CN107529628A - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本公开涉及液晶显示技术领域，尤其是一种液晶显示面板包括：主动开关阵列基板，其具有显示区及位于显示区周边的非显示区，所述非显示区上设有第一框胶观察区，所述第一框胶观察区包括多个第一观察窗；彩色滤光片基板，其与所述的主动开关阵列基板相对；液晶层，其设置于所述主动开关阵列基板与所述彩色滤光片基板之间，且位于所述显示区上；以及框胶，其设置于所述主动开关阵列基板与所述彩色滤光片基板之间，且位于所述非显示区上；所述框胶覆盖部分所述第一观察窗。本公开通过在主动开关阵列基板上开设框胶观察区，能够准确观察框胶的涂覆情况。

Description

液晶显示面板

技术领域

本公开涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板。

背景技术

现有的液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)已经广泛应用到人们日常生活的各个方面。液晶显示器目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。在便于携带与搬运为前题之下，传统的显示方式，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求。而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。

现有的液晶显示器主要包括液晶显示面板及背光模块。其中，液晶显示面板主要具有薄膜晶体管基板(Thin Film Transistor substrate，TFT基板)、一彩色滤光基板(Colour Filter substrate，CF基板)，以及夹设于两基板之间的一液晶层。在对盒组装(Cell)制程中，会在基板的四周涂布框胶并于框胶内注入液晶层，将框胶进行固化，以得到一液晶显示面板结构。

然而，由于液晶分子注入后会流向面板的四周，但是于框胶未固化之前，液晶分子与框胶会产生化学变化而造成框胶的溶解，严重时会造成液晶的污染使得显示装置的边框区域因液晶之污染而产生明显亮暗条纹的不均(Mura)现象。

在液晶显示器的窄小化边框进程中，框胶的涂覆结构对产品质量的影响很大。

因此，框胶的设计是一个必须积极面对与改善的重要课题。

发明内容

为解决上述问题，本公开提供一种液晶显示面板，包括：

主动开关阵列基板，其具有显示区及位于显示区周边的非显示区，所述非显示区上设有第一框胶观察区，所述第一框胶观察区包括多个第一观察窗；

彩色滤光片基板，其与所述的主动开关阵列基板相对；

液晶层，其设置于所述主动开关阵列基板与所述彩色滤光片基板之间，且位于所述显示区上；以及

框胶，其设置于所述主动开关阵列基板与所述彩色滤光片基板之间，且位于所述非显示区上；所述框胶覆盖部分所述第一观察窗。

在主动开关阵列基板上开设包括有多个第一观察窗的第一框胶观察区，能够观察框胶涂覆情况，及时发现质量问题，提高产品合格率的同时，降低生产成本。

附图说明

图1a为本公开实施例的液晶显示面板的结构示意图。

图1b为本公开实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图。

图1c为图1b中S1局部的放大结构示意图。

图1d为本公开实施例的第一观察窗的结构示意图。

图1e为本公开实施例的第一观察窗的结构示意图。

图2a为本公开另一实施例的液晶显示面板的结构示意图。

图2b为本公开另一实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图。

图2c为图2b中S2局部的放大结构示意图。

图3a为本公开又一实施例的液晶显示面板的结构示意图。

图3b为本公开又一实施例的液晶显示面板的俯视结构示意图。

图3c为图3b中S3局部的放大结构示意图。

图3d为图3b中S4局部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面，结合具体实施例详细介绍本公开。

在本实施例中，如图1a所示，液晶显示面板100包括第一基板130、第二基板140以及设置于所述第一基板130、第二基板140之间的液晶层150、框胶160。其中，所述框胶160围绕所述液晶层150设置，用于使所述第一基板130、第二基板140粘合、同时将所述液晶层150封闭于由所述框胶160与所述第一基板130、第二基板140围合而成的密封空间151中。为了提供第一基板130和第二基板140之间的支持力，所述密封空间151中还分散有间隔物170。

液晶层150分别在第一基板130、或第二基板140上的投影，可定义为液晶显示面板的显示区110，显示区110周围的区域可定义为非显示区120。一般地，显示区110因应液晶层150的形状而常常为矩形。

所述框胶160非显示区120设置，并环绕着所述显示区110的液晶层150周围。

现有的一种框胶制作工艺中，是预先在非显示区120划分出框胶料涂覆区(图中未显示)，框胶料可以选择在第一基板130或第二基板140上涂覆，围绕所述显示区110形成一封闭的图形。待框胶料干透之前，可以在框胶料围城的显示区110中填充液晶分子。然后，所述第一基板130、第二基板140进入对盒制程，使所述第一基板130、第二基板140精确对位，设置有框胶料和液晶分子的第一基板130(或第二基板140)对应贴合于第二基板140(或第一基板130)。如此待所述框胶料固化后，经过基板切割工序将第一基板、第二基板沿基板切割线切割为一个个独立的液晶显示面板单元。由于这种工艺需要在框胶料未固 化之前就需要填充液晶分子，液晶分子很可能会与框胶料接触并发生化学反应，影响后续显示器的质量。因此，有必要在框胶料的涂覆区开设观察窗，以便能够直观地检查框胶的涂覆或固化质量，及时发现问题产品、提高产品合格率。

其中，所述第一基板130可以为主动开关阵列基板，例如为薄膜晶体管阵列基板(TFT阵列基板)。具体地，所述第一基板130上设置有薄膜晶体管阵列(图中未示出)，所述薄膜晶体管阵列包括形成有源电极(图中未示出)、漏电极(图中未示出)和栅电极(图中未示出)和/或扫描线(图中未示出)、数据线(图中未示出)的金属层134。

第二基板140可例如为彩色滤光基板(CF基板)。其中，所述第二基板140上设置有黑色矩阵层143以及覆盖于所述黑色矩阵层143上的透明电极层144。框胶160覆盖部分所述透明电极144。

所述第一基板130还包括多个第一框胶观察区133A设置于所述非显示区120，每个第一框胶观察区133A包括多个第一观察窗133，用于观测框胶的涂覆情况。在所述非显示区120的框胶涂布处，同时布设有多种元器件，优选避开这些元器件在能够接受蚀刻处理的区域划分出第一框胶观察区133A，因此，第一框胶观察区133A常常是不连续的、呈岛状的分布。例如图1b所示，可以在第一基板130的其中一边非显示区120上设有若干个第一框胶观察区133A。

结合图1c所示，在其中一个第一框胶观察区133A预设第一观察窗的图形和数量，然后采用以蚀刻的方式使所述第一观察窗133与所述栅电极、源电极、漏电极、和/或者与扫描线、数据线一体成型。每个所述第一观察窗133为一封闭图案，每个第一框胶观察区133A中包括多个所述第一观察窗133，通过所多个第一观察窗133可看到部分框胶160的涂布情况。每一个第一观察窗133之间部分交错配置，可利用相邻的第一观察窗133之间能相互监测框胶的涂布情 形，使得获得的涂布信息更准确。

第一观察窗133的窗口的形状可以从多种封闭图案中选择。例如，由于矩形与所述源电极、漏电极和栅电极的走线形状最为接近，可将多个第一观察窗133窗口图案设计为多个矩形阵列，结合图1c所示。可以利用蚀刻的方法，在金属层134上刻蚀出圆形阵列(如图1d)、棱形阵列(如图1e)等图案，形成具有矩形阵列、圆形阵列、或棱形阵列的第一观察窗133。进一步地，在所述矩形阵列、圆形阵列、或棱形阵列中，相邻两个封闭图形错位排列，以此使得每一第一观察窗133之间部分交错配置。

在实际生产中，框胶料固化为框胶后，体积的膨胀率达250％～280％；且当第一基板130、第二基板140上下压合时，框胶料还会朝第一框胶观察区133A的宽幅两侧扩散。待框胶料固化定型称为框胶160后，此时框胶160的宽幅定义为线宽d。本实施例中，结合图1c可知，由多个第一观察窗133所形成的第一框胶观察区133A，总宽幅设定为D；而框胶的线宽设定为d。框胶线宽的大小计算是否准确对液晶显示面板质量的优劣是有影响，因此框胶的膨胀或扩散幅度均会被考虑在最终定型后框胶的线宽值中。框胶线宽若太细，可能会造成后续对位压合制程的排气程序不良、液晶无法填充完整、面板间隙均匀性不佳现象、框胶外围出现白框等不良现象。框胶线宽若太粗，则可能增加后续切割制程的难度如因涂布至配向膜上造成框胶剥离、框胶太接近显示区造成与液晶间的污染问题等。类似地，第一框胶观察区133A的作用仅在于“抽检”框胶的局部涂覆情况，第一框胶观察区的宽幅过大、过小将影响到制备成本的控制、框胶检测结果准确性等，因此，开设的第一观察窗133以及第一框胶观察区133A的形状和宽度也将需要因应框胶的线宽考虑。

为了满足第一框胶观察区足够宽度以清楚观察框胶的涂布情况，第一框胶 观察区的宽幅D略大于框胶线宽d；同时为了不影响到第一基板的基本结构，优选d<D<3d。

由于非显示区120的宽幅不确定，导致框胶的涂覆参数也往往需要调整，使得框胶的涂覆容易出现偏差或变形。为了使得第一观察窗133的“抽查”作用发挥最大化，框胶的各种问题情况能够从第一观察窗133中被注意到，框胶160优选沿所述非显示区120的中心轴线涂覆。如此框胶160相应对应覆盖第一框胶观察区133A的中部位置，遮盖位于第一框胶观察区133A中部的多个第一观察窗133。这种情况下，第一框胶观察区133A两侧的若干个第一观察窗133并没有被遮挡，可以看到框胶160的内沿或外沿、甚至框胶160在第二基板140的涂覆情况。

上述效果可以通过引入基板切割线、以及显示区作为参照辅助，准确限定第一框胶观察区133A与框胶133的相对位置。

如图1c所示，第一基板130沿基板切割线B1被切割分离。所述基板切割线B1到所述第一框胶观察区133A外沿的距离W₁、与所述基板切割线B1到所述框胶160外沿的距离W₂的关系为(W₂/4)<W₁<(W₂/2)。进一步地，所述显示区110到所述第一框胶观察区133A内沿的距离W₃、与所述显示区110到所述框胶160内沿的距离W₄的关系为(W₄/4)<W₃<(W₄/2)。

例如，对于宽度为1.5mm非显示区120而言，优选定型后的框胶线宽d可为0.3mm。框胶外沿到基板切割线的距离W₁可以为0.6mm、框胶内沿到显示区110之间的距离W₂可以为0.6mm。据此，优选所述第一框胶观察区133A的外沿到基板切割线的距离W₃为0.15～0.3mm、第一框胶观察区133A的内沿到显示区域31的距离W₄为0.15～0.3mm。这种结构一方面既可以满足对框胶涂覆形态观测的要求，又可以给予观察者提供比照物，能够迅速判断框胶是否在合适的 范围内。

观测时，可从第一基板上照射光线(图上未示)，让光线通过第一观察窗133并经由液晶层150到达第二基板140的黑色矩阵层143上，并经由少许光线反射回第一基板130，以达到监测框胶160涂布的情形。本实施例的黑色矩阵层143的材质可为金属，故此具有反射光线的效果。对于一些采用树脂材质制备的黑色矩阵层，可以在非显示区覆盖一反射层，同样能达到上述观察框胶的效果。

为了稳定支持第一基板130、第二基板140之间间隙，在所述密封空间中还会参杂一些间隔物170，提供上下两层基板的支撑力。其中，间隔物170可以是圆球状或柱状，材质可例如为金属或树脂，可以通过光刻技术形成在第一基板的金属层上方。进一步地，至少一个所述间隔物170设置于所述液晶层150与所述框胶160之间，如此间隔物170可以在液晶分子注入时，有效阻隔或减少液晶分子与框胶接触的机会，降低液晶分子与框胶发生反应的几率，提高产品合格率。

根据上述，本公开通过在第一基板上开设框胶观测区以及第一框胶观察区，使得第一基板上涂覆的框胶能够被检视、监测其涂布情形，及时发现框胶的涂覆问题，例如，及早发现框胶已经与液晶层有污染的情况则可中止后续工艺，有效提高产品合格率与降低生产成本。上述实施例仅列举些许图形，该领域技艺者可了解框胶观测窗的图形不限于此，且配置位置可依照有限空间而摆置，空间不足时，框胶观测窗可紧邻并交错配置。

在另一实施例中，如图2a所示，液晶显示面板200包括第一基板230、第二基板240以及设置于所述第一基板230、第二基板240之间的液晶层250、框胶260。其中，所述框胶260围绕所述液晶层250设置，用于使所述第一基板230、第二基板240粘合、同时将所述液晶层250封闭于由所述框胶260与所述 第一基板230、第二基板240围合而成的密封空间251中。为了提供第一基板230和第二基板240之间的支持力，所述密封空间251中还分散有间隔物270。

液晶层250分别在第一基板230、或第二基板240上的投影，可定义为液晶显示面板的显示区210，显示区210周围的区域可定义为非显示区220。一般地，显示区210因应液晶层250的形状而常常为矩形。

所述框胶260非显示区220设置，并环绕着所述显示区210的液晶层250周围。实际框胶的制作工艺中，可预先在非显示区220划分出框胶料涂覆区(图中未显示)，框胶料可以选择在第一基板230或第二基板240上涂覆。框胶料涂覆时会在特定区域留下一液晶注入口，供后续液晶注入。在所述第一基板230、第二基板240对盒制程中，所述第一基板230、第二基板240精确对位，涂覆有框胶料的第一基板230(或第二基板240)对应贴合于第二基板240(或第一基板230)。如此待所述框胶料固化成，经过基板切割工序将第一基板、第二基板沿基板切割线切割为一个个独立的液晶显示面板单元。此时，可对框胶的涂覆质量进行检测。检测合格的液晶显示面板单元可继续往其中填充液晶层250。

其中，所述第一基板230可以为薄膜晶体管基板。具体地，所述第一基板230上设置有主动开关阵列基板，例如为薄膜晶体管(图中未示出)，所述薄膜晶体管包括形成有源电极(图中未示出)、漏电极(图中未示出)和栅电极(图中未示出)和/或扫描线(图中未示出)、数据线(图中未示出)的金属层234。

第二基板240可例如为彩色滤光基板。其中，所述第二基板240上设置有黑色矩阵层243以及覆盖于所述黑色矩阵层243上的透明电极层244。框胶260覆盖部分所述透明电极244。

所述第二基板240还包括多个第二框胶观察区233A设置于所述非显示区220，每个第二框胶观察区233A包括多个第二观察窗233。在所述非显示区220 的框胶涂布处，优选避开元器件在能够接受蚀刻处理的区域划分出第二框胶观察区233A，因此，第二框胶观察区233A常常是不连续的、呈岛状的分布。例如图2b所示，可以在第二基板240的其中一边非显示区220上设有若干个第二框胶观察区233A。

结合图2c所示，在其中一个第二框胶观察区233A中以蚀刻的方式使黑色矩阵层243形成若干个封闭图案，获得多个第二观察窗233。通过所多个第二观察窗233可看到部分框胶260的涂布情况。每一个第二观察窗233之间部分交错配置，可利用相邻的第二观察窗233之间能相互监测框胶的涂布情形，使得获得的涂布信息更准确。

每个第二框胶观察区233A中包括的多个第二观察窗233，是黑色矩阵层刻蚀而获得的。第二观察窗233的窗口的形状可以从多种封闭图案中选择。例如，由于矩形与一个个黑色矩阵的形状最为接近，可将多个第二观察窗233窗口图案设计为多个矩形阵列。当然，第二观察窗233还可以呈现其他图案，例如，圆形(参考图1d)或棱形(参考图1e)或椭圆形等。

在实际生产中，框胶料固化为框胶后，体积的膨胀率达250％～280％；且当第一基板230、第二基板240上下压合时，框胶料还会朝第二框胶观察区233A的宽幅两侧扩散。待框胶料固化定型称为框胶260后，此时框胶260的宽幅定义为线宽d。本实施例中，结合图2c可知，由多个第二观察窗233所形成的第二框胶观察区233A，总宽幅设定为D；而框胶的线宽设定为d。框胶线宽的大小计算是否准确对液晶显示面板质量的优劣是有影响，因此框胶的膨胀或扩散幅度均会被考虑在最终定型后框胶的线宽值中。框胶线宽若太细，可能会造成后续对位压合制程的排气程序不良、液晶无法填充完整、面板间隙均匀性不佳现象、框胶外围出现白框等不良现象。框胶线宽若太粗，则可能增加后续切割 制程的难度如因涂布至配向膜上造成框胶剥离、框胶太接近显示区造成与液晶间的污染问题等。类似地，第二框胶观察区233A的作用仅在于“抽检”框胶的局部涂覆情况，框胶观察区的宽幅过大、过小将影响到制备成本的控制、框胶检测结果准确性等，因此，开设的第二观察窗233以及第二框胶观察区233A的形状和宽度也将需要因应框胶的线宽考虑。

继续参考图2c所示，为了满足框胶观察区足够宽度以清楚观察框胶的涂布情况，框胶观察区的宽幅D略大于框胶线宽d；同时为了不影响到第一基板的基本结构，优选d<D<3d。

由于非显示区220的宽幅不确定，导致框胶的涂覆参数也往往需要调整，使得框胶的涂覆容易出现偏差或变形。为了使得第二观察窗233的“抽查”作用发挥最大化，框胶的各种问题情况能够从第二观察窗233中被注意到，框胶260优选沿所述非显示区220的中心轴线涂覆。如此框胶260相应对应覆盖第二框胶观察区233A的中部位置，遮盖位于第二框胶观察区233A中部的多个第二观察窗233。这种情况下，第二框胶观察区233A两侧的若干个第二观察窗233并没有被遮挡，可以看到框胶260的内沿或外沿、甚至框胶260在第一基板230的涂覆情况。

上述效果可以通过引入基板切割线、以及显示区作为参照辅助，准确限定第二框胶观察区233A与框胶233的相对位置。

第二基板240沿基板切割线B2被切割分离。如图2c所示，所述基板切割线B2到所述第二框胶观察区233A外沿的距离W₅、与所述基板切割线B2到所述框胶260外沿的距离W₆的关系为(W₆/4)<W₅<(W₆/2)。进一步地，所述显示区210到所述第二框胶观察区233A内沿的距离W₇、与所述显示区210到所述框胶260内沿的距离W₈的关系为(W₈/4)<W₇<(W₈/2)。

例如，对于宽度为1.5mm非显示区220而言，优选定型后的框胶线宽d可为0.3mm。框胶外沿到基板切割线的距离W₅可以为0.6mm、框胶内沿到显示区210之间的距离W₆可以为0.6mm。据此，优选所述第二框胶观察区233A的外沿到基板切割线的距离W₇为0.15～0.3mm、第二框胶观察区233A的内沿到显示区域210的距离W₈为0.15～0.3mm。这种结构一方面既可以满足对框胶涂覆形态观测的要求，又可以给予观察者提供比照物，能够迅速判断框胶是否在合适的范围内。

观测时，可从第二基板上照射光线(图上未示)，让光线通过第二观察窗233并经由液晶层250到达第一基板230的金属层234上，并经由少许光线反射回第二基板240，以达到监测框胶260涂布的情形。本实施例的黑色矩阵层243的材质为金属，故此具有反射光线的效果。对于一些采用树脂材质制备的黑色矩阵层，可以在非显示区覆盖一反射层，同样能达到上述观察框胶的效果。

进一步地，至少一个所述间隔物270设置于所述液晶层250与所述框胶260之间，为了稳定支持第一基板230、第二基板240之间间隙。其中，间隔物270可以是圆球状或柱状，材质可例如为金属或树脂，可以通过光刻技术形成在第二基板的黑色矩阵上方。如此间隔物270可以在液晶分子注入时，还有效阻隔或减少液晶分子与框胶接触的机会，降低液晶分子与框胶发生反应的几率，提高产品合格率。

根据上述，本公开通过在第二基板上开设第二框胶观测区以及第二框胶观察窗，使得第二基板上涂覆的框胶能够被检视、监测其涂布情形，及时发现框胶的涂覆问题，有效提高产品合格率与降低生产成本。上述实施例仅列举些许图形，该领域技艺者可了解框胶观测窗的图形不限于此，且配置位置可依照有限空间而摆置，空间不足时，框胶观测窗可紧邻并交错配置。

在又一实施例中，如图3a所示，液晶显示面板300包括第一基板330、第二基板340以及设置于所述第一基板330、第二基板340之间的液晶层350、框胶360。其中，所述框胶360围绕所述液晶层350设置，用于使所述第一基板330、第二基板340粘合、同时将所述液晶层350封闭于由所述框胶360与所述第一基板330、第二基板340围合而成的密封空间351中。为了提供第一基板330和第二基板340之间的支持力，所述密封空间351中还分散有间隔物370。

液晶层350分别在第一基板330、或第二基板340上的投影，可定义为液晶显示面板的显示区310，显示区310周围的区域可定义为非显示区320。一般地，显示区310因应液晶层350的形状而常常为矩形。

所述框胶360非显示区320设置，并环绕着所述显示区330的液晶层350周围。实际框胶的制作工艺中，可预先在非显示区320划分出框胶料涂覆区(图中未显示)，框胶料可以选择在第一基板330或第二基板340上涂覆。框胶料涂覆时会在特定区域留下一液晶注入口，供后续液晶注入。在所述第一基板330、第二基板340对盒制程中，所述第一基板330、第二基板340精确对位，涂覆有框胶料的第一基板330(或第二基板340)对应贴合于第二基板340(或第一基板330)。如此待所述框胶料固化成，经过基板切割工序将第一基板、第二基板沿基板切割线切割为一个个独立的液晶显示面板单元。此时，可对框胶的涂覆质量进行检测。检测合格的液晶显示面板单元可继续往其中填充液晶层350。

其中，所述第一基板330可以为薄膜晶体管基板。具体地，所述第一基板330上设置有主动开关阵列基板，例如为薄膜晶体管(图中未示出)，所述薄膜晶体管包括形成有源电极(图中未示出)、漏电极(图中未示出)和栅电极(图中未示出)和/或扫描线(图中未示出)、数据线(图中未示出)的金属层334。

第二基板340可例如为彩色滤光基板。其中，所述第二基板340上设置有 黑色矩阵层343以及覆盖于所述黑色矩阵层343上的透明电极层344。框胶360覆盖部分所述透明电极344。

所述第一基板330还包括多个第一框胶观察区333A设置于所述非显示区320，每个第一框胶观察区333A包括多个第一观察窗333。在所述非显示区320的框胶涂布处，同时布设有多种元器件，优选避开这些元器件在能够接受蚀刻处理的区域划分出第一框胶观察区333A，因此，第一框胶观察区333A常常是不连续的、呈岛状的分布。例如图3b所示，可以在第一基板330的其中一边非显示区320上设有若干个第一框胶观察区333A。

结合图3c所示，在其中一个第一框胶观察区333A预设第一观察窗的图形和数量，然后采用以蚀刻的方式使所述第一观察窗333与所述栅电极、源电极、漏电极、和/或者与扫描线、数据线一体成型。每个所述第一观察窗333为一封闭图案，每个第一框胶观察区333A中包括多个所述第一观察窗333，通过所多个第一观察窗333可看到部分框胶360的涂布情况。每一个第一观察窗333之间部分交错配置，可利用相邻的第一观察窗333之间能相互监测框胶的涂布情形，使得获得的涂布信息更准确。

每个第一框胶观察区333A中包括的多个第一观察窗333，是由原来的栅电极、源电极或漏电极围合而层的。第一观察窗333的窗口的形状可以从多种封闭图案中选择。例如，由于矩形与所述源电极、漏电极、栅电极和/或扫描线、数据线的走线形状最为接近，可将多个第一观察窗333窗口图案设计为多个矩形阵列。当然，在其他实施例中，第一观察窗333的封闭图案还可以是圆形(参考图1d)、椭圆形或棱形。

类似地，

在图3b还可知，所述第二基板340还包括多个第二框胶观察区333A’设 置于所述非显示区320，每个第二框胶观察区333A’包括多个第二观察窗333s。所述多个第一观察窗333与所述多个第二观察窗333s错位设置。在所述非显示区320的框胶涂布处，优选避开元器件在能够接受蚀刻处理的区域划分出第二框胶观察区333A’，因此，第二框胶观察区333A’常常是不连续的、呈岛状的分布。例如图3b所示，可以在第二基板340的其中一边非显示区320上设有若干个第二框胶观察区333A’。

结合图3d所示，在其中一个第二框胶观察区333A’中以蚀刻的方式使黑色矩阵层343形成若干个封闭图案，获得多个第二观察窗333s。通过所多个第二观察窗333s可看到部分框胶360的涂布情况。每一个第二观察窗333s之间部分交错配置，可利用相邻的第二观察窗333s之间能相互监测框胶的涂布情形，使得获得的涂布信息更准确。

每个第二框胶观察区333A’中包括的多个第二观察窗333s，是黑色矩阵层刻蚀而获得的。第二观察窗333s的窗口的形状可以从多种封闭图案中选择。例如，由于矩形与一个个黑色矩阵的形状最为接近，可将多个第二观察窗333s窗口图案设计为多个矩形阵列。第二观察窗333s的封闭图案还可以是圆形(参考图1d)、椭圆形或棱形。

在实际生产中，框胶料固化为框胶后，体积的膨胀率达250％～280％；且当第一基板330、第二基板340上下压合时，框胶料还会朝第一框胶观察区333A的宽幅两侧扩散。待框胶料固化定型称为框胶360后，此时框胶360的宽幅定义为线宽d。本实施例中，结合图3c可知，由多个第一观察窗333所形成的第一框胶观察区333A，总宽幅设定为D；而框胶的线宽设定为d。框胶线宽的大小计算是否准确对液晶显示面板质量的优劣是有影响，因此框胶的膨胀或扩散幅度均会被考虑在最终定型后框胶的线宽值中。框胶线宽若太细，可能会造成 后续对位压合制程的排气程序不良、液晶无法填充完整、面板间隙均匀性不佳现象、框胶外围出现白框等不良现象。框胶线宽若太粗，则可能增加后续切割制程的难度如因涂布至配向膜上造成框胶剥离、框胶太接近显示区造成与液晶间的污染问题等。类似地，第一框胶观察区333A的作用仅在于“抽检”框胶的局部涂覆情况，第一框胶观察区的宽幅过大、过小将影响到制备成本的控制、框胶检测结果准确性等，因此，开设的第一观察窗333以及第一框胶观察区333A的形状和宽度也将需要因应框胶的线宽考虑。

为了满足第一框胶观察区足够宽度以清楚观察框胶的涂布情况，第一框胶观察区的宽幅D略大于框胶线宽d；同时为了不影响到第一基板的基本结构，优选d<D<3d。

由于非显示区320的宽幅不确定，导致框胶的涂覆参数也往往需要调整，使得框胶的涂覆容易出现偏差或变形。为了使得第一观察窗333的“抽查”作用发挥最大化，框胶的各种问题情况能够从第一观察窗333中被注意到，框胶360优选沿所述非显示区320的中心轴线涂覆。如此框胶360相应对应覆盖第一框胶观察区333A的中部位置，遮盖位于第一框胶观察区333A中部的多个第一观察窗333。这种情况下，第一框胶观察区333A两侧的若干个第一观察窗333并没有被遮挡，可以看到框胶360的内沿或外沿、甚至框胶360在第二基板340的涂覆情况。

上述效果可以通过引入基板切割线、以及显示区作为参照辅助，准确限定第一框胶观察区333A与框胶333的相对位置。

第一基板330沿基板切割线333被切割分离。如图3c所示，所述基板切割线B3到所述第一框胶观察区333A外沿的距离W₁、与所述基板切割线B3到所述框胶360外沿的距离W₂的关系为(W₂/4)<W₁<(W₂/2)。进一步地，所述显示区 310到所述第一框胶观察区333A内沿的距离W₃、与所述显示区310到所述框胶360内沿的距离W₄的关系为(W₄/4)<W₃<(W₄/2)。

例如，对于宽度为1.5mm非显示区320而言，优选定型后的框胶线宽d可为0.3mm。框胶外沿到基板切割线的距离W₁可以为0.6mm、框胶内沿到显示区310之间的距离W₂可以为0.6mm。据此，优选所述第一框胶观察区333A的外沿到基板切割线的距离W₃为0.15～0.3mm、第一框胶观察区333A的内沿到显示区域310的距离W₄为0.15～0.3mm。这种结构一方面既可以满足对框胶涂覆形态观测的要求，又可以给予观察者提供比照物，能够迅速判断框胶是否在合适的范围内。

类似地，参考图3d所示，为了满足框胶观察区足够宽度以清楚观察框胶的涂布情况，框胶观察区的宽幅D略大于框胶线宽d；同时为了不影响到第二基板的基本结构，优选d<D<3d。

由于非显示区320的宽幅不确定，导致框胶的涂覆参数也往往需要调整，使得框胶的涂覆容易出现偏差或变形。为了使得第二观察窗333s的“抽查”作用发挥最大化，框胶的各种问题情况能够从第二观察窗333s中被注意到，框胶360优选沿所述非显示区320的中心轴线涂覆。如此框胶360相应对应覆盖第二框胶观察区333A’的中部位置，遮盖位于第二框胶观察区333A’中部的多个第二观察窗333s。这种情况下，第二框胶观察区333A’两侧的若干个第二观察窗333s并没有被遮挡，可以看到框胶360的内沿或外沿、甚至框胶360在第一基板330的涂覆情况。

上述效果可以通过引入基板切割线、以及显示区作为参照辅助，准确限定第二框胶观察区333A’与框胶333的相对位置。

第二基板340沿基板切割线B2被切割分离。如图2c所示，所述基板切割 线B2到所述第二框胶观察区333A’外沿的距离W5、与所述基板切割线B2到所述框胶360外沿的距离W6的关系为(W6/4)<W5<(W6/2)。进一步地，所述显示区310到所述第二框胶观察区333A’内沿的距离W7、与所述显示区310到所述框胶360内沿的距离W8的关系为(W8/4)<W7<(W8/2)。

例如，对于宽度为1.5mm非显示区320而言，优选定型后的框胶线宽d可为0.3mm。框胶外沿到基板切割线的距离W5可以为0.6mm、框胶内沿到显示区310之间的距离W6可以为0.6mm。据此，优选所述第二框胶观察区333A’的外沿到基板切割线的距离W7为0.15～0.3mm、第二框胶观察区333A’的内沿到显示区域310的距离W8为0.15～0.3mm。这种结构一方面既可以满足对框胶涂覆形态观测的要求，又可以给予观察者提供比照物，能够迅速判断框胶是否在合适的范围内。

观测时，可从第一基板上照射光线(图上未示)，让光线通过第一观察窗333并经由液晶层350到达第二基板340的黑色矩阵层343上，并经由少许光线反射回第一基板330，以达到监测框胶360涂布的情形。又或者，还可以从第二基板上照射光线(图上未示)，让光线通过第二观察窗333s并经由液晶层350到达第一基板330的金属层334上，并经由少许光线反射回第二基板340，以达到监测框胶360涂布的情形。本实施例可从液晶显示面板的两面均可以观测框胶，使得检测更全面，更准确。

为了稳定支持第一基板330、第二基板340之间间隙，在所述密封空间中还会参杂一些间隔物370，提供上下两层基板的支撑力。其中，间隔物370可以是圆球状或柱状，至少一个所述间隔物370设置于所述液晶层350与所述框胶360之间，减少液晶分子与未固化的框胶料接触而发生化学反应的机会。

根据上述，本公开通过在第一基板、第二基板上同时开设框胶观测区以及 框胶观察区，使得框胶能够从基板两面被检视、监测其涂布情形，及时发现框胶的涂覆问题，有效提高产品合格率与降低生产成本。上述实施例仅列举些许图形，该领域技艺者可了解框胶观测窗的图形不限于此，且配置位置可依照有限空间而摆置，空间不足时，框胶观测窗可紧邻并交错配置。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

主动开关阵列基板，其具有显示区及位于显示区周边的非显示区，所述非显示区上设有第一框胶观察区，所述第一框胶观察区包括多个第一观察窗；

彩色滤光片基板，其与所述的主动开关阵列基板相对；

液晶层，其设置于所述主动开关阵列基板与所述彩色滤光片基板之间，且位于所述显示区上；以及

框胶，其设置于所述主动开关阵列基板与所述彩色滤光片基板之间，且位于所述非显示区上；所述框胶覆盖部分所述第一观察窗。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，所述主动开关阵列基板上设置有薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括形成有源电极、漏电极、栅电极和/或扫描线、数据线的金属层；所述彩色滤光片基板上设置有黑色矩阵层和透明电极。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其中，所述多个第一观察窗设置于所述金属层上。

4.根据权利要求2或3所述的液晶显示面板，其中，所述第一观察窗暴露出部分所述彩色滤光片基板。

5.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，还包括基板切割线，所述基板切割线到所述第一框胶观察区外沿的距离W₁、与所述基板切割线到所述框胶外沿的距离W₂的关系为(W₂/4)<W₁<(W₂/2)。

6.根据权利要求1或5所述的液晶显示面板，其中，所述显示区到所述第一框胶观察区内沿的距离W₃、与所述显示区到所述框胶内沿的距离W₄的关系为(W₄/4)<W₃<(W₄/2)。

7.根据权利要求1或5所述的液晶显示面板，其中，所述第一框胶观察区与所述框胶线宽的比为大于1小于3。

8.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，所述多个第一观察窗的窗口图案为矩形或圆形或椭圆形或棱形。

9.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，所述主动开关阵列基板和所述彩色滤光片基板之间还分散有多个间隔物，所述多个间隔物呈柱状或球状。

10.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其中，至少一个所述间隔物设置于所述液晶层与所述框胶之间。