JP2003231135A - 眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法 - Google Patents
眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法Info
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光硬化樹脂レンズの重合工程では、粘着テー
プと成形型でモールドを形成する。粘着テープの繋ぎ目
を剥がして光硬化性プラスチックレンズ原料を注入し、
粘着テープを再び貼り付けたり、また、注入針を粘着テ
ープに貫通させ、光硬化性プラスチックレンズ原料をモ
ールド内に注入していた。しかし、注入口を開ける際に
粘着テープの破片や粘着物が光硬化性プラスチックレン
ズ原料に混入し、眼鏡用プラスチックレンズの製造歩留
まりを低下させていた。 【解決手段】 光硬化性プラスチックレンズ原料の注入
後に、その状態で光を照射して硬化させる。粘着テープ
を全周に巻かなくても注入口が形成できるため、光硬化
性プラスチックレンズ原料を注入するために粘着テープ
を剥がして再び貼り付ける作業が不要となる。また、注
入針を粘着テープに貫通させる場合、粘着テープの破片
や粘着物の混入を防ぐことができる。
プと成形型でモールドを形成する。粘着テープの繋ぎ目
を剥がして光硬化性プラスチックレンズ原料を注入し、
粘着テープを再び貼り付けたり、また、注入針を粘着テ
ープに貫通させ、光硬化性プラスチックレンズ原料をモ
ールド内に注入していた。しかし、注入口を開ける際に
粘着テープの破片や粘着物が光硬化性プラスチックレン
ズ原料に混入し、眼鏡用プラスチックレンズの製造歩留
まりを低下させていた。 【解決手段】 光硬化性プラスチックレンズ原料の注入
後に、その状態で光を照射して硬化させる。粘着テープ
を全周に巻かなくても注入口が形成できるため、光硬化
性プラスチックレンズ原料を注入するために粘着テープ
を剥がして再び貼り付ける作業が不要となる。また、注
入針を粘着テープに貫通させる場合、粘着テープの破片
や粘着物の混入を防ぐことができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡用プラスチッ
クレンズの製造方法に関する。特に、２枚の対向した成
形型を粘着テープで巻き、眼鏡用プラスチックレンズ成
形モールド（以下モールドと記す）を形成し、光硬化性
プラスチックレンズ原料を注入して眼鏡用プラスチック
レンズを成形する注型重合方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、眼鏡用プラスチックレンズの
成形方法として、２枚の対向した成形型を粘着テープで
巻き、モールドを形成し、硬化性プラスチックレンズ原
料を注入して、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより
硬化させ、眼鏡用プラスチックレンズを成形する注型重
合方法が知られている。ここでは、紫外線硬化性プラス
チック原料を用いた眼鏡用プラスチックレンズの注型重
合方法について説明する。 【０００３】まず、所定の間隔で対向した２枚の成形型
の外周面を一周以上粘着テープで巻き、モールドを形成
する。そして、粘着テープの繋ぎ目を剥がしたり、注入
針を粘着テープに貫通することにより、紫外線硬化性プ
ラスチックレンズ原料を注入するための注入口を形成す
る。その後、形成された注入口より注入針でモールド内
に紫外線硬化性プラスチックレンズ原料を注入、充填す
る。注入前に粘着テープの繋ぎ目を剥がした場合には、
注入後に再び粘着テープを貼り付けることによって注入
口を封止し、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料の漏
れを防ぐ。注入針の貫通で粘着テープに穴を開け注入口
を設けた場合には、注入口を封止剤によって封止し、紫
外線硬化性プラスチックレンズ原料の漏れを防ぐ。この
ようにモールド内に封入された未反応の紫外線硬化性プ
ラスチックレンズ原料に対して紫外線を照射して重合
し、眼鏡用プラスチックレンズを成形していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着テ
ープの繋ぎ目を剥がして紫外線硬化性プラスチックレン
ズ原料を注入する場合、注入後粘着テープを再び貼り付
ける作業で、貼り付け方が悪く繋ぎ目が密着していない
と、重合中に紫外線硬化性プラスチックレンズ原料が繋
ぎ目から漏れ、製造不良になる問題があった。 【０００５】また、注入針を粘着テープに貫通して注入
口を設け、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料を注入
する場合、粘着テープの破片や注入針に付着した粘着物
などの異物が紫外線硬化性プラスチックレンズ原料の中
に混入するという問題があった。そのため、成形後の眼
鏡用プラスチックレンズにおいて外観不良が発生し、重
合工程の歩留まりを低下させる原因になっていた。 【０００６】本発明は上記事情に対してなされたもの
で、粘着テープにかかるコストを削減し、重合工程の歩
留まりを向上することができる眼鏡用プラスチックレン
ズの注型重合方法を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため検討を重ねた結果、成形型の外周面の一部
を残して粘着テープを巻き、粘着テープの存在しない部
分から光硬化性プラスチックレンズ原料をモールド内に
注入して、光を照射することが有効であることを知見し
た。 【０００８】すなわち、粘着テープを剥がしたり、粘着
テープに注入針で注入口を開けなくても、光硬化性プラ
スチックレンズ原料を注入でき、注入後、光によって短
時間で硬化させることにより、液漏れを起こさずに眼鏡
用プラスチックレンズに成形することができることを知
見した。 【０００９】従って、請求項１記載の発明は、所定の間
隔で対向した２枚の成形型の外周面を粘着テープで巻
き、モールドを形成し、モールド内に注入針で液状の光
硬化性プラスチックレンズ原料を注入し、光を照射して
硬化する眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法にお
いて、注入針で液状の光硬化性プラスチックレンズ原料
を注入する注入口以外の成形型の外周面を粘着テープで
巻くことを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの注型
重合方法を提供する。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 【００１１】（実施例１）図２は本発明による眼鏡用プ
ラスチックレンズの注型重合方法に用いるモールドの図
であり、(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は
(ａ)に対応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図
を示している。第一成形型（眼鏡用プラスチックレンズ
の物体側面を成形）１、第二成形型（眼鏡用プラスチッ
クレンズの眼球側面を成形）２の互いの成形面を所定の
間隔で対向した状態で、第一成形型1の切欠き３と第二
成形型２で作られた注入口５を除いた(図２の上面図
（ａ）に示す様な間隔で)外周面を粘着テープ４で巻
き、モールドを形成した。粘着テープ４が巻かれていな
い間隔は、注入針７が挿入できる間隔より広ければよ
い。粘着テープ４としては、ポリエチレンテレフタレー
トのシートにシリコン系の粘着剤を塗布したものが例示
できるが、これに限定されない。また、第一成形型１に
は切欠き３が設けられている。切欠き３は後述する紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料８の注入時に注入針７
を挿入する位置に設けられているが、切欠き３がなくて
も問題はない。 【００１２】次に、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルとメタクリル酸とを反応させて得られたエポキシジ
メタクリレート４０ｇ、ノナブチレングリコールジメタ
クリレート２０ｇ、フェニルメタクリレート２５ｇ、イ
ソホロンジアソシアネートと２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレートを反応させて得られたウレタンジメタクリ
レート１５ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフ
ェニルホスフィンオキサイド０.０３ｇ、２−ヒロドキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン０.０５ｇ、トリドデ
シルフォスフェート０.２ｇを混合し室温でよく攪拌し
た後、５０ｍｍＨｇに減圧して１０分間脱気を行い紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料８を調合した。 【００１３】図１は本発明による眼鏡用プラスチックレ
ンズの注型重合方法において、注入口に注入針を挿入
し、モールド内に紫外線硬化性プラスチックレンズ原料
を注入している状態の図であり、(ａ)は注入時の姿勢に
おける上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、(ｃ)
は(ｂ)に対応する断面図を示している。図１に示すよう
に注入口５に注入針７を挿入し、注入針７から紫外線硬
化性プラスチックレンズ原料８をモールド内６に注入
し、充填した。その後、紫外線ランプにより照度２００
ｍｗ/ｃｍ２で２４０秒間照射することにより重合し
た。 【００１４】（比較例１）比較例として従来の技術によ
り眼鏡用プラスチックレンズを成形した。 【００１５】図３は比較例として上げる従来の技術によ
る眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法に用いるモ
ールドの図であり、(ａ)は注入時の姿勢における上面図
を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応
する断面図を示している。モールドは、第一成形型１と
第二成形型２と粘着テープ４で構成される。（成形型と
粘着テープは実施例１と同じものを使用した。）第一成
形型１と第二成形型２の互いの成形面を所定の間隔で対
向した状態で、この２枚の成形型の外周面を粘着テープ
４で一周し、更に重なるように巻き、モールドを形成し
た。 【００１６】次に、実施例１と同様の方法、条件で紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料８の調合を行った。 【００１７】図４は比較例として上げる従来の技術によ
る眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法において、
注入口に注入針を挿入し、モールド内に紫外線硬化性プ
ラスチックレンズ原料を注入している状態の図であり、
(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対
応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示して
いる。注入針７を粘着テープ４に貫通させ、紫外線硬化
性プラスチックレンズ原料８を注入するための注入口５
を形成した。注入口５より注入針７でモールド内６に紫
外線硬化性プラスチックレンズ原料８を注入、充填した
後、封止剤（ポリエチレン樹脂）を注入口５に付けるこ
とによって注入口５を封止した。 【００１８】最後に、実施例１と同様の方法、条件で紫
外線を照射して、重合を行った。 【００１９】実施例１と比較例1について、それぞれ１
００枚ずつ眼鏡用プラスチックレンズを成形し、以下の
判定基準に従い異物混入の評価を行った。比較結果を表
１に示す。 【００２０】＜判定基準＞ 異物混入 ： 眼鏡用プラスチックレンズに存在する異
物を目視で評価し、眼鏡用プラスチックレンズ外周から
中心方向へ３．０ｍｍより中心部への異物混入の有無を
調査した。 【００２１】 【表１】 【００２２】表1に示した通り、本発明の眼鏡用プラス
チックレンズの注型重合方法を用いれば、注入口の穴開
けが省け、粘着テープ片などの異物混入による外観不良
が低減できる。なお、本実施例においては、紫外線硬化
性プラスチックレンズ原料を用いる場合を例にとり説明
したが、紫外線以外の光エネルギーや、熱などで硬化す
る場合においても本発明による眼鏡用プラスチックレン
ズの注型重合方法を用いることができる。 【００２３】 【発明の効果】紫外線硬化性プラスチックレンズ原料を
注入するために粘着テープを剥がして再び貼り付ける作
業が不要となる。また、成形型の外周面の一部を残して
粘着テープを巻くことにより粘着テープに注入針によっ
て注入口を開けなくてもよいため、テープの破片や注入
針に付着した粘着物などの異物が紫外線硬化性プラスチ
ックレンズ原料の中に混入することがなくなり、歩留ま
りが低下しない。さらに、従来に比べ粘着テープの使用
量を削減できるため、眼鏡用プラスチックレンズの製造
コストを削減できる。 【００２４】
クレンズの製造方法に関する。特に、２枚の対向した成
形型を粘着テープで巻き、眼鏡用プラスチックレンズ成
形モールド（以下モールドと記す）を形成し、光硬化性
プラスチックレンズ原料を注入して眼鏡用プラスチック
レンズを成形する注型重合方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、眼鏡用プラスチックレンズの
成形方法として、２枚の対向した成形型を粘着テープで
巻き、モールドを形成し、硬化性プラスチックレンズ原
料を注入して、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより
硬化させ、眼鏡用プラスチックレンズを成形する注型重
合方法が知られている。ここでは、紫外線硬化性プラス
チック原料を用いた眼鏡用プラスチックレンズの注型重
合方法について説明する。 【０００３】まず、所定の間隔で対向した２枚の成形型
の外周面を一周以上粘着テープで巻き、モールドを形成
する。そして、粘着テープの繋ぎ目を剥がしたり、注入
針を粘着テープに貫通することにより、紫外線硬化性プ
ラスチックレンズ原料を注入するための注入口を形成す
る。その後、形成された注入口より注入針でモールド内
に紫外線硬化性プラスチックレンズ原料を注入、充填す
る。注入前に粘着テープの繋ぎ目を剥がした場合には、
注入後に再び粘着テープを貼り付けることによって注入
口を封止し、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料の漏
れを防ぐ。注入針の貫通で粘着テープに穴を開け注入口
を設けた場合には、注入口を封止剤によって封止し、紫
外線硬化性プラスチックレンズ原料の漏れを防ぐ。この
ようにモールド内に封入された未反応の紫外線硬化性プ
ラスチックレンズ原料に対して紫外線を照射して重合
し、眼鏡用プラスチックレンズを成形していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着テ
ープの繋ぎ目を剥がして紫外線硬化性プラスチックレン
ズ原料を注入する場合、注入後粘着テープを再び貼り付
ける作業で、貼り付け方が悪く繋ぎ目が密着していない
と、重合中に紫外線硬化性プラスチックレンズ原料が繋
ぎ目から漏れ、製造不良になる問題があった。 【０００５】また、注入針を粘着テープに貫通して注入
口を設け、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料を注入
する場合、粘着テープの破片や注入針に付着した粘着物
などの異物が紫外線硬化性プラスチックレンズ原料の中
に混入するという問題があった。そのため、成形後の眼
鏡用プラスチックレンズにおいて外観不良が発生し、重
合工程の歩留まりを低下させる原因になっていた。 【０００６】本発明は上記事情に対してなされたもの
で、粘着テープにかかるコストを削減し、重合工程の歩
留まりを向上することができる眼鏡用プラスチックレン
ズの注型重合方法を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため検討を重ねた結果、成形型の外周面の一部
を残して粘着テープを巻き、粘着テープの存在しない部
分から光硬化性プラスチックレンズ原料をモールド内に
注入して、光を照射することが有効であることを知見し
た。 【０００８】すなわち、粘着テープを剥がしたり、粘着
テープに注入針で注入口を開けなくても、光硬化性プラ
スチックレンズ原料を注入でき、注入後、光によって短
時間で硬化させることにより、液漏れを起こさずに眼鏡
用プラスチックレンズに成形することができることを知
見した。 【０００９】従って、請求項１記載の発明は、所定の間
隔で対向した２枚の成形型の外周面を粘着テープで巻
き、モールドを形成し、モールド内に注入針で液状の光
硬化性プラスチックレンズ原料を注入し、光を照射して
硬化する眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法にお
いて、注入針で液状の光硬化性プラスチックレンズ原料
を注入する注入口以外の成形型の外周面を粘着テープで
巻くことを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの注型
重合方法を提供する。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 【００１１】（実施例１）図２は本発明による眼鏡用プ
ラスチックレンズの注型重合方法に用いるモールドの図
であり、(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は
(ａ)に対応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図
を示している。第一成形型（眼鏡用プラスチックレンズ
の物体側面を成形）１、第二成形型（眼鏡用プラスチッ
クレンズの眼球側面を成形）２の互いの成形面を所定の
間隔で対向した状態で、第一成形型1の切欠き３と第二
成形型２で作られた注入口５を除いた(図２の上面図
（ａ）に示す様な間隔で)外周面を粘着テープ４で巻
き、モールドを形成した。粘着テープ４が巻かれていな
い間隔は、注入針７が挿入できる間隔より広ければよ
い。粘着テープ４としては、ポリエチレンテレフタレー
トのシートにシリコン系の粘着剤を塗布したものが例示
できるが、これに限定されない。また、第一成形型１に
は切欠き３が設けられている。切欠き３は後述する紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料８の注入時に注入針７
を挿入する位置に設けられているが、切欠き３がなくて
も問題はない。 【００１２】次に、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルとメタクリル酸とを反応させて得られたエポキシジ
メタクリレート４０ｇ、ノナブチレングリコールジメタ
クリレート２０ｇ、フェニルメタクリレート２５ｇ、イ
ソホロンジアソシアネートと２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレートを反応させて得られたウレタンジメタクリ
レート１５ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフ
ェニルホスフィンオキサイド０.０３ｇ、２−ヒロドキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン０.０５ｇ、トリドデ
シルフォスフェート０.２ｇを混合し室温でよく攪拌し
た後、５０ｍｍＨｇに減圧して１０分間脱気を行い紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料８を調合した。 【００１３】図１は本発明による眼鏡用プラスチックレ
ンズの注型重合方法において、注入口に注入針を挿入
し、モールド内に紫外線硬化性プラスチックレンズ原料
を注入している状態の図であり、(ａ)は注入時の姿勢に
おける上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、(ｃ)
は(ｂ)に対応する断面図を示している。図１に示すよう
に注入口５に注入針７を挿入し、注入針７から紫外線硬
化性プラスチックレンズ原料８をモールド内６に注入
し、充填した。その後、紫外線ランプにより照度２００
ｍｗ/ｃｍ２で２４０秒間照射することにより重合し
た。 【００１４】（比較例１）比較例として従来の技術によ
り眼鏡用プラスチックレンズを成形した。 【００１５】図３は比較例として上げる従来の技術によ
る眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法に用いるモ
ールドの図であり、(ａ)は注入時の姿勢における上面図
を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応
する断面図を示している。モールドは、第一成形型１と
第二成形型２と粘着テープ４で構成される。（成形型と
粘着テープは実施例１と同じものを使用した。）第一成
形型１と第二成形型２の互いの成形面を所定の間隔で対
向した状態で、この２枚の成形型の外周面を粘着テープ
４で一周し、更に重なるように巻き、モールドを形成し
た。 【００１６】次に、実施例１と同様の方法、条件で紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料８の調合を行った。 【００１７】図４は比較例として上げる従来の技術によ
る眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法において、
注入口に注入針を挿入し、モールド内に紫外線硬化性プ
ラスチックレンズ原料を注入している状態の図であり、
(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対
応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示して
いる。注入針７を粘着テープ４に貫通させ、紫外線硬化
性プラスチックレンズ原料８を注入するための注入口５
を形成した。注入口５より注入針７でモールド内６に紫
外線硬化性プラスチックレンズ原料８を注入、充填した
後、封止剤（ポリエチレン樹脂）を注入口５に付けるこ
とによって注入口５を封止した。 【００１８】最後に、実施例１と同様の方法、条件で紫
外線を照射して、重合を行った。 【００１９】実施例１と比較例1について、それぞれ１
００枚ずつ眼鏡用プラスチックレンズを成形し、以下の
判定基準に従い異物混入の評価を行った。比較結果を表
１に示す。 【００２０】＜判定基準＞ 異物混入 ： 眼鏡用プラスチックレンズに存在する異
物を目視で評価し、眼鏡用プラスチックレンズ外周から
中心方向へ３．０ｍｍより中心部への異物混入の有無を
調査した。 【００２１】 【表１】 【００２２】表1に示した通り、本発明の眼鏡用プラス
チックレンズの注型重合方法を用いれば、注入口の穴開
けが省け、粘着テープ片などの異物混入による外観不良
が低減できる。なお、本実施例においては、紫外線硬化
性プラスチックレンズ原料を用いる場合を例にとり説明
したが、紫外線以外の光エネルギーや、熱などで硬化す
る場合においても本発明による眼鏡用プラスチックレン
ズの注型重合方法を用いることができる。 【００２３】 【発明の効果】紫外線硬化性プラスチックレンズ原料を
注入するために粘着テープを剥がして再び貼り付ける作
業が不要となる。また、成形型の外周面の一部を残して
粘着テープを巻くことにより粘着テープに注入針によっ
て注入口を開けなくてもよいため、テープの破片や注入
針に付着した粘着物などの異物が紫外線硬化性プラスチ
ックレンズ原料の中に混入することがなくなり、歩留ま
りが低下しない。さらに、従来に比べ粘着テープの使用
量を削減できるため、眼鏡用プラスチックレンズの製造
コストを削減できる。 【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における、注入口に注入針を
挿入し、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料をモール
ド内に注入している状態の図であり、(ａ)は注入時の姿
勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、
(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示している。 【図２】本発明の実施例１における、眼鏡用プラスチッ
クレンズの注型重合法に用いるモールドの図であり、
(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対
応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示して
いる。 【図３】本発明の比較例１における、眼鏡用プラスチッ
クレンズの注型重合法に用いるモールドの図であり、
(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対
応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示して
いる。 【図４】本発明の比較例１における、注入口に注入針を
挿入し、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料をモール
ド内に注入している状態の図であり、(ａ)は注入時の姿
勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、
(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示している。 【符号の説明】 １ 第一成形型 ２ 第二成形型 ３ 切欠き ４ 粘着テープ ５ 注入口 ６ モールド内 ７ 注入針 ８ 紫外線硬化性プラスチックレンズ原料
挿入し、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料をモール
ド内に注入している状態の図であり、(ａ)は注入時の姿
勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、
(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示している。 【図２】本発明の実施例１における、眼鏡用プラスチッ
クレンズの注型重合法に用いるモールドの図であり、
(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対
応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示して
いる。 【図３】本発明の比較例１における、眼鏡用プラスチッ
クレンズの注型重合法に用いるモールドの図であり、
(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対
応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示して
いる。 【図４】本発明の比較例１における、注入口に注入針を
挿入し、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料をモール
ド内に注入している状態の図であり、(ａ)は注入時の姿
勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、
(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示している。 【符号の説明】 １ 第一成形型 ２ 第二成形型 ３ 切欠き ４ 粘着テープ ５ 注入口 ６ モールド内 ７ 注入針 ８ 紫外線硬化性プラスチックレンズ原料
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】所定の間隔で対向した２枚の成形型の外周
面を粘着テープで巻き、モールドを形成し、モールド内
に注入針で液状の光硬化性プラスチックレンズ原料を注
入し、光を照射して硬化する眼鏡用プラスチックレンズ
の注型重合方法において、注入針で液状の光硬化性プラ
スチックレンズ原料を注入する注入口以外の成形型の外
周面を粘着テープで巻くことを特徴とする眼鏡用プラス
チックレンズの注型重合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002032981A JP2003231135A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002032981A JP2003231135A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003231135A true JP2003231135A (ja) | 2003-08-19 |
Family
ID=27775940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002032981A Withdrawn JP2003231135A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003231135A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050617A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Seiko Epson Corp | 注入針、注入針製造方法、および合成樹脂成形物製造方法 |
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