JPS61177215A - フレネルレンズの製造方法 - Google Patents
フレネルレンズの製造方法Info
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- JPS61177215A JPS61177215A JP1772085A JP1772085A JPS61177215A JP S61177215 A JPS61177215 A JP S61177215A JP 1772085 A JP1772085 A JP 1772085A JP 1772085 A JP1772085 A JP 1772085A JP S61177215 A JPS61177215 A JP S61177215A
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- Japan
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- ultraviolet
- fresnel lens
- mold
- resin plate
- curing resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ビデオプロジェクタ（ビデオ映像光学的投
影装置ｌｉ）の光学系の構成部材として透過形スクリー
ン（通常レンチキユラースクＩＪ−ント呼ばれている）
と共に使用されるフレネルレンズ（凸レンズの表面を同
心円で分割し、レンズ中心部の厚さを、レンズの周辺部
とほぼ同一にした薄いレンズ）の製造方法に関するもの
である。
影装置ｌｉ）の光学系の構成部材として透過形スクリー
ン（通常レンチキユラースクＩＪ−ント呼ばれている）
と共に使用されるフレネルレンズ（凸レンズの表面を同
心円で分割し、レンズ中心部の厚さを、レンズの周辺部
とほぼ同一にした薄いレンズ）の製造方法に関するもの
である。
一般に、口径比（レンズの有効直径と焦点距離との比を
云い、Ｆナンバーの逆数でレンズの明るさを表わす）の
大きい凸レンズはその肉厚がきわめて厚く、必然的に重
量が重くなる丸め、この種ビデオプロジェクタ用の凸レ
ンズとしては肉厚が薄くて京葉の軽い上記７レネルレン
ズカ広く用φられている。
云い、Ｆナンバーの逆数でレンズの明るさを表わす）の
大きい凸レンズはその肉厚がきわめて厚く、必然的に重
量が重くなる丸め、この種ビデオプロジェクタ用の凸レ
ンズとしては肉厚が薄くて京葉の軽い上記７レネルレン
ズカ広く用φられている。
この種フレネルレンズの一般的な製造方法としては、変
形可能温度に加熱した熱可塑性を有するたとえば透明ポ
リカーボネート樹脂板または透明アクリル樹脂板を、あ
らかじめ所定温度に加熱した一対のフレネルレンズ金型
間に介挿した所定形状に加圧成形し、金型温度が約７０
℃程度に低下した時点でフレネルレンズを金型から取り
出すことによって成形するような手段が広く用いられて
いる。
形可能温度に加熱した熱可塑性を有するたとえば透明ポ
リカーボネート樹脂板または透明アクリル樹脂板を、あ
らかじめ所定温度に加熱した一対のフレネルレンズ金型
間に介挿した所定形状に加圧成形し、金型温度が約７０
℃程度に低下した時点でフレネルレンズを金型から取り
出すことによって成形するような手段が広く用いられて
いる。
このような製造方法は、フレネルレンズ金型内で加熱・
加圧成形したフレネルレンズが、冷却するときに歪が発
生しないように徐々に冷却しなければならないため、１
個のフレネルレンズを製作するのに６０分〜６０分の工
程時間を必要とし、フレネルレンズ金型の稼動率、すな
わち生産性がきわめて悪いばかりでなく、透明アクリル
樹脂の冷却時の収縮に起因する脱型不良（収縮によって
樹脂板が金型内面に喰いつく現象）が発生し易い。
加圧成形したフレネルレンズが、冷却するときに歪が発
生しないように徐々に冷却しなければならないため、１
個のフレネルレンズを製作するのに６０分〜６０分の工
程時間を必要とし、フレネルレンズ金型の稼動率、すな
わち生産性がきわめて悪いばかりでなく、透明アクリル
樹脂の冷却時の収縮に起因する脱型不良（収縮によって
樹脂板が金型内面に喰いつく現象）が発生し易い。
こｎｔＫ、対処する従来の手段として、金型内に紫外線
硬化性樹脂を注入したのち、この樹脂に紫外線を照射し
、これを硬化させて所定のフレネルレンズを成形する方
法があるが、この場合は、紫外線によって樹脂を硬化さ
せるため、冷却時の収縮量が少なくて脱型は容易になる
が、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂と比較し
て透明度が悪く、しかも高価である欠点がある。
硬化性樹脂を注入したのち、この樹脂に紫外線を照射し
、これを硬化させて所定のフレネルレンズを成形する方
法があるが、この場合は、紫外線によって樹脂を硬化さ
せるため、冷却時の収縮量が少なくて脱型は容易になる
が、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂と比較し
て透明度が悪く、しかも高価である欠点がある。
この発明はかかる点に着目してなされたもので、互いに
重合させた透明度の良好な樹脂板と、紫外線硬化性樹脂
とによって、透明度とフレネルレンズ金型からの脱型が
良好な７レネルレンズの製造方法を提供しようとするも
のである。
重合させた透明度の良好な樹脂板と、紫外線硬化性樹脂
とによって、透明度とフレネルレンズ金型からの脱型が
良好な７レネルレンズの製造方法を提供しようとするも
のである。
この発明にがかるフレネルレンズの製造方法においては
、透明度の良好な透明樹脂板を着脱自在にセントしたフ
レネルレンズ面を有するフレネル明樹脂板と互いに重合
接着させるようにしたフレネルレンズの製造方法である
。
、透明度の良好な透明樹脂板を着脱自在にセントしたフ
レネルレンズ面を有するフレネル明樹脂板と互いに重合
接着させるようにしたフレネルレンズの製造方法である
。
この発明によれば、互いに重合接着させたアクリル樹脂
板等の安価な透明度の良好な透明樹脂板と、紫外線硬化
性樹脂とによって７レネルレンズを形成するようにした
ので、紫外線硬化性樹脂のみで形成したフレネルレンズ
よりも透明度が同上し、しかも紫外線硬化性樹脂を使用
することによって脱型が容易であり、さらに、この紫外
線硬化性樹脂の使用量が生滅するためフレネルレンズの
コストダウンにも貢献するものである。
板等の安価な透明度の良好な透明樹脂板と、紫外線硬化
性樹脂とによって７レネルレンズを形成するようにした
ので、紫外線硬化性樹脂のみで形成したフレネルレンズ
よりも透明度が同上し、しかも紫外線硬化性樹脂を使用
することによって脱型が容易であり、さらに、この紫外
線硬化性樹脂の使用量が生滅するためフレネルレンズの
コストダウンにも貢献するものである。
第１図はこの発明のフレネルレンズのｆｆｉ造７［に使
用されるフレネルレンズ金型を示す断面図である。（１
〕は内面に所定形状のフレネルレンズ面（１ａ）を形成
し、−側に紫外線硬化性樹脂を注入する注入口（２）を
設け、他側に真空ボンダ（図示せず）によって排気され
る排気口（３）全形成した下型（１人）と、この下型（
１人）に着脱自在に重合し、内周に、たとえば透明アク
リル樹脂＠などの透明樹脂板（４）を着脱自在に密に嵌
合させるための段部（１ｂ）を形成した上型（１Ｂ）と
からなるフレネルレンズ金型で、（５）は紫外線硬化性
樹脂を注入口（２）から注入するだめの空洞である。（
６）はこの空洞（５）内に注入さｎ、た紫外線硬化性樹
脂（図示せず）に、透明樹脂板（４）を介して紫外線を
照射する紫外線照射装置である。なお、上記透明樹脂板
（４）の内面（４ａ）は、空洞（５）内に注入されて硬
化する紫外線硬化樹脂との接着性を向上させるために、
放電処理等の加工が施されている。
用されるフレネルレンズ金型を示す断面図である。（１
〕は内面に所定形状のフレネルレンズ面（１ａ）を形成
し、−側に紫外線硬化性樹脂を注入する注入口（２）を
設け、他側に真空ボンダ（図示せず）によって排気され
る排気口（３）全形成した下型（１人）と、この下型（
１人）に着脱自在に重合し、内周に、たとえば透明アク
リル樹脂＠などの透明樹脂板（４）を着脱自在に密に嵌
合させるための段部（１ｂ）を形成した上型（１Ｂ）と
からなるフレネルレンズ金型で、（５）は紫外線硬化性
樹脂を注入口（２）から注入するだめの空洞である。（
６）はこの空洞（５）内に注入さｎ、た紫外線硬化性樹
脂（図示せず）に、透明樹脂板（４）を介して紫外線を
照射する紫外線照射装置である。なお、上記透明樹脂板
（４）の内面（４ａ）は、空洞（５）内に注入されて硬
化する紫外線硬化樹脂との接着性を向上させるために、
放電処理等の加工が施されている。
Ｖ、上のように構成さｆ′Ｌ、ｆｃスフレルレンズ金型
（１）において、真空ポンプによって排気口（３）から
空洞（５）内を真空引きしながら注入口（２）から注入
された紫外線硬化性樹脂が空洞（５）内に充満すると、
これに紫外線照射装置（６）から紫外線（６ａ）を照射
し硬（ｔ、すせる。硬化後のフレネルレンズ（７）は、
第２図に示すようにフレネルレンズ面（８ａ）を有する
紫外線硬化性樹脂（８）と、これに重合接着された上記
透明樹脂板（４）とに工って構成されている。
（１）において、真空ポンプによって排気口（３）から
空洞（５）内を真空引きしながら注入口（２）から注入
された紫外線硬化性樹脂が空洞（５）内に充満すると、
これに紫外線照射装置（６）から紫外線（６ａ）を照射
し硬（ｔ、すせる。硬化後のフレネルレンズ（７）は、
第２図に示すようにフレネルレンズ面（８ａ）を有する
紫外線硬化性樹脂（８）と、これに重合接着された上記
透明樹脂板（４）とに工って構成されている。
〔発明の効果］
以上述べたように、この発明によれば、透明度の良好な
透明樹脂板（４）を着脱自在にセントしたフレネルレン
ズ面（１人）を有するフレネル金型（１］内に注入した
紫外線硬化性樹脂（８）に紫外線を照射してこれを硬化
させ、金型にセットした上記透明樹脂板（４）と互いＩ
Ｃ重合接着させてフレネルレンズを形成するようにした
ので、従来の紫外線硬化性樹脂のみで形成したフレネル
レンズよりも透明度が向上し、しかも紫外線硬化性樹脂
を使用することによって脱型が容易であシ、さらに、こ
の紫外線硬化性樹脂の使用量が半減するので、フレネル
レンズのコストダウンにも貢献する優れた効果を有する
ものである。
透明樹脂板（４）を着脱自在にセントしたフレネルレン
ズ面（１人）を有するフレネル金型（１］内に注入した
紫外線硬化性樹脂（８）に紫外線を照射してこれを硬化
させ、金型にセットした上記透明樹脂板（４）と互いＩ
Ｃ重合接着させてフレネルレンズを形成するようにした
ので、従来の紫外線硬化性樹脂のみで形成したフレネル
レンズよりも透明度が向上し、しかも紫外線硬化性樹脂
を使用することによって脱型が容易であシ、さらに、こ
の紫外線硬化性樹脂の使用量が半減するので、フレネル
レンズのコストダウンにも貢献する優れた効果を有する
ものである。
第１図はこの発明のフレネルレンズの製造方法に使用さ
れるフレネルレンズ金型を示す断面図、第２図はこのフ
レネルレンズ金型によって形成されたフレネルレンズの
断面図である。 図において、（１）はフレネルレンズ金型、（１ａ）は
フレネルレンズ面、（ＩＡ）は下型、（，１Ｂ）は上型
、（１ｂ）は段部、（４）は透明樹脂板、（５）は空洞
、（６）は紫外線照射装置、（６ａ）は紫外線、（７）
はフレネルレンズ、（８）は紫外線硬化性樹脂である。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
れるフレネルレンズ金型を示す断面図、第２図はこのフ
レネルレンズ金型によって形成されたフレネルレンズの
断面図である。 図において、（１）はフレネルレンズ金型、（１ａ）は
フレネルレンズ面、（ＩＡ）は下型、（，１Ｂ）は上型
、（１ｂ）は段部、（４）は透明樹脂板、（５）は空洞
、（６）は紫外線照射装置、（６ａ）は紫外線、（７）
はフレネルレンズ、（８）は紫外線硬化性樹脂である。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (4)
- （１）透明樹脂板を着脱自在にセットしたフレネルレン
ズ面を有するフレネル金型内に注入した紫外線硬化性樹
脂に紫外線を照射してこれを硬化させ、金型にセットし
た上記透明樹脂板と互いに重合接着させてフレネルレン
ズを形成するようにしたことを特徴とするフレネルレン
ズの製造方法。 - （２）透明樹脂板は、アクリル樹脂板またはポリカーボ
ネット樹脂板であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のフレネルレンズ製造方法。 - （３）フレネル金型は、内面にフレネルレンズ面を有す
る下型と、この下型に着脱自在に重合し内面に透明樹脂
板を着脱自在に密に嵌合させるための段部を有する上型
とによつて構成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のフレネルレンズの製造方法。 - （４）上型と下型とによつて形成された空洞内を真空引
きして紫外線硬化性樹脂を注入するようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載または第２項記載の
フレネルレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1772085A JPS61177215A (ja) | 1985-02-02 | 1985-02-02 | フレネルレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1772085A JPS61177215A (ja) | 1985-02-02 | 1985-02-02 | フレネルレンズの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10724992A Division JPH0661872B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | フレネルレンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177215A true JPS61177215A (ja) | 1986-08-08 |
| JPH0338091B2 JPH0338091B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=11951583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1772085A Granted JPS61177215A (ja) | 1985-02-02 | 1985-02-02 | フレネルレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177215A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248707A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Pioneer Electronic Corp | フレネルレンズの製造方法 |
| JPS6382401A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-13 | Dainippon Printing Co Ltd | フレネルレンズシ−トの製造方法 |
| WO1989012845A1 (fr) * | 1986-12-25 | 1989-12-28 | Sony Corporation | Ecran translucide et production de cet ecran |
| DE3891345T1 (de) * | 1988-06-22 | 1990-06-07 | Sony Corp | Durchlaessiger schirm und verfahren zu dessen herstellung |
| JPH02231116A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-13 | Toyo Cloth Kk | 凹凸を有するフィルムの製造方法 |
| JPH04242703A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-08-31 | Nipotsukusu Kk | フレネルレンズ |
| JPH0611605A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-01-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | フレネルレンズおよびその製造方法 |
| US7799844B2 (en) | 2003-11-07 | 2010-09-21 | Toagosei Co., Ltd. | Active energy beam-curable composition for optical material |
| KR101465260B1 (ko) * | 2008-03-13 | 2014-11-26 | 동우 화인켐 주식회사 | 프리즘 필름 또는 프리즘 기능성 복합필름의 프리즘층형성용 자외선 경화형 수지 조성물, 이를 이용한 프리즘필름 및 액정표시장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386756A (en) * | 1976-10-15 | 1978-07-31 | Philips Nv | Plastic information carrier duplicating process and plastic record carrier and molding resin |
| JPS58112724A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-05 | 新日鐵化学株式会社 | 繊維状保温帯の製造方法 |
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| JPS5939526A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-03 | Hitachi Ltd | プラスチツクレンズの製造方法 |
-
1985
- 1985-02-02 JP JP1772085A patent/JPS61177215A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386756A (en) * | 1976-10-15 | 1978-07-31 | Philips Nv | Plastic information carrier duplicating process and plastic record carrier and molding resin |
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Cited By (13)
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| US5124089A (en) * | 1986-12-25 | 1992-06-23 | Sony Corporation | Method of producing transmissive screens |
| WO1989012845A1 (fr) * | 1986-12-25 | 1989-12-28 | Sony Corporation | Ecran translucide et production de cet ecran |
| DE3891345C2 (de) * | 1986-12-25 | 2000-09-28 | Sony Corp | Lichtdurchlässiger Projektionsschirm und Verfahren zu dessen Herstellung |
| GB2230618A (en) * | 1986-12-25 | 1990-10-24 | Sony Corp | Transmissive screen and production thereof |
| GB2230618B (en) * | 1986-12-25 | 1992-05-13 | Sony Corp | A method of forming a transmissive screen |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338091B2 (ja) | 1991-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |