CN108803158A - 显示面板与显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和一种显示装置。所述显示面板包括：开关阵列基板；对向基板，与开关阵列基板相对设置；显示介质层，设置于开关阵列基板与对向基板之间；及框胶，设置于开关阵列基板与对向基板之间、且环绕显示介质层；其中，开关阵列基板包括金属层，框胶包括第一方向框胶条，金属层设置有第一镂空图案和第二镂空图案，第一镂空图案和第二镂空图案与第一方向框胶条相邻、且分别设置于第一方向框胶条的两侧，第一镂空图案和第二镂空图案分别与第一方向框胶条在金属层上的投影部分重叠，在框胶的宽度方向上第一镂空图案和第二镂空图案之间的最小距离大于零小于框胶的宽度。

Description

显示面板与显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及一种显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的不断提高，人们对液晶显示产品的质量和显示效果要求也越来越高。而框胶涂布的质量，将影响液晶盒的质量，进而影响整个显示装置的显示效果。框胶是围绕于液晶显示面板四周使上下两玻璃基板黏合。框胶线宽太细，可能会造成后续对位压合制程的排气不畅、液晶分子无法填充完全、框胶外围出现白框等问题。框胶线宽太粗，则可能增加后续切割制程的难度如因涂布至配向膜上造成框胶剥离、框胶太靠近显示区造成与液晶分子间的污染等问题。目前可以采用框胶观测窗来监控框胶涂布情形，但框胶监控效果不佳。

发明内容

因此，本发明的实施例提供一种显示面板，以利于框胶涂布情况监控。

一方面，本发明提供了一种显示面板，包括：开关阵列基板；对向基板，与所述开关阵列基板相对设置；显示介质层，设置于所述开关阵列基板与所述对向基板之间；及框胶，设置于所述开关阵列基板与所述对向基板之间、且环绕所述显示介质层；其中，所述开关阵列基板包括金属层，所述框胶包括第一方向框胶条，所述金属层设置有第一镂空图案和第二镂空图案，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案与所述第一方向框胶条相邻、且分别设置于所述第一方向框胶条的两侧，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案分别与所述第一方向框胶条在所述金属层上的投影部分重叠，在所述框胶的宽度方向上所述第一镂空图案和所述第二镂空图案之间的最小距离大于零小于所述框胶的宽度。

在本发明的一个实施例中，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案相对应设置于所述第一方向框胶条的两侧，在所述框胶的宽度方向上所述第一镂空图案和所述第二镂空图案之间的最小距离为所述框胶宽度的30％-50％。

在本发明的一个实施例中，所述框胶还包括与所述第一方向框胶条垂直的第二方向框胶条，所述第一镂空图案到所述第二方向框胶条的距离等于所述第二镂空图案到所述第二方向框胶条的距离。

在本发明的一个实施例中，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案相错位设置于所述第一方向框胶条的两侧，在所述第一方向框胶条的宽度方向上所述第一方向框胶条在所述金属层上的投影未与所述第一镂空图案或所述第二镂空图案重叠的宽度为所述第一方向框胶条宽度的50％-70％。

在本发明的一个实施例中，所述框胶还包括与所述第一方向框胶条垂直设置的第二方向框胶条，所述第二镂空图案到所述第二方向框胶条的距离不小于所述第一镂空图案到所述第二方向框胶条的距离与所述第一镂空图案的长度之和。

在本发明的一个实施例中，所述金属层上设置有第三镂空图案，所述第三镂空图案连通所述第一镂空图案和所述第二镂空图案，所述第三镂空图案位于第一镂空图案和所述第二镂空图案之间、且位于所述第一方向框胶条在所述金属层上的投影之内。

在本发明的一个实施例中，所述第三镂空图案的宽度小于所述第一镂空图案的宽度和/或所述第二镂空图案的宽度。

在本发明的一个实施例中，所述第一镂空图案到所述第二镂空图案之间的最小距离小于所述第一镂空图案的宽度和/或所述第二镂空图案的宽度。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示显示面板，包括：开关阵列基板；对向基板，与所述开关阵列基板相对设置；显示介质层，设置于所述开关阵列基板与所述对向基板之间；及框胶，设置于所述开关阵列基板与所述对向基板之间、且环绕所述显示介质层；其中，所述开关阵列基板包括金属层，所述框胶包括相互垂直的第一方向框胶条和第二方向框胶条，所述金属层设置有第一镂空图案和第二镂空图案，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案相对于所述第一方向框胶条对称设置于所述第一方向框胶条的两侧，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案分别与所述第一方向框胶条在所述金属层上的投影部分重叠；在所述框胶的宽度方向上所述第一镂空图案和第二镂空图案之间的最小距离为所述框胶宽度的30％-50％、且所述第一镂空图案和第二镂空图案之间的最大距离大于所述框胶的宽度；所述金属层上设置有第三镂空图案，所述第三镂空图案连通所述第一镂空图案和所述第二镂空图案，所述第三镂空图案位于第一镂空图案和所述第二镂空图案之间、且位于所述第一方向框胶条在所述金属层上的投影之内，所述第三镂空图案的长度小于所述第一镂空图案的长度和/或所述第二镂空图案的长度。

再一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括第一偏振片、第二偏振片以及如前述的显示面板，所述第一偏振片和所述第二偏振片分设于所述显示面板的相对两侧。

本发明实施例通过在开关阵列基板的金属层上框胶两侧相对应设置镂空图案，并设置两个镂空图案之间的相对位置关系和距离，可以在组立后MAI机台线上检视、监测框胶的涂布情况，及时发现框胶涂覆问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图2为图1中的显示面板上金属层与框胶的相对位置关系示意图；

图3为本发明一个实施例提供的另一种显示面板的截面结构示意图；

图4为本发明另一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图5为图4中的显示面板上金属层与框胶的相对位置关系示意图；

图6为图5中A区域的局部放大图；

图7为本发明又一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图8为图7中的显示面板上金属层与框胶的相对位置关系示意图；

图9为本发明又一个实施例提供的另一种显示面板的截面结构示意图；

图10为本发明再一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图11为图10中的显示面板上金属层与框胶的相对位置关系示意图；

图12为本发明又一个实施例的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明护的范围。

参见图1，其为本发明一实施例的一种显示面板10的截面结构示意图。本发明实施例提供一种显示面板10，包括：开关阵列基板110、对向基板120、显示介质层130以及框胶140。对向基板120与开关阵列基板110相对设置。显示介质层130例如液晶层设置于开关阵列基板110和对向基板120之间。框胶140设置于开关阵列基板110和对向基板120之间。框胶140环绕显示介质层130例如液晶层，从而框胶140和开关阵列基板110及对向基板120共同形成一个容置空间以容纳显示介质层130。

具体地，开关阵列基板110可为主动开关阵列基板，例如薄膜晶体管(Thin FilmTransistor,TFT)阵列基板，用于传输和控制电信号。开关阵列基板110上设置有薄膜晶体管阵列(图中未示出)，所述薄膜晶体管阵列包括形成有源极(图中未示出)、漏极(图中未示出)和栅极(图中未示出)和/或扫描线(图中未示出)、数据线(图中未示出)的金属层112(参见图1)。

开关阵列基板110还包括钝化层113。钝化层113位于金属层112和框胶140之间。钝化层113的材质例如为聚酰亚胺薄膜等透明的薄膜类绝缘材料。

此外，如图1、图2所示，框胶140包括相互垂直的第一方向框胶条141和第二方向框胶条142。金属层112设置有第一镂空图案T1和第二镂空图案T2。第一镂空图案T1和第二镂空图案T2与第一方向框胶条141相邻、且相对应设置于第一方向框胶141的两侧。第一镂空图案T1和第二镂空图案T2分别与第一方向框胶条141在金属层上112的投影149部分重叠、且第一镂空图案T1与第二镂空图案T2不重叠，即在第一方向框胶条141的宽度方向(图2中的X方向)上，第一镂空图案T1和第二镂空图案T2之间的最小距离D1大于零、且为第一方向框胶条141宽度W1的30％-50％，第一镂空图案T1和第二镂空图案T2之间的最大距离D0大于第一方向框胶条141宽度W1。另外，第一镂空图案T1和第二镂空图案T2的大小相等，即第一镂空图案T1的长度和宽度分别与第二镂空图案T2的长度和宽度相等。进一步的，第一镂空图案T1与第一方向框胶条141在金属层112上的投影的重叠区域S1大小等于第二镂空图案T2与第一方向框胶条141在金属层112上的投影的重叠区域S2大小，即重叠区域S1的长度和宽度分别与重叠区域S2的长度和宽度相等。

再者，如图2所示，第一镂空图案T1到第二方向框胶条142的距离D4和第二镂空图案T2到第二方向框胶条142的距离D5相等。

如此一来，通过第一镂空图案T1和第二镂空图案T2，可以在组立后MAI机台线上检视、监测框胶的涂布情况，及时发现框胶涂覆问题，例如，及早发现框胶已经与液晶层有污染的情况则可中止后续工艺，有效提高产品合格率与降低生产成本。

本领域技术人员可以理解，框胶140通常为由四个框胶条依次首尾连接构成的矩形环状结构，以密封显示介质层130。当然，框胶140的结构不以此为限。

另外，第一镂空图案T1和第二镂空图案T2的形状一致。由于所述源极、所述漏极和所述栅极的走线形状与矩形比较接近，第一镂空图案T1和/或第二镂空图案T2的形状为矩形，更有利于框胶涂布情况的监测。当然，第一镂空图案T1和/或第二镂空图案T2的形状为也其它形状例如六边形等，对此本发明不以此为限。

进一步地，第一镂空图案T1和第二镂空图案T2相对于第一方向框胶条141对称设置于第一方向框胶条141的两侧，即第一镂空图案T1的长度和宽度与第二镂空图案T2的长度和宽度分别相等，重叠区域S1的长度和宽度分别与重叠区域S2的长度和宽度相等，第一镂空图案T1和第二镂空图案T2分别到第一方向框胶条141的距离也相等。

更进一步地，第一镂空图案T1和第二镂空图案T2之间的最小距离D1小于第一镂空图案T1的宽度W7和/或第二镂空图案T2的宽度W8。

再者，如图3所示，开关阵列基板110还包括第一基底111。第一基底111位于金属层112远离显示介质层130的一侧。第一基底111可例如为玻璃、石英、有机聚合物或是其它可适用的材料。

对向基板120可例如为彩色滤光片基板，用于实现色彩的显示。如图3所示，对向基板120包括第二基底121。第二基底121的材料可例如为玻璃、石英、有机聚合物或是其它可适用的材料。

此外，对向基板120还包括黑色矩阵122。黑色矩阵122位于第二基底121靠近开关阵列基板110的一侧。黑色矩阵122的材料可例如为含碳黑的黑色光阻等不透明材料。黑色矩阵122的主要用于防止漏光、增大对比度。

再次，对向基板120还包括色阻层123。色阻层123位于黑色矩阵122靠近开关阵列基板110的一侧。色阻层123的材料可例如为树脂类颜料分散型彩色光刻胶等。色阻层123包括多个不同颜色的色阻，例如红色色阻、绿色色阻或者蓝色色阻，当然也可以是其它颜色色阻，例如黄色色阻、白色色阻等。

进一步地，对向基板120还可包括透明电极层124。透明电极层124位于色阻层123邻近开关阵列基板110的一侧并覆盖色阻层123。透明电极层124可例如为氧化锡铟(Indium-tin-oxide，ITO)等透明氧化物材料。对于透明电极层124，其可以是一整片透明导电层，或者也可以是多个条状透明导电层，又或者为呈行列排布的多个透明导电块。

此外，显示面板10还包括间隔物150。间隔物150设置于开关阵列基板110和对向基板120之间、且位于框胶140的内侧，用于保持开关阵列基板110和对向基板120之间的间隙均匀。其中，间隔物150可以是圆球状或柱状，其材质可例如为金属或树脂，其数量可以为多个。进一步地，如图3所示，至少一个所述间隔物150设置于显示介质层130和框胶140之间。当间隔物150可以在显示介质如液晶分子注入时，有效阻隔或减少液晶分子与框胶接触的机会，降低液晶分子与框胶发生反应的几率，提高产品合格率。

参见图4，其为本发明另一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图。本实施例提供的一种显示面板是在前一实施例的基础上改进得到的。如图4和图5所示，在金属层112上设置有第三镂空图案T3，第三镂空图案T3位于第一镂空图案T1和第二镂空图案T2之间且连通第一镂空图案T1和第二镂空图案T2。第三镂空图案T3位于第一方向框胶条141在金属层112上的投影149之内。进一步地，第三镂空图案T3的形状为矩形。

如图5和图6所示，在第一方向框胶条141的长度方向(图5中Y方向)上，第三镂空图案T3的长度L3小于第一镂空图案T1的长度L1和/或第二镂空图案T2的长度L2。进一步地，第三镂空图案T3的长度L3为第一镂空图案T1的长度L1和/或第二镂空图案T2的长度L2的1/3。

综上所述，本发明实施例通过在开关阵列基板的金属层上框胶两侧相对应设置两个镂空图案，并使两个镂空图案之间的最小距离为框胶的宽度的30％-50％，可以在组立后MAI机台线上检视、监测框胶的涂布情况，及时发现框胶涂覆问题，例如，及早发现框胶已经与液晶层有污染的情况则可中止后续工艺，有效提高产品合格率与降低生产成本。值得一提的是，可以在第一方向框胶141的两侧的多处位置相对应设置第一镂空图案和第二镂空图案，当然，也可以在第二方向框胶142的两侧的一处或者多处位置相对应设置第一镂空图案和第二镂空图案，或者也可以在整个框胶140的两侧的一处或多处相对应设置第一镂空图案和第二镂空图案。

参见图7，其为本发明另一实施例的一种显示面板30的截面结构示意图。本发明实施例提供一种显示面板30，包括：开关阵列基板310、对向基板320、显示介质层330以及框胶340。对向基板320与开关阵列基板310相对设置。显示介质层330例如液晶层设置于开关阵列基板310和对向基板320之间。框胶340设置于开关阵列基板310和对向基板320之间。框胶340环绕显示介质层330例如液晶层以密封所述显示介质层330，从而框胶340和开关阵列基板310及对向基板320共同形成一个容置空间以容纳显示介质层330。

具体地，开关阵列基板310可为主动开关阵列基板，例如薄膜晶体管阵列基板，用于传输和控制电信号。开关阵列基板310上设置有薄膜晶体管阵列(图中未示出)，所述薄膜晶体管阵列包括形成有源电极(图中未示出)、漏电极(图中未示出)和栅电极(图中未示出)和/或扫描线(图中未示出)、数据线(图中未示出)的金属层312(参见图7)。

开关阵列基板310还包括钝化层313。钝化层313位于金属层312和框胶340之间。钝化层313的材质可例如为聚酰亚胺薄膜等透明的薄膜类绝缘材料。

此外，如图7、图8所示，框胶340包括相互垂直的第一方向框胶条341和第二方向框胶条342。金属层312设置有第四镂空图案T4和第五镂空图案T5。第四镂空图案T4和第五镂空图案T5与第一方向框胶条341相邻、且相错位设置于第一方向框胶341在金属层312的投影349的两侧，第四镂空图案T4和第五镂空图案T5不重叠，即在第一方向框胶条341的长度方向(图8中Y方向)上第四镂空图案T4到第五镂空图案T5之间的最小距离D1大于零。第四镂空图案T4和第五镂空图案T5分别与第一方向框胶条341在金属层上312的投影349部分重叠。在第一方向框胶条341的宽度方向上，第四镂空图案T4和第五镂空图案T5之间的最大距离D0大于第一方向框胶条341的宽度。在第一方向框胶条341的宽度方向上，第一方向框胶条341在金属层312上的投影349未与第四镂空图案T4或第五镂空图案T5重叠的宽度D2或D3为第一方向框胶条341的宽度W2的50％-70％。

另外，第四镂空图案T4和第五镂空图案T5的形状一致。第四镂空图案T4和第五镂空图案T5的大小相等，即第四镂空图案T4的长度和宽度分别与第五镂空图案T5的长度和宽度相等。

进一步的，第四镂空图案T4与第一方向框胶条341在金属层312上的投影的重叠区域S4大小等于第五镂空图案T5与第一方向框胶条341在金属层312上的投影的重叠区域S5大小，即重叠区域S4的长度和宽度分别与重叠区域S5的长度和宽度相等。

再者，如图8所示，第五镂空图案T5到第二方向框胶条342的距离D7不小于第四镂空图案T4到第二方向框胶条342的距离D6与所述第四镂空图案的长度之和。

如此一来，通过第四镂空图案T4和第五镂空图案T5，可以在组立后MAI机台线上检视、监测框胶的涂布情况，及时发现框胶涂覆问题，例如，及早发现框胶已经与液晶层有污染的情况则可中止后续工艺，有效提高产品合格率与降低生产成本。

本领域技术人员可以理解，框胶340通常为由四个框胶条依次首尾连接构成的矩形环状结构，以密封显示介质层330。当然，框胶340的结构不以此为限。

另外，由于所述源极、所述漏极和所述栅极的走线形状与矩形很为接近，第四镂空图案T4和/或第五镂空图案T5的形状为矩形，更有利于框胶涂布情况的监测。当然，第四镂空图案T4和/或第五镂空图案T5的形状为也其它形状例如六边形等，对此本发明不以此为限。

再者，如图9所示，开关阵列基板310还包括第一基底311。第一基底311位于金属层312远离显示介质层330的一侧。第一基底311可例如为玻璃、石英、有机聚合物或是其它可适用的材料。

对向基板320可例如为彩色滤光片基板之类的基板，用于实现色彩的显示。如图3所示，对向基板320包括第二基底321。第二基底321的材料可例如为玻璃、石英、有机聚合物或是其它可适用的材料。

此外，对向基板320还包括黑色矩阵322。黑色矩阵322位于第二基底321靠近开关阵列基板310的一侧。黑色矩阵322的材料可例如为含碳黑的黑色光阻等不透明材料。黑色矩阵322的主要用于防止漏光、增大对比度。

再次，对向基板320包括色阻层323。色阻层323位于黑色矩阵322靠近开关阵列基板310的一侧。色阻层323的材料可例如为树脂类颜料分散型彩色光刻胶等。色阻层323包括多个不同颜色的色阻，例如红色色阻、绿色色阻或者蓝色色阻，当然也可以是其它颜色色阻，例如黄色色阻、白色色阻等。

进一步地，对向基板320还可包括透明电极层324。透明电极层324位于色阻层323邻近开关阵列基板310的一侧并覆盖色阻层323。透明电极层324可例如为氧化锡铟(ITO)等透明氧化物材料。对于透明电极层324，其可以是一整片透明导电层，或者也可以是多个条状透明导电层，又或者为呈行列排布的多个透明导电块。

此外，显示面板30还包括间隔物350。间隔物350设置于开关阵列基板310和对向基板320之间、且位于框胶340的内侧，用于保持开关阵列基板310和对向基板320之间的间隙均匀。其中，间隔物350可以是圆球状或柱状，其材质可例如为金属或树脂，其数量可以为多个。进一步地，如图3所示，至少一个间隔物350设置于显示介质层330和框胶340之间。当间隔物350可以在显示介质如液晶分子注入时，有效阻隔或减少液晶分子与框胶接触的机会，降低液晶分子与框胶发生反应的几率，提高产品合格率。

此处值得一提的是，在本发明的其它实施例中，如图10、和图11所示，在金属层312上的第四镂空图案T4和第五镂空图案T5之间设置有第六镂空图案T6。第六镂空图案T6连通第四镂空图案T4和第五镂空图案T5。第六镂空图案T6的形状为矩形。当然第六镂空图案T6的形状也可以为其他形状例如六边形，本发明此处不以此为限。

进一步地，第六镂空图案T6位于第一方向框胶条341在金属层312上的投影349之内，第六镂空图案T6的宽度W6小于第一方向框胶条341的宽度W2。

再次，第六镂空图案T6的宽度W6小于第四镂空图案T4的宽度W4和/或第五镂空图案T5的宽度W5。第六镂空图案T6的长度L6等于第四镂空图案T4的长度L4和/或第五镂空图案T5的长度L5。

综上所述，本发明实施例通过在开关阵列基板的金属层上框胶两侧错位设置镂空图案，并使第一方向框胶条在金属层的投影未与第四镂空图案或第五镂空图案重叠的宽度为第一方向框胶条宽度的50％-70％，可以在组立后MAI机台线上检视、监测框胶的涂布情况，及时发现框胶涂覆问题，例如，及早发现框胶已经与液晶层有污染的情况则可中止后续工艺，有效提高产品合格率与降低生产成本。值得一提的是，可以在第一方向框胶341的两侧的多处位置相对应设置第一镂空图案和第二镂空图案，当然，也可以在第二方向框胶342的两侧的一处或者多处位置相对应设置第一镂空图案和第二镂空图案，或者也可以在整个框胶340的两侧的一处或多处相对应设置第一镂空图案和第二镂空图案。

如图12所示，本发明又一个实施例提供一种显示装置1包括显示面板50、第一偏振片70和第二偏振片90。显示面板50可以例如为前述实施例中的显示面板。第一偏振片70和所述第二偏振片90分设于显示面板50的相对两侧。第一偏振片70的偏振方向和第二偏振片90的偏振方向典型地相互垂直。

显示装置1的实施和技术效果可以参见前述实施例，在此不再赘述。

在本发明所提供的几个实施例中，应所述理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多路单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多路网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

开关阵列基板；

对向基板，与所述开关阵列基板相对设置；

显示介质层，设置于所述开关阵列基板与所述对向基板之间；及

框胶，设置于所述开关阵列基板与所述对向基板之间、且环绕所述显示介质层；

其中，所述开关阵列基板包括金属层，所述框胶包括第一方向框胶条，所述金属层设置有第一镂空图案和第二镂空图案，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案与所述第一方向框胶条相邻、且分别设置于所述第一方向框胶条的两侧，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案分别与所述第一方向框胶条在所述金属层上的投影部分重叠，在所述框胶的宽度方向上所述第一镂空图案和所述第二镂空图案之间的最小距离大于零小于所述框胶的宽度。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案相对应设置于所述第一方向框胶条的两侧，在所述框胶的宽度方向上所述第一镂空图案和所述第二镂空图案之间的最小距离为所述框胶宽度的30％-50％。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述框胶还包括与所述第一方向框胶条垂直的第二方向框胶条，所述第一镂空图案到所述第二方向框胶条的距离等于所述第二镂空图案到所述第二方向框胶条的距离。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案相错位设置于所述第一方向框胶条的两侧，在所述第一方向框胶条的宽度方向上所述第一方向框胶条在所述金属层上的投影未与所述第一镂空图案或所述第二镂空图案重叠的宽度为所述第一方向框胶条宽度的50％-70％。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述框胶还包括与所述第一方向框胶条垂直设置的第二方向框胶条，所述第二镂空图案到所述第二方向框胶条的距离不小于所述第一镂空图案到所述第二方向框胶条的距离与所述第一镂空图案的长度之和。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属层上设置有第三镂空图案，所述第三镂空图案连通所述第一镂空图案和所述第二镂空图案，所述第三镂空图案位于第一镂空图案和所述第二镂空图案之间、且位于所述第一方向框胶条在所述金属层上的投影之内。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第三镂空图案的宽度小于所述第一镂空图案的宽度和/或所述第二镂空图案的宽度。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一镂空图案到所述第二镂空图案之间的最小距离小于所述第一镂空图案的宽度和/或所述第二镂空图案的宽度。

9.一种显示面板，其特征在于，包括：

开关阵列基板；

对向基板，与所述开关阵列基板相对设置；

显示介质层，设置于所述开关阵列基板与所述对向基板之间；及

框胶，设置于所述开关阵列基板与所述对向基板之间、且环绕所述显示介质层；

其中，所述开关阵列基板包括金属层，所述框胶包括相互垂直的第一方向框胶条和第二方向框胶条，所述金属层设置有第一镂空图案和第二镂空图案，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案相对于所述第一方向框胶条对称设置于所述第一方向框胶条的两侧，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案分别与所述第一方向框胶条在所述金属层上的投影部分重叠；在所述框胶的宽度方向上所述第一镂空图案和第二镂空图案之间的最小距离为所述框胶宽度的30％-50％、且所述第一镂空图案和第二镂空图案之间的最大距离大于所述框胶的宽度；

所述金属层上设置有第三镂空图案，所述第三镂空图案连通所述第一镂空图案和所述第二镂空图案，所述第三镂空图案位于第一镂空图案和所述第二镂空图案之间、且位于所述第一方向框胶条在所述金属层上的投影之内，所述第三镂空图案的长度小于所述第一镂空图案的长度和/或所述第二镂空图案的长度。

10.一种显示装置，其特征在于，包括第一偏振片、第二偏振片以及如权利要求1至9任意一项所述的显示面板，所述第一偏振片和所述第二偏振片分设于所述显示面板的相对两侧。