CN109557691A - 一种显示面板、检测方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板、检测方法和显示装置。所述显示面板包括：基板；位于所述基板的非显示区内的框胶涂布区；设置在所述框胶涂布区上方且与基板的表面相贴合的框胶；设置在所述框胶涂布区且位于所述框胶下方，用于反射射入的光线的反光结构；检测框胶时，若框胶正常，检测机构发出的光被框胶吸收掉，不会有光线反射；若框胶的位置发生变动或其它异常，检测机构发出的光能够被反光结构反射回来，从而发现框胶的异常。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、检测方法和显示装置。
背景技术
LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)通常包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，并且通过在彩膜基板或阵列基板的四周涂布封框胶，使彩膜基板和阵列基板对盒后形成密封的液晶盒，在黑色隔垫物(black photo spacer，BPS)型液晶面板中，框胶设计是将框胶涂在BPS上。
当框胶异常时不能准确检测到缺陷位置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种显示面板、检测方法和显示装置，以解决框胶发生异常时不能够检测到缺陷位置的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种显示面板，包括基板、框胶涂布区、框胶和反光结构，所述框胶涂布区位于所述基板的非显示区内，所述框胶设置在所述框胶涂布区，与所述基板的表面相贴合，所述反光结构设置在框胶涂布区，且位于所述框胶的表面，用于反射射入的光线。
可选的，所述基板包括遮光层，所述遮光层设置在所述框胶涂布区，且避让所述反光结构的反射面。
可选的，所述基板包括绝缘层和隔垫物，所述绝缘层和隔垫物设置在基板的显示区，且所述隔垫物位于绝缘层上方；
所述反光结构包括多个凸台，所述凸台与绝缘层的材质相同；所述遮光层填充于所述凸台之间；所述遮光层与隔垫物的材质相同。
可选的，所述凸台与所述遮光层的高度相等。
可选的，所述凸台的表面积之和小于所述遮光层的表面积之和。
可选的，所述凸台的高度小于所述隔垫物的高度。
可选的，所述凸台在框胶涂布区中成环状分布。
可选的，所述遮光层布满框胶涂布区，所述反光结构设置在所述遮光层表面。
本发明还公开了一种显示面板的检测方法，用于检测上述的显示面板，所述检测方法包括步骤：
检测机构的发射件朝框胶涂布区发射光线；
检测机构的接收件接收框胶涂布区的反射信号；
检测机构的输出件根据反射信号输出检测结果。
本发明还公开了一种显示装置，包括上述的显示面板以及用于驱动所述显示面板的驱动电路。
相对于框胶下方仅有隔垫物(black photo spacer，BPS)的方案来说，由于隔垫物光阻是黑色，当黑色框胶盖在上面时，在监控时框胶本身吸收一定光线，若果出现框胶缺陷。本申请在框胶下方设置反光结构，使检测框胶正常时，检测机构发出的光被框胶吸收掉，不会有光线反射；若框胶的位置发生变动或其它异常，检测机构发出的光能够被反光结构反射回来，从而发现框胶的异常。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是一种显示面板的示意图；
图2是图1中沿A-A’截面的示意图；
图3是本发明实施例一种含有反光结构的基板的示意图；
图4是本发明实施例一种含有遮光层的基板的示意图；
图5是本发明实施例一种凸台的示意图；
图6是本发明实施例一种点状凸台的示意图；
图7是本发明实施例一种环状凸台的示意图；
图8是本发明实施例一种显示面板的示意图；
图9是本发明实施例一种显示面板检测方法的示意图；
图10是本发明实施例一种框胶正常时检测的示意图；
图11是本发明实施例一种框胶异常时检测的示意图；
图12是本发明实施例一种显示装置的示意图；
图13是本发明实施例一种检测机构的示意图。
其中，100、显示装置；110、显示面板；120、基板；121、框胶涂布区；122、反光结构；1221、凸台；123、遮光层；124、绝缘层；125、隔垫物；130、框胶；140、驱动电路；200、检测机构；210、发射件；220、接收件；230、输出件；240、检测器。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
如图1至图2所示，在阵列上彩色滤光片(color filter on Array，COA)结合隔垫物125(black photo spacer，BPS)液晶面板中，本申请人使用一种未公开的框胶130设计：将框胶130涂在BPS光阻上，将上下基板120贴合。然而BPS光阻是黑色，当黑色框胶130盖在上面时，在检测机构200监控时框胶130本身吸收一定光线，若果出现框胶130缺陷，例如框胶130线宽较小，或局部断胶，不能准确检测到缺陷位置。
下面参考附图和可选的实施例对本发明作进一步说明。
如图3至图10所示，本发明实施例公布了一种显示面板110，包括基板120、框胶涂布区121、框胶130和反光结构122，框胶涂布区121位于基板120的非显示区内，框胶130设置在框胶涂布区121，与基板120的表面相贴合，反光结构122设置在框胶涂布区121，且位于框胶130的表面，用于反射射入的光线；其中基板为阵列基板。
本方案中，在框胶下方设置反光结构，使检测框胶正常时，检测机构发出的光被框胶吸收掉，不会有光线反射；若框胶的位置发生变动或其它异常，检测机构发出的光能够被反光结构反射回来，从而发现框胶的异常。
在一实施例中，基板120包括遮光层123，遮光层123设置在框胶涂布区121，且避让反光结构122的反射面。
本方案中，框胶130是一种胶质，并不完全遮光，如果框胶130下方没有遮光层123，那么显示面板110的边缘处会漏光，所以在框胶涂布区121设置遮光层123能起到挡光的作用。
在一实施例中，基板120包括绝缘层124和隔垫物125，绝缘层124和隔垫物125设置在基板120的显示区，且隔垫物125位于绝缘层124上方；反光结构122包括多个凸台1221，凸台1221与绝缘层124的材质相同；遮光层123填充于凸台1221之间；遮光层123与隔垫物125的材质相同；其中，隔垫物为黑色树脂材料。
本方案中，将反光结构122设置为凸台1221形状，这样当检测机构200发出的光照在反光结构122上时，反射回的光线比较分散，可以推断出框胶130的异常状态，如果反光结构122是一整个平面，那么就很难判断框胶130的异常情况。
另外，利用绝缘层124挖洞方式形成凸台1221，将遮光层设计在挖洞的地方，利用绝缘层124凸起的地方作为反光结构122，监控框胶130涂布位置以及线宽等，降低因框胶130异常造成的产品损失，提升良率。在加工显示区中的绝缘层124制程和隔垫物125制程时，可同时完成非显示区中的凸台1221的制程和遮光层123的制程，两道制程完成四个结构，节省时间。
在一实施例中，所述绝缘层124的材料为有机材料。
本方案中，采用有机材料的绝缘层抗压效果好、成本较低，利于生产。
在一实施例中，凸台1221与遮光层123的高度相等。
本方案中，凸台1221与遮光层123的高度相等后，框胶涂布区121的表面为一个平整的面，这样框胶130与框胶涂布区121的接触面积较大，结合力较高，基板120不易脱胶。
在一实施例中，凸台1221的表面积之和小于遮光层123的表面积之和。
本方案中，由于凸台1221是由绝缘层124制成，本身会透光，通过使凸台1221的表面积变小，从而减小透光面积，防止显示面板100中非显示区由于凸台1221的表面积过大导致漏光严重。
在一实施例中，凸台1221的高度小于隔垫物124的高度。
本方案中，由于凸台1221的高度小于隔垫物124的高度，那么基板120中框胶涂布区121的高度低于基板120中显示区的高度，将框胶130涂布后，显示区中隔垫物124会对框胶130有个定位作用，防止框胶130移动。
如图5所示，在一实施例中，所示凸台1221呈长条状，分别沿着框胶长度方向平行分布。
本方案中，凸台成长条状，反射面的面积比较大。
如图6所示，在一实施例中，凸台1221在框胶涂布区121中成点状分布。
本方案中，由于凸台1221在框胶涂布区121中成点状分布，遮光层123填充在凸台1221之间，凸台1221状的反光结构122不能起到挡光效果，但是透过凸台1221的光成点状分布，比较分散，漏光效果不明显。
如图7所示，在一实施例中，凸台1221在框胶涂布区121中成环状分布。
本方案中，由于凸台1221在框胶涂布区121中成环状分布不管是环装凸台1221的加工还是环装遮光层123的加工以及保持框胶涂布区121的表面平整都容易实现，在生产过程上比较容易。
如图8所示，在一实施例中，遮光层123布满框胶涂布区121，反光结构122设置在遮光层123表面。
本方案中，在反光结构122下方设置布满框胶涂布区121的遮光层123能达到最大的遮光效果，不管反光结构122怎么设置都不影响遮光层123。
在一实施例中，反光结构122设置在框胶130的边缘位置。
本方案中，当框胶130发生异常时，反光结构122就容易被暴露出来，检测机构发出的光能够被反射回来从而检测出框胶130的状况，将反光结构122设置在框胶130的边缘位置时，检测的精准度较高。
作为本发明的另一实施例，如图4所示，还公开了一种显示面板，显示面板包括阵列基板、框胶涂布区121、框胶130和由有机绝缘材料构成的凸台1221，框胶涂布区121位于阵列基板120的非显示区内，框胶130设置在框胶涂布区121，与阵列基板120的表面相贴合，凸台1221设置在框胶涂布区121，且位于框胶130的表面，用于反射射入的光线；阵列基板包括不透光的隔垫物124，隔垫物124填充在凸台1221之间。
作为本发明的另一实施例，如图9所示，还公开了一种显示面板110的检测方法，用于检测上述的显示面板110，所述检测方法包括步骤：
S91：检测器240的发射件210朝框胶涂布区121发射光线；
S92：检测器240的接收件220接收框胶涂布区121的反射信号；
S93：检测器240的输出件230根据反射信号输出检测结果。
如图10所示，当胶框130涂布正常时，胶框130完全覆盖反光结构122的，检测器240发出的光线完全被胶框130阻隔，检测器240接收不到发射信号，因此可以断定框胶130涂布正确。
如图11所示，当胶框130涂布异常时，反光结构122的反射面会露出来，此时检测器240发出的光线会有部分被反光结构122反射回来，检测器240接收到的反射信号为反射光线，因此可以断定框胶130涂布异常。
作为本发明的另一实施例，如图3至图7所示，公开了一种显示装置100，包括上述的显示面板110以及用于驱动上述显示面板110的驱动电路140。
本发明的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如扭曲向列型(TwistedNematic，TN)显示面板、平面转换型(In-Plane Switching，IPS)显示面板、垂直配向型(Vertical Alignment，VA)显示面板、多象限垂直配向型(Multi-Domain VerticalAlignment，MVA)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，均可适用上述方案。
以上内容是结合具体的可选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括；
基板；
框胶涂布区，位于所述基板的非显示区内；
框胶，设置在所述框胶涂布区，与所述基板的表面相贴合；
反光结构，设置在框胶涂布区，且位于所述框胶的表面，用于反射射入的光线。
2.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述基板包括遮光层，所述遮光层设置在所述框胶涂布区，且避让所述反光结构的反射面。
3.如权利要求2所述的一种显示面板，其特征在于，所述基板包括绝缘层和隔垫物，所述绝缘层和隔垫物设置在基板的显示区，且所述隔垫物位于绝缘层上方；
所述反光结构包括多个凸台，所述凸台与绝缘层的材质相同；所述遮光层填充于所述凸台之间；所述遮光层与隔垫物的材质相同。
4.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述凸台与所述遮光层的高度相等。
5.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述凸台的表面积之和小于所述遮光层的表面积之和。
6.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述凸台的高度小于所述隔垫物的高度。
7.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述凸台在框胶涂布区中成环状分布。
8.如权利要求2所述的一种显示面板，其特征在于，所述遮光层布满框胶涂布区，所述反光结构设置在所述遮光层的表面。
9.一种显示面板的检测方法，其特征在于，所述检测方法用于检测如权利要求1至8任意一项所述的显示面板，所述检测方法包括步骤:
检测机构的发射件朝框胶涂布区发射光线；
检测机构的接收件接收框胶涂布区的反射信号；
检测机构的输出件根据反射信号输出检测结果。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至8任意一项所述的显示面板以及用于驱动所述显示面板的驱动电路。
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