CN110379299A - 框胶结构和显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种框胶结构和显示面板的制作方法。所述框胶结构包括多个胶条和多个填充胶体，所述多个胶条首尾相邻，任意两个相邻的胶条之间具有间隙，所述多个填充胶体位于所述间隙中；其中，所述多个胶条和多个填充胶体构成一个闭合回路。

Description

框胶结构和显示面板的制作方法

技术领域

本申请涉及电子显示领域，尤其涉及一种框胶结构和显示面板的制作方法。

背景技术

现有技术中，通常通过热塑性胶黏合显示面板的主体和玻璃盖板。热塑性胶在常温下为柔性固体且粘度较低。该胶条能够在被加热后融化，并且在温度降低后固化形成黏度很高的固体。现有技术中，对于矩形结构的显示面板，为了节约成本，用于黏合显示面板的胶条通常由四个条形胶条拼接形成。随着显示面板的边框宽度逐渐减小，胶条的宽度也随之减小，因此也对胶条的拼接精度提出了更高的要求。

参见图1，如果拼接时胶条间的间隙过大，胶条融化后无法填充所述间隙，则会导致显示面板无法密封。如果拼接时胶条重叠的面积过大，会导致重叠区的胶条过厚，无法全部融化，在拼接处形成拼接缝隙，同样会导致显示面板无法密封。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供了一种框胶结构和显示面板的制作方法，以解决显示主体和盖板无法密封的技术问题。

本申请提供了一种框胶结构，所述框胶结构包括多个胶条和多个填充胶体，所述多个胶条首尾相邻，任意两个相邻的胶条之间具有间隙，所述多个填充胶体位于所述间隙中；

其中，所述多个胶条和多个填充胶体构成一个闭合回路。

根据本申请的其中一个方面，所述多个胶条的宽度相同。

根据本申请的其中一个方面，每一个所述间隙的宽度小于或等于所述胶条宽度的两倍。

根据本申请的其中一个方面，所述多个填充胶体在固化之前具有流动性，且每一个填充胶体被固化后的体积大于该填充胶体所在的间隙的体积。

根据本申请的其中一个方面，所述填充胶体为可固化胶黏剂。

根据本申请的其中一个方面，所述可固化胶黏剂为紫外线固化胶。

根据本申请的其中一个方面，形成所述胶条的材料为热塑性胶黏剂。

根据本申请的其中一个方面，所述热塑性胶黏剂包括聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、过氯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺和聚砜中的一种或多种的组合。

根据本申请的其中一个方面，所述框胶结构为矩形，构成所述框胶结构的胶条包括第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条，所述第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条之间具有四个间隙。

相应的，本申请还提供了一种显示面板的制作方法，该方法包括以下步骤：

提供显示主体，所述显示主体包括显示区和环绕所述显示区的非显示区；

在所述非显示区上设置多个胶条，所述多个胶条首尾相邻，任意两个相邻的胶条之间具有间隙；

在所述间隙中设置多个填充胶体，所述多个胶条和多个填充胶体构成一个闭合回路；

加热所述胶条，使所述胶条融化并发生形变，填充所述盖板和所述显示主体之间的间隙；

冷却所述黏合单元使其固化，使所述盖板和所述显示主体构成密封空间。

本申请对胶条的形状进行了优化，在胶条的连接处设置间隙，并在所述间隙中设置了填充胶体，从而消除了相邻胶条之间的搭接区域，避免了胶条由于受热不均无法融化的情况。同时，间隙的宽度远大于胶条的宽度，容差范围大，对粘贴胶条的对准精度要求低，便于粘贴。本申请的技术方案能够在不增加工艺难度的同时优化显示面板的密封效果。

附图说明

图1为现有技术中的显示面板和胶条的结构示意图；

图2为图1中沿AA1方向的剖面图；

图3为图2中的胶条融合后显示面板的剖面图

图4为图1中沿BB1方向的剖面图；

图5为图4中的胶条融合后显示面板的剖面图；

图6为本申请的一个具体实施例中的显示面板和胶条的结构示意图；

图7为图6中沿CC1方向的剖面图；

图8为在胶条的间隙中设置填充胶体之后的显示面板的结构示意图；

图9为图8中沿CC1方向的剖面图；

图10为图9中显示面板与盖板黏合之后的剖面图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

首先对现有技术进行简要说明。参见图1，所述框胶结构包括基板010和位于基板010上的第一胶条011、第二胶条012、第三胶条013和第四胶条014。所述第一胶条011、第二胶条012、第三胶条013和第四胶条014环绕所述基板010的边缘设置。

现有技术中，所述胶条为热塑性胶。热塑性胶在常温下为柔性固体且粘度较低。该胶条能够在被加热后融化，并且在温度降低后固化形成黏度很高的固体。由于拼接时的胶条柔软且易发生形变，因此在粘贴到基板010上时，胶条的长度很容易在外力的作用下发生改变，在相邻的胶条之间产生缝隙或彼此重叠。

参见图2，第二胶条012和相邻的第一胶条011和第四胶条014产生重叠，且重叠部分的宽度等于所述第一胶条011和第四胶条014的宽度。在与盖板020进行黏合时，由于重叠区域的厚度过厚，导致胶条的热量分布不均，重叠区域附近的胶条无法融化，在相邻的胶条之间形成空气通道，如图3所示。

参见图4，第三胶条011和相邻的第一胶条011和第四胶条014之间具有较大的间隙。由于所述间隙的宽度过大，融化后的胶条无法完全填充所述间隙，导致相邻的胶条之间形成空气通道，如图5所示。

为解决上述问题，本申请提供了一种框胶结构和显示面板的制作方法，以解决显示主体和盖板无法密封的技术问题。

参加图8、与9和图10，所述框胶结构用于黏合显示主体10和盖板20。所述显示主体10包括显示区和环绕所述显示区的非显示区。所述框胶结构设置在所述非显示区上。所述盖板20通过框胶结构构成的黏合单元贴附在所述显示主体10上，与所述显示主体10构成密封空间。

所述框胶结构包括多个胶条和多个填充胶体16，所述多个胶条首尾相邻，任意两个相邻的胶条之间具有间隙15，所述多个填充胶体16位于所述间隙15中。所述多个胶条和多个填充胶体16构成一个闭合回路。

本申请在相邻的胶条之间设置了间隙15，从而能够避免相邻的胶条彼此重叠。由于消除了重叠区，本申请能够避免现有技术中由于部分区域的胶条无法融化而形成的空气通道。同时，本申请通过在间隙15中设置填充胶体16使胶条和填充胶体构成闭合回路，消除了黏合单元中可能存在的空气通道。

本实施例中，以矩形框胶结构为例进行说明，对应的，胶条的数目为四条。需要说明的是，本实施例中的框胶结构的形状和胶条的数目仅用于说明本发明，不能解释为对本发明的限制。

参见图6和图7，所述框胶结构为矩形，构成所述框胶结构的胶条包括第一胶条11、第二胶条12、第三胶条13和第四胶条14，所述第一胶条11、第二胶条12、第三胶条13和第四胶条14的宽度相同。并且，所述第一胶条11、第二胶条12、第三胶条13和第四胶条14之间具有四个间隙15。

通常，填充胶体16的粘附力要小于胶条的粘附力。为了避免填充胶体16所占据的空间过大导致框胶结构的粘附力降低，需要对间隙15的容积进行限制。同时，由于胶条是柔性的，容易在粘贴的时候发生形变。因此，所述间隙15的宽度越小，所需要的操作精度也就越高，操作难度也相应的增加。为了在保证黏合单元的粘附力的同时降低操作难度，本实施例中，每一个所述间隙15的宽度小于或等于所述胶条宽度的两倍。

通常，所述胶条的宽度介于3毫米至10毫米之间，对于窄边框的框胶结构，所述胶条的宽度通常为3毫米。因此，相邻的两个胶条之间的间隙15的最大宽度通常不能大于5毫米。为了确保所述间隙15被完全填充，本申请中，所述填充胶体16具有初始状态和最终状态。处于初始状态时，所述填充胶体16为液态，处于最终状态时，所述填充胶体16为固态。优选的，所述填充胶体16为可固化胶黏剂，例如紫外线固化胶。

液态时的填充胶体16具有较好的流动性，能够完全填充所述间隙15。之后，对初始状态下的填充胶体16进行处理，例如光照、加热等，使所述填充胶体16变为固态，形成最终的填充胶体16。固化之后的填充胶体16性状和粘附力稳定，完全填充了所述间隙15。

本申请中，为了确保所述填充胶体16能够完全填充所述间隙15，每一个填充胶体16被固化后的体积大于该填充胶体16所在的间隙15的体积。本实施例中，所述填充胶体16为可固化胶黏剂，例如紫外线固化胶。形成所述胶条的材料为热塑性胶黏剂。所述热塑性胶黏剂包括聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、过氯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺和聚砜中的一种或多种的组合。

相应的，参加图6至图10，本申请还提供了一种框胶结构的制作方法，该方法包括以下步骤。

本实施例中，以矩形框胶结构为例进行说明，对应的，胶条的数目为四条。需要说明的是，本实施例中的框胶结构的形状和胶条的数目仅用于说明本发明，不能解释为对本发明的限制。

首先，提供显示主体10，所述显示主体10包括显示区和环绕所述显示区的非显示区。之后，参见图6和图7，在所述非显示区上设置第一胶条11、第二胶条12、第三胶条13和第四胶条14，所述第一胶条11、第二胶条12、第三胶条13和第四胶条14首尾相邻，任意两个相邻的胶条之间具有间隙15。

之后，参见图8和图9，在所述间隙15中设置多个填充胶体16，所述所述第一胶条11、第二胶条12、第三胶条13、第四胶条14和多个填充胶体16构成一个闭合回路。

为了确保所述间隙15被完全填充，本申请中，所述填充胶体16具有初始状态和最终状态。处于初始状态时，所述填充胶体16为液态，处于最终状态时，所述填充胶体16为固态。优选的，所述填充胶体16为可固化胶黏剂，例如紫外线固化胶。

液态时的填充胶体16具有较好的流动性，能够完全填充所述间隙15。之后，对初始状态下的填充胶体16进行处理，例如光照、加热等，使所述填充胶体16变为固态，形成最终的填充胶体16。固化之后的填充胶体16性状和粘附力稳定，完全填充了所述间隙15。

之后，加热所述第一胶条11、第二胶条12、第三胶条13和第四胶条14，使其融化并发生形变，填充所述盖板20和所述显示主体10之间的间隙15。

最后，参见图10，冷却所述黏合单元使其固化，使所述盖板20和所述显示主体10构成密封空间。

本申请对胶条的形状进行了优化，在胶条的连接处设置间隙，并在所述间隙中设置了填充胶体，从而消除了相邻胶条之间的搭接区域，避免了胶条由于受热不均无法融化的情况。同时，间隙的宽度远大于胶条的宽度，容差范围大，对粘贴胶条的对准精度要求低，便于粘贴。本申请的技术方案能够在不增加工艺难度的同时优化框胶结构的密封效果。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种框胶结构，其特征在于，所述框胶结构包括多个胶条和多个填充胶体，所述多个胶条首尾相邻，任意两个相邻的胶条之间具有间隙，所述多个填充胶体位于所述间隙中；

其中，所述多个胶条和多个填充胶体构成一个闭合回路。

2.根据权利要求1所述的框胶结构，其特征在于，所述多个胶条的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的框胶结构，其特征在于，每一个所述间隙的宽度小于或等于所述胶条宽度的两倍。

4.根据权利要求1所述的框胶结构，其特征在于，所述多个填充胶体在固化之前具有流动性，且每一个填充胶体被固化后的体积大于该填充胶体所在的间隙的体积。

5.根据权利要求1所述的框胶结构，其特征在于，所述填充胶体为可固化胶黏剂。

6.根据权利要求5所述的框胶结构，其特征在于，所述可固化胶黏剂为紫外线固化胶。

7.根据权利要求1所述的框胶结构，其特征在于，形成所述胶条的材料为热塑性胶黏剂。

8.根据权利要求7所述的框胶结构，其特征在于，所述热塑性胶黏剂包括聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、过氯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺和聚砜中的一种或多种的组合。

9.根据权利要求1所述的框胶结构，其特征在于，所述框胶结构为矩形，构成所述框胶结构的胶条包括第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条，所述第一胶条、第二胶条、第三胶条和第四胶条之间具有四个间隙。

10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

提供显示主体，所述显示主体包括显示区和环绕所述显示区的非显示区；

在所述非显示区上设置多个胶条，所述多个胶条首尾相邻，任意两个相邻的胶条之间具有间隙；

在所述间隙中设置多个填充胶体，所述多个胶条和多个填充胶体构成一个闭合回路；

加热所述胶条，使所述胶条融化并发生形变，形成黏合单元；

冷却所述黏合单元使其固化，使所述盖板和所述显示主体构成密封空间。