CN104035245A - 一种液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种液晶显示面板，包括：相对设置的两个基板，设置于所述两个基板之间且位于两个基板周边的封框胶；所述封框胶包括多个封框胶单元，所述封框胶单元包含连接段以及位于所述连接段两端的端部结构，所述端部结构为钩状；相邻两个所述封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道。该液晶显示面板的弯折通道可对面板薄化过程UV胶材及腐蚀液起到阻挡作用，避免UV胶和腐蚀液渗入引起的子液晶显示面板报废，提高了生产良率，并且可对封框胶单元长度进行精确控制，避免了封框胶的涂布不良，由于采用耦合结构，即使出现断线不良也不会对显示面板产生影响。

Description

一种液晶显示面板

技术领域

本发明设计平板显示技术，特别涉及一种液晶显示面板。

背景技术

液晶显示器以体积小，重量轻，低辐射等优点广泛应用于各种领域。液晶显示器的工作原理为：通过改变施加在液晶上的电压改变液晶分子的偏转角度，从而控制偏振光旋转方向和偏振状态，以实现液晶显示器显示状态的改变。

在液晶显示装置的生产过程中，在两张大的玻璃基板上通常排列有多个子液晶显示面板，每个子液晶显示面板通过位于子液晶显示面板周围的主封框胶进行对位贴合。对位贴合后的两张大的玻璃基板形成液晶显示面板，该液晶显示面片通过切割即可得到该多个子液晶显示面板。

在实际应用中，液晶显示装置正在向着薄型化发展，因此，在制造过程中，需要将玻璃基板进行薄化。该薄化过程通常在玻璃基板贴合后进行，薄化过程中将整片的液晶面板浸入腐蚀液中浸泡刻蚀。为了防止腐蚀液对液晶面板造成污染，通常在浸泡刻蚀前会在液晶面板的四周涂布一圈UV胶来阻挡腐蚀液，然而该UV胶却会给液晶面板带来污染风险。

通常，为了避免在薄化过程中UV胶对液晶显示面板的污染风险，以及防止运输液晶显示面板过程中，空气中的水蒸气进入液晶显示面板，需要将液晶显示面板的四周再用封框胶来进行密封。

图1现有技术中一种液晶显示面板的俯视结构示意图。如图1所示，该液晶显示面板包括玻璃基板11，多个子液晶显示面板12，以及位于玻璃基板11周边的封框胶13。这样可以很好地抵抗液晶显示面板在薄化过程中，腐蚀液、UV胶对液晶显示面板的污染腐蚀，以及在运输过程中，空气中的水蒸气对液晶显示面板内部结构的腐蚀。然而由于需要保证封框胶13内外气压的平衡，封框胶13上设置有多个开口130。因此，封框胶13并没有将每一个子液晶显示面板12与外界完全隔绝，在薄化过程涂布UV胶时胶材极易从开口处130处向内渗漏至子液晶显示面板12处，浸泡刻蚀时因开口130处UV胶缺失，腐蚀液亦将从此处渗入，导致封框胶13的开口130处子液晶显示面板12被UV胶污染及刻蚀液腐蚀而报废。

运输过程中，空气中的水蒸气也可以从开口130的位置进入显示面板内部，从而对子液晶显示面板12的信号输出端进行腐蚀。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供一种液晶显示面板，包括：相对设置的两个基板，设置于所述两个基板之间且位于两个基板周边的封框胶；所述封框胶包括多个封框胶单元，所述封框胶单元包含连接段以及位于所述连接段两端的端部结构，所述端部结构为钩状；相邻两个所述封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道。

与现有技术相比，本发明至少具有如下突出的优点之一：

本发明的封框胶包含多个封框胶单元，并且相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道，在液晶显示面板薄化过程中，该弯折的通道可对UV胶材及腐蚀液起到阻挡作用，避免UV胶和腐蚀液渗入引起的子液晶显示面板报废，提高了生产良率。并且，该弯折通道可保证气流的流通，使液晶显示面板封框胶内外气压保持平衡，避免子液晶显示面板中液晶的泄露。由于本发明的封框胶单元具有钩状的端部结构，相对于直线结构，涂布设备可对其长度进行精确控制，避免了封框胶的涂布不良，并且，由于本发明的封框胶由多个封框胶单元耦合形成，当多个封框胶单元中某一个发生断线不良时，其他直线仍可正常作用，提高了生产良率。

附图说明

图1是现有技术中一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图2a是本发明实施例一提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图2b为图2a中第一封框胶单元的放大示意图；

图2c为图2a中第二封框胶单元的放大示意图；

图3a是本发明实施例二提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图3b为图3a中第一封框胶单元的放大示意图；

图3c为图3a中第三子封框胶单元的放大示意图；

图3d为图3a中第四子封框胶单元的放大示意图；

图4a是本发明实施例三提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图4b为图4a中第一子封框胶单元的放大示意图；

图4c为图4a中第一子封框胶单元的放大示意图；

图5是本发明实施例四提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例一

请参考图2a，图2a是本发明实施例一提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图。

如图2a所示，该液晶显示面板包括：两个相对设置的基板11，设置于该两个基板之间且位于两个基板周边的封框胶13，该封框胶包括多个封框胶单元，该多个封框胶单元包含连接段以及位于该连接段两端的端部结构，并且该端部结构为钩状；并且相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道。

本实施例中，基板11的材料可以为玻璃或者塑料板，塑料板可以为聚氯乙烯材料板(Polyvinylchloride，PVC)等。封框胶13可以为紫外线固化型封框胶，也可以是热固化型封框胶。多个封框胶单元均包含钩状的端部结构，即在封框胶单元的端部，由弯折的线段组成“匚”形。相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合，即相邻两个封框胶单元的钩状端部相互嵌合并且互不接触，相邻两个端部的弯折线段的末端延伸方向相反。由于相邻两个封框胶单元的构造端部互不接触，所以在相邻两个封框胶单元的弯折线段之间形成了弯折的通道。

具体地，请继续参考图2，该封框胶的多个封框胶单元包括第一封框胶单元131和第二封框胶单元132，该第一封框胶单元131位于该两个基板11周边的直线区域，该第二封框胶单元132位于该两个基板11周边的四角区域。第一封框胶单元131的延伸长度可以根据具体的面板尺寸进行调整，因此其数量也可以相应地调整，一般来说，两个基板11的每一边都设置有至少一个第一封框胶单元131。

进一步地，请参考图2b与图2c，图2b为图2a中，第一封框胶单元131的放大示意图，图2c为图2a中，第二封框胶单元132的放大示意图。本实施例中，第一封框胶单元131的连接段Pa为直线型，且该第一封框胶单元131的端部结构Pb、Pb’向该直线连接段Pa的同一侧弯折。即任一第一封框胶单元131两端的钩状端部Pb与Pb’之间通过形状为直线的连接段Pa相连，且该两端的钩状端部Pb与Pb’相对于该直线连接段Pa来说，位于相同的一侧。并且，在本实施例中，第二封框胶单元132的连接段Pa为L形，且该第二封框胶单元132的端部结构Pb与Pb’向该L形连接段Pa的同一侧弯折。具体地，L形连接段Pa具有一90°内角和一270°外角，定义其90°内角一侧为内侧，外角270°一侧为外侧。在本实施例中，位于两个基板11四角的第二封框胶单元132的端部结构Pb与Pb’均向L形连接段Pa的内侧弯折。

在实际实施过程中，第二封框胶单元132的端部结构也可以同时向L形连接段Pa的外侧弯折，或者向L形连接段Pa的两侧弯折，这是因为根据第一封框胶单元131的个数不同，与第二封框胶单元132相邻的第一封框胶单元131的端部结构的弯折方向会有所不同，其弯折方向可能是朝向显示面板内侧的，也有可能是朝向外部环境的，第二封框胶单元132的端部结构的弯折方向也会随之改变。或者该第二封框胶单元进一步包括第三子封框胶单元和第四子封框胶单元，该第三子封框胶单元的连接段为L形，且该第三子封框胶单元的端部结构向该L形连接段的同一侧弯折；该第四子封框胶单元的连接段为L形，且该第四子封框胶单元的端部结构向该L行连接段的两侧弯折。即位于该两个基板11四角的第二封框胶单元132中，既有端部结构向L形连接段的同一侧弯折的第三子封框胶单元，又有端部结构向L形两阶段的两侧弯折的第四子封框胶单元。第二封框胶单元132的弯折方向可根据实际需要来进行调节。

请继续参考图2a，封框胶13围城可容纳多个子液晶面板12的容置区域，并且由相互耦合的封框胶单元形成的弯折空岛具有与容置区域以外空间相通的第一开口1301，以及与该容置区域相通的第二开口1302。该第一开口1301与该第二开口1302用于使容置区域与外界环境相连通，以保持容置区域内处子液晶面板12外的区域的气压和外界气压一致，可以防止两个玻璃基板11在贴合过程中，由真空状态向外界传送过程中由于容置区域与外界气压不同导致的液晶穿刺的发生。且第一开口1301与第二开口1302通过弯折的通道相连，可以对玻璃薄化过程中所使用的UV胶以及腐蚀液起到阻挡作用。并且，该第一开口的宽度和该第二开口的宽度均小于等于10mm，可以在一定程度上减弱容置区域与外界环境的气体交换，防止外界环境中空气中的水蒸气进入容置区域内，对子液晶面板12造成腐蚀。

本实施例的封框胶13包含多个封框胶单元，并且相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道，在液晶显示面板薄化过程中，该弯折的通道可对UV胶材及腐蚀液起到阻挡作用，避免UV胶和腐蚀液渗入引起的子液晶显示面板报废，提高了生产良率。并且，该弯折通道可保证气流的流通，使液晶显示面板封框胶内外气压保持平衡，避免子液晶显示面板中液晶的泄露。由于本发明的封框胶单元具有钩状的端部结构，相对于直线结构，涂布设备可对其长度进行精确控制，避免了封框胶的涂布不良，并且，由于本发明的封框胶由多个封框胶单元耦合形成，当多个封框胶单元中某一个发生断线不良时，其他直线仍可正常作用，提高了生产良率。

实施例二

请参考图3a，图3a是本发明实施例二提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图。

如图3a所示，该液晶显示面板包括：相对设置的两个基板11，设置于该两个基板之间且位于两个基板周边的封框胶13，该封框胶包括多个封框胶单元，该多个封框胶单元包含连接段以及位于该连接段两端的端部结构，并且该端部结构为钩状；并且相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道。本实施例中，与实施例一相同结构的部分不再详细描述，重点描述与实施例一中结构不同处。

请继续参考图3a，该封框胶的多个封框胶单元包括第一封框胶单元131和第二封框胶单元132，该第一封框胶单元131位于该两个基板11周边的直线区域，该第二封框胶单元132位于该两个基板11周边的四角区域。

请参考图3b，图3b为图3a中第一封框胶单元131的放大示意图，本实施例中，第一封框胶单元131的连接段Pa为Z型，且该第一封框胶单元131的端部结构Pb与Pb’分别向该Z形连接段的两侧弯折，且该端部结构Pb与Pb’不超过该Z形连接段Pa上下两条边的延长线之间的范围。即任一第一封框胶单元131两端的钩状端部Pb与Pb’之间通过形状为Z形的连接段Pa相连，且该两端的钩状端部Pb与Pb’相对于该Z形连接段Pa来说，位于不同的侧面。

并且，在本实施例中，第二封框胶132单元进一步包括第三子封框胶单元和第四子封框胶单元，请结合参考图3a、图3c与图3d，图3c为图3a中第三子封框胶单元1323的放大示意图，图3d为图3a中第四子封框胶单元1324的放大示意图。该第三子封框胶单元1323的连接段Pa为L形，且该第三子封框胶单元的端部结构Pb与Pb’向该L形连接段Pa的同一侧弯折。具体地，L形连接段Pa具有一90°内角和一270°外角，定义其90°内角一侧为内侧，外角270°一侧为外侧。在本实施例中，第三子封框胶单元1323的端部结构Pb与Pb’可以同时向L形连接段Pa的内侧弯折，也可以同事向L形连接段Pa的外侧弯折。该第四子封框胶单元1324的连接段Pa为L形，且该第四子封框胶单元1324的端部结构Pb与Pb’向该L行连接段的两侧弯折。即位于该两个基板11四角的第二封框胶单元132中，既有端部结构Pb与Pb’向L形连接段Pa的同一侧弯折的第三子封框胶单元1323，又有端部结构Pb与Pb’向L形两阶段Pa的两侧弯折的第四子封框胶单元1324。

在实际实施过程中，位于两个基板11四角的所有第二封框胶单元132的端部可以为连接段为L形，端部结构同时向L形连接段的同一侧弯折，或者向L形连接段的两侧弯折。这是因为与第二封框胶单元132相邻的第一封框胶单元131的相邻一侧端部结构的弯折方向可以是朝向显示面板内侧的，也可以是朝向外部环境的，第二封框胶单元132的端部结构的弯折方向也会随之改变。第二封框胶单元132的弯折方向可根据实际需要来进行调节。

本实施例的封框胶13包含多个封框胶单元，并且相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道，在液晶显示面板薄化过程中，该弯折的通道可对UV胶材及腐蚀液起到阻挡作用，避免UV胶和腐蚀液渗入引起的子液晶显示面板报废，提高了生产良率。并且，该弯折通道可保证气流的流通，使液晶显示面板封框胶内外气压保持平衡，避免子液晶显示面板中液晶的泄露。由于本发明的封框胶单元具有钩状的端部结构，相对于直线结构，涂布设备可对其长度进行精确控制，避免了封框胶的涂布不良，并且，由于本发明的封框胶由多个封框胶单元耦合形成，当多个封框胶单元中某一个发生断线不良时，其他直线仍可正常作用，提高了生产良率。

实施例三

请参考图4a，图4a是本发明实施例三提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图。

如图4a所示，该液晶显示面板包括：相对设置的两个基板11，设置于该两个基板之间且位于两个基板周边的封框胶13，该封框胶包括多个封框胶单元，该多个封框胶单元包含连接段以及位于该连接段两端的端部结构，并且该端部结构为钩状；并且相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道。本实施例中，与实施例一相同结构的部分不再详细描述，重点描述与实施例一中结构不同处。

请继续参考图4a，该封框胶的多个封框胶单元包括第一封框胶单元131和第二封框胶单元132，该第一封框胶单元131位于该两个基板11周边的直线区域，该第二封框胶单元132位于该两个基板11周边的四角区域。

本实施例中，第一封框胶单元131包括第一子封框胶单元和第二子封框胶单元，请结合参考图4a、图4b与图4c，图4b为图4a中第一子封框胶单元的放大示意图，图4c为图4a中第二子封框胶单元的放大示意图。该第一子封框胶单元1311的连接段Pa为直线型，钩状端部结构Pb与Pb’向该直线连接段的同一侧弯折，本实施例中钩状端部结构均朝向液晶面板内部的一侧弯曲，或者均朝向外部环境一侧弯折。该第二子封框胶1312单元的连接段Pa为z形，钩状端部结构Pb与Pb’向该z形连接段Pa的两侧弯折，且该端部结构不超过z形连接段上下两条边的延长线之间的范围。具体地，L形连接段Pa具有一90°内角和一270°外角，定义其90°内角一侧为内侧，外角270°一侧为外侧。在本实施例中，第三子封框胶单元1323的端部结构Pb与Pb’可以同时向L形连接段Pa的内侧弯折，也可以同事向L形连接段Pa的外侧弯折。即本实施例中，封框胶13中既有端部结构Pb与Pb’向直线形连接段Pa的同一侧弯折的第一子封框胶单元1311，又有端部结构Pb与Pb’向z形连接段Pa的两侧弯折的第二子封框胶单元1312。且第一子封框胶单元1311和第二子封框胶单元1312之间可以根据需要随意组合，具有较大的操作自由度。

并且，请参考图4a，在本实施例中，第二封框胶单元可以进一步包括第三子封框胶单元和第四子封框胶单元，本实施例所说的第三子封框胶单元与第四子封框胶单元与实施例二中所述的第三子封框胶单元与第四子封框胶单元结构相同，即该第三子封框胶单元的连接段为L形，且该第三子封框胶单元的端部结构向该L形连接段的同一侧弯折；该第四子封框胶单元的连接段为L形，且该第四子封框胶单元的端部结构向该L行连接段的两侧弯折。即位于该两个基板11四角的第二封框胶单元132中，既有端部结构向L形连接段的同一侧弯折的第三子封框胶单元，又有端部结构向L形两阶段的两侧弯折的第四子封框胶单元。

在实际实施过程中，位于两个基板11四角的所有第二封框胶单元132的端部可以为连接段为L形，端部结构同时向L形连接段的同一侧弯折，或者向L形连接段的两侧弯折。这是因为与第二封框胶单元132相邻的第一封框胶单元131的相邻一侧端部结构的弯折方向可以是朝向显示面板内侧的，也可以是朝向外部环境的，第二封框胶单元132的端部结构的弯折方向也会随之改变。第二封框胶单元132的弯折方向可根据实际需要来进行调节。

本实施例的封框胶13包含多个封框胶单元，并且相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道，在液晶显示面板薄化过程中，该弯折的通道可对UV胶材及腐蚀液起到阻挡作用，避免UV胶和腐蚀液渗入引起的子液晶显示面板报废，提高了生产良率。并且，该弯折通道可保证气流的流通，使液晶显示面板封框胶内外气压保持平衡，避免子液晶显示面板中液晶的泄露。由于本发明的封框胶单元具有钩状的端部结构，相对于直线结构，涂布设备可对其长度进行精确控制，避免了封框胶的涂布不良，并且，由于本发明的封框胶由多个封框胶单元耦合形成，当多个封框胶单元中某一个发生断线不良时，其他直线仍可正常作用，提高了生产良率。

实施例四

请参考图5，图5是本发明实施例四提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图。

本实施例为实施例一、实施例二与实施例三的另一种实施方式，在此以实施例一的结构作为基础作进一步的说明，本实施例中，与实施例一相同结构的部分不再详细描述，重点描述与实施例一中结构不同处。

如图5所示，该液晶显示面板包括：相对设置的两个基板11，设置于该两个基板之间且位于两个基板周边的封框胶13，该封框胶包括多个封框胶单元，该多个封框胶单元包含连接段以及位于该连接段两端的端部结构，并且该端部结构为钩状；并且相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道。

请继续参考图5，该液晶显示面板中，封框胶13围城的容置区域中，还包括多个内封框胶14。该内封框胶可以由现有技术中直线状的封框胶线条组成，也可以由多个互相耦合的内封框胶单元组成。该内封框胶单元可以与组成封框胶13的多个第一封框胶单元具有相同的结构，该多个内封框胶单元包含连接段以及位于该连接段两端的端部结构，并且该端部结构为钩状。

当两个玻璃基板11面积较大时，其容置区域中设置的内封框胶可以保持两个基板间的距离，在进行子液晶显示面板切割过程中，保持基板的稳定，提高切割良率。

本实施例的封框胶13包含多个封框胶单元，并且相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道，在液晶显示面板薄化过程中，该弯折的通道可对UV胶材及腐蚀液起到阻挡作用，避免UV胶和腐蚀液渗入引起的子液晶显示面板报废，提高了生产良率。并且，该弯折通道可保证气流的流通，使液晶显示面板封框胶内外气压保持平衡，避免子液晶显示面板中液晶的泄露。由于本发明的封框胶单元具有钩状的端部结构，相对于直线结构，涂布设备可对其长度进行精确控制，避免了封框胶的涂布不良，并且，由于本发明的封框胶由多个封框胶单元耦合形成，当多个封框胶单元中某一个发生断线不良时，其他直线仍可正常作用，提高了生产良率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种液晶显示面板，包括：

相对设置的两个基板，设置于所述两个基板之间且位于两个基板周边的封框胶；

所述封框胶包括多个封框胶单元，所述封框胶单元包含连接段以及位于所述连接段两端的端部结构，所述端部结构为钩状；

相邻两个所述封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述封框胶单元包括第一封框胶单元和第二封框胶单元，所述第一封框胶单元位于所述两个基板周边的直线区域，所述第二封框胶单元位于所述两个基板周边的四角区域。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一封框胶单元的连接段为直线形，所述端部结构向所述连接段的同一侧弯折。

4.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一封框胶单元的连接段为z形，所述端部结构分别向所述连接段的两侧弯折，且所述端部结构不超过所述z形连接段上下两条边的延长线之间的范围。

5.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二封框胶单元的连接段为L形，所述端部结构向所述连接段的同一侧弯折。

6.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二封框胶单元的连接段为L形，所述端部结构分别向所述连接段的两侧弯折。

7.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一封框胶单元包括第一子封框胶单元和第二子封框胶单元；所述第一子封框胶单元的连接段为直线形，所述端部结构向所述连接段的同一侧弯折；所述第二子封框胶单元的连接段为z形，所述端部结构分别向所述连接段的两侧弯折，且所述端部结构不超过所述z形连接段上下两条边的延长线之间的范围。

8.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二封框胶单元包括第三子封框胶单元和第四子封框胶单元；所述第三子封框胶单元的连接段为L形，所述端部结构向所述连接段的同一侧弯折，所述第四子封框胶单元的连接段为L形，所述端部结构分别向所述连接段的两侧弯折。

9.如权利要求1～8任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述封框胶围成可容纳多个子液晶面板的容置区域，所述通道具有与所述容置区域以外空间相通的第一开口，以及与所述容置区域相通的第二开口，所述第一开口的宽度和所述第二开口的宽度均小于等于10mm。

10.如权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，所述容置区域中还包含一个或多个内封框胶，所述内封框胶与所述封框胶相分离。

11.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，所述内封框胶由多个互相耦合的内封框胶单元组成。