JPH04122615A - 合成樹脂成形用の型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂成形用の型に係り、特に紫外線硬化
型液状樹脂を用いた注型に利用する型に関するものであ
る。

製品マスターを基にＲＴＶシリコーンゴムにより型取り
して形成したシリコーンゴム型のキャピテイに液状合成
樹脂を注入し硬化させ成形品を得る注型による合成樹脂
の成形法が開発されている。

注型法による部品の成形は、型の製作を短時日に低コス
トで行えるので、多品種少量生産や試作品の成形のため
に近年広く普及してきている。

従来から注型法に利用される合成樹脂は、主剤と硬化剤
とより成る２液型のポリウレタン樹脂やエポキン樹脂で
あった。

この２液型液状樹脂を利用しての注型の場合、２液の混
合の際に樹脂液中に空気が混入してしまうので真空脱泡
によりこの空気を取り除く必要があるが、樹脂は２液を
混合した直後から急速に硬化反応が進み粘度が上昇し作
業性が悪くなるので可使時間である１分以内程度で真空
脱泡を行わなければならなかったが、これで完全に空気
を取り除くことは不可能で、注型品には気泡の混入がど
うしても避けられなかった。

化性の良い樹脂を利用しても、注型後６０’Ｃ−１〜２
時間の加熱硬化を行わないと完全硬化しなし）ので、こ
れまでは成形品を型から取り出せない。

このため少し多量（５０〜１００個程度）の成形品を得
ようとすると型を多数用意しない限り、総ての成形か終
るまでにかなりの時間がかかることとなる。

このため最近は、紫外線硬化型液状樹脂を用いての注型
が試みられるようになった。

紫外線硬化型樹脂の場合、−液型であるので空気の混入
や可使時間の心配はなく、また硬化時間は数分以内と極
めて短く、作業性及び成形サイクルが格段に良い。

しかしながら、紫外線硬化型樹脂を利用しての注型では
紫外線の照射むらによる硬化の不均一が問題となる。

このため従来は、第５図に示すようにキャピテイ３の形
成された直方体状型２を回転テーブル１の上に載せテー
ブルｌを回転させつつ矢印に示すように一方向から紫外
線４を照射していた。

（発明が解決しようとする課題） しかしなから、このよう紫外線照射の場合、第５図に示
すように紫外線４が直方体状の型２の周面に側方から垂
直に照射する場合に限りほぼ平行光として照射され紫外
線４は効率良くキャビティ３に到達するが、テーブルｌ
か回転し、第６図のように紫外線４の型２の周面に対す
る入射角が４５°の状態となると、型に利用される透明
シリコーンゴムの臨界角が４６°であることからはとん
と全反射してしまい、キャビティ３に紫外線４は到達し
ない結果となり、紫外線の照射効率が悪くなるとともに
硬化むらが生じ易くなる。

このような問題を解決するには紫外線ランプの配置等を
種々検討することら考えられるが、均一な照射を行える
紫外線ランプの配置を見出すことは容易てないとともに
設備が非常に高価なものとなってしまう。

本発明は、上記したような従来技術の欠点を解消し、従
来通りの簡単な紫外線照射装置による紫外線照射で効率
良くしかも照射むらなく紫外線硬化を行う方法について
検討を重ねた結果創案されたものである。

（課題を解決するための手段） すなわち本発明は、透明型に紫外線硬化型液状樹脂を注
入した後紫外線を照射し硬化した成形物を得る紫外線硬
化式注型方法において、前記透明型が、透明ＲＴＶシリ
コーンゴムにより製品マスターを型取りし硬化さけた円
筒状のゴム型であり、さらに分割して形成された前記透
明型をポリメチルペンテンフィルムをベースとする透明
粘着テープで結合して組立てたことを特徴とする合成樹
脂成形用の型である。

（作用） 本発明は前記したように構成され、型が円筒状であるの
で回転テーブルの上に載せた状態で一方向からの紫外線
照射を行っても外周面はＲ面であるので入射光が反射せ
ずに屈折してキャビティ方向に集中するので照射効率が
良くなるとともに照射むらもなくなる。

をベースとする透明粘着テープを利用すると、紫外線硬
化に利用される３５０μｍ波長の紫外線透過率か約９０
％と非常に高いので、従来の透過率３０％程度の塩化ヒ
ニルテープ等を利用した場合のようにテープの紫外線遮
蔽によって硬化阻害か起されることもない。

さらに透明ＲＴＶンリコーンゴムは液状型取り剤である
ので、型枠を円筒形とすれば容易に円筒形のゴム型を形
成でき、さらに紫外線透過率も厚さ２０ｍｍで７０％、
厚さ７０ｍｍで６０％と良いので良好な紫外線硬化用の
型が形成される。

（実施例） 本発明の実施例は、第１図及び第２図に斜視図として示
す通りであり、キャビティ６の形成され１こ透明なシリ
コーンゴム型５は、先ず第１図に示すように製品マスタ
ーを囲む円筒形の型枠内に透明なＲＴＶシリコーンゴム
を流し込んで室／Ａｌｉ！化させた後、鋭利な刃物で上
下両端面の面取りを行うとともにほぼ中心で垂直に２分
割して製品マス勿論製品マスターの形状によってはさら
に多数に分割される場合もある。

ここで利用する透明なＲＴＶシリコーンゴムは、マスタ
ーの転写性にすぐれていることは勿論、マスターに対す
る離型性、透明度、硬さ、機械的強度等にもすぐれてい
ることが必要で、例えば信越シリコーン（株）のＸ−３
２ｉ０２２、トーレンリコーン（株）のＣＸ５２−０８
４等が好適な材料である。

次に分割された型５は、第２図に示すように再び組合わ
せ注型用の型として組立てられるが、この際型の結合に
は、紫外線硬化が阻害されないように紫外線透過性の良
く、しかも粘着力強いポリメチルペンテンフィルムをベ
ースとしアクリル系粘着剤を塗布した透明テープの利用
が好ましい。

このようにして組立た型５のキャビティ６に紫外線硬化
型液状樹脂を注入した後、第３図及び第４図に示すよう
に回転テーブル１に載せ、回転テーブルｌを回転させつ
つ、矢印に示すように側方からメタルハライドランプか
ら発する紫外線４を照射する。

紫外線４の照射を数分行うとキャビティ６に注入された
紫外線硬化型液状樹脂が硬化するので、型５を紫外線照
射装置から取り出し、透明粘着テープ７を剥がし型５を
分解して成形品を取り出す。

（効果） 以上のように、円筒形の注型用の型を用いて紫外線硬化
を利用しての注型を行った場合、第３図及び第４図に示
すように、紫外線４は回転テーブル１のいかなる回転角
においても型５の側面で反射することなく、肉厚方向に
屈折されつつキャビティ６に向って入射され、特に第４
図に示すように型５の上下の端面の面取りを行っておく
と、この面取部に入射した光も肉厚方向に屈折してキャ
ビティ６方向に向うことになるので効率良く紫外線硬化
が行える。

この結果、キャビティ６の形状がいかに複雑であっても
、硬化不良や硬化むらを起すことなく均一に硬化した成
形品が得られる。

本発明は、以上説明したように特別に複雑な装置を用い
ることなく均一な紫外線硬化かできるようにするもので
あり、この結果紫外線硬化による注型法がより一層効果
的なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例を示す斜視図で、第
１図は組立航の状態を、第２図は組立状態を示す図で、
第３図及び第４図はこの紫外線の照射状態を示す図で、
第３図は平面図、第４図は側面図を示し、第５図及び第
６図は従来の紫外線照射の状態を示す平面図である。 １・・・回転テーブル、４・・・紫外線、５・・・透明
シリコーンゴム型、６・・キャビテ（，７−透明粘着テ
ープ。 特許出願人　蛇の目ミシン工業株式会社第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明型に紫外線硬化型液状樹脂を注入した後紫外
   線を照射し硬化した成形物を得る紫外線硬化式注型方法
   において、前記透明型が、透明ＲＴＶシリコーンゴムに
   より製品マスターを型取りし硬化させた円筒状のゴム型
   であることを特徴とする合成樹脂成形用の型。
2. （２）分割して形成された前記透明型をポリメチルペン
   テンフィルムをベースとする透明粘着テープで結合して
   組立てた特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂成形用の
   型。