开放式缺口在第二基板120的投影形状实质上是ㄇ字形。详细来说，由图4的虚线区域中的遮光层122和凹槽122a的相对位置可以得知，遮光层122仅环绕凹槽122a的相对两侧边122b、122c以及连接在两侧边122b、122c的侧边122d，换句话说，导电凸块150的至少部分周围不被遮光层122所环绕，例如凹槽122a中远离显示区100a的一侧，这就是上述所说的开放式缺口。在此必须说明的是，虽然在本实施方式中，凹槽122a在第二基板120的投影形状是ㄇ字形状的开放式缺口，但于其他实施方式中，开放式缺口在第二基板120的投影的形状也可以是V字形、圆弧形或其他多边形，并不以此为限。

请再参考图5，在本实施方式中，第二基板120具有覆盖遮光层122的共通电极124，自显示区100a延伸至非显示区100b的凹槽122a的内表面。遮光层122和部分框胶140重叠，而凹槽122a位于非显示区100b内且贯穿遮光层122而暴露出第二基板120，导电凸块150于凹槽122a内和共通电极124接触。当然，在其他实施方式中，设计者也可以依据导电凸块150和间隙物之间的尺寸差异、第一基板110上的膜层的厚度来适时调整遮光层122的凹槽122a深度，换句话说，在本实施方式中的凹槽122a是以贯穿遮光层122厚度为例，在其他实施方式中，且凹槽122a也可以不贯穿遮光层122而保留一些遮光层122的厚度。本发明并不以此限定凹槽122a的结构和型态，本实施方式仅为了举例说明而限定于此。

此外，为了维持第一基板110和第二基板120之间的间距恒定的稳定性，在框胶140中可加入玻璃纤维180来作为间隙物，玻璃纤维180不像框胶140那样可以被压缩而变形，因此当第一基板110和第二基板120经由外力压合后，可通过玻璃纤维180的支撑而保有一个预定的基板间距。值得一提的是，遮光层122对应玻璃纤维180的厚度实质上大于遮光层122对应导电凸块150的厚度，因此即使导电凸块150的高度大于玻璃纤维180的高度，导电凸块150和玻璃纤维180之间的尺寸差异也可以被遮光层122的凹槽122a深度所补偿。换句话说，导电凸块150的尺寸实质上等于基板间距和凹槽122a深度的总和，而玻璃纤维180的尺寸实质上等于基板间距。

图6是本发明的第二实施方式的一种液晶显示面板的俯视图和虚线区域的放大示意图。请参考图6，图6的液晶显示面板100’和图4的液晶显示面板100类似，只是，本实施方式遮光层122’对应于非显示区100b处的凹槽122a’是封闭式开口，且此封闭式开口在第二基板120上的投影形状实质上是矩形。

具体而言，由图6的虚框区域中的遮光层122’和凹槽122a’的相对位置可得知，遮光层122’完全环绕凹槽122a’的四周，换句话说，导电凸块150的周围可以被遮光层122’所环绕，这就是上述所说的封闭式开口。在此必须说明的是，虽然在本实施方式中，凹槽122a’是矩形形状的封闭式开口，但是在其他未绘示的实施方式中，封闭式开口在第一基板110的投影形状也可以是圆形或其他形状，这要看掩模工艺而定，且凹槽122a’也可以不贯穿遮光层122’。换句话说，上述的凹槽122a’的结构和型态仅为了举例说明，并不以此为限。

简而言之，在本实施方式中，由于遮光层122’具有凹槽122a’，且导电凸块150位于凹槽122a’内，因此即使导电凸块150的高度大于玻璃纤维18()的高度(大约大10％左右)，导电凸块150会因位于凹槽122a’内而补偿其和玻璃纤维180之间的高度差。当第一基板110和第二基板120在外力作用下压合至玻璃纤维180时，位于凹槽122a’内的导电凸块150所受到的压力相较于现有的导电凸块70所受到的压力小，借此，液晶显示面板100在非显示区100b内所受到导电凸块70的反作用力也可以大幅减小，因此相较于现有的液晶显示面板10，本实施方式的液晶显示面板100中位于显示区100a的间隙实质上和位于非显示区100b的间隙大致相同，因此可以避免液晶显示面板100周边画面显示不均匀(Mura)的问题，从而提高液晶显示面板100的显示质量。

图7和图8分别进一步绘示了本发明第三实施方式的液晶显示面板的局部剖面示意图以及俯视的局部放大图，其中图8是沿图6的线BB’的剖面图。为清楚说明，在图8中仅在第一基板绘示出金属层、凹槽和框胶的相对位置。请同时参考图7和图8，本实施方式的液晶显示面板100’和前述实施方式类似，只是，本实施方式的液晶显示面板100’中在第一基板110上进一步设置对应该凹槽122a’的遮光导电图案160。详细而言，第二基板120具有共通电极124，共通电极124共形地(conformally)覆盖遮光层122’和凹槽122a’，其中共通电极124的材质例如是氧化铟锡层(ITO)。值得一提的是，导电凸块150于凹槽122a’内和共通电极124接触，且共通电极124位于导电凸块150和第二基板120之间。并且，遮光导电图案160配置在第一基板110上且位于导电凸块150和第一基板110之间，并对应凹槽122a’设置。第一基板110上的遮光导电图案160和第二基板120上的共通电极124可通过设置在遮光层122’的凹槽122a’中的导电凸块150而彼此电连接，且导电凸块150也可以使遮光导电图案160和共通电极124等电位。实际上，遮光导电图案160例如是和第一基板110上用于对应各像素的共同电极电连接的膜层，其中遮光导电图案160、共同电极以及薄膜晶体管中的栅极例如是材料相同且位于同一膜层，并可利用同一道掩模工艺加以制作。

特别是，如图8所示。在本实施方式中，遮光导电图案160的面积实质上大于凹槽122a’的面积，且遮光导电图案160的在第一基板110上的投影形状实质上是矩形。由于遮光导电图案160对应凹槽122a’而设置，且遮光导电图案160的面积大于凹槽122a’的面积，换句话说，凹槽122a’和遮光导电图案160在第一基板上110的投影重叠，并且凹槽122a’在第一基板上110的投影范围包含在遮光导电图案160在第一基板上110的投影范围。如此一来，遮光导电图案160可以有效遮蔽来自背光模块的光线，以降低光线穿透遮光层122’而产生漏光的现象，进而提升液晶显示面板100的显示质量。此外，在此必须说明的是，在本实施方式中，虽然遮光导电图案160的俯视形状是矩形，但是在其他未绘示的实施方式中，遮光导电图案160在第一基板110上的投影形状也可以是圆形或其他形状，这要看产品需求以及工艺条件而定。因此，上述的遮光导电图案160的形状仅为了举例说明，并不以此为限。

综上所述，由于本发明的遮光层在非显示区处具有凹槽，且导电凸块位于凹槽中，因此可解决现有面板的显示区和非显示区间隙不同产生高度差所导致周边画面显示不均匀(Mura)的问题。因此，相较于现有的液晶显示面板，本发明的液晶显示面板具有较佳的显示质量。此外，遮光导电图案对应凹槽而设置，且遮光导电图案的面积大于凹槽的面积，因此进一步避免液晶显示面板产生漏光的现象，可进一步提升液晶显示面板的显示质量。

上述的实施方式仅用来例举本发明的实施方式，以及阐释本发明的技术特征，并非用来限制本发明的范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本发明所主张的范围，本发明的权利范围应以本申请权利要求书限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种液晶显示面板，具有显示区以及位于该显示区外围的非显示区，其特征在于，该液晶显示面板包括：

第一基板，具有多个像素；

第二基板，和该第一基板相对设置，该第二基板具有遮光层，且该遮光层对应于该非显示区处具有至少一个凹槽；

液晶层，设置在该第一基板和该第二基板之间；

框胶，设置在该非显示区中，该框胶接合该第一基板和该第二基板，并环绕该液晶层的周围；以及

导电凸块，位于该框胶内且位于该凹槽中，其中该第一基板通过该导电凸块和该第二基板电连接。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该遮光层是黑矩阵。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该凹槽是在该遮光层上的封闭式开口，且该遮光层环绕在该导电凸块的周围。

4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，该封闭式开口在该第二基板的投影形状是圆形或矩形。

5.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该凹槽是在该遮光层上的开放式缺口，且该导电凸块的至少部分周围不被该遮光层所环绕。

6.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，该开放式缺口在该第二基板的投影形状是ㄇ字形、V字形或圆弧形。

7.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该框胶具有玻璃纤维，该遮光层对应该玻璃纤维的厚度大于该遮光层对应该导电凸块的厚度。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，该第一基板和该第二基板通过该玻璃纤维的支撑而具有基板间距，该导电凸块的尺寸等于该基板间距和该凹槽深度的总和。

9.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括遮光导电图案，配置在该第一基板上，其中该凹槽和该遮光导电图案在该第一基板上的投影重叠。

10.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，该遮光导电图案的面积大于该凹槽的面积。

11.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，该遮光导电图案在第一基板上的投影形状是圆形或矩形。

12.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该第二基板具有共通电极，其覆盖该遮光层和该凹槽，且该导电凸块在该凹槽内和该共通电极接触。

13.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该导电凸块是导电球，且该导电凸块的材质包括银胶或金胶。

14.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该第一基板是薄膜晶体管阵列基板，而该第二基板是彩色滤光片基板。

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