JP6348949B2 - リチウム二次電池のエッジバンディング方法 - Google Patents

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Description

本発明は、リチウム二次電池の製造技術分野に関し、具体的にはリチウム二次電池のエッジバンディング方法に関する。
リチウム二次電池は、裸セルが上下の２つの外装で被覆された後、被覆された界面には、非常に薄いアルミニウム層が存在しており、アルミニウム層が露出されることで電気部品に短絡が生じる恐れがある。エッジバンディングプロセスはテープや接着剤を使用することにより該アルミニウム層を被覆して、アルミニウム層の露出の発生を防止するものである。伝統的な片方折り返し及び両方折り返しは何れも、規則の形状を有する長方形の電池に適用される。
片方折り返しプロセスとは、接着剤をスプレーガンにより噴射量を制御してアルミニウムの露出した断面へ噴射した後、一回の折り返しを行うこと、或い折り返しを行った後、テープを使用して折り返し後のアルミニウムの露出した断面を密封することを指す。両方折り返しとは、二回の折り返しを行ってアルミニウムの露出した断面を二回目折り返しをされた領域に包まれることによりエッジバンディングの目的を達成することを指す。既存の片方折り返し又は両方折り返しは規則の形状を有する長方形の電池に限られており、設備は、セルの位置決め、接着剤の塗布（接着剤のバッグ）、折り返しを行えばよい。電池が異なる形状又は複雑な構成になる場合、設備は設計上の問題で外装のエッジに直線運動することができず、断面がテープ又は接着剤に完全に被覆されることができないため、アルミニウムが露出するリスクがある。従って、従来では非常に規則的な形状のセルに適用することができない。この情況に鑑みて、本出願が提出される。
本願は、接着剤密封と３Ｄ印刷とを結び付けることにより異なる形状のエッジのエッジバンディングが困難であるという課題を解決したエッジバンディング装置及びエッジバンディング方法を提供することを目的している。
リチウム二次電池のエッジバンディング方法であって、
リチウム二次電池のエッジバンディングしようとする電池エッジの３Ｄモデルを描画して、前記３Ｄモデルを３Ｄ印刷装置に入力するステップ（１）と、
エッジバンディングしようとするリチウム二次電池を３Ｄ印刷領域に位置決め、前記３Ｄ印刷領域におけるリチウム二次電池の相対位置を固定するステップ（２）と、
３Ｄ印刷装置は、前記３Ｄモデルに基づいて前記電池エッジをシミュレーションすると共に印刷経路を設定するステップ（３）と、
エッジバンディング接着剤を前記３Ｄ印刷装置のプリントヘッドに入れて、前記プリントヘッドは、設定された印刷経路に従って動作しながら、少なくても一回で印刷して、印刷されたエッジバンディング接着剤が前記電池エッジを包むステップ（４）と、
エッジバンディング接着剤を硬化させるステップ（５）と、を含む。
好ましくは、ステップ（１）はさらに、前記電池エッジのサイズに応じて印刷幅を設定することを備える。
好ましくは、前記エッジバンディングしようとするリチウム二次電池を前記３Ｄ印刷領域に位置決める前に、前記リチウム二次電池の電池エッジをシェーピング・トリミングする。
好ましくは、ステップ（４）では、前記プリントヘッドは、接着剤塗布用ピンヘッドが設けられて対称的に配置されている一対の接着剤塗布用注射器を備え、印刷時に、一対の前記接着剤塗布用注射器の接着剤塗布用ピンヘッドはそれぞれ前記電池エッジの両側に隣接され、同じ移動速度と接着剤出力速度で前記印刷経路に沿って同時に運動して、前記電池エッジの両側に体積均質な接着剤を印刷する。
好ましくは、前記接着剤塗布用ピンヘッドの移動速度は５〜１００ｍｍ／ｓであり、接着剤出力速度は０．２〜４ｍｍ３／ｓである。
好ましくは、前記エッジバンディング接着剤の粘度は２００ｍＰａ・ｓ〜４００ｍＰａ・ｓである。
好ましくは、前記エッジバンディング接着剤は光硬化型接着剤又は熱硬化型接着剤であり、好ましくは、前記光硬化型接着剤はＵＶ光硬化型接着剤であり、より好ましくは、前記光硬化型接着剤はアクリル樹脂粘着剤であり、好ましくは、前記熱硬化型接着剤はアクリル粘着剤である。
好ましくは、前記光硬化型接着剤の硬化条件は、１００〜５００ｃｄの紫外線照射条件で５〜１０秒硬化するものであり、前記熱硬化型接着剤の硬化条件は、１６０℃〜１８０℃の条件で１２〜２０分間硬化するものである。
好ましくは、ステップ（５）が完成した後、硬化した前記エッジバンディング接着剤が塗布された電池エッジには折り返し用接着剤が塗布され、前記折り返し用接着剤が半分に硬化した時、片方折り返しを行い、折り返し後に完全に硬化させる。
好ましくは、前記折り返し用接着剤は嫌気性接着剤であり、好ましくは、前記折り返し用接着剤はビスメタクリル酸テトラエチレングリコールエステル嫌気性接着剤又はメタクリル酸ヒドロキシエチル嫌気性接着剤である。
本発明に係る技術案は、下記の有益な効果を達成することができる。
本発明に係るエッジバンディング方法では、従来設備のテープ貼付と比べて、より広く適用されることができ、任意の形状と任意の型番の電池に適用されることができる。また、プロセス開発の難しさ及び設備のコストは大幅に低減され、内蔵のモデルを変えるだけで動作軌跡を変え、且つ設備の安定性が高い。エッジの形状が異なる電池のエッジバンディングを大規模に生産することは現実になる。
本願の実施例に係るリチウム二次電池のエッジバンディング方法におけるリチウム二次電池、治具及びプリントヘッドの組立関係を示す斜視図である。 本願の実施例に係るリチウム二次電池のエッジバンディング方法におけるプリントヘッドが電池エッジに接着剤を塗布するＡ部分の拡大図である。 本願の実施例に係るリチウム二次電池のエッジバンディング方法におけるリチウム二次電池、治具及びプリントヘッドの組立関係を示す側面図である。 本願の実施例に係るリチウム二次電池のエッジバンディング方法におけるリチウム二次電池、治具及びプリントヘッドの組立関係を示す部分の拡大側面図である。 本願の実施例に係る片方折り返し後の電池を示す断面模式図である。
本発明の目的、技術案及び利点がより明確になるために、以下、本発明の実施例及び図面を参照しながら、本発明の技術案を明確に完全に説明する。当然ながら、説明する実施例は、全ての実施例ではなく、本発明の実施形態の一部である。当業者が本発明に係る技術案及び実施例に基づいて進歩性に値する労働をしない限り得られるすべての他の実施例は、本発明の特許の請求の範囲に落とす。
ここで記載されている「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」は、何れも図面における電池の配置状態を基準として定義されている。
本願に係るリチウム二次電池のエッジバンディング方法は、主に以下のステップを含む。
（１）リチウム二次電池１のエッジバンディングしようとする電池エッジ13の３Ｄモデルを描画して、３Ｄモデルを３Ｄ印刷装置に入力する。
（２）エッジバンディングしようとするリチウム二次電池１を３Ｄ印刷領域に位置決め、３Ｄ印刷領域におけるリチウム二次電池１の相対位置を固定する。
（３）３Ｄ印刷装置は、３Ｄモデルに基づいて電池エッジ１３をシミュレーションすると共に印刷経路を設定する。
（４）エッジバンディング接着剤を３Ｄ印刷装置のプリントヘッド３に入れて、プリントヘッド３は、設定された印刷経路に従って動作しながら、少なくても一回で印刷して、印刷されたエッジバンディング接着剤は電池エッジ１３を包む。
（５）エッジバンディング接着剤を硬化させる。
上記の技術案では、エッジバンディング接着剤３３と３Ｄ印刷とを結び付けることにより、３Ｄ印刷装置は、所定粘度のエッジバンディング接着剤３３をリチウム二次電池の形状をシミュレーションしながら合致する接着剤層に製作することができ、異なる形状のリチウム二次電池１のエッジを全て接着剤に完璧に被覆されることを保証し、エッジバンディングの目的を達成して、アルミニウムの露出の発生を防止する。
上記のエッジバンディング方法に係る設備は、図１と３に示すように、主に、位置決め固定装置、３Ｄ印刷装置、３Ｄ印刷装置のプリントヘッである塗布構成、及び袋詰めされたリチウム二次電池１（正極タブ１２、負極タブ１１及び電池エッジ１３を含む）を備える。
ステップ（１）において、電池エッジ１３のサイズに従って対応する３Ｄモデルを描画する。一般的に、３Ｄグラフィックスソフトウェアを利用して電池エッジ１３の３Ｄモデルを描画して、リチウム二次電池１の外装のエッジをシミュレートする。３Ｄグラフィックスソフトウェアは、例えばSolidWorks（登録商標）、ProE、Auto、CAD、CATIA（登録商標）等の任意のグラフィックスソフトウェアであってもよい。
好ましくは、ステップ（１）は、さらに、電池エッジ１３のサイズに応じて適切な印刷幅を設計することを備える。
設計された印刷幅に応じて適切な内径のピンヘッドを選択する。ピンヘッドの内径が異なると、一回の印刷の塗布幅も変わる。印刷幅が広すぎる場合、少なくとも二回の印刷を含む複数の回数の印刷、即ち同じ経路に沿って接着剤を繰り返して塗布することを採用してもよい。これにより、電池エッジを効率的に包むことを保証できる。
内径０．４１ｍｍの青色の標準的なピンヘッドを利用することを例示として、印刷幅が５００μmよりも小さい場合、一回の印刷で塗布することを採用する。印刷幅が５００μmよりも大きい場合、少なくとも２回の印刷で塗布すると共に、複数の回数で印刷された接着剤を平坦に接続することを保証する。
好ましくは、エッジバンディングしようとするリチウム二次電池１を３Ｄ印刷領域に位置決める前に、エッジバンディングしようとするリチウム二次電池１をシェーピング・トリミングする。図面サイズ要求に従って、過剰なアルミプラスチックフィルムのエッジを除去し、製品要求に応じて公差要件を適当に調整する。シェーピング・トリミングする方法は、カッターでトリミングする又は打ち抜きでトリミングするものである。
好ましくは、リチウム二次電池１のシェーピング・トリミングは、トリミングが完全で、バリがなく、エッジ凹凸がないものである。
ステップ（２）において、治具２により、リチウム二次電池１を３Ｄ印刷領域に位置決めて固定する。
好ましくは、図１、図２及び図４に示すように、真空圧の供給が可能な治具２を採用しており、該治具２は真空制御室、及び真空制御室と接続される複数の吸盤２１を備える。該治具２はリチウム二次電池１の大きな平面の両側に対称配置されており、治具２の吸盤２１がリチウム二次電池１の大きな平面に機能して、真空制御室を真空にして負圧を生成することにより、リチウム二次電池１が両側の吸盤２１に吸着され固定される。
エッジバンディングしようとするリチウム二次電池１を３Ｄ印刷領域に位置決めた後、３Ｄ印刷領域におけるリチウム二次電池１の相対位置は固定される。３Ｄ印刷装置は、イメージセンサ（ＣＣＤ）を使用することにより電池エッジ１３の外側輪郭を探して経路のシミュレーションを行ってもよく、保存された経路プログラムを使用してもよい。３Ｄ印刷領域における同一の形状のリチウム二次電池１の相対位置が固定されているため、３Ｄ印刷領域における外側輪郭も合致して、第１のリチウム二次電池１だけの外側輪郭のシミュレーションを行って経路を設定すればよい。
本願の１つの改良としては、図１〜４に示すように、プリントヘッド３には、接着剤塗布用ピンヘッド３２が設けられた一対の接着剤塗布用注射器３１が含まれ、一対の接着剤塗布用注射器３１は対称的に配置されている（図に示すように、対称的に上下に配置されている）。印刷時に、一対の接着剤塗布用注射器３１の接着剤塗布用ピンヘッド３２はそれぞれ電池エッジ１３の両側に隣接され、選択されたエッジバンディング接着剤３３を接着剤塗布用注射器３１に注入し、二つの接着剤塗布用注射器３１は３Ｄ印刷装置の運動制御装置により制御され一定の定常圧力が与えられることで、同じ移動速度と接着剤出力速度で印刷経路に沿って運動する。これにより、接着剤塗布用ピンヘッド３２から電池エッジ１３にエッジバンディング接着剤を塗布させて、電池エッジ１３の両側に体積均質な接着剤を残して、電池エッジ１３を包んでいる。
好ましくは、接着剤塗布用ピンヘッド３２の移動速度は５〜１００ｍｍ／ｓであり、接着剤出力速度は０．２〜４ｍｍ３／ｓである。
好ましくは、本願の接着剤塗布用ピンヘッド３２の内径は０．２１〜１．４３ｍｍである。
本願の改良としては、エッジバンディング接着剤３３の粘度は２００ｍＰａ・ｓ〜４００ｍＰａ・ｓである。接着剤の粘度が低すぎると、液体柱は切断されてしまい、接着剤が不連続することになり、又は液体が断面を流れて裂け目を形成してしまい、アルミニウムが露出することになる。また、狭いスリットに接着剤を塗布する特定の領域では、接着剤の粘度が大きすぎると、狭いスリットは接着剤により詰まったことになり、以後の折り返し又は使用中に潜在的な危険がある。
本願の改良としては、ステップ（４）に使用されるエッジバンディング接着剤３３は光硬化型接着剤又は熱硬化型接着剤である。光硬化型接着剤又は熱硬化型接着剤は紫外光環境又は熱環境で放置されると、完全に硬化させることができ、高速度で成形される。量産中、硬化速度は単位時間当たりの生産効率に影響を与え、且つ低温硬化等の他の成形方法は折り返し又はサーモエッジ中に接着剤が亀裂する又は溶融することになり、断面の保護効果を無くす。
ここで、好ましくは、光硬化性接着剤はアクリル樹脂系接着剤等のＵＶ光硬化性接着剤である。アクリル樹脂粘着剤は、アクリル樹脂、イソボルニルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレートおよびシリカ等を主要組成としている。
好ましくは、熱硬化型接着剤はアクリル粘着剤である。
好ましくは、光硬化型接着剤の硬化条件は、１００〜５００ｃｄの紫外線照射条件で５〜１０秒硬化するものである。
好ましくは、熱硬化型接着剤の硬化条件は、１６０℃〜１８０℃の条件で１２〜２０分間硬化するものである。
本願の改良としては、エッジ封止過程は、さらに片方折り返しの工程を備える。図５に示すように、硬化したエッジバンディング接着剤が塗布された電池エッジ１３には折り返し用接着剤４が塗布され、折り返し用接着剤４が半分に硬化した時、片方折り返しのプロセスを行い、折り返し後のエッジの接着剤が裂けしないように、折り返し後に完全に硬化させる。
好ましくは、本願の折り返し用接着剤４は嫌気性接着剤であり、テトラエチレングリコールジメタクリル酸エステルである嫌気性接着剤、メタクリル酸ヒドロキシエチルである嫌気性接着剤等を含む。
実施例１：
１、袋詰めされたエッジバンディングしようとするリチウム二次電池１は図１に示すように、リチウム二次電池１はほぼＬ字形を呈する。電池エッジ１３の幅が２．５ｍｍであり、電池エッジ１３のエッジバンディングしようとする設計幅が０．４ｍｍである。まず、３Ｄグラフィックスソフトウェアを利用して、エッジバンディングしようとする電池エッジ１３の３Ｄモデルを描画して、３Ｄモデルを３Ｄ印刷装置に入力すると共に、プリントヘッド３の接着剤塗布用ピンヘッド３２を内径０．４１ｍｍのピンヘッドに選択する。
２、カッターを利用してトリミングして、過剰なアルミプラスチックフィルムのエッジを除去すると共に、トリミングが完全で、バリがなく、エッジ凹凸がないことを保証する。
３、治具２を利用してシェーピング・トリミングしたエッジバンディングしようとするリチウム二次電池１を３Ｄ印刷領域に位置決めると共に、リチウム二次電池１をほぼ水平に設置して、３Ｄ印刷領域におけるリチウム二次電池１の相対位置を固定する。
４、３Ｄ印刷装置は上記の３Ｄモデルに基づいて、電池エッジ１３のシミュレーションを行って印刷経路を設定する。
５、粘度３７４ｍＰａ・ｓのアクリル樹脂ＵＶ光硬化型接着剤を接着剤塗布用注射器３１に入れて、印刷装置を動作させる時、一対の接着剤塗布用注射器３１の接着剤塗布用ピンヘッド３２はそれぞれ電池エッジ１３の両側に隣接され、印刷装置の運動制御装置は二つの接着剤塗布用注射器３１の運動を同時に制御すると共に、接着剤塗布用注射器３１に定常圧力を与えることで、２つの接着剤塗布用注射器３１の接着剤塗布用ピンヘッド３２は上記の印刷経路に従って同じ移動速度１００ｍｍ／ｓと接着剤出力速度４ｍｍ３／ｓで電池エッジ１３の軌跡に沿って同時に運動して、接着剤塗布用ピンヘッド３２から電池エッジ１３にエッジバンディング接着剤を塗布させて、電池エッジ１３の両側に体積均質な接着剤を残して、両側の接着剤は封止構造を形成して電池エッジ１３を包んでいる。
６、治具２は、エッジバンディングされたリチウム二次電池１をＵＶ光の環境へ持ち運び、接着剤を７ｓ硬化させ、完全な硬化を達成させる。
７、上記の硬化したエッジバンディング接着剤３３が塗布された電池エッジ１３には、接着性が良好なメタクリル酸ヒドロキシエチル嫌気性接着剤が塗布され、接着剤が半分に硬化した時、片方折り返しのプロセスを行い、片方折り返し後のエッジの接着剤が裂けしないように、折り返し後に完全に硬化させる。
次の同じ形状のリチウム二次電池１をエッジバンディングする際に、エッジバンディングしようとするリチウム二次電池１を治具２に入れて位置決め固定するだけで、第１のリチウム二次電池１と同じ経路に従って印刷して接着剤を塗布することができる。入れた次のリチウム二次電池１の形状が上記のリチウム二次電池１の形状と異なる場合、上記のエッジバンディング方法の工程に従って改めて印刷して接着剤を塗布する必要がある。
実施例２：
１、袋詰めされたエッジバンディングしようとするリチウム二次電池１は図１に示すように、リチウム二次電池１はほぼＬ字形を呈する。電池エッジ１３の幅が２．５ｍｍであり、電池エッジ１３のエッジバンディングしようとする設計幅が０．４ｍｍである。まず、３Ｄグラフィックスソフトウェアを利用して、エッジバンディングしようとする電池エッジ１３の３Ｄモデルを描画して、３Ｄモデルを３Ｄ印刷装置に入力すると共に、プリントヘッド３の接着剤塗布用ピンヘッド３２を内径０．４１ｍｍのピンヘッドに選択する。
２、カッターを利用してトリミングして、過剰なアルミプラスチックフィルムのエッジを除去すると共に、トリミングが完全で、バリがなく、エッジ凹凸がないことを保証する。
３、治具２を利用してシェーピング・トリミングしたエッジバンディングしようとするリチウム二次電池１を３Ｄ印刷領域に位置決めると共に、リチウム二次電池１をほぼ水平に設置して、３Ｄ印刷領域におけるリチウム二次電池１の相対位置を固定する。
４、３Ｄ印刷装置は上記の３Ｄモデルに基づいて、電池エッジ１３のシミュレーションを行って印刷経路を設定する。
５、粘度３７４ｍＰａ・ｓのＵＶ光硬化型接着剤を接着剤塗布用注射器３１に入れて、二回で印刷及び接着剤の塗布を繰り返し実行して、毎回の印刷及び接着剤の塗布では、接着剤塗布用注射器３１は移動速度が同じで、何れも１００ｍｍ／ｓであり、接着剤出力速度も同じで、何れも４ｍｍ３／ｓである。電池エッジ１３の両側の接着剤塗布用ピンヘッドは設計された幅のエッジに沿って同時に軌跡運動して、注射ピンヘッドから該幅のエッジのエッジバンディングしようとする位置へッジバンディング接着剤を塗布して、電池エッジ１３の両側に体積均質な接着剤を残して、電池エッジ１３の最外側に、接着剤が電池エッジ１３にてトリミングされた断面は、封止構造を形成して当該断面を包んでおり、二回の印刷において接着剤塗布が重複して、このように、電池エッジをより効率的に包むことができる。
６、治具２は、エッジバンディングされたリチウム二次電池１をＵＶ光環境へ持ち運び、接着剤を７ｓ硬化させ、完全な硬化を達成させる。
７、上記の硬化したエッジバンディング接着剤３３が塗布された電池エッジ１３には、接着性が良好な抗メタクリル酸ヒドロキシエチル嫌気性接着剤が塗布され、接着剤が半分に硬化した時、片方折り返しのプロセスを行い、片方折り返し後のエッジの接着剤が裂けしないように、折り返し後に完全に硬化させる。
次の同じ形状のリチウム二次電池１をエッジバンディングする際に、エッジバンディングしようとするリチウム二次電池１を治具２に入れて位置決め固定するだけで、第１のリチウム二次電池１と同じ経路に従って印刷して接着剤を塗布することができる。入れた次のリチウム二次電池１の形状がその直前のリチウム二次電池１の形状と異なる場合、上記のエッジバンディング方法の工程に従って改めて印刷して接着剤を塗布する必要がある。
本願は、好ましい実施例をもって以上のように開示されているが、それらの実施例は本発明を限定するものではない。当業者は、本願の構想を逸脱しない限り、幾つかの変更と修正を行ってもよい。従って、本願の保護範囲は、本願の特許の請求範囲を基準としている。
１ リチウム二次電池。
１１ 負極タブ
１２ 正極タブ
１３ 電池エッジ
２ 治具
２１ 吸盤
３ プリントヘッド
３１ 接着剤塗布用注射器
３２ 接着剤塗布用ピンヘッド
３３ エッジバンディング接着剤
４ 折り返し用接着剤

Claims (9)

  1. リチウム二次電池のエッジバンディングしようとする電池エッジの３Ｄモデルを描画して、前記３Ｄモデルを３Ｄ印刷装置に入力するステップ（１）と、
    エッジバンディングしようとするリチウム二次電池を３Ｄ印刷領域に位置決め、前記３Ｄ印刷領域におけるリチウム二次電池の相対位置を固定するステップ（２）と、
    ３Ｄ印刷装置は、前記３Ｄモデルに基づいて前記電池エッジをシミュレーションすると共に印刷経路を設定するステップ（３）と、
    エッジバンディング接着剤を前記３Ｄ印刷装置のプリントヘッドに入れて、前記プリントヘッドは、設定された印刷経路に従って動作しながら、少なくても一回で印刷して、印刷されたエッジバンディング接着剤が前記電池エッジを包むステップ（４）と、
    エッジバンディング接着剤を硬化させるステップ（５）と、を含み、
    ステップ（４）では、前記プリントヘッドは、接着剤塗布用ピンヘッドが設けられて対称的に配置されている一対の接着剤塗布用注射器を備え、印刷時に、一対の前記接着剤塗布用注射器の接着剤塗布用ピンヘッドはそれぞれ前記電池エッジの両側に隣接され、同じ移動速度と接着剤出力速度で前記印刷経路に沿って同時に運動して、前記電池エッジの両側に体積均質な接着剤を印刷することを特徴とするリチウム二次電池のエッジバンディング方法。
  2. 前記ステップ（１）はさらに、前記電池エッジのサイズに応じて印刷幅を設定することを含むことを特徴とする請求項１に記載のエッジバンディング方法。
  3. 前記エッジバンディングしようとするリチウム二次電池を前記３Ｄ印刷領域に位置決める前に、前記リチウム二次電池の電池エッジをシェーピング・トリミングすることを特徴とする請求項１に記載のエッジバンディング方法。
  4. 前記エッジバンディング接着剤の粘度は２００ｍＰａ・ｓ〜４００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１に記載のエッジバンディング方法。
  5. 前記エッジバンディング接着剤は光硬化型接着剤又は熱硬化型接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のエッジバンディング方法。
  6. 前記光硬化型接着剤はＵＶ光硬化型接着剤であることを特徴とする請求項５に記載のエッジバンディング方法。
  7. 前記光硬化型接着剤の硬化条件は、１００〜５００ｃｄの紫外線照射条件で５〜１０秒硬化するものであり、前記熱硬化型接着剤の硬化条件は、１６０℃〜１８０℃の条件で１２〜２０分間硬化するものであることを特徴とする請求項５に記載のエッジバンディング方法。
  8. ステップ（５）が完成した後、硬化した前記エッジバンディング接着剤が塗布された前記電池エッジには折り返し用接着剤が塗布され、前記折り返し用接着剤が半分に硬化した時、片方折り返しを行い、折り返し後に完全に硬化させることを特徴とする請求項１に記載のエッジバンディング方法。
  9. 前記折り返し用接着剤は嫌気性接着剤であることを特徴とする請求項８に記載のエッジバンディング方法。
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