CN201110932Y - 液晶面板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种液晶面板。该液晶面板包括一薄膜晶体管基板、一与该薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板和一框胶。该彩色滤光片基板包括一基底和设置在该基底外围区域的黑矩阵。该黑矩阵包括至少一镂空图案，该框胶夹于该镂空图案与该薄膜晶体管基板之间，且部分框胶充填在该对位图案内与该基底抵接。

Description

液晶面板
技术领域
本实用新型涉及一种液晶面板，特别是关于一种采用液晶滴注(One Drop Fill，ODF)技术的液晶面板。
背景技术
液晶面板是平面显示装置中的关键元件，其主要构件包括两个基板和封装在该两个基板间的液晶层(Liquid CrystalLayer)。上述两个基板中，其中一基板具有阵列的像素电极，用以控制液晶分子的旋转角度；另一基板则具有彩色滤光片(ColorFilter Film)，用以使液晶面板呈现彩色的影像。液晶则被夹置在该两个基板之间，且在该两个基板的周围部分利用框胶(Sealant)封装。
在液晶面板的制造过程中，因应大尺寸液晶面板量产的需求，通常采用液晶滴注技术，即液晶材料采用滴下的方式注入，从而适当控制液晶材料的使用量而节省液晶材料的成本，并大幅缩减灌注液晶时间。液晶滴注法包括如下步骤：将框胶涂布在其中一基板表面，形成一收容空间；然后将液晶滴入该收容空间；接着将该两个基板叠合，通过紫外光(Ultra Violet，UV)照射使框胶硬化以粘合该两个基板。
框胶是起到粘合并支撑两个基板的作用，以确保两个基板间的间距恒定，因此要求精确涂布框胶，以保证产品的显示品质。若某处框胶的涂布过窄，两个基板于此处的结合力不足，其抗压性较弱，则可能产生漏气现象使得液晶无法填充完整；若某处框胶的涂布过宽，两个基板于此处的结合面积和结合力过大、以及其抗压性不均于其它各处，则可能导致两个基板间距不均的现象，进而造成基板影像颜色失真不符等现象。因此为了确保框胶涂布幅宽的均匀性，在液晶面板制造过程中，必须经常检查框胶涂布的幅宽与涂布精度。
请一并参阅图1和图2，图1是一种现有技术液晶面板的平面示意图，图2是图1沿II-II方向的局部截面图。该液晶面板10包括一彩色滤光片基板11、一框胶14、一液晶层13和一薄膜晶体管基板12。该薄膜晶体管基板12与该彩色滤光片基板11相对设置。该彩色滤光片基板11、该框胶14与该薄膜晶体管基板12形成一收容空间(未标示)，该液晶层13填充在该收容空间内。
该彩色滤光片基板11包括一基底110和一彩色滤光片(未标示)，该彩色滤光片设置在该基底110邻近该液晶层13一侧，其包括一着色层112和一黑矩阵114。该着色层112包括多个红(R)、绿(G)、蓝(B)着色单元。该黑矩阵114一部分设置在该三种着色单元之间，另一部分设置在该基底110的外围区域。该框胶14夹于该薄膜晶体管基板12与该基底110外围区域的黑矩阵114之间。
该薄膜晶体管基板12对应该框胶14处设计有净空区(图未示)，该薄膜晶体管基板12上的金属线路需绕开该净空区，以便从该薄膜晶体管基板12一侧由该净空区检测该框胶14涂布的幅宽和其位置精度，因净空区无金属线路的设置，其还可以避免检测机台的光源照射至金属线路引起反光而导致检测结果不准确。
然而，由于净空区的存在，金属线路需要绕开该净空区，导致金属线路布线受到限制，走线过长，易导致金属阻抗过高，且由于在薄膜晶体管基板一侧检测框胶14涂布的幅宽和其位置精度，检测机台的光源照射至黑矩阵114，由于黑矩阵114吸光，其会影响检测结果。
实用新型内容
为了解决现有技术液晶面板的框胶幅宽和其位置精度检测效果不佳的问题，有必要提供一种检测效果较佳的液晶面板。
一种液晶面板，其包括一薄膜晶体管基板、一与该薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板和一框胶，该彩色滤光片基板包括一基底和设置在该基底外围区域的黑矩阵，黑矩阵包括至少一镂空图案，该框胶夹于该镂空图案与该薄膜晶体管基板之间，且部分框胶充填在该对位图案内与该基底抵接。
一种液晶面板，其包括一薄膜晶体管基板、一与该薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板和一框胶，该彩色滤光片基板包括一基底和设置在基底外围区域的黑矩阵，该黑矩阵包括至少一对位图案，该框胶夹在该薄膜晶体管基板与该对位图案之间。
相较于现有技术，由于彩色滤光片基板的基底外围区域的黑矩阵设置有可检测框胶的图案，则检测框胶涂布的幅宽与涂布精度时，不需从薄膜晶体管基板一侧进行，因而不需限制该薄膜晶体管基板的布线，也不会因为从此侧进行检测由于黑矩阵的吸光而影响检测结果。
附图说明
图1是一种现有技术液晶面板的平面示意图。
图2是图1沿II-II方向的局部截面图。
图3是本实用新型液晶面板第一实施方式的平面示意图。
图4是图3沿IV-IV方向的局部截面图。
图5是图3所示液晶面板的未显示框胶的平面示意图。
图6是图5所示液晶面板得VI区域的局部放大示意图。
图7是本实用新型液晶面板的第二实施方式的局部放大示意图。
图8是本实用新型液晶面板的第三实施方式的局部放大示意图。
具体实施方式
请参阅图3和图4，图3是本实用新型液晶面板第一实施方式的平面示意图，图4是图3沿IV-IV方向的局部截面图。该液晶面板20包括一彩色滤光片基板21、一框胶24、一液晶层23和一薄膜晶体管基板22。该薄膜晶体管基板22与该彩色滤光片基板21相对设置。该彩色滤光片基板21、该框胶24与该薄膜晶体管基板22形成一收容空间(未标示)，该液晶层23填充在该收容空间内。
该彩色滤光片基板21包括一基底210和一彩色滤光片(未标示)，该彩色滤光片设置在该基底210邻近该液晶层23一侧，其包括一着色层212和一黑矩阵214。该着色层212包括多个红(R)、绿(G)、蓝(B)着色单元。该黑矩阵214一部分设置在该三种着色单元之间，另一部分设置在该基底210的外围区域。该框胶24夹于该薄膜晶体管基板22与该基底210外围区域的黑矩阵214之间。其中，该基底210外围区域的黑矩阵214包括多个对位图案215，其是镂空图案。该对位图案215与该框胶24对应设置并贯穿该黑矩阵214，该框胶24夹于该对位图案24与该薄膜晶体管基板22之间，且部分框胶24充填在该对位图案215内，与该基底210抵接。则由该彩色滤光片基板21一侧，即可通过对位图案214实现框胶24的幅宽和其位置精度的检测。
请一并参阅图5和图6，图5是图3所示液晶面板未显示框胶的平面示意图，图6是图5所示液晶面板的VI部分的局部放大示意图。该对位图案215包括一对位基准2152、一对位标示2154和多个对位刻度2156。该对位基准2154沿框胶24涂布方向延伸平行框胶24边缘设置，且该对位基准2152与该框胶24幅宽的中心线重叠，该对位标示2154垂直于该对位基准2152，该多个对位刻度2156与该对位基准2152平行设置，分别相对该对位基准2152和对位标示2154对称分布，且每两个相邻对位刻度2156之间间隔一定距离。
相较于现有技术，框胶24充填在该黑矩阵214的对位图案215内，与该基底210抵接，由于框胶24与该基底210的粘合力大于其与黑矩阵214间的粘合力，则可增加框胶24与该彩色滤光片基板21的结合力。且检测该框胶24涂布的幅宽与涂布精度时，可直接由该彩色滤光片基板21一侧进行检测，该对位图案215是镂空图案，可从该镂空图案对框胶24进行检测，随时发现不良以便及时进行修正，其不需从薄膜晶体管基板22一侧进行，因而不需限制该薄膜晶体管基板22的布线，也不会因为从此侧进行检测由于黑矩阵214的吸光而影响检测结果。
而且该对位图案215包括对位基准2152和对位标示2154，当框胶24线宽过宽或者过窄而超出规格时，可通过该对位基准2152和对位标示2154作为基准即时修正，控制框胶24的幅宽和其位置精度。
请参阅图7，是本实用新型液晶面板的第二实施方式的局部放大示意图。对位图案与第一实施方式的对位图案215的区别在于：部分对位刻度3156自该对位标示一侧出发沿框胶方向延伸平行框胶边缘设置，部分对位刻度3156自该对位标示另一侧出发沿框胶方向延伸平行框胶边缘设置，且每两个相邻对位刻度3156之间间隔一定距离。
请参阅图8，是本实用新型液晶面板的第三实施方式的局部放大示意图。本实施方式的对位图案与第一实施方式的对位图案215的区别在于：该对位图案包括多个平行设置的对位标示4154，该对位基准4154和对位刻度分别与该对位标示4154相连，呈格子状。
然而，本实用新型并不限于上述实施方式所述，例如：第一实施方式的对位图案215的个数可根据需要变更设计；该薄膜晶体管基板22对应该对位图案215处设置金属图案，用以防止液晶面板在该图案处产生漏光现象；也可以在组装液晶面板时，通过遮光胶带来防止在该图案处产生漏光现象；该对位图案215的形状可根据需要变更设计。

Claims (10)

1.一种液晶面板，其包括一薄膜晶体管基板、一与该薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板和一框胶，该彩色滤光片基板包括一基底和设置在该基底外围区域的黑矩阵，其特征在于：该黑矩阵包括至少一镂空图案，该框胶夹于该镂空图案与该薄膜晶体管基板之间，且部分框胶充填在该镂空图案内与该基底抵接。
2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于：该镂空图案包括一对位基准，该对位基准沿框胶涂布方向延伸并平行框胶边缘设置。
3.如权利要求2所述的液晶面板，其特征在于：该对位基准与该框胶幅宽的中心线重叠。
4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于：该镂空图案进一步包括一对位标示，该对位标示与该对位基准相垂直。
5.如权利要求4所述的液晶面板，其特征在于：该镂空图案进一步包括多个对位刻度，该多个对位刻度平行该对位基准设置。
6.如权利要求5所述的液晶面板，其特征在于：该多个对位刻度分别相对该对位基准和对位标示对称设置。
7.如权利要求5所述的液晶面板，其特征在于：部分对位刻度自该对位标示一侧出发平行该对位基准设置，部分对位刻度自该对位标示另一侧出发平行该对位基准设置。
8.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于：该镂空图案包括多个对位标示和多个对位刻度，该对位标示与该对位基准相垂直，该多个对位刻度与该对位基准平行设置，该对位标示、该对位基准和对位刻度呈格子状分布。
9.一种液晶面板，其包括一薄膜晶体管基板、一与该薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板和一框胶，该彩色滤光片基板包括一基底和设置在该基底外围区域的黑矩阵，其特征在于：该黑矩阵包括至少一对位图案，该框胶夹于该薄膜晶体管基板与该对位图案之间。
10.如权利要求9所述的液晶面板，其特征在于：该对位图案贯穿该黑矩阵，部分框胶充填在该对位图案内与该基底抵接。
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