JPH04101815A - レンズの成形方法 - Google Patents
レンズの成形方法Info
- Publication number
- JPH04101815A JPH04101815A JP22091690A JP22091690A JPH04101815A JP H04101815 A JPH04101815 A JP H04101815A JP 22091690 A JP22091690 A JP 22091690A JP 22091690 A JP22091690 A JP 22091690A JP H04101815 A JPH04101815 A JP H04101815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- ultraviolet
- matrix
- ultraviolet rays
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はレンズの成形方法に関するものである。
る方法を提供することを目的とする。
（従来の技術および課題）
フレネルレンズは、厚いレンズの光学的性質をもつよう
に階段状にして薄くしたもので、通常的０．７鶴以上の
厚みのものが用いられている。
に階段状にして薄くしたもので、通常的０．７鶴以上の
厚みのものが用いられている。
従って、一般の射出形成方法では製造が不可能で、型押
し、または、切削の方法で製造されているが、型押しで
は金型あるいは材料の加熱冷却を繰り返ししなければな
らず、切削方法では、非常に精密な切削装置を必要とし
、切削に時間がかかり、１台の切削装置で同時に切削で
きる数がかぎられる。
し、または、切削の方法で製造されているが、型押しで
は金型あるいは材料の加熱冷却を繰り返ししなければな
らず、切削方法では、非常に精密な切削装置を必要とし
、切削に時間がかかり、１台の切削装置で同時に切削で
きる数がかぎられる。
また、一般に凸または凹レンズを射出成形する場合には
、レンズは一様の厚みではないので、樹脂の固化に伴う
収縮によりヒズミが生ずるおそれがある。
、レンズは一様の厚みではないので、樹脂の固化に伴う
収縮によりヒズミが生ずるおそれがある。
この発明は、紫外線硬化樹脂を用いて、短時間に容易に
多数の、かつ、ヒズミの生じないレンズを成形する方法
および極めて薄いレンズを成形す（問題を解決するため
の手段） ■ 凹部底面がレンズの形状をなした母型に紫外線硬化
樹脂を注入し、レンズ形状の肉厚部と肉薄部に応じて紫
外線の照射量を調整しながら紫外線を照射して紫外線硬
化樹脂を硬化させ、母型より取り出すことによりレンズ
を成形する。
多数の、かつ、ヒズミの生じないレンズを成形する方法
および極めて薄いレンズを成形す（問題を解決するため
の手段） ■ 凹部底面がレンズの形状をなした母型に紫外線硬化
樹脂を注入し、レンズ形状の肉厚部と肉薄部に応じて紫
外線の照射量を調整しながら紫外線を照射して紫外線硬
化樹脂を硬化させ、母型より取り出すことによりレンズ
を成形する。
■ 凹部底面がレンズの形状をなした母型に紫外線硬化
樹脂を注入し、紫外線で凹部中心をスポット照射し、順
次同心円状に照射を拡大して紫外線硬化樹脂を硬化させ
、母型より取り出すことによりレンズを成形する。
樹脂を注入し、紫外線で凹部中心をスポット照射し、順
次同心円状に照射を拡大して紫外線硬化樹脂を硬化させ
、母型より取り出すことによりレンズを成形する。
■ 凹部底面がレンズの形状をなした母型に紫外線硬化
樹脂を注入し、円板の中心を頂点とする扇状の切り欠き
を有する回転遮光板を用い、凹部の肉厚部と肉薄部に応
じて照射量を調整しながら紫外線を照射して紫外線硬化
樹脂を硬化させ、母型より取り出すことによりレンズを
成形する。
樹脂を注入し、円板の中心を頂点とする扇状の切り欠き
を有する回転遮光板を用い、凹部の肉厚部と肉薄部に応
じて照射量を調整しながら紫外線を照射して紫外線硬化
樹脂を硬化させ、母型より取り出すことによりレンズを
成形する。
■ 凹部底面がレンズの形状をなした母型に紫外線硬化
樹脂を注入し、紫外線を渦巻き状に回転スポット照射し
、かつ、回転速度を調節しなから凹部の肉厚部と肉薄部
に応じて照射量を調整して紫外線硬化樹脂を硬化させ、
母型より取り出すことによりレンズを成形する。
樹脂を注入し、紫外線を渦巻き状に回転スポット照射し
、かつ、回転速度を調節しなから凹部の肉厚部と肉薄部
に応じて照射量を調整して紫外線硬化樹脂を硬化させ、
母型より取り出すことによりレンズを成形する。
■ 上記のいずれかの方法において、透明樹脂よりなる
母型を用い、母型側から紫外線を照射してもよい。
母型を用い、母型側から紫外線を照射してもよい。
（実施例）
第１の方法は、第１図に示すように、所望のフレネルレ
ンズの階段状形状の凹部を設けた、金属、ガラス、合成
樹脂等よりなる母型１に液状またはゲル状の紫外線硬化
樹脂２を注入し、その上に透明の合成樹脂シート３を接
着する。
ンズの階段状形状の凹部を設けた、金属、ガラス、合成
樹脂等よりなる母型１に液状またはゲル状の紫外線硬化
樹脂２を注入し、その上に透明の合成樹脂シート３を接
着する。
次いで、合成樹脂シート３の側から紫外線を始めは凹部
中心にスポット照射し、順次照射範囲を同心円状に拡大
して行って紫外線硬化樹脂２を硬化させる。紫外線の照
射は、上記順序とは反対に、凹部の外周に照射し、続い
て照射範囲を同心円状に中心に向かって縮小照射しても
よい。
中心にスポット照射し、順次照射範囲を同心円状に拡大
して行って紫外線硬化樹脂２を硬化させる。紫外線の照
射は、上記順序とは反対に、凹部の外周に照射し、続い
て照射範囲を同心円状に中心に向かって縮小照射しても
よい。
次いで、母型１からシート３に接着した紫外線硬化樹脂
２を剥離する。
２を剥離する。
母型１に紫外線硬化樹脂２を注入する前に、母型ｌの凹
部表面に離型材を塗付しておいてもよい。
部表面に離型材を塗付しておいてもよい。
また、母型１には凹部を複数箇所に設けて１または複数
の光源を順次移動させて紫外線を照射してもよく、また
、反対に光源を固定して母型を順次移動させてもよい。
の光源を順次移動させて紫外線を照射してもよく、また
、反対に光源を固定して母型を順次移動させてもよい。
紫外線のスポットおよび拡大照射のためには、レンズま
たは絞りを用いる等公知の方法を採用することができる
。
たは絞りを用いる等公知の方法を採用することができる
。
なお、紫外線硬化樹脂が硬化する際に母型の凹部中央部
が盛り上がるおそれがあるときには、合成樹脂シート３
に上方から少々圧力を加えるのが好ましい。
が盛り上がるおそれがあるときには、合成樹脂シート３
に上方から少々圧力を加えるのが好ましい。
第２の方法は、第２図に示すように、凹部底面がフレネ
ルレンズの階段形状をなした母型４に、紫外線硬化樹脂
２を注入し、紫外線硬化樹脂２に紫外線を第１の方法と
同様に照射して硬化させ、硬化した紫外線硬化樹脂２を
母型４より外す。
ルレンズの階段形状をなした母型４に、紫外線硬化樹脂
２を注入し、紫外線硬化樹脂２に紫外線を第１の方法と
同様に照射して硬化させ、硬化した紫外線硬化樹脂２を
母型４より外す。
母型４の凹部には、紫外線硬化樹脂を注入する前に離型
材を塗付してもよい。
材を塗付してもよい。
第３の方法は、第３図に示すように、母型１または母型
４の代わりに透明の合成樹脂よりなる母型５を用い、母
型５内に紫外線硬化樹脂２を注入し、母型５側から紫外
線を照射した後、硬化した紫外線硬化樹脂２を母型５よ
り外す。
４の代わりに透明の合成樹脂よりなる母型５を用い、母
型５内に紫外線硬化樹脂２を注入し、母型５側から紫外
線を照射した後、硬化した紫外線硬化樹脂２を母型５よ
り外す。
第４図は、一般の凸レンズの成形の説明図であり、母型
６には凸レンズの凹部を設けている。
６には凸レンズの凹部を設けている。
第５図は、一般の凹レンズの成形の説明図であり、母型
７には凹レンズの凹部を設けている。
７には凹レンズの凹部を設けている。
いずれの成形方法においても、硬化成形した樹脂に気泡
が生じないように、真空または減圧のチェンバー内で樹
脂の注入および紫外線照射をするのが好ましい。
が生じないように、真空または減圧のチェンバー内で樹
脂の注入および紫外線照射をするのが好ましい。
何れの方法においても、母型にレンズ形状の複数の凹部
を設けて、同時に複数のレンズを成形してもよい。
を設けて、同時に複数のレンズを成形してもよい。
また、いずれの方法においても、母型から外した硬化成
形された紫外線硬化樹脂２を所望の形状に切断してもよ
く、また、少しく温めて軟化させ、型等を用いて所望の
形状に整形してもよい。
形された紫外線硬化樹脂２を所望の形状に切断してもよ
く、また、少しく温めて軟化させ、型等を用いて所望の
形状に整形してもよい。
なお、上記の紫外線の照射方法は凸レンズまたは中心部
分から外周方向に順次肉薄となるフレネルレンズ等に通
しているが、凹レンズや第１図乃至第３図に示すレンズ
のように中心から離れるに従って肉厚となるレンズの場
合には、外周になるに従って紫外線の照射量を多くする
必要がある。
分から外周方向に順次肉薄となるフレネルレンズ等に通
しているが、凹レンズや第１図乃至第３図に示すレンズ
のように中心から離れるに従って肉厚となるレンズの場
合には、外周になるに従って紫外線の照射量を多くする
必要がある。
第６図に示すものはそのための回転遮光板である。
回転遮光板８は中心９を頂点とする扇状の切り欠き１０
を設ける。切り欠き１０の角度Ｑは鋭角とし、レンズの
厚みに応じて角度を調整する。また、切り欠き１０の縁
部もレンズの厚みに応じて直線状または曲線状で形成す
る。
を設ける。切り欠き１０の角度Ｑは鋭角とし、レンズの
厚みに応じて角度を調整する。また、切り欠き１０の縁
部もレンズの厚みに応じて直線状または曲線状で形成す
る。
この回転遮光板８の裏面には複数の凸起（図示せず）を
設け、それを回転軸に取り付け、回転させながら切り欠
き１０から紫外線硬化樹脂に紫外線を照射させて樹脂を
硬化させる。
設け、それを回転軸に取り付け、回転させながら切り欠
き１０から紫外線硬化樹脂に紫外線を照射させて樹脂を
硬化させる。
上記の回転遮光板８を用いる代わりに、紫外線スポット
照射光源を渦巻き状に回転させ、かつ、回転速度をレン
ズの肉厚に応じて調整して、紫外線を照射してもよい。
照射光源を渦巻き状に回転させ、かつ、回転速度をレン
ズの肉厚に応じて調整して、紫外線を照射してもよい。
渦巻き状回転は中心から外方へ、または、外方から中心
への何れの回転方法でもよい。
への何れの回転方法でもよい。
第７図に示すものは凸レンズ成形用の母型の一実施例を
示すもので、２個のガスケット１１．１１と、２枚のセ
ル１２．１２に囲まれた空胴１３を形成する。
示すもので、２個のガスケット１１．１１と、２枚のセ
ル１２．１２に囲まれた空胴１３を形成する。
空胴１３は凸レンズの形状をなす。セル１２．１２の一
方または双方を透明体とする。この母型を使用する場合
には空胴１３内に紫外線硬化樹脂を注入し、透明体のセ
ル１２側から紫外線を照射して樹脂を硬化させ、ガスケ
ット１１とセル１２を外してレンズを取り出す。
方または双方を透明体とする。この母型を使用する場合
には空胴１３内に紫外線硬化樹脂を注入し、透明体のセ
ル１２側から紫外線を照射して樹脂を硬化させ、ガスケ
ット１１とセル１２を外してレンズを取り出す。
第８図に示すものは凹レンズの成形用の母型の一実施例
を示すもので、２個のガスケット１４．１４と、２枚の
セル１５．１５とで空胴１５を形成する。空胴Ｉ５は凹
レンズの形状をなす。セル１５．１５のいずれか一方ま
たは双方を透明体とする。
を示すもので、２個のガスケット１４．１４と、２枚の
セル１５．１５とで空胴１５を形成する。空胴Ｉ５は凹
レンズの形状をなす。セル１５．１５のいずれか一方ま
たは双方を透明体とする。
（作用および効果）
この発明の方法によれば、母型の凹面がフレネルレンズ
の階段形状をなし、または凸レンズ、凹レンズの形状を
なしており、その凹部に注入した紫外線硬化樹脂は紫外
線により硬化し、母型から外された紫外線硬化樹脂は所
望のレンズを形成している。紫外線を凹部中心から順次
同心円状に拡大して照射し、または、反対に外周から順
次同心円状に照射範囲を拡大し、または回転遮光板を介
して照射し、または、紫外線のスポット光源を渦巻き状
に回転して、レンズの厚みに応じて照射量を調整するの
で、樹脂の固化に伴う収縮によりヒズミを生ずるのを防
ぐ。
の階段形状をなし、または凸レンズ、凹レンズの形状を
なしており、その凹部に注入した紫外線硬化樹脂は紫外
線により硬化し、母型から外された紫外線硬化樹脂は所
望のレンズを形成している。紫外線を凹部中心から順次
同心円状に拡大して照射し、または、反対に外周から順
次同心円状に照射範囲を拡大し、または回転遮光板を介
して照射し、または、紫外線のスポット光源を渦巻き状
に回転して、レンズの厚みに応じて照射量を調整するの
で、樹脂の固化に伴う収縮によりヒズミを生ずるのを防
ぐ。
この発明によれば、金型または型の凹部の深さをフレネ
ルレンズに適した所望の深さにすることによりフレネル
レンズを薄いシート状、すなわち、フレネルレンズの階
段形状のない基部の厚みが０゜２〜０．７ｆｉと言う非
常に薄いフレネルレンズを製造することができる。
ルレンズに適した所望の深さにすることによりフレネル
レンズを薄いシート状、すなわち、フレネルレンズの階
段形状のない基部の厚みが０゜２〜０．７ｆｉと言う非
常に薄いフレネルレンズを製造することができる。
なお、この発明により、同形のヒズミのないレンズを短
時間に多量、安価に製造することができる。
時間に多量、安価に製造することができる。
第１図乃至第５図はこの発明の実施例における紫外線硬
化樹脂の硬化状況の説明図であり、第６図は凸レンズ用
母型、第７図は凹レンズ用母型の説明図である。 １・・・・母型 ２・・・・紫外線硬化樹脂 ３・・・・合成樹脂シート ４．５．６．７・・・母型 ８・・・・回転遮光板 １０・・・・切り欠き １１．１４・・ガスケット １２．１５・・セル １３・・・・空胴 寿３図 ＄５０ υＶ Ｖ 絽１０ １、’ｆ、５．６．７ ・ −・食型 ＝と ・−・・ 門イ巨タトヱへ１不鴫ヒイを二Ｓ−目
旨３９１．・・、８−さし横ｆ片旨シーｉｌ／ Ｐ傅 ？、・・・Ｌ１転遮を板 ７０・・・ｃｙり匁さ ／１．（ｔ＋・−・・ガχケ・・ノド 事件の表示 平成 ２年特許願第２２０９１、 発明の名称 レンズの成形方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４ 代理人 住所 代表者 城戸剛一部 ■５５０ 大阪市西区西本町１丁目８番２号 図面の簡単な説明の項を次のとおり訂正する。 「第１図乃至第５図はこの発明の実施例における紫外線
硬化樹脂の硬化状況の説明図、第６図は回転遮光板の平
面図、第７図は凸レンズ用母型の隼Ｃの
化樹脂の硬化状況の説明図であり、第６図は凸レンズ用
母型、第７図は凹レンズ用母型の説明図である。 １・・・・母型 ２・・・・紫外線硬化樹脂 ３・・・・合成樹脂シート ４．５．６．７・・・母型 ８・・・・回転遮光板 １０・・・・切り欠き １１．１４・・ガスケット １２．１５・・セル １３・・・・空胴 寿３図 ＄５０ υＶ Ｖ 絽１０ １、’ｆ、５．６．７ ・ −・食型 ＝と ・−・・ 門イ巨タトヱへ１不鴫ヒイを二Ｓ−目
旨３９１．・・、８−さし横ｆ片旨シーｉｌ／ Ｐ傅 ？、・・・Ｌ１転遮を板 ７０・・・ｃｙり匁さ ／１．（ｔ＋・−・・ガχケ・・ノド 事件の表示 平成 ２年特許願第２２０９１、 発明の名称 レンズの成形方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４ 代理人 住所 代表者 城戸剛一部 ■５５０ 大阪市西区西本町１丁目８番２号 図面の簡単な説明の項を次のとおり訂正する。 「第１図乃至第５図はこの発明の実施例における紫外線
硬化樹脂の硬化状況の説明図、第６図は回転遮光板の平
面図、第７図は凸レンズ用母型の隼Ｃの
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 凹部底面がレンズの形状をなした母型に紫外線硬化
樹脂を注入し、レンズ形状の肉厚部と肉薄部に応じて紫
外線の照射量を調整しながら紫外線を照射して紫外線硬
化樹脂を硬化させ、母型より取り出すことを特徴とする
レンズの成形方法。 ２ 凹部底面がレンズの形状をなした母型に紫外線硬化
樹脂を注入し、紫外線で凹部中心をスポット照射し、順
次同心円状に照射を拡大して紫外線硬化樹脂を硬化させ
、母型より取り出すことを特徴とするレンズの成形方法
。 ３ 凹部底面がレンズの形状をなした母型に紫外線硬化
樹脂を注入し、円板の中心を頂点とする扇状の切り欠き
を有する回転遮光板を用い、凹部の肉厚部と肉薄部に応
じて照射量を調整しながら紫外線を照射して紫外線硬化
樹脂を硬化させ、母型より取り出すことを特徴とするレ
ンズの成形方法。 ４ 凹部底面がレンズの形状をなした母型に紫外線硬化
樹脂を注入し、紫外線を渦巻き状に回転スポット照射し
、かつ、回転速度を調節しながら凹部の肉厚部と肉薄部
に応じて照射量を調整して紫外線硬化樹脂を硬化させ、
母型より取り出すことを特徴とするレンズの成形方法。 ５ 透明樹脂よりなる母型を用い、母型側から紫外線を
照射することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
４項のいずれかのレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22091690A JPH0681687B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | レンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22091690A JPH0681687B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | レンズの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101815A true JPH04101815A (ja) | 1992-04-03 |
| JPH0681687B2 JPH0681687B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=16758555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22091690A Expired - Lifetime JPH0681687B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | レンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681687B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5856661A (en) * | 1993-02-12 | 1999-01-05 | Universal Magnifier Llc | Credit card with magnifying lens formed with a radiation-curable resin |
| JP2011017748A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Nikon Corp | 回折光学素子の製造方法および製造装置 |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP22091690A patent/JPH0681687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5856661A (en) * | 1993-02-12 | 1999-01-05 | Universal Magnifier Llc | Credit card with magnifying lens formed with a radiation-curable resin |
| JP2011017748A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Nikon Corp | 回折光学素子の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681687B2 (ja) | 1994-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04161305A (ja) | レンズの製造方法及び製造装置 | |
| JPH04101815A (ja) | レンズの成形方法 | |
| JPS61177215A (ja) | フレネルレンズの製造方法 | |
| JP3409383B2 (ja) | 非球面光学素子の製造方法 | |
| JP3825505B2 (ja) | 複合化レンズの製造方法 | |
| JP2901727B2 (ja) | フレネルレンズ | |
| JPH0659104A (ja) | 非球面光学素子の製造方法 | |
| JPS61248707A (ja) | フレネルレンズの製造方法 | |
| JPH04122615A (ja) | 合成樹脂成形用の型 | |
| JP2876277B2 (ja) | 複合型成形品 | |
| JP2003011150A (ja) | 金型及び光学素子の製造方法及び光学素子 | |
| JP3658969B2 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JPS6029703A (ja) | マイクロレンズアレイおよびその製造方法 | |
| JPH03225646A (ja) | スタンパの製造方法 | |
| JP2002182012A (ja) | フレネルレンズ及びその製造方法 | |
| JPH03176835A (ja) | 記録媒体基板の作製方法及び記録媒体の作製方法 | |
| JPH0235401A (ja) | 遮光性フィルムの製造方法、遮光性フィルム積層体の製造方法及び遮光性ガラスの製造方法 | |
| JP2001096539A (ja) | 表面凹凸原盤の作製方法 | |
| JPH08167178A (ja) | 光記録媒体用スタンパー原盤の製造方法 | |
| JPH0120484B2 (ja) | ||
| JPS63307909A (ja) | 樹脂円板の製造方法 | |
| JPH0210539A (ja) | 光ディスク基板の製造方法 | |
| JPH08180473A (ja) | 光記録媒体用スタンパー原盤の製造方法 | |
| JPS6391846A (ja) | 情報記録デイスクの製造方法 | |
| WO2021066755A2 (en) | Manufacturing process of high density microneedles |